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有哪些
車維修崗位的職業(yè)危害多種多樣，主要包括物理傷害、化學危害、生物危害和心理壓力四類。物理傷害涉及高處墜落、機械損傷、噪聲污染；化學危害源于接觸各種油脂、溶劑和電池酸液；生物危害則可能來自細菌、病毒的傳播；而長時間高強度的工作則可能導致心理壓力過大。
內(nèi)容是什么
對于物理傷害，應制定安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備，定期檢查設備穩(wěn)定性。化學危害的防治需提供合適的個人防護設備，如防護眼鏡、手套，并確保工作區(qū)域通風良好。生物危害防治需保持工作環(huán)境清潔，定期消毒，同時提供必要的疫苗接種。對于心理壓力，應合理安排工作時間，提供心理輔導和支持。
規(guī)范
建立完善的車維修崗位職業(yè)危害防治制度，包括：
1. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
2. 設立安全檢查機制，確保設備的維護和更新，減少故障率。
3. 制定化學品管理和處置規(guī)定，防止泄露和不當處理。
4. 提供健康檢查服務，監(jiān)控員工的身體狀況，尤其是聽力、皮膚和呼吸系統(tǒng)的健康。
5. 實施輪班制度，避免過度勞累，同時鼓勵員工參與決策，提升工作滿意度。
重要性
車維修崗位職業(yè)危害防治制度的實施，不僅保障了員工的生命安全和身體健康，也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。良好的職業(yè)健康環(huán)境能提高員工的工作效率，降低事故率，從而維護企業(yè)的正常運營，提升其社會形象。遵守相關法規(guī)，避免因職業(yè)病引發(fā)的法律糾紛，有利于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。因此，建立健全的職業(yè)危害防治制度對于車維修行業(yè)至關重要。
車維修崗位職業(yè)危害防治制度范文
第1篇 車維修崗位職業(yè)危害防治制度
一、管理目的
1．為了提高職工的預防意識，預防、控制和消除職業(yè)危害，保護職工身體健康，特制定本制度。
2．本規(guī)定自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
二、術語、定義
1．職業(yè)病是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織的勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。
2．職業(yè)危害是指在生產(chǎn)勞動過程及其環(huán)境中產(chǎn)生或存在的，對職業(yè)人群的健康、安全和作業(yè)能力可能造成不良影響的一切要素或條件的總稱。
作業(yè)場所職業(yè)危害是指勞動者職業(yè)活動中可能在作業(yè)場所接觸到的粉塵、化學性毒物、物理因素、生物因素等可能導致職業(yè)病的各種有害因素。
3．汽車4s店售后服務中維修和汽車修理廠的職業(yè)危害因素主要是化學物質(zhì)中的一氧化碳、錳煙塵、甲醇、丁醇等；有機溶劑中的苯、甲苯、二甲苯、正己烷、汽油；物理因素中的電焊煙塵、砂輪磨塵和噪聲等等。
4．汽車4s店售后服務中維修和汽車修理廠的危害崗位主要是：烘漆、噴漆、調(diào)漆、焊接、鈑金、發(fā)動機油路清洗等等。
三、管理職責
1．行政部負責與員工簽訂勞動合同，同時應當將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、工資待遇如實告知員工。不得安排有職業(yè)禁忌癥患者入維修車間，不得安排未經(jīng)職業(yè)健康檢查的勞動者入車間；對在職業(yè)健康中發(fā)現(xiàn)的職業(yè)病患者，應當及時調(diào)離原工作崗位，并妥善安置；對未進行離崗前職業(yè)健康檢查的職工，不得解除或終止與其訂立的勞動合同。
2．行政部負責公司職業(yè)病預防、統(tǒng)計管理工作，負責職業(yè)危害因素的辨識、評價，開展職業(yè)病防治的宣傳、教育，及時、如實申報產(chǎn)生職業(yè)病危害的項目，并接受監(jiān)督。定期每年與疾病防治控制中心取得聯(lián)系，對各施工維修車間作業(yè)場所進行檢測，對現(xiàn)場存在的不合格檢測項目，及時通知相關單位落實整改。
3．行政部需對新員工進行培訓，并告知車間員工在勞動過程中，應嚴格遵守職業(yè)病防治管理制度和職業(yè)安全操作規(guī)程，并享有職業(yè)病預防、治療和康復的權(quán)力。
4．售后部配合行政部配合行政部負責建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度、職業(yè)衛(wèi)生健康檔案，制定職業(yè)病防治計劃和實施方案，職業(yè)病危害事故應急救援預案，組織職工進行體檢。
5．售后部負責對職業(yè)病防治設備進行定期檢查、維護、保養(yǎng)和檢測，保持正常運轉(zhuǎn)，并按規(guī)定發(fā)給員工個人衛(wèi)生防護用品。
6．售后部要嚴格管理有毒化學品、放射源以及其他對人體有害物質(zhì)品，并在醒目位置設置安全標志；主動采取綜合防治措施，采用先進技術、先進工藝、先進設備和無毒材料，控制、消除職業(yè)危害的發(fā)生。
四、一般規(guī)定
1．建立職業(yè)病防治責任制，堅持“預防為主、防治結(jié)合”的方針，實行“分類管理、綜合治理”的原則。
認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針及國家有關的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，認真負責督促、教育和檢查職工執(zhí)行安全操作規(guī)程。
定期進行安全生產(chǎn)教育和安全知識培訓，教育職工嚴格執(zhí)行各工種工藝流程，工藝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
4．采用先進技術或有效治理措施，改善勞動條件，確保作業(yè)場所職業(yè)危害因素濃度或強度符合國家要求。
5．加強設備和工藝管理，杜絕跑、冒、滴、漏，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強職業(yè)安全衛(wèi)生管理。
6．在改革工藝和技術革新時，應采用低毒物質(zhì)替代高毒物質(zhì)，加強通風排毒、排塵，實現(xiàn)機械化、密閉化和自動化。
7．必須對有毒有害作業(yè)職工進行上崗前和定期的職業(yè)衛(wèi)生和將抗教育知識培訓；教育職工嚴格遵守安全衛(wèi)生制度和操作規(guī)程，正確使用勞動防護用品和器材。
8．對有毒有害作業(yè)場所必須配備必要的職業(yè)衛(wèi)生防護設施，安排專人管理，定期維護，確保其正常運轉(zhuǎn)，不得擅自拆除或停止使用。
9．對易發(fā)生急性中毒事故及其他職業(yè)危害的作業(yè)場所，應設警示牌，配備有效的緊急防范設施和醫(yī)療急救用品，并有應急救援的組織措施。
10．為車間工作人員提供符合國家標準的個人防護用品，并指導和監(jiān)督其正確使用。
11．易發(fā)生急性中毒事故的作業(yè)，加強安全衛(wèi)生管理，制定出切實可行的防范措施，并保證貫徹執(zhí)行。
12．配合公司對其進行職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理和作業(yè)場所有毒有害因素的定期檢測。
配合地方衛(wèi)生監(jiān)督人員進行職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督檢查和職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，如實反映職業(yè)衛(wèi)生的現(xiàn)狀和實際情況。
14．涉及有毒有害作業(yè)的新建、改建、擴建、技術改造和技術引進項目，其職業(yè)衛(wèi)生防護設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收使用，并符合國家衛(wèi)生標準。
15．涉及有害作業(yè)建設項目立項，必須由具備相應資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)進行職業(yè)危害預評價。該建設項目驗收時，必須提交由專業(yè)機構(gòu)出具的職業(yè)危害控制效果評價報告。
16．使用和引進新化學品，必須具備毒性鑒定資料、安全技術說明書、安全標簽、否則嚴禁入廠、使用和引進該化學品。
五、本制度之公布之日起實施。
靖邊縣恒博汽貿(mào)有限公司
第2篇 職業(yè)危害防護設施維修檢修制度
1、各車間、部門有職業(yè)危害因素的工作場所,所使用的職業(yè)衛(wèi)生防護設施應由使用部門專人負責設施的維護保養(yǎng),并作好相應的臺帳。
2、職工應當學習和掌握相關的職業(yè)衛(wèi)生知識,遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程,正確使用、維護職業(yè)病防護設備和個人使用的職業(yè)病防護用品。發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害事故隱患應當及時報告。
3、認真執(zhí)行防護設施、設備檢修的有關規(guī)定,精心維護所屬設備,定期進行自檢自查,確保設備正常安全運行。
4、有關職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門應經(jīng)常檢查監(jiān)督職業(yè)衛(wèi)生防護設施的日常檢查、維護以及檢修的情況,并做好相關記錄。
5、本制度由衛(wèi)生科負責解釋。
第3篇 職業(yè)危害防護設施維修檢查制度
1.目的
建立公司職業(yè)危害防護設施維護檢修制度，組織并對準備、檢修、拆除、完工驗收等工作程序進行管理。
2.適用范圍
適用于公司所有職業(yè)危害防護設施維護、檢修工作。
3.內(nèi)容
3.1 檢修準備
3.1.1檢修項目要做到五定：定檢修方案；定檢修人員；定安全措施；定檢修質(zhì)量；定檢修進度。檢修計劃必須項目齊全，內(nèi)容詳細，責任明確，措施具體；
3.1.2 檢修項目負責人對槍檢修中的安全負責任，對參加檢修人員在交好任務的同時，還要交好安全措施；
3.1.3 檢修項目負責人對檢修中的安全負責任，對參加檢修人員在交好任務的同時，還要交好安全措施，檢修項目必須認真辦《檢修證》；
3.1.4 檢修用的工具、設備要進行仔細檢查，做到工具設備齊備，安全可靠；
3.1.5 外委的檢修項目，必須指定專人向施工單位進行技術交底，在施工過程中隨時掌握施工進度、質(zhì)量、安全情況，及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。在簽訂合同，要有安全條款；
3.1.6 參加檢修的外單位人員，必須到公司質(zhì)量安全環(huán)保部接受安全教育，嚴格執(zhí)行公司的有關安全規(guī)章制度、注意事項，并對其承包的檢修項目的安全工作負責。
3.2 檢修前的工藝處理
3.2.1 按檢修方案和工藝切斷進出物料。嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準，有毒、有害物料不得任意排放；
3.2.2 對有毒、有害、可燃、易爆、腐蝕性物料的設備、容器管道必須按規(guī)定進行處理，處理方法有蒸氣吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換、使其內(nèi)部不含殘渣、余氣，取樣分析達到安全技術要求。與檢修部位相連的設備、容器、管道系統(tǒng)要用盲板隔開。詳見“置換規(guī)程”；
3.2.3 在檢修中，對有存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的罐槽、塔、柜、管線等設備，其出、入口或與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加盲板隔開，并掛上“內(nèi)有物料，注意安全防火”的警告牌，必要時要指定專人看管；
3.2.4 系統(tǒng)置換合格后，按抽堵盲板流程圖，將進出的物料管線插上盲板，并做好明顯標志。盲板的抽堵必須指定專人統(tǒng)一管理，防止漏抽、漏堵；
3.2.5 打開設備入孔，必須在其內(nèi)部溫度降到40℃以下時進行，并從上而下依次打開，在打開底部入孔前，必須先打開底部放料排渣閥門，確認沒有殘余物料后方可進行。
3.3 檢修安全規(guī)定
3.3.1 一切檢修項目檢修前必須辦理好《檢修證》，《檢修證》中的各項內(nèi)容必須認真填寫，并在工作中嚴格執(zhí)行，任何人不得改變。若在檢修過程時，發(fā)現(xiàn)安全措施有問題，必須經(jīng)原批準人修改后方可改變；
3.3.2 檢修涉及人員的安全職責說明
3.3.2.1 檢修項目負責人
1）檢修前辦理、檢修后保存《檢修證》；
2）編制檢修內(nèi)容、質(zhì)量及安全要求，組織現(xiàn)場安全交底及竣工驗收；
3）檢查安措落實情況，對檢修安全及質(zhì)量負直接管理責任。
3.3.2.2 設備檢修方案編制人
1）認真檢查待修設備和其他設備、管道的連接情況，正確編制設備檢修方案；
2）組織崗位人員做好檢修的系統(tǒng)處理工作；
3)向安全、施工隊、消防人員做好現(xiàn)場交底，講解安全措施及要求，并對設備檢修措施的落實與否負責。
3.3.2.3 設備檢修檢查人
1）檢查設備的排放、隔斷、置換、分析項目的正確性與完整性，對設備檢修安全可靠性負責。
3.3.2.4 施工組長
1）認真執(zhí)行檢修中的質(zhì)量安全要求；
2）對檢修人員進行安全教育，嚴格遵守檢修制度及有關工種的安全技術規(guī)程；
3）進行作業(yè)中的安全檢查及監(jiān)護，保證文明、安全檢修。
3.3.2.5 操作班長
1）檢修前及檢修中現(xiàn)場檢查，防止危及運轉(zhuǎn)系統(tǒng)及作業(yè)人員安全，對現(xiàn)場簽證負責；
2）檢修人員經(jīng)常聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)跑料、泄漏等事故，應立即通知有關人員，情況嚴重，有權(quán)責令停止檢修，組織人員撤離現(xiàn)場并立即向領導報告。
3.3.3 公司必須為檢修人員創(chuàng)造安全檢修條件，檢修人員遵守各項安全管理制度，保質(zhì)保量完成檢修任務；
3.3.4 項目檢修負責人工作前，必須全面檢查《檢修證》中的安全技術措施落實情況，確認后方可開始工作；
3.3.5 凡有兩人以上同時參加檢修項目，必須指定一人負責安全工作；
3.3.6 檢修人員必須穿戴好工作服、安全帽等勞動保護用品，不準穿涼鞋、釘子鞋，在施工中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術規(guī)程；
3.3.7 檢修中必須嚴格明火管理，如要動火須按程序辦理《動火證》；
3.3.8 在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)檢修，不得使用能產(chǎn)生火花的工具敲打、拆卸設備，臨時用電設施或照明，必須符合電氣防爆安全技術要求；
3.3.9 凡進入有毒、有害部位（包括進入容器、設備內(nèi)、下地槽、進下水進內(nèi)）作業(yè)，必須按進入受限空間規(guī)定辦證，在采取了有效防護措施后，方可作業(yè)；
3.3.10 電氣設備檢修必須嚴格執(zhí)行電氣安全技術規(guī)程和有關的其他規(guī)定；
3.3.11高處作業(yè)時必須遵守以下安全規(guī)定：
1）在離地面2米以上位置的作業(yè)為高處作業(yè)；
2）高外作業(yè)必須系好安全帶，多層、交叉作業(yè)必須戴好安全帽，同時設置安全護體或安全網(wǎng)；
3）有心臟病、高血壓、貧血、眩暈、癜癇病者，不得進行高處作業(yè)；
4）禁止從高外往下面亂扔工具、物件及雜物；
5）在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部施工時，要設專人監(jiān)護。若有異常情況，應立即停止工作，人員馬上撤離現(xiàn)場；
6）高處作業(yè)要與架空的電線保持二米以上距離，運送導體材料時，要防止觸碰電線，以防觸電；
7）腳手架的架設必須符合安全規(guī)定，在腳手架上堆放物料和作業(yè)人員的總重不得超過270㎏/m2；
8）腳手架的跳板和斜面上，要做好防滑措施和扎好圍欄；
9）晚間作業(yè)要求照明充足，遇有六級以上強風暴雨和雷電時就停止高處作業(yè)。
3.3.12在易燃、易爆、區(qū)域檢修時，必須遵守的安全規(guī)定：
1）設備、容器、貯罐、管道檢修前，必須進行吹掃、置換，置換后經(jīng)取樣分析氧含量應在20~22%，在毒物質(zhì)不超過國家允許標準；
2）準備好必要的防毒面具和防護用品；
3）應在兩人以上監(jiān)護，并采取可靠的安全措施；
4）加強通風換氣和有害氣體分析。
3.3.13動火、焊接時，必須遵守以下安全規(guī)定：
1）凡是動火項目，事先須按規(guī)定辦好“動火證”；
2）動火地點周圍的易燃、易爆物質(zhì)必須清除干凈。含油污水系統(tǒng)的檢查井、漏斗要確實封死蓋；明溝、地坑（包括其他下水井）、地面、平臺、設備、管道外表的污油、物料要吹干凈，避免動火發(fā)生著火或爆炸；
3）高壓線下、管道下、重要設施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧氣瓶和動火點之間的距離均應相距20米以上；
4）氧氣瓶勿靠近熱源，不接觸油脂，夏季禁止在日光下曝曬。氧氣不可用盡，應留有余壓（不低于0.3~0.5mpa）。安全附件要齊全，保持良好狀態(tài)，搬運時嚴禁碰撞；
5）在多人交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)時，要設有防護遮板，以防電弧刺傷他人眼睛；
6）在電焊作業(yè)時，不得任意移動或拆除防護接地的設施；
7）在地面上焊接時，應穿絕緣膠鞋；
8）焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用；在有害、有毒氣體處檢修作業(yè)時，應備好防毒面具和口罩，在等離子切割氬弧焊時，應采取有效的安全防護措施。
3.4檢修后開工安全規(guī)定
3.4.1 生產(chǎn)、檢修和機動方執(zhí)行竣工交接驗收手續(xù)，三方驗收人進行現(xiàn)場檢查保證質(zhì)量合格，安全設施齊全；
3.4.2 現(xiàn)場必須做到工完、料盡、場地清。檢修過的設備、管道內(nèi)部不得遺忘的工具、雜物等，同時必須清掃干凈，經(jīng)仔細檢查確認后進行封閉；
3.4.3 檢修后的壓力容器及貯罐等設備，必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密性試驗；
3.4.4 接受易燃、易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氮氣轉(zhuǎn)置換，按抽堵盲板流程圖規(guī)定的項目逐個逐項抽出盲板，不能遺漏。工藝負責人必須進行復查確認；
3.4.5 設備、管道接受物料的，應緩慢進行，并注意排凝，防止沖擊或水擊現(xiàn)象，接受蒸氣時要先預熱、放水、逐漸升溫升壓；
3.4.6 開工前，由質(zhì)量安全環(huán)保部組織一次安全大檢查，對通風、通訊，消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設施，進行全面檢查，確保開車安全；
3.4.7 生產(chǎn)裝置的日常維護、檢修參照本制度的有關規(guī)定執(zhí)行。
4.本制度解釋權(quán)歸公司質(zhì)量安全環(huán)保部，每年按公司流程對其合規(guī)性進行評估修訂。
第4篇 汽車維修崗位職業(yè)危害防治制度
一、管理目的
1.為了提高職工的預防意識,預防、控制和消除職業(yè)危害,保護職工身體健康,特制定本制度。
2.本規(guī)定自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
二、術語、定義
1.職業(yè)病是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織的勞動者在職業(yè)活動中,因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。
2.職業(yè)危害是指在生產(chǎn)勞動過程及其環(huán)境中產(chǎn)生或存在的,對職業(yè)人群的健康、安全和作業(yè)能力可能造成不良影響的一切要素或條件的總稱。
作業(yè)場所職業(yè)危害是指勞動者職業(yè)活動中可能在作業(yè)場所接觸到的粉塵、化學性毒物、物理因素、生物因素等可能導致職業(yè)病的各種有害因素。
3.汽車4s店售后服務中維修和汽車修理廠的職業(yè)危害因素主要是化學物質(zhì)中的一氧化碳、錳煙塵、甲醇、丁醇等;有機溶劑中的苯、甲苯、二甲苯、正己烷、汽油;物理因素中的電焊煙塵、砂輪磨塵和噪聲等等。
4.汽車4s店售后服務中維修和汽車修理廠的危害崗位主要是:烘漆、噴漆、調(diào)漆、焊接、鈑金、發(fā)動機油路清洗等等。
三、管理職責
1.行政部負責與員工簽訂勞動合同,同時應當將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、工資待遇如實告知員工。不得安排有職業(yè)禁忌癥患者入維修車間,不得安排未經(jīng)職業(yè)健康檢查的勞動者入車間;對在職業(yè)健康中發(fā)現(xiàn)的職業(yè)病患者,應當及時調(diào)離原工作崗位,并妥善安置;對未進行離崗前職業(yè)健康檢查的職工,不得解除或終止與其訂立的勞動合同。
2.行政部負責公司職業(yè)病預防、統(tǒng)計管理工作,負責職業(yè)危害因素的辨識、評價,開展職業(yè)病防治的宣傳、教育,及時、如實申報產(chǎn)生職業(yè)病危害的項目,并接受監(jiān)督。定期每年與疾病防治控制中心取得聯(lián)系,對各施工維修車間作業(yè)場所進行檢測,對現(xiàn)場存在的不合格檢測項目,及時通知相關單位落實整改。
3.行政部需對新員工進行培訓,并告知車間員工在勞動過程中,應嚴格遵守職業(yè)病防治管理制度和職業(yè)安全操作規(guī)程,并享有職業(yè)病預防、治療和康復的權(quán)力。
4.售后部配合行政部配合行政部負責建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度、職業(yè)衛(wèi)生健康檔案,制定職業(yè)病防治計劃和實施方案,職業(yè)病危害事故應急救援預案,組織職工進行體檢。
5.售后部負責對職業(yè)病防治設備進行定期檢查、維護、保養(yǎng)和檢測,保持正常運轉(zhuǎn),并按規(guī)定發(fā)給員工個人衛(wèi)生防護用品。
6.售后部要嚴格管理有毒化學品、放射源以及其他對人體有害物質(zhì)品,并在醒目位置設置安全標志;主動采取綜合防治措施,采用先進技術、先進工藝、先進設備和無毒材料,控制、消除職業(yè)危害的發(fā)生。
四、一般規(guī)定
1.建立職業(yè)病防治責任制,堅持“預防為主、防治結(jié)合”的方針,實行“分類管理、綜合治理”的原則。
認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針及國家有關的安全生產(chǎn)法律法規(guī),認真負責督促、教育和檢查職工執(zhí)行安全操作規(guī)程。
定期進行安全生產(chǎn)教育和安全知識培訓,教育職工嚴格執(zhí)行各工種工藝流程,工藝規(guī)范和安全操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。
4.采用先進技術或有效治理措施,改善勞動條件,確保作業(yè)場所職業(yè)危害因素濃度或強度符合國家要求。
5.加強設備和工藝管理,杜絕跑、冒、滴、漏,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,加強職業(yè)安全衛(wèi)生管理。
6.在改革工藝和技術革新時,應采用低毒物質(zhì)替代高毒物質(zhì),加強通風排毒、排塵,實現(xiàn)機械化、密閉化和自動化。
7.必須對有毒有害作業(yè)職工進行上崗前和定期的職業(yè)衛(wèi)生和將抗教育知識培訓;教育職工嚴格遵守安全衛(wèi)生制度和操作規(guī)程,正確使用勞動防護用品和器材。
8.對有毒有害作業(yè)場所必須配備必要的職業(yè)衛(wèi)生防護設施,安排專人管理,定期維護,確保其正常運轉(zhuǎn),不得擅自拆除或停止使用。
9.對易發(fā)生急性中毒事故及其他職業(yè)危害的作業(yè)場所,應設警示牌,配備有效的緊急防范設施和醫(yī)療急救用品,并有應急救援的組織措施。
10.為車間工作人員提供符合國家標準的個人防護用品,并指導和監(jiān)督其正確使用。
11.易發(fā)生急性中毒事故的作業(yè),加強安全衛(wèi)生管理,制定出切實可行的防范措施,并保證貫徹執(zhí)行。
12.配合公司對其進行職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理和作業(yè)場所有毒有害因素的定期檢測。
配合地方衛(wèi)生監(jiān)督人員進行職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督檢查和職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查,如實反映職業(yè)衛(wèi)生的現(xiàn)狀和實際情況。
14.涉及有毒有害作業(yè)的新建、改建、擴建、技術改造和技術引進項目,其職業(yè)衛(wèi)生防護設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收使用,并符合國家衛(wèi)生標準。
15.涉及有害作業(yè)建設項目立項,必須由具備相應資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)進行職業(yè)危害預評價。該建設項目驗收時,必須提交由專業(yè)機構(gòu)出具的職業(yè)危害控制效果評價報告。
16.使用和引進新化學品,必須具備毒性鑒定資料、安全技術說明書、安全標簽、否則嚴禁入廠、使用和引進該化學品。
五、本制度之公布之日起實施。
靖邊縣恒博汽貿(mào)有限公司
第5篇 職業(yè)危害防護設施維修檢查制度范本
1.目的
建立公司職業(yè)危害防護設施維護檢修制度,組織并對準備、檢修、拆除、完工驗收等工作程序進行管理。
2.適用范圍
適用于公司所有職業(yè)危害防護設施維護、檢修工作。
3.內(nèi)容
3.1 檢修準備
3.1.1檢修項目要做到五定:定檢修方案;定檢修人員;定安全措施;定檢修質(zhì)量;定檢修進度。檢修計劃必須項目齊全,內(nèi)容詳細,責任明確,措施具體;
3.1.2 檢修項目負責人對槍檢修中的安全負責任,對參加檢修人員在交好任務的同時,還要交好安全措施;
3.1.3 檢修項目負責人對檢修中的安全負責任,對參加檢修人員在交好任務的同時,還要交好安全措施,檢修項目必須認真辦《檢修證》;
3.1.4 檢修用的工具、設備要進行仔細檢查,做到工具設備齊備,安全可靠;
3.1.5 外委的檢修項目,必須指定專人向施工單位進行技術交底,在施工過程中隨時掌握施工進度、質(zhì)量、安全情況,及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。在簽訂合同,要有安全條款;
3.1.6 參加檢修的外單位人員,必須到公司質(zhì)量安全環(huán)保部接受安全教育,嚴格執(zhí)行公司的有關安全規(guī)章制度、注意事項,并對其承包的檢修項目的安全工作負責。
3.2 檢修前的工藝處理
3.2.1 按檢修方案和工藝切斷進出物料。嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準,有毒、有害物料不得任意排放;
3.2.2 對有毒、有害、可燃、易爆、腐蝕性物料的設備、容器管道必須按規(guī)定進行處理,處理方法有蒸氣吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換、使其內(nèi)部不含殘渣、余氣,取樣分析達到安全技術要求。與檢修部位相連的設備、容器、管道系統(tǒng)要用盲板隔開。詳見“置換規(guī)程”;
3.2.3 在檢修中,對有存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的罐槽、塔、柜、管線等設備,其出、入口或與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加盲板隔開,并掛上“內(nèi)有物料,注意安全防火”的警告牌,必要時要指定專人看管;
3.2.4 系統(tǒng)置換合格后,按抽堵盲板流程圖,將進出的物料管線插上盲板,并做好明顯標志。盲板的抽堵必須指定專人統(tǒng)一管理,防止漏抽、漏堵;
3.2.5 打開設備入孔,必須在其內(nèi)部溫度降到40℃以下時進行,并從上而下依次打開,在打開底部入孔前,必須先打開底部放料排渣閥門,確認沒有殘余物料后方可進行。
3.3 檢修安全規(guī)定
3.3.1 一切檢修項目檢修前必須辦理好《檢修證》,《檢修證》中的各項內(nèi)容必須認真填寫,并在工作中嚴格執(zhí)行,任何人不得改變。若在檢修過程時,發(fā)現(xiàn)安全措施有問題,必須經(jīng)原批準人修改后方可改變;
3.3.2 檢修涉及人員的安全職責說明
3.3.2.1 檢修項目負責人
1)檢修前辦理、檢修后保存《檢修證》;
2)編制檢修內(nèi)容、質(zhì)量及安全要求,組織現(xiàn)場安全交底及竣工驗收;
3)檢查安措落實情況,對檢修安全及質(zhì)量負直接管理責任。
3.3.2.2 設備檢修方案編制人
1)認真檢查待修設備和其他設備、管道的連接情況,正確編制設備檢修方案;
2)組織崗位人員做好檢修的系統(tǒng)處理工作;
3)向安全、施工隊、消防人員做好現(xiàn)場交底,講解安全措施及要求,并對設備檢修措施的落實與否負責。
3.3.2.3 設備檢修檢查人
1)檢查設備的排放、隔斷、置換、分析項目的正確性與完整性,對設備檢修安全可靠性負責。
3.3.2.4 施工組長
1)認真執(zhí)行檢修中的質(zhì)量安全要求;
2)對檢修人員進行安全教育,嚴格遵守檢修制度及有關工種的安全技術規(guī)程;
3)進行作業(yè)中的安全檢查及監(jiān)護,保證文明、安全檢修。
3.3.2.5 操作班長
1)檢修前及檢修中現(xiàn)場檢查,防止危及運轉(zhuǎn)系統(tǒng)及作業(yè)人員安全,對現(xiàn)場簽證負責;
2)檢修人員經(jīng)常聯(lián)系,如發(fā)現(xiàn)跑料、泄漏等事故,應立即通知有關人員,情況嚴重,有權(quán)責令停止檢修,組織人員撤離現(xiàn)場并立即向領導報告。
3.3.3 公司必須為檢修人員創(chuàng)造安全檢修條件,檢修人員遵守各項安全管理制度,保質(zhì)保量完成檢修任務;
3.3.4 項目檢修負責人工作前,必須全面檢查《檢修證》中的安全技術措施落實情況,確認后方可開始工作;
3.3.5 凡有兩人以上同時參加檢修項目,必須指定一人負責安全工作;
3.3.6 檢修人員必須穿戴好工作服、安全帽等勞動保護用品,不準穿涼鞋、釘子鞋,在施工中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術規(guī)程;
3.3.7 檢修中必須嚴格明火管理,如要動火須按程序辦理《動火證》;
3.3.8 在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)檢修,不得使用能產(chǎn)生火花的工具敲打、拆卸設備,臨時用電設施或照明,必須符合電氣防爆安全技術要求;
3.3.9 凡進入有毒、有害部位(包括進入容器、設備內(nèi)、下地槽、進下水進內(nèi))作業(yè),必須按進入受限空間規(guī)定辦證,在采取了有效防護措施后,方可作業(yè);
3.3.10 電氣設備檢修必須嚴格執(zhí)行電氣安全技術規(guī)程和有關的其他規(guī)定;
3.3.11高處作業(yè)時必須遵守以下安全規(guī)定:
1)在離地面2米以上位置的作業(yè)為高處作業(yè);
2)高外作業(yè)必須系好安全帶,多層、交叉作業(yè)必須戴好安全帽,同時設置安全護體或安全網(wǎng);
3)有心臟病、高血壓、貧血、眩暈、癜癇病者,不得進行高處作業(yè);
4)禁止從高外往下面亂扔工具、物件及雜物;
5)在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部施工時,要設專人監(jiān)護。若有異常情況,應立即停止工作,人員馬上撤離現(xiàn)場;
6)高處作業(yè)要與架空的電線保持二米以上距離,運送導體材料時,要防止觸碰電線,以防觸電;
7)腳手架的架設必須符合安全規(guī)定,在腳手架上堆放物料和作業(yè)人員的總重不得超過270㎏/m2;
8)腳手架的跳板和斜面上,要做好防滑措施和扎好圍欄;
9)晚間作業(yè)要求照明充足,遇有六級以上強風暴雨和雷電時就停止高處作業(yè)。
3.3.12在易燃、易爆、區(qū)域檢修時,必須遵守的安全規(guī)定:
1)設備、容器、貯罐、管道檢修前,必須進行吹掃、置換,置換后經(jīng)取樣分析氧含量應在20~22%,在毒物質(zhì)不超過國家允許標準;
2)準備好必要的防毒面具和防護用品;
3)應在兩人以上監(jiān)護,并采取可靠的安全措施;
4)加強通風換氣和有害氣體分析。
3.3.13動火、焊接時,必須遵守以下安全規(guī)定:
1)凡是動火項目,事先須按規(guī)定辦好“動火證”;
2)動火地點周圍的易燃、易爆物質(zhì)必須清除干凈。含油污水系統(tǒng)的檢查井、漏斗要確實封死蓋;明溝、地坑(包括其他下水井)、地面、平臺、設備、管道外表的污油、物料要吹干凈,避免動火發(fā)生著火或爆炸;
3)高壓線下、管道下、重要設施附近禁止放置乙炔瓶,乙炔瓶、氧氣瓶和動火點之間的距離均應相距20米以上;
4)氧氣瓶勿靠近熱源,不接觸油脂,夏季禁止在日光下曝曬。氧氣不可用盡,應留有余壓(不低于0.3~0.5mpa)。安全附件要齊全,保持良好狀態(tài),搬運時嚴禁碰撞;
5)在多人交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)時,要設有防護遮板,以防電弧刺傷他人眼睛;
6)在電焊作業(yè)時,不得任意移動或拆除防護接地的設施;
7)在地面上焊接時,應穿絕緣膠鞋;
8)焊接作業(yè)中,要佩戴好個人防護用;在有害、有毒氣體處檢修作業(yè)時,應備好防毒面具和口罩,在等離子切割氬弧焊時,應采取有效的安全防護措施。
3.4檢修后開工安全規(guī)定
3.4.1 生產(chǎn)、檢修和機動方執(zhí)行竣工交接驗收手續(xù),三方驗收人進行現(xiàn)場檢查保證質(zhì)量合格,安全設施齊全;
3.4.2 現(xiàn)場必須做到工完、料盡、場地清。檢修過的設備、管道內(nèi)部不得遺忘的工具、雜物等,同時必須清掃干凈,經(jīng)仔細檢查確認后進行封閉;
3.4.3 檢修后的壓力容器及貯罐等設備,必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密性試驗;
3.4.4 接受易燃、易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行氮氣轉(zhuǎn)置換,按抽堵盲板流程圖規(guī)定的項目逐個逐項抽出盲板,不能遺漏。工藝負責人必須進行復查確認;
3.4.5 設備、管道接受物料的,應緩慢進行,并注意排凝,防止沖擊或水擊現(xiàn)象,接受蒸氣時要先預熱、放水、逐漸升溫升壓;
3.4.6 開工前,由質(zhì)量安全環(huán)保部組織一次安全大檢查,對通風、通訊,消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設施,進行全面檢查,確保開車安全;
3.4.7 生產(chǎn)裝置的日常維護、檢修參照本制度的有關規(guī)定執(zhí)行。
4.本制度解釋權(quán)歸公司質(zhì)量安全環(huán)保部,每年按公司流程對其合規(guī)性進行評估修訂。
