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有哪些
現(xiàn)場檢驗制度是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它涉及到多個層面，主要包括：
1. 預防性檢驗：在生產(chǎn)開始前，對設備、原料進行預檢，確保其符合標準。
2. 過程檢驗：在生產(chǎn)過程中，對各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行實時監(jiān)控，防止問題產(chǎn)品流入下一道工序。
3. 最終檢驗：對成品進行全面檢查，確保其達到既定的品質(zhì)要求。
4. 員工培訓：定期培訓員工，提升他們的質(zhì)量意識和技能水平，以減少錯誤發(fā)生。
5. 記錄管理：詳細記錄檢驗結(jié)果，以便追蹤問題源頭，持續(xù)改進。
內(nèi)容是什么
這些檢驗環(huán)節(jié)需遵循一定的規(guī)范，如iso 9001質(zhì)量管理體系，確保公正、準確、及時。內(nèi)容包括：
1. 制定明確的檢驗標準和程序，明確每一步的操作方法和合格標準。
2. 設立專職的質(zhì)檢人員，他們需經(jīng)過專業(yè)培訓，具備發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。
3. 實施隨機抽樣和全檢相結(jié)合的方式，平衡效率與質(zhì)量的關(guān)系。
4. 對檢驗結(jié)果進行分析，定期評估檢驗制度的有效性，適時調(diào)整優(yōu)化。
5. 鼓勵員工參與質(zhì)量改進，通過反饋機制收集意見，持續(xù)完善檢驗流程。
規(guī)范
遵守規(guī)范的重要性在于：
1. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的現(xiàn)場檢驗能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，增強客戶信任，提升品牌聲譽。
2. 避免成本浪費：及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，可避免大規(guī)模返工，減少資源浪費。
3. 提高生產(chǎn)效率：通過對流程的不斷優(yōu)化，提高生產(chǎn)線的運行效率，降低不良品率。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)法規(guī)和標準，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律風險。
5. 促進企業(yè)文化：強化全員質(zhì)量意識，形成良好的工作氛圍，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
現(xiàn)場檢驗制度的實施，不僅關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展，也是企業(yè)對社會責任的體現(xiàn)。只有將每一個細節(jié)都做到位，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
配合現(xiàn)場檢驗制度范文
第1篇 配合現(xiàn)場檢驗制度
一、準備有關(guān)液化氣體充裝站技術(shù)資料:
1.1原始技術(shù)資料
1.1.1設計單位資格、設計說明書、設計圖樣、強度計算書等。
1.1.2制造單位資格、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、監(jiān)檢證等。
1.1.3安裝、驗收有關(guān)文件和資料。
1.2使用技術(shù)資料
1.2.1運行記錄、運行參數(shù)、介質(zhì)成分,運行中出現(xiàn)的異常情況等資料。
1.2.2修理、改造的有關(guān)文件和資料。
1.2.3歷次檢驗有關(guān)資料。
1.2.4使用登記證等。
二、現(xiàn)場準備工作
2.1蒸煮
2.1.1排盡罐內(nèi)殘余液體后,向罐內(nèi)進水至罐高的1/3左右停止進水。
2.1.2通過排污管向罐內(nèi)進水蒸汽,水沸騰后再蒸煮6-8小時,蒸煮中、后期打開放空閥。
2.1.3蒸煮完畢,排盡罐內(nèi)液體,打開人孔。
2.2安全防護和罐內(nèi)清理
2.2.1對罐內(nèi)進行含氧量測定,合格后人員方可進罐。
2.2.2拆除所有罐體與管道連接的第一個閥門。
2.2.3切斷與罐體有關(guān)的電源。
2.2.4進罐清理或檢驗時,應有專人監(jiān)護,并有可靠的聯(lián)絡措施。
2.2.5罐內(nèi)搭設腳手架,并清理罐內(nèi)鐵銹、殘渣等。
2.3拆除安全閥、壓力表、溫度計(蒸煮前拆除)、安全閥壓力表送有關(guān)部門校驗。
三、進行內(nèi)外部檢驗時,應具備下列條件方可進行檢驗:
3.1.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
3.2.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記。
3.3.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。
3.4.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
3.5.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
3.6.罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
第2篇 廠內(nèi)機動車輛配合現(xiàn)場檢驗制度
一、現(xiàn)場檢驗前需要準備的技術(shù)資料：
1、制造相關(guān)資料：
①裝箱單；②產(chǎn)品合格證;③總圖，電器原理圖，電氣布線圖；④主要零部件易損件圖；。
2、改造（大修）相關(guān)資料：
①改造（大修）清單及參照標準；②改造部分的計算書或依據(jù)；③改造（大修）更換的主要零部件合格證、外協(xié)件圖紙及技術(shù)要求；④規(guī)定格式的自檢報告；⑤施工工藝文件;⑥試運轉(zhuǎn)記錄。
3、提供上一檢驗周期廠內(nèi)機動車輛檢驗報告；
4、在用廠內(nèi)機動車輛定期檢驗前應做全面維修保養(yǎng)并提供相應維修保養(yǎng)記錄。
二、應具備的現(xiàn)場條件：
1、露天檢驗應在無雨情況下進行。
2、檢驗現(xiàn)場環(huán)境符合相關(guān)標準中對檢驗場地的要求；
3、檢驗現(xiàn)場（主要指試車場地、車輛檢驗場地等）應清潔，不應有與廠內(nèi)機動車輛檢驗無關(guān)的物品和設備，并應放置表明現(xiàn)場正在進行檢驗的警示牌。
三、應當安排相關(guān)的專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗。
第3篇 起重機械配合現(xiàn)場檢驗制度
一、現(xiàn)場檢驗前需要準備的技術(shù)資料：
1、制造相關(guān)資料：
①裝箱單；②產(chǎn)品合格證（特殊起重機的相應部件應有相應合格證）;③總圖，電器原理圖，電氣布線圖；④主要零部件易損件圖；⑤安裝使用維護保養(yǎng)說明書；⑥需現(xiàn)場拼接或技術(shù)改動的圖紙及技術(shù)要求；⑦必要時應提供的型式試驗報告。
2、安裝相關(guān)資料：
①必要時應提供承重基礎(chǔ)的驗收或證明文件；②完整規(guī)范的自檢報告；③安裝記錄;④移裝起重機械應有移裝合格證。
3、改造（大修）相關(guān)資料：
①改造（大修）清單及參照標準；②改造部分的計算書或依據(jù)；③改造（大修）更換的主要零部件合格證、外協(xié)件圖紙及技術(shù)要求；④規(guī)定格式的自檢報告；⑤施工工藝文件;⑥試運轉(zhuǎn)記錄。
4、提供上一檢驗周期起重機檢驗報告；
5、在用起重機定期檢驗前應做全面維修保養(yǎng)并提供相應維修保養(yǎng)記錄。
二、應具備的現(xiàn)場條件：
1、清理起重機使用場所衛(wèi)生，不應有與起重機械工作無關(guān)的物品和設備。
2、電網(wǎng)輸入電壓應正常，電壓波動應在額定電壓值±7%的范圍內(nèi)。
3、對驗收檢驗應準備好額定載重量150%的標準試重物（40只砝碼/噸）。
三、應配備的人員：
維保單位至少有2名專業(yè)人員（一名電氣專業(yè)、一名機械專業(yè)）、使用單位一名起重機械管理人員及一名操作人員到現(xiàn)場配合檢驗。
第4篇 鍋爐配合現(xiàn)場檢驗制度
1. 準備有關(guān)鍋爐技術(shù)資料:
1.1鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料;
1.2鍋爐使用登記證和鍋爐登記卡;
1.3鍋爐房記錄(包括:①鍋爐及附屬設備的運行記錄;②交接班記錄;③水處理設備運行及水質(zhì)化驗記錄;④設備檢修保養(yǎng)及改造記錄;⑤自控及保護裝置定期試驗記錄;⑥事故記錄;⑦單位主管領(lǐng)導和鍋爐房管理人員的檢查記錄等);
1.4歷次的鍋爐檢驗資料,尤其是本次內(nèi)部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告;
1.5最近一次安全閥、壓力表的檢定合格證書。
1.6鍋爐安全管理人員、司爐人員和水質(zhì)化驗人員資格證。
2、鍋爐內(nèi)部檢驗時應做好以下準備:
2.1提前停爐,放凈鍋爐內(nèi)的水,打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置,臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊,使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻,并通風換氣;
2.2采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源,對于燃油、燃氣的鍋爐還必須可靠隔斷油、氣來源并進行通風置換;
2.3清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物;
2.4拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件;
2.5對于需要登高檢驗作業(yè)(離地面或固定平面3m以上)的部位,應搭腳手架;
2.6安全閥、壓力表應經(jīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3、鍋爐外部檢驗應做好以下準備:
3.1受檢鍋爐外部應清掃干凈;
3.2受檢的鍋爐必須處于正常運行狀態(tài)(如還未啟動的鍋爐,應做好點火升壓準備,在檢驗人員到達現(xiàn)場時能夠升至工作壓力);
3.3輔機和附件自檢運行正常;
3.4各承壓部件無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
3.5自控及保護裝置經(jīng)自行試驗合格;
3.6安全閥、壓力表應經(jīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
4、鍋爐水壓試驗時應做好以下準備:
4.1清除受壓部件表面的煙灰和污物,對于需要重點進行檢查的部位還應拆除爐墻和保溫層,以利于觀察;
4.2臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊應打開;
4.3對不參加水壓試驗的連通部件(如鍋爐范圍以外的管道、安全閥等)應采取可靠的隔斷措施;
4.4與鍋爐連接的各個一次閥門應經(jīng)檢查試驗合格;
4.5鍋爐應裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表,其量程應為試驗壓力的1.5~3倍,精度應不低于1.5級;
4.6調(diào)試試壓泵,使之能確保壓力按照規(guī)定的速度緩慢上升;
4.7參加試驗的各個部件內(nèi)都應上滿水,不得殘留氣體。
第5篇 電梯類配合現(xiàn)場檢驗制度
一、應提供的文件資料:
1、電梯制造單位:(1)裝箱單;(2)產(chǎn)品出廠合格證;(3)機房井道布置圖;(4)使用維護說明書(應含電梯潤滑匯總圖表和電梯標準功能表);(5)動力電路和安全電路的電氣原理圖及符號說明;(6)電氣縛線圖;(7)部件安裝圖;(9)安全部件:門鎖裝置、限速器、安全鉗和緩沖器的型式實驗報告結(jié)論副本,其中限速器和漸進式安全鉗還須有調(diào)試證書副本。
2、電梯安裝(修理)單位:(1)自檢記錄和檢驗報告;(2)安裝過程中事故記錄和處理報告;(3)由電梯使用單位提出的、經(jīng)制造企業(yè)同意的變更設計的證明文件。
3、改造單位:除提供第2項要求的內(nèi)容外,還應提供改造部分的清單、主要部件合格證、型式實驗報告副本,必要時還應提供圖樣和計算資料。
4、電梯鑰匙使用保管制度、故障記錄、故障狀態(tài)救援操作規(guī)程等常規(guī)檢查制度。
5、歷年的檢驗報告、維修、保養(yǎng)記錄、自檢報告、操作人員資格證。
6、特種設備注冊登記表、檢驗申請。
二、應具備的現(xiàn)場條件:
1、清理機房、井道、轎頂、底坑等場所衛(wèi)生,不應有與電梯工作無關(guān)的物品和設備。
2、機房空氣溫度應保持在5—40℃之間,濕度應保持在電梯及檢驗所允許的范圍內(nèi)。
3、電網(wǎng)輸入電壓應正常,電壓波動應在額定電壓值±7%的范圍內(nèi)。
4、在電梯檢驗現(xiàn)場應拉警界線,并放置警示標志。
5、對驗收檢驗應準備好額定載重量150%的標準試重物(40只砝碼/噸)。
三、應配備的人員:
維保單位至少有2名專業(yè)人員(一名電氣專業(yè)、一名機械專業(yè))、使用單位一名電梯管理人員及一名操作人員到現(xiàn)場配合檢驗。
第6篇 配合現(xiàn)場檢驗制度鍋爐
1. 準備有關(guān)鍋爐技術(shù)資料：
1.1鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料；
1.2鍋爐使用登記證和鍋爐登記卡；
1.3鍋爐房記錄（包括：①鍋爐及附屬設備的運行記錄；②交接班記錄；③水處理設備運行及水質(zhì)化驗記錄；④設備檢修保養(yǎng)及改造記錄；⑤自控及保護裝置定期試驗記錄；⑥事故記錄；⑦單位主管領(lǐng)導和鍋爐房管理人員的檢查記錄等）；
1.4歷次的鍋爐檢驗資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告；
1.5最近一次安全閥、壓力表的檢定合格證書。
1.6鍋爐安全管理人員、司爐人員和水質(zhì)化驗人員資格證。
2、鍋爐內(nèi)部檢驗時應做好以下準備：
2.1提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風換氣；
2.2采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還必須可靠隔斷油、氣來源并進行通風置換；
2.3清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；
2.4拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；
2.5對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應搭腳手架；
2.6安全閥、壓力表應經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
3、鍋爐外部檢驗應做好以下準備：
3.1受檢鍋爐外部應清掃干凈；
3.2受檢的鍋爐必須處于正常運行狀態(tài)（如還未啟動的鍋爐，應做好點火升壓準備，在檢驗人員到達現(xiàn)場時能夠升至工作壓力）；
3.3輔機和附件自檢運行正常；
3.4各承壓部件無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
3.5自控及保護裝置經(jīng)自行試驗合格；
3.6安全閥、壓力表應經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
4、鍋爐水壓試驗時應做好以下準備：
4.1清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；
4.2臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊應打開；
4.3對不參加水壓試驗的連通部件（如鍋爐范圍以外的管道、安全閥等）應采取可靠的隔斷措施；
4.4與鍋爐連接的各個一次閥門應經(jīng)檢查試驗合格；
4.5鍋爐應裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表，其量程應為試驗壓力的1.5～3倍，精度應不低于1.5級；
4.6調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速度緩慢上升；
4.7參加試驗的各個部件內(nèi)都應上滿水，不得殘留氣體。
第7篇 壓力容器配合現(xiàn)場檢驗制度
1. 準備有關(guān)壓力容器技術(shù)資料:
1.1、設計單位資格、設計、安裝(使用)說明書,設計圖樣,強度計算書等。
1.2、制造單位資格、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)監(jiān)部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)督報告、質(zhì)檢部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告。
1.3、大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格、安裝日期、驗收記錄以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等。
1.4、運行記錄、開停車記錄以及有關(guān)運行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況,運行中出現(xiàn)的異常情況等資料。
1.5、檢驗資料,歷次檢驗報告、記錄和有關(guān)資料。
1.6、有關(guān)修理或改造的文件,重大修理改造方案,批準文件,施工記錄,檢驗報告,竣工圖等。
1.7、使用登記證件等。
2. 現(xiàn)場整理:
2.1、影響內(nèi)外表面檢驗的附設部件或其他物體,應按檢驗要求進行清理或拆除。
2.2、為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施,必須安全牢固,便于進行檢驗和檢測工作。
2.3、高溫或低溫條件下運行的壓力容器,應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷。
2.4、檢驗前,必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源,拆除保險絲,并設置明顯的安全標志。
3. 進行內(nèi)外部檢驗時,應具備下列條件方可進行檢驗:
3.1、必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源,設置明顯的隔離標志。
3.2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介質(zhì)的,必須進行置換、中和、消毒、清洗,并取樣分析,分析結(jié)果應達到有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。取樣分析的間隔時間,應在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。
3.2.1人孔和檢驗孔打開后,必須注意消除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應在18-23%(體積比)之間。必要時,還應配有通風、安全救護措施。具有易燃介質(zhì)的,嚴禁用空氣進行置換。
3.3、能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器,應鎖住開關(guān),固定牢靠。
3.4、需要進行檢驗的表面,特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位,應徹底清掃干凈。
3.5、檢驗用燈具和工具的電源電壓,應符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。
3.6、內(nèi)部檢驗時,應有專人監(jiān)護,并有可靠的聯(lián)絡措施。
第8篇 配合現(xiàn)場檢驗制度壓力容器
1. 準備有關(guān)壓力容器技術(shù)資料：
1.1、設計單位資格、設計、安裝（使用）說明書，設計圖樣，強度計算書等。
1.2、制造單位資格、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)監(jiān)部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)督報告、質(zhì)檢部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告。
1.3、大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格、安裝日期、驗收記錄以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等。
1.4、運行記錄、開停車記錄以及有關(guān)運行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料。
1.5、檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關(guān)資料。
1.6、有關(guān)修理或改造的文件，重大修理改造方案，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等。
1.7、使用登記證件等。
2. 現(xiàn)場整理：
2.1、影響內(nèi)外表面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除。
2.2、為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作。
2.3、高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
2.4、檢驗前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。
3. 進行內(nèi)外部檢驗時，應具備下列條件方可進行檢驗：
3.1、必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志。
3.2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介質(zhì)的，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應達到有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。
3.2.1人孔和檢驗孔打開后，必須注意消除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應在18-23％（體積比）之間。必要時，還應配有通風、安全救護措施。具有易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣進行置換。
3.3、能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器，應鎖住開關(guān)，固定牢靠。
3.4、需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈。
3.5、檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。
3.6、內(nèi)部檢驗時，應有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡措施。
第9篇 配合現(xiàn)場檢驗制度電梯類
一、應提供的文件資料：
1、電梯制造單位：（1）裝箱單；（2）產(chǎn)品出廠合格證；（3）機房井道布置圖；（4）使用維護說明書（應含電梯潤滑匯總圖表和電梯標準功能表）；（5）動力電路和安全電路的電氣原理圖及符號說明；（6）電氣縛線圖；（7）部件安裝圖；（9）安全部件：門鎖裝置、限速器、安全鉗和緩沖器的型式實驗報告結(jié)論副本，其中限速器和漸進式安全鉗還須有調(diào)試證書副本。
2、電梯安裝（修理）單位：（1）自檢記錄和檢驗報告；（2）安裝過程中事故記錄和處理報告；（3）由電梯使用單位提出的、經(jīng)制造企業(yè)同意的變更設計的證明文件。
3、改造單位：除提供第2項要求的內(nèi)容外，還應提供改造部分的清單、主要部件合格證、型式實驗報告副本，必要時還應提供圖樣和計算資料。
4、電梯鑰匙使用保管制度、故障記錄、故障狀態(tài)救援操作規(guī)程等常規(guī)檢查制度。
5、歷年的檢驗報告、維修、保養(yǎng)記錄、自檢報告、操作人員資格證。
6、特種設備注冊登記表、檢驗申請。
二、應具備的現(xiàn)場條件：
1、清理機房、井道、轎頂、底坑等場所衛(wèi)生，不應有與電梯工作無關(guān)的物品和設備。
2、機房空氣溫度應保持在5—40℃之間，濕度應保持在電梯及檢驗所允許的范圍內(nèi)。
3、電網(wǎng)輸入電壓應正常，電壓波動應在額定電壓值±7%的范圍內(nèi)。
4、在電梯檢驗現(xiàn)場應拉警界線，并放置警示標志。
5、對驗收檢驗應準備好額定載重量150%的標準試重物（40只砝碼/噸）。
三、應配備的人員：
維保單位至少有2名專業(yè)人員（一名電氣專業(yè)、一名機械專業(yè)）、使用單位一名電梯管理人員及一名操作人員到現(xiàn)場配合檢驗。
