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第1篇 供應(yīng)商質(zhì)量保證書
為明確供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，確保產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足本公司產(chǎn)品需要，保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行，經(jīng)供、需雙方商定達(dá)成以下協(xié)議。
1.名詞定義：
原材料--指我司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而購(gòu)買的所有直接和間接材料，包括電子材料、五金塑料件、包裝材料、輔助材料、外協(xié)加工產(chǎn)品等的統(tǒng)稱。
需方--專指徐州市精英電器技術(shù)有限公司。
供方--指為我司提供所有原材料的廠商。
2.適用范圍：
供方提供給需方的所有原材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，均依本協(xié)議負(fù)責(zé)賠償。
3.質(zhì)量責(zé)任：
3.1需方應(yīng)承擔(dān)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的事實(shí)和實(shí)際損失情況負(fù)有舉證責(zé)任。供方承擔(dān)證明該產(chǎn)品合格的舉證責(zé)任。
3.2需方對(duì)于原材料的品質(zhì)控制采用委托供方檢驗(yàn)的方式，即使不做任何檢驗(yàn)和測(cè)試也能直接投入生產(chǎn)。
3.3供方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
3.3.1供方應(yīng)對(duì)自己原材料進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，建立和保存進(jìn)貨檢驗(yàn)的原始記錄，對(duì)供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。
3.3.2供方應(yīng)健全完善生產(chǎn)過(guò)程的控制管理，必須制定生產(chǎn)過(guò)程控制文件和作業(yè)指導(dǎo)書等，在對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點(diǎn)，所有質(zhì)控點(diǎn)供方應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過(guò)程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。
3.3.3供方應(yīng)使生產(chǎn)完全受控，如有失控，應(yīng)及時(shí)查明原因采取糾正措施，并通知需方采取相應(yīng)的措施，否則一切后果由供方承擔(dān)。對(duì)以上3.3.1-3.3.3，需方有權(quán)對(duì)供方進(jìn)行不定期的監(jiān)督考察，并進(jìn)行符合性考核，對(duì)供方執(zhí)行有效性不符合者，需方指出后，供方須及時(shí)進(jìn)行有效整改，對(duì)未整改或整改情況不符合需方要求的，需方有權(quán)終止供貨關(guān)系，視為供方違約。
3.3.4供方提供的原材料應(yīng)完全符合需方采購(gòu)訂單中明確規(guī)定的質(zhì)量要求,及相應(yīng)的國(guó)際、國(guó)家、部委頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(包括隱含的質(zhì)量需要)，超出國(guó)際、國(guó)家質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)的，以需方要求為準(zhǔn)。
3.3.5供方提供的環(huán)保材料應(yīng)完全不含有對(duì)地球環(huán)境和人體存在顯著影響的物質(zhì)，并符合相關(guān)的法律法規(guī)，包括rohs指令(2002/95/eec)、歐盟鎘指令(91/338/eec)、包裝材指令(94/62/ec)、elv廢棄汽車指令、廢棄電子電器產(chǎn)品指令(weee,2002/96/ec)、pvc禁用指令 等。針對(duì)每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書,并每年提供一次有效期不超過(guò)一年的有害物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告(如sgs).
3.3.6供方交貨時(shí)間超出訂單合約交期(交期延誤)造成需方生產(chǎn)線停線。
3.3.7供方需保障原材料從出廠至需方收料之前的包裝、運(yùn)輸品質(zhì)。
3.3.8供方原材料在需方入廠檢驗(yàn)時(shí)因品質(zhì)問(wèn)題供方不能及時(shí)處理而造成需方停線。
3.3.9供方原材料在需方生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生品質(zhì)異常造成需方生產(chǎn)線停線或已生產(chǎn)的產(chǎn)品返工、返修。
3.3.10因供方原材料質(zhì)量問(wèn)題造成需方產(chǎn)品出廠后發(fā)生批次性質(zhì)量事故(如退貨等)。
3.3.11供方原材料質(zhì)量問(wèn)題造成需方產(chǎn)品在用戶中出現(xiàn)危及人身、財(cái)產(chǎn)安全或喪失使用價(jià)值。
3.3.12供方原材料在需方裝配直到用戶使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題且給需方造成損失。
3.3.13供、需雙方有對(duì)產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機(jī)密保密之責(zé)任。
4.經(jīng)供、需雙方協(xié)議供方交貨需遵守以下規(guī)則：
4.1所有供方每批交貨時(shí)均須附出貨檢驗(yàn)報(bào)告，其檢驗(yàn)內(nèi)容必須是能保障其材料在需方產(chǎn)品使用中的性能、功能、裝配性、使用性、外觀性等符合需方的要求，交貨后有任何因材料發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題均由供方負(fù)責(zé)。
4.2供方初次交貨時(shí)要提供可靠性試驗(yàn)報(bào)告，以后每年提供一次。
4.3對(duì)于塑膠原料、焊錫類、化學(xué)有機(jī)溶劑等需要提供化學(xué)成份分析表，安全使用說(shuō)明。
4.4包裝箱必須附產(chǎn)品合格證且有原生產(chǎn)廠最終檢驗(yàn)合格印章。
4.5外包裝明細(xì)必須有產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、出貨日期、需方訂單號(hào)碼、供方的出貨批號(hào)、數(shù)量、箱號(hào)。
4.6供方經(jīng)需方認(rèn)定批量供貨的產(chǎn)品，不得隨意更改設(shè)計(jì)、工藝、主要技術(shù)參數(shù)及外形尺寸等。若確需要更改時(shí)，必須先通知需方，并提供相應(yīng)的供方本廠或第三方機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告及樣品等資料交需方確認(rèn)，經(jīng)需方認(rèn)定合格后，方可進(jìn)行供貨，否則造成的一切損失全部由供方承擔(dān)。
供方違反以上任何規(guī)則(4.*)，需方品管部有權(quán)對(duì)供方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰最低500元/次。
5.賠償?shù)木唧w要求和辦法由供、需雙方協(xié)商確定如下：
5.1供方原材料入廠后發(fā)生品質(zhì)異常，供方不能及時(shí)處理而委托需方全檢、重工，所需的返工或篩選的全部費(fèi)用由供方承擔(dān)(包括工時(shí)費(fèi)、水電費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi)、管理費(fèi)等)，且篩選的不合格品全部退回供方，并由供方及時(shí)無(wú)償補(bǔ)足相應(yīng)數(shù)量。
第2篇 供應(yīng)商質(zhì)量的保證書
合同編號(hào)：_________
需方全稱：_________（以下簡(jiǎn)稱甲方）
供方全稱：_________（以下簡(jiǎn)稱乙方）
產(chǎn)品名稱：_________
產(chǎn)品型號(hào)：_________
本協(xié)議為《采購(gòu)合同》的附件之一，適用于正常采購(gòu)到貨產(chǎn)品及索賠到貨產(chǎn)品的質(zhì)量要求，與該合同有同樣的法律效力，甲乙雙方應(yīng)嚴(yán)格遵守。
甲乙雙方以相互信任、相互合作的態(tài)度，對(duì)該協(xié)議的以下條款達(dá)成一致：
1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：
乙方應(yīng)嚴(yán)格按照前期甲方測(cè)試確認(rèn)可以接受的樣品性能、以及《技術(shù)協(xié)議》，進(jìn)行本產(chǎn)品的生產(chǎn)和向甲方批量供貨。
2 檢驗(yàn)方法：
2.1 樣品封樣：在第一批供貨之前，乙方提供兩個(gè)產(chǎn)品，由甲方研發(fā)部、質(zhì)量檢驗(yàn)部和乙方共同簽字確認(rèn)后，作為此產(chǎn)品的封樣樣品，以后的來(lái)料檢驗(yàn)將以封樣樣品為檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)之一。
2.2 檢驗(yàn)依據(jù)：《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定的所有內(nèi)容和要求、封樣樣品、甲方的交驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、甲乙雙方承認(rèn)的測(cè)試報(bào)告為依據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.3 檢驗(yàn)數(shù)量：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb2828.1-2022《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》中的抽樣方案進(jìn)行抽樣。其中，甲方在來(lái)料檢驗(yàn)中執(zhí)行一次抽樣方案，檢查水平為_________，重缺陷aql值為_________，輕缺陷aql值為_________.
3 技術(shù)支持：
3.1 乙方在第一批供貨前五個(gè)工作日需向甲方提供必要的出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3.2 甲乙雙方開始合作后，乙方的技術(shù)工程師應(yīng)對(duì)甲方的相關(guān)人員進(jìn)行本產(chǎn)品的技術(shù)、檢驗(yàn)、維護(hù)、服務(wù)等知識(shí)的培訓(xùn)。培訓(xùn)需求由甲方提出，經(jīng)雙方協(xié)商后實(shí)施。
4 信息溝通
4.1 甲方在來(lái)料檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，需對(duì)乙方開具《供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題通報(bào)》，乙方需在兩日內(nèi)對(duì)《供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題通報(bào)》中質(zhì)量問(wèn)題的形成原因、糾正預(yù)防措施、措施實(shí)施時(shí)間等內(nèi)容，以書面形式進(jìn)行回復(fù)。對(duì)于甲方退貨批次，乙方還需向甲方提供退貨批次的處理方式和相關(guān)質(zhì)量記錄。
4.2 乙方每月需對(duì)甲方來(lái)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)制程和客服返還的需要索賠的產(chǎn)品進(jìn)行分析，并在每月30日前向甲方提供分析報(bào)告。
4.3 甲乙雙方定期召開品質(zhì)溝通會(huì)議，會(huì)議時(shí)間由雙方協(xié)商確定。
5 問(wèn)題解決及違約責(zé)任
5.1 乙方對(duì)本協(xié)議第4條所列條款執(zhí)行不利，且在甲方提出改進(jìn)要求后乙方仍無(wú)改進(jìn)跡象，甲方有權(quán)取消乙方的合格供方資格。
5.2 乙方應(yīng)保證到貨的型號(hào)規(guī)格與《采購(gòu)合同》和《技術(shù)規(guī)格書》一致，并完全按照《技術(shù)協(xié)議書》中的標(biāo)準(zhǔn)供貨。對(duì)由于到料與《技術(shù)規(guī)格書》中的標(biāo)準(zhǔn)不一致的，甲方有權(quán)要求乙方退貨、換貨，并按采購(gòu)合同的約定承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。
5.3 乙方應(yīng)承擔(dān)交貨至甲方運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的來(lái)料損壞、丟失、外包裝破損等損失。
5.4 甲方在來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)對(duì)來(lái)料批判定為不合格批時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知乙方，乙方應(yīng)當(dāng)在一個(gè)工作日內(nèi)派人進(jìn)行確認(rèn)。
5.5 當(dāng)產(chǎn)品在檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，乙方工程師應(yīng)在接到甲方通知后，半個(gè)工作日內(nèi)做出反應(yīng)。
5.6 批量供貨時(shí)， 來(lái)料檢驗(yàn)出現(xiàn)連續(xù)_________批不合格；制程淘汰率連續(xù)三個(gè)月超標(biāo)（5000 ppm）；出現(xiàn)二級(jí)批量質(zhì)量事件（批次同種故障5%<故障率<10%）或重大質(zhì)量投訴。乙方產(chǎn)品出現(xiàn)以上任何一種情況，甲方有權(quán)采取庫(kù)存相關(guān)產(chǎn)品退貨、罰款、暫停乙方供貨，限期整改等措施。
5.7 批量供貨時(shí)， 在來(lái)料檢驗(yàn)連續(xù)出現(xiàn)_________批不合格；制程淘汰率連續(xù)四個(gè)月超標(biāo)（5000 ppm）；出現(xiàn)一級(jí)批量質(zhì)量事件（批次同種故障的故障率在10%以上）或重大質(zhì)量投訴。乙方產(chǎn)品出現(xiàn)以上任何一種情況，甲方有權(quán)采取庫(kù)存相關(guān)產(chǎn)品退貨、罰款、取消乙方合格供方資格等措施。
5.8 當(dāng)來(lái)料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，甲方需要挑選使用時(shí)，乙方應(yīng)負(fù)擔(dān)由此產(chǎn)生的一系列費(fèi)用，相應(yīng)費(fèi)用規(guī)定如下。檢驗(yàn)人員費(fèi)用_________用電及檢測(cè)用工裝損耗費(fèi)用、運(yùn)輸、場(chǎng)地及其他費(fèi)用
5.9 來(lái)料檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的不合格批，甲方需要降級(jí)接收時(shí)，甲方將根據(jù)問(wèn)題嚴(yán)重程度，酌情降低乙方產(chǎn)品本批采購(gòu)價(jià)格。
5.10 因乙方產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致用戶多次投訴，影響甲方產(chǎn)品聲譽(yù)的，甲方可要求乙方承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任并按每次質(zhì)量事故的嚴(yán)重程度支付500-5000元的違約金。
5.11 由乙方產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的甲方產(chǎn)品售后批量質(zhì)量事故，經(jīng)甲乙雙方調(diào)查確認(rèn)后，乙方應(yīng)承擔(dān)甲方的全部實(shí)際損失。
5.12 在來(lái)料檢驗(yàn)中及用戶使用中，由于乙方產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等原因造成人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失時(shí)，事故責(zé)任由乙方全部承擔(dān)。
5.13 甲方采用乙方產(chǎn)品生產(chǎn)出的成品，可能會(huì)接受國(guó)家、各地方質(zhì)量監(jiān)督部門、特殊客戶等第三方不定期的抽檢，如抽檢中發(fā)現(xiàn)由乙方產(chǎn)品未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)而引起的甲方成品的任何不合
