工藝管理規(guī)定11篇

第1篇 工藝違章考核管理規(guī)定模版

為規(guī)范工藝管理,提高各級管理人員的意識,確保生產處于安全、穩(wěn)定、高產、低耗狀態(tài),制定本規(guī)定。

1 各崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,不按照規(guī)程操作者發(fā)現(xiàn)一次考核50元。

2 對公司控制指標超標的考核按照公司相關規(guī)定執(zhí)行。

3 指標連續(xù)一個班不合格的對主操考核20-50元,連續(xù)兩個班以上不合格對車間考核50-100元,特殊情況根據(jù)影響生產情況另行處罰。

4 因工藝指標影響生產或超出范圍較大的按工藝事故管理有關規(guī)定進行處理。

5 發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準私自進行的工藝調整,一次對調整人員考核50-100元。

6 對未經(jīng)批準私自進行工藝調整造成工藝事故的,按工藝事故管理相關規(guī)定,進行處罰。

7 車間主任對本車間內工藝隱患的整改完成情況進行落實,如到期不能完成的,對責任人考核10-50元。

8 對于巡檢人員查出的工藝隱患由廠長辦負責落實,由相關單位進行整改,如不能按期整改的,對相應責任單位考核50-100元。

9 原始記錄不真實引起的工藝事故,一律按工藝事故管理相關規(guī)定進行處理。

10 管理干部支持和故意制造假結果的將按違章指揮處罰。

11 對書寫不認真、記錄不及時或記錄表不清潔的發(fā)現(xiàn)一次考核10-20元,對連續(xù)不清潔書寫不認真的崗位,同時掛鉤主操10-20元。

12上報的假記錄,每次考核上報人20元。

第2篇 煉化工藝技術管理規(guī)定

第一章 總 則- h, ]) ~8 r0 j! t9 _7 r) ~5 q

第一條 為了規(guī)范煉化工藝技術管理,推進技術進步,優(yōu)化生產過程,提高煉化技術經(jīng)濟指標,特制定本規(guī)定。# c) {- v) h7 d1 t% z$ k5 q6 b

第二條 本規(guī)定適用于煉油與化工分公司所屬煉化企業(yè)。( e% r! a2 j0 t% c

第二章 管理體系! q0 ~- f9 ^+ e! /9 p% a

第一條 煉化工藝技術管理采用由煉油與化工分公司統(tǒng)一指導下,各地區(qū)分公司組織實施的管理體系。+ p) w2 i+ |! b; a3 c& c

第二條 煉化工藝技術管理包括現(xiàn)場工藝管理、規(guī)程與指標、技術進步、技術報告等內容。

(一) 現(xiàn)場工藝管理包括:操作平穩(wěn)率、工藝紀律檢查、工藝技術資料、工藝記錄、工藝聯(lián)鎖、交接班記錄、工藝管理系統(tǒng)。; [( `5 y$ r/ i/ + c8 e' a$ j

(二) 規(guī)程與指標包括:操作規(guī)程、操作卡、工藝卡片、達標管理、定期工作制度。

(三) 技術進步包括:工藝優(yōu)化、新工藝新產品開發(fā)、新技術推廣應用、工藝技術攻關、工業(yè)化試驗。4 d) w9 w j/ b

(四) 技術報告包括:工藝技術臺帳、技術年季月報、技術報表、技術總結、裝置技術標定。

第三條 煉油與化工分公司是煉化工藝技術管理的主管部門,主要履行以下職責:( ^9 m5 f, `3 h; g9 o4 l6 h+ d

(一) 制定煉化工藝技術管理規(guī)定,指導、檢查各地區(qū)分公司工藝技術管理工作。

(二) 組織股份公司總部審批項目的預可行性研究、可行性研究報告技術方案的初審。! e9 `9 v% b8 c8 j5 l

(三) 組織煉油與化工分公司權限范圍內項目的預可行性研究、可行性研究報告技術方案的審查。

(四) 組織對現(xiàn)役裝置存在的重大工藝技術問題開展技術攻關,組織重大非計劃停車和安全事故的技術分析。

(五) 總體組織和協(xié)調煉化工藝優(yōu)化工作。

(六) 組織重大煉化新技術的推廣應用。

(七) 組織新技術、新產品、新型“三劑”的重要工業(yè)試驗工作。

(八) 負責煉化“三劑”的技術準入,組織技術評價。2 l$ ` ~) n' e k% ~

(九) 組織開展達標工作,分解下達考核指標,匯總相關技術報表,開展主要裝置對標分析。

(十) 檢查督促地區(qū)分公司開展裝置技術標定。

(十一) 組織編制技術年季月報。

(十二) 跟蹤和研究國內外先進的工藝技術管理經(jīng)驗,整理國內外技術發(fā)展信息,開展相關技術調研。! `7 p5 w1 _0 d5 y1 p5 v

(十三) 組織工藝技術交流,管理煉化專業(yè)技術協(xié)作組。

第四條 各地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導下,主要履行以下職責:

(一) 組織制定本公司的工藝技術管理規(guī)章制度,檢查、監(jiān)督各基層單位工藝技術工作并進行考核。

(二) 組織編報項目預可行性研究、可行性研究報告,技術方案上報煉油與化工分公司預審或審查。

(三) 組織地區(qū)公司權限范圍項目的預可行性研究、可行性研究報告審批。

(四) 組織開展工藝技術攻關。

(五) 組織開展煉化工藝優(yōu)化工作。' _4 m, e+ f& v

(六) 提出本公司新技術應用需求,組織應用新技術。

(七) 配合完成新技術、新產品、新型“三劑”的工業(yè)試驗現(xiàn)場工作。

(八) 負責本公司“三劑”的技術管理,配合完成“三劑”技術準入工作。

(九) 組織實施本公司達標及其他競賽工作。

(十) 按規(guī)定進行裝置標定。( d1 |. c) f1 p) l2 p

(十一) 組織編制技術年季月報,按規(guī)定報煉油與化工分公司。+ `9 l3 @; t8 i. m' r5 e

第三章 基礎工作

第一條 操作規(guī)程的管理

(一) 操作規(guī)程是企業(yè)組織生產的技術依據(jù),是生產指揮和崗位操作的技術法規(guī),各級生產指揮和操作人員均需嚴格執(zhí)行。% l, _0 q8 `2 e% u, s7 u! e

(二) 地區(qū)分公司技術部門負責組織操作規(guī)程制(修)訂、審核、上報與發(fā)布,負責組織操作規(guī)程的年度評審。% p5 y6 @! _1 v$ q4 u! o

(三) 操作規(guī)程的管理嚴格按照《煉化企業(yè)生產裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。

第二條 操作卡的管理

(一) 裝置操作卡包括裝置崗位操作卡、裝置開工操作卡、裝置停工操作卡、專用設備操作卡、事故處理操作卡、單項作業(yè)操作卡、通用設備操作卡、其它操作卡等八種。

(二) 操作卡的管理嚴格按照《煉化企業(yè)生產裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。% j! |0 w/ e) d_ j4 p+ p$ v( k4 p

第三條 工藝卡片的管理

(一) 工藝卡片是安全生產、滿足工藝要求的重要保障措施,在生產組織和操作過程中要嚴格執(zhí)行工藝卡片,不得隨意更改。% n& m2 n1 p- `; n6 r; q4 _/ f

(二) 地區(qū)分公司技術部門負責確定工藝卡片的分級原則、編制內容和日常管理,監(jiān)督、檢查工藝卡片的使用情況。7 q8 y, q_ k7 o' y( n2 p6 g3 ~3 f

(三) 工藝卡片的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝卡片分級管理規(guī)定》執(zhí)行。

第四條 操作平穩(wěn)率管理3 j7 ) o. u7 a6 f

(一) 提高裝置平穩(wěn)操作水平,是確保裝置運行受控、加強裝置生產運行管理的重要措施。# /' p- {, _ n. @5 d$ l

(二) 地區(qū)公司生產技術部門負責操作平穩(wěn)率的統(tǒng)計和考核。

(三) 操作平穩(wěn)率的管理嚴格按照《煉化企業(yè)操作平穩(wěn)率管理規(guī)定》執(zhí)行。

第五條 工藝記錄的管理

工藝記錄的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。3 z) g% b7 ; w+ i' u# s8 @

第六條 交接班記錄管理2 v6 f_ e3 z$ r g+ f& d

(一) 交接班記錄包括班組交接班記錄和運行工程師交接班記錄。3 /- q. c% }% v2 y, b

(二) 運行工程師交接班記錄的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。4 ^' w7 s8 k& /1 f' f/ q1 d! r

第七條 技術年季月報的管理+ t$ n w% t' l6 ^

(一) 技術月報由裝置工藝技術人員編寫,裝置負責人審查后報分廠,分廠匯總后報分公司主管部門。8 g8 ' {; m3 u! n1 t) e

(二) 地區(qū)分公司技術季報、年報由技術管理部門編寫,經(jīng)公司主管領導審批后,季報應于季后第一個月末上報煉油與化工分公司,年報在次年元月末上報。

(三) 技術年季月報的管理嚴格按照《煉化企業(yè)技術年季月報管理規(guī)定》執(zhí)行。6 m. @( b9 k_ y

第八條 工藝聯(lián)鎖的管理4 w+ w- t& `( g, l# m- n

(一) 聯(lián)鎖采用分級管理,一級聯(lián)鎖由地區(qū)分公司管理,二、三級聯(lián)鎖由分廠或車間(裝置)管理。

(二) 工藝聯(lián)鎖、報警變更必須經(jīng)過安全評估,由工藝技術、機動設備管理及安全部門審核,分廠或分公司主管領導審批后執(zhí)行。

(三) 工藝聯(lián)鎖的管理嚴格按照《煉化企業(yè)自動化聯(lián)鎖保護管理規(guī)定》執(zhí)行。

第九條 工藝技術資料的管理_ i. o; b8 f) l: d: [: c

工藝技術資料包括:各級工藝技術管理制度匯編;生產裝置工藝技術規(guī)程;生產裝置崗位操作法(規(guī)程);工藝卡片;專題(項目)技術總結;操作圖;裝置技術標定方案、裝置技術標定報告;新產品開發(fā)及總結;技術攻關開題報告及總結;新“三劑”試用方案及總結。

第十條 技術臺帳的管理0 w- w1 2 t( v' r

地區(qū)分公司各級工藝技術管理部門應根據(jù)自身需要建立健全技術臺帳,各裝置必須建立健全以下技術臺帳:《工藝技術臺帳》、《工藝參數(shù)檢查臺帳》、《工藝參數(shù)控制指標變更臺帳》、《工藝技術管理考核、檢查臺帳》、《工藝聯(lián)鎖、報警管理臺帳》、《工藝技術年季月報》、《“三劑”管理臺帳》、《工藝操作指令臺帳》、《技術改造項目臺賬》、《工藝事故、事件臺帳》、《裝置大事記》、《工藝技術分析會記錄》、《操作記錄》等。

第十一條 技術標定的管理5 v, s2 y' e! t' `

(一) 主要生產裝置應定期進行技術標定,要求至少每三年標定一次;其它裝置根據(jù)需要,適時進行技術標定。4 b( s2 b0 a% p1 q6 k' _; ]

(二) 以下情況必須進行標定,并須將標定報告報煉油與化工分公司:4 y4 /9 n1 o9 y1 k! n/ e) d

1. 新裝置投產后;2 c3 k+ p' @0 v' z( f

2. 裝置重大技術改造前后;

3. 重要原料(原油)和催化劑首次工業(yè)應用前后;

4. 新產品新牌號指標和生產技術定型后。+ o2 z3 k s4 t5 h; y

第十二條 工藝紀律檢查的管理8 z_ o5 _5 _' _. k/ a

(一) 工藝紀律管理內容:裝置工藝卡片執(zhí)行情況;裝置操作規(guī)程、開停工程序(或方案)、開停工規(guī)程、事故處理預案、工藝調整方案制定和執(zhí)行情況;裝置交接班、巡回檢查情況;裝置各類工藝記錄情況;裝置工藝聯(lián)鎖投用情況;裝置工藝技術資料保存、管理情況;裝置各類工藝技術報表完成情況;裝置工藝技術問題分析解決情況;操作變動的確認情況。! ^; m7 c v7 l5 l

(二) 工藝紀律檢查的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝紀律檢查管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十三條 工藝技術管理系統(tǒng)

(一) 煉化工藝技術管理系統(tǒng)是煉化生產工藝管理平臺,工藝技術管理的相關文檔、數(shù)據(jù)通過該平臺存檔和上報。9 i_ u0 n+ _ f1 h) p9 o

(二) 各地區(qū)分公司通過工藝技術管理系統(tǒng)操作規(guī)程、工藝卡片、標定方案、標定報告、技術年季月報、操作卡、工藝臺帳、歷年大事等技術文檔的上報和存檔管理。: ]: k+ k( _1 l$ c

(三) 各地區(qū)分公司通過工藝技術管理系統(tǒng)每月初5日前上報煉化裝置技術經(jīng)濟指標、產品產量、原燃料消耗、加熱爐月報等數(shù)據(jù)。$ u3 o: f5 w1 e7 e. _6 a% h$ @4 _# `

第四章 達標管理

第一條 達標考核分裝置達標考核和專業(yè)達標考核。_ f& y' a# ~6 b$ k3 a; g! q# ~

(一) 裝置達標考核內容包括產量、物耗(或產品收率)及加工損失率、能耗、產品質量合格率、環(huán)保綜合合格率、非計劃停工次數(shù)及時數(shù)、大檢修周期、安全事故、設備完好率和靜密封點泄漏率等指標。_ p2 k% q$ o4 r0 g1 u$ o6 j

(二) 專業(yè)達標分煉油、化工兩個專業(yè)。

煉油專業(yè)達標考核內容包括:全廠綜合能耗、全廠綜合商品率、綜合損失率、單位能量因數(shù)耗能、噸油新鮮水消耗、高附加值產品產率。

化工專業(yè)達標考核分乙烯、合成氨。乙烯專業(yè)達標考核能耗、雙烯收率、乙烯加工損失率;合成氨專業(yè)達標考核綜合能耗。; t1 k c' s_ u, r m

第二條 煉油與化工分公司和各地區(qū)分公司成立達標工作領導小組及其辦公室,負責達標工作的領導、組織、協(xié)調與日常管理。

第三條 達標年度考核指標由煉油與化工分公司在上一年度12月底下達。考核包括達標指標和達標管理工作考核兩部分,考核于次年1月份進行。; m9 o8 ~8 g# r4 f2 o6 {) l+ n1 c( w

(一) 達標指標考核

裝置達標標準為裝置所有單項指標全部達標。8 y9 a' _' ]4 e

專業(yè)達標標準為納入股份公司達標考核范圍的所有裝置全部達標、專業(yè)達標指標完成考核要求。' u0 i- f4 c1 i

(二) 達標管理工作考核

達標管理工作考核是考核地區(qū)分公司對達標工作的組織管理工作和實施措施。地區(qū)分公司應定期向煉油與化工分公司報送達標報表和相關報告,不按時提交或提供虛假報表、嚴重漏報相關信息者,達標考核不通過。

第五章 新技術推廣應用0 @1 q, o' k- q: o$ a

第一條 新技術推廣應用主要指除重大基礎建設項目外,用于提高生產技術水平的新技術。

第二條 煉油與化工分公司統(tǒng)籌安排各地區(qū)分公司的新技術推廣應用工作。

第三條 地區(qū)公司應采用國內外行業(yè)成熟有效的新技術。; r+ v+ }_ f# _6 |8 |

第四條 新技術推廣應用工作流程

(一) 煉油與化工分公司下發(fā)《煉化新技術推廣應用指南》。地區(qū)分公司根據(jù)《煉化新技術推廣應用指南》提出應用申請,編制初步技術方案,經(jīng)地區(qū)分公司主管領導批準后,上報煉油與化工分公司審核、備案。: r y6 _. t7 q; m: y_ y

(二) 對于未在《煉化新技術推廣應用指南》中列出的新技術應用項目,地區(qū)分公司必須進行相關調研,形成調研報告,與技術方案同時上報煉油與化工分公司。

(三) 煉油與化工分公司同意立項后,地區(qū)分公司按照項目管理相關規(guī)定組織實施。- ~8 e9 p/ m; t5 ^

(四) 項目實施后,地區(qū)分公司組織技術標定并形成新技術應用總結,上報煉油與化工分公司備案。

第六章 工藝技術攻關

第一條 工藝技術攻關是指為解決影響裝置運行、產品結構、經(jīng)濟效益、新產品開發(fā)、產品質量等技術問題組織的攻關。工藝技術攻關包括工藝技術改造、技術改進、技術引進等工作。- a( z_ ]7 g$ _! m

第二條 生產技術管理部門應全過程參與攻關項目的立項、技術方案審查、生產準備組織和技術標定,并負責技術方案把關;參與非計劃停車和事故技術分析,落實相應的整改措施。

第三條 對于影響重要技術經(jīng)濟指標的項目,屬于《股份公司投資管理規(guī)定(試行)》(石油計[2008]380號)一、二、三類項目地區(qū)分公司須將預可行性研究、可行性研究報告的技術方案上報煉油與化工分公司初審(一、二類)或審查(三類)。# k4 h; d$ a_ i$ n8 g4 j9 w0 e

第四條 對于需要引進的國內外技術,地區(qū)公司在上報可行性研究報告前須進行技術和經(jīng)濟比選,形成技術方案,并上報煉油與化工分公司審查、備案。

第五條 攻關項目完成后,地區(qū)分公司應形成技術總結,報煉油與化工分公司備案。/ s0 c' ^( d7 b& w! q

第七章 工藝優(yōu)化

第一條 煉油與化工分公司總體組織和協(xié)調工藝優(yōu)化工作。% t0 1 z' u6 g% t9 l/ e_ m

第二條 地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導下組織本地區(qū)分公司的工藝優(yōu)化工作。- b' d7 h8 4 o# `$ m

(一) 應根據(jù)原料、市場、效益等變化情況及時調整產品方案、裝置負荷等技術方案,實現(xiàn)工藝優(yōu)化。 t' l! c1 y6 p; m

(二) 對于涉及新建裝置流程及現(xiàn)有裝置流程、原料結構、產品方案改變的優(yōu)化工作,實施前須將技術方案上報煉油與化工分公司審查。5 q3 n' q6 _7 c1 b6 q

(三) 優(yōu)化工作完成后,地區(qū)分公司形成總結,報煉油與化工分公司備案。6 {- a _( _- n% o1 p

第八章 工業(yè)化試驗

第一條 新工藝、新產品工業(yè)化試驗是指在已有試驗基礎上進行的放大規(guī)模生產驗證和技術集成,通過考核其可行性及規(guī)模生產的合理性,實現(xiàn)產業(yè)化的目標。

第二條 工業(yè)化試驗的管理。6 r0 c/ t- m_ d( __ k

(一) 審批程序

1. 項目申報單位向煉油與化工分公司提出項目建議書;

2. 煉油與化工分公司對項目建議書進行審查,并組織技術方案、經(jīng)濟性、安全評估等方面的相關論證;- k$ d, e' v' d/ y5 a6 b_ m

3. 項目申報單位根據(jù)批準的項目建議書,編制可行性研究報告;

4. 組織有關專家或委托有資格的評估機構對可行性研究報告進行論證通過。

(二) 試驗過程管理6 b# /7 u4 t' w, p- p, v# s_ 9 k/ l! o

1. 項目承擔單位應定期向煉油與化工分公司報告試驗情況及下一步工作方案。如發(fā)生研究內容、經(jīng)費、完成時間、考核指標、計劃進度等方面調整,項目承擔單位應及時報告。; _. j/ c5 z) f' _% z

2. 據(jù)項目進展情況,由煉油與化工分公司對項目進行階段性評估和中期評估。由于各種原因不能完成項目研究的,承擔單位必須以正式文件向煉油與化工分公司提出中斷或撤銷申請,經(jīng)批準后予以中斷或撤消。

3. 項目驗收前,應組織有關專家對項目的技術經(jīng)濟情況進行評估。# r1 e# o' s_ j- u1 f9 h

(三) 組織技術標定和總結

1. 由技術部門進行項目效果跟蹤檢查,在項目實施投用三個月內進行技術標定,分析是否達到改造目的及存在的問題;: r- w% t: q8 g

2. 編制總結報告,上報煉油與化工分公司備案。

第九章 工藝變更. h_ e2 c+ ]- a; c0 n% i, ~! w

第一條 工藝變更是指涉及工藝技術、工藝參數(shù)改變的變更,包括物料、工藝流程、操作規(guī)程及操作卡、“三劑”、工藝控制參數(shù)、產品質量指標等的改變。: y. a9 q5 b) m4 b- h

第二條 工藝變更應當嚴格按照填寫變更申請審批表、制定變更方案、審查批準、技術交底和人員培訓、實施變更方案和總結等程序進行,使整個變更過程處于受控狀態(tài)。

第三條 變更申請審批表應當包括以下內容:變更目的和內容;相關基礎資料;健康、安全和環(huán)境的影響分析及應急預案;更新后的操作規(guī)程、操作卡等文件;技術交底和人員培訓要求;變更的限制條件;強制性批準和授權要求。9 ]& ) w9 q' m- v& /2 m

第四條 變更方案應當包括變更目的、原材料特征、產品分布、質量要求、工藝條件、操作方法、安全環(huán)保措施等方面內容。還應當明確變更對人員健康、環(huán)境、產品質量、工藝系統(tǒng)安全、操作與檢維修作業(yè)程序的影響,應當進行風險評價。

第五條 在工藝變更的同時,還需對相關工藝、設備、安全資料進行相應的連帶變更,包括更新工藝流程圖、管線與儀表圖、設備數(shù)據(jù)表、報警和聯(lián)鎖設置值、操作與檢維修程序、材料安全技術說明書等。

第六條 工藝變更完成后,應當提交總結報告。同時完成以下工作:更新所有與變更相關的工藝技術信息;規(guī)定了期限的變更,期滿后必須恢復從前狀況;完成變更及連帶變更所更新的相關文件的歸檔,同時廢止變更前的舊檔;補齊緊急變更申請審批表內容,查驗歸檔。. p+ a3 `% g5 v7 k, u: f

第十章 “三劑”技術# n. o( r8 f0 h l

第一條 “三劑”技術管理由煉油與化工分公司業(yè)務歸口管理,地區(qū)分公司具體實施。6 _2 a# a3 { c6 t: c% {, a

第二條 由煉油與化工分公司主管領導、相關處室和地區(qū)分公司有關技術人員組成煉化“三劑”技術管理小組,承擔以下工作:7 o' a5 r' {1 |+ t! ^' `1 o

(一) 負責煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質認證、質量技術準入管理;

(二) 組織重要煉化“三劑”的技術評價、質量檢驗和評審;

(三) 組織新型高效“三劑”的推廣應用;0 |$ |_ c! b7 r+ u, ]1 t$ v) ^3 l

(四) 跟蹤國家和行業(yè)關于煉化“三劑”的質量標準和使用要求;9 b! ^, n4 ( r+ l/ _; z7 ]5 l5 |

(五) 組織煉化“三劑”質量抽檢工作。

第三條 地區(qū)分公司根據(jù)股份公司和煉油與化工分公司相關規(guī)定,負責本企業(yè)的“三劑”管理。

(一) 制定“三劑”技術管理實施細則;

(二) 具體實施新型高效“三劑”的推廣應用,形成技術總結報告;新型“三劑”要在使用一個周期后形成應用總結報告

(三) 及時反映“三劑”使用過程中出現(xiàn)的問題;7 |4 g1 c3 b q& k. u' t8 o( w

(四) 參與煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質認證與管理工作;0 w! g: f' o5 w

第四條 “三劑”更換的管理- r- t+ b' t, t8 k$ z_ j

(一) 裝置“三劑”更換類型、供貨商,地區(qū)分公司應組織進行技術審定,由地區(qū)分公司主管領導批準執(zhí)行。; r' f# w9 /5 c' ]5 l

(二) 列入煉油與化工分公司大宗大額或主要裝置“三劑”的更換須報煉油與化工分公司審批、備案。# f; $ b, a5 k, w% {6 ~

第五條 “三劑”首次應用的管理- l4 y. r. t# e: d, b; i7 y6 m4 n' w

(一) 對于尚未在同類型、同等規(guī)模工業(yè)裝置上實現(xiàn)應用的“三劑”,地區(qū)分公司應組織進行技術和風險評估,并報煉油與化工分公司審批、備案,必要時進行工業(yè)化應用試驗。, u; l+ /4 o6 l

(二) 工作完成后,地區(qū)分公司對“三劑”首次應用工作形成總結,報煉油與化工分公司備案。: ^0 o( q( ^$ z, d

第十一章 附 則0 l6 t; y6 ]' k& w/ y_ t2 q8 p; q

第一條 各地區(qū)分公司應根據(jù)本規(guī)定制定本公司的工藝技術管理制度、相應的實施細則并負責落實,同時上報煉油與化工分公司備案。

第二條 各地區(qū)分公司每年至少組織一次工藝技術管理制度執(zhí)行情況的檢查,查找存在差距,交流管理工作經(jīng)驗,總結檢查情況。煉油與化工分公司將組織抽查,并通報結果。

第三條 本規(guī)定由股份公司煉油與化工分公司負責解釋。/ s; n+ k) @( f_ e9 f( }

第四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

第3篇 內浮頂罐工藝安全管理補充規(guī)定

一、內浮頂罐的結構和用途

內浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內浮頂把介質即罐內儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級，內置浮盤是漂浮在油面上的金屬質頂蓋。

浮盤的結構特點:骨架設計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結構采用分體式，方便調整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

二、內浮頂罐驗收安全要求

內浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》（gb 50341-2003）規(guī)范，在使用前按照設計規(guī)范和設計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗，達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求：

1．內浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行，在升降和靜止狀態(tài)應處于水平漂浮狀態(tài)。

2．內浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應至少高出液面150mm。

3．內浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導電性良好。

4．支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

5．內浮頂上排液設施試用正常。

6．浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟；當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關閉，并應密封良好。

7．內浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。

8．當內浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當浮頂處于最大設計液位高度時，支柱不應與固定頂相碰撞。

9．內浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

10．浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1．內浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機凝液等）組分的油品。

2．正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

3．任何時候不得使用壓縮風向罐內掃線。

4．內浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃（汽油），其它油品嚴格按照工藝指標控制。

5．當內浮頂罐的液位低于進油管時，進油流速要控制≯1m/s；當內浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。

6．拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中，不得單獨進入內浮頂罐儲存。

7．內浮頂罐油品在調入拔頭油、c5等輕組分時要控制調和比例不能超過10%，調和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

8．要對各生產裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進入內浮頂罐。

9．內浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐，避免溫度高、組分輕的油品進罐。

10．內浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應控制在內浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。

11. 內浮頂罐內收油管應設置擴散管。

第4篇 工藝和設備變更管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條 為防止工藝設備變更環(huán)節(jié)中產生的風險帶來的危害,規(guī)范工藝設備變更環(huán)節(jié)的管理,確保作業(yè)人員健康和安全,根據(jù)集團公司《工藝設備變更管理規(guī)范》,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于公司,控股企業(yè)參照本規(guī)定執(zhí)行。

第三條 本規(guī)定中工藝和設備變更管理是指各單位生產運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的工藝設備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本規(guī)定執(zhí)行。

第四條 變更應實施分類管理,基本類型包括工藝設備變更、微小變更和同類替換。

(一)工藝設備變更是指涉及工藝技術、設備設施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。

(二)同類替換是指符合原設計規(guī)格的更換。

(三)微小變更是指影響較小,不造成任何工藝參數(shù)、設計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設計范圍內的改變”。

第二章 管理職責

第五條 公司安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本規(guī)定。并對程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。

第六條 公司業(yè)務主管部門負責本規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓、監(jiān)督和考核。

第七條 各單位執(zhí)行工藝和設備變更管理規(guī)定,并提出改進建議。

第八條 員工接受工藝設備變更管理培訓,執(zhí)行工藝設備變更管理規(guī)定。

第三章 變更范圍

第九條 本規(guī)定所涉及的工藝和設備變更范圍主要包括:

(一)生產能力的改變;

(二)物料的改變(包括成分比例的變化);

(三)化學藥劑和催化劑的改變;

(四)設備、設施負荷的改變;

(五)工藝設備設計依據(jù)的改變;

(六)設備和工具的改變或改進;

(七)工藝參數(shù)的改變(如溫度、流量、壓力等);

(八)安全報警設定值的改變;

(九)儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變;

(十)軟件系統(tǒng)的改變;

(十一)安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變;

(十二)非標準的(或臨時性的)維修;

(十三)操作規(guī)程的改變;

(十四)試驗及測試操作;

(十五)設備、原材料供貨商的改變;

(十六)運輸路線的改變;

(十七)裝置布局改變;

(十八)產品質量改變;

(十九)設計和安裝過程的改變;

(二十)其他。

第十條 所有的變更應按其內容和影響范圍正確分類。微小變更和工藝設備變更管理執(zhí)行變更管理流程,參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程,同類替換范例見附錄b。

第四章 變更申請、審批

第十一條 變更申請人應初步判斷變更類型、影響因素、范圍等情況,按分類做好實施變更前的各項準備工作,提出變更申請。微小變更申請審批表參見附錄c,工藝設備變更申請審批表參見附錄d。

第十二條 變更申請人應充分考慮健康安全環(huán)境影響,并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工藝危害分析的,分析結果應經(jīng)過審核批準。

第十三條 變更應實施分級管理。應根據(jù)變更影響范圍的大小以及所需調配資源的多少,決定變更審批權限。在滿足所有相關工藝安全管理要求的情況下批準人或授權批準人方能批準。

公司專業(yè)部門組織的工藝設備變更由公司業(yè)務主管部門審批。二級單位組織的工藝設備變更由二級單位審批,微小變更由三級單位負責審批。

第十四條 變更申請審批內容:

(一)變更目的;

(二)變更涉及的相關技術資料;

(三)變更內容;

(四)健康安全環(huán)境的影響(確認是否需要工藝危害分析,如需要,應提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告);

(五)涉及操作規(guī)程修改的,審批時應提交修改后的操作規(guī)程;

(六)對人員培訓和溝通的要求;

(七)變更的限制條件(如時間期限、物料數(shù)量等);

(八)強制性批準和授權要求。

第十五條 變更申請應經(jīng)相關的工藝技術、安全環(huán)保人員審查通過后,由技術負責人審核和變更批準人批準。

第五章 變更實施

第十六條 變更應嚴格按照變更審批確定的內容和范圍實施,主管部門應對變更過程實施跟蹤。

第十七條 變更實施若涉及作業(yè)許可,應辦理安全作業(yè)許可票,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。

第十八條 變更實施若涉及啟動前安全檢查,應進行啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《啟動前安全檢查規(guī)定》。

第十九條 相關部門和單位應確保變更涉及的所有工藝安全相關資料以及操作規(guī)程都得到適當?shù)膶彶?、修改或更新?/p>

第二十條 完成變更的工藝、設備在運行前,應對變更影響或涉及的如下人員進行培訓或溝通。

(一)變更所在區(qū)域的人員,如維修人員、操作人員等;

(二)變更管理涉及的人員,如設備管理人員、培訓人員等;

(三)承包商和(或)供應商;

(四)外來人員;

(五)相鄰裝置(單位)或社區(qū)的人員;

(六)其他相關的人員。

第二十一條 必要時,主管部門和單位應針對變更制定培訓計劃,培訓內容包括變更目的、作用、程序、變更內容,變更中可能的風險和影響,以及同類事故案例。

第二十二條 變更所在區(qū)域或單位應建立變更工作文件、記錄,以便做好變更過程的信息溝通。典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝設備變更驗收報告等。

第六章 變更結束

第二十三條 變更實施完成后,主管部門和單位應對變更是否符合規(guī)定內容,以及是否達到預期目的進行驗證,提交工藝設備變更驗收報告,并完成以下工作:

(一)所有與變更相關的工藝技術信息都已更新;

(二)規(guī)定了期限的變更,期滿后應恢復變更前狀況;

(三)試驗結果已記錄在案;

(四)確認變更結果;

(五)變更實施過程的相關文件歸檔。

第七章 附則

第二十四條 本規(guī)定由公司安全環(huán)保處負責解釋。

第二十五條 本規(guī)定自發(fā)文之日起施行。

第5篇 油氣田分公司工藝設備變更管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為規(guī)范西南油氣田分公司（以下簡稱分公司）生產運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的工藝和設備變更管理或新、改、擴建項目實施過程中的變更管理，控制變更風險，防范事故發(fā)生。依據(jù)《工藝和設備變更管理規(guī)范》（q/sy1237-2009）企業(yè)標準，結合分公司生產實際，特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定所指的變更包括工藝和設備變更、微小變更和同類替換。工藝和設備變更是指涉及工藝技術、設備設施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。微小變更是指影響較小，不造成任何工藝參數(shù)、設計參數(shù)等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現(xiàn)有設計范圍內的改變”。 同類替換是指符合原設計規(guī)格的更換。

第三條 本規(guī)定適用于分公司所屬各單位和承包商，分公司各控股公司參照執(zhí)行。

第二章 變更范圍

第四條 變更范圍主要包括：

--生產能力的改變；

--物料的改變(包括成分比例的變化)；

--化學藥劑和催化劑的改變；

--設備、設施負荷的改變；

--工藝設備設計依據(jù)的改變；

--設備和工具的改變或改進；

--工藝參數(shù)的改變(如溫度、流量、壓力等)；

--安全報警設定值的改變；

--儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變；

--軟件系統(tǒng)的改變；

--安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變；

--非標準的(或臨時性的)維修；

--操作規(guī)程的改變；

--試驗及測試操作；

--設備、原材料供貨商的改變；

--運輸路線的改變；

--裝置布局改變；

--產品質量改變；

--設計和安裝過程的改變；

--其他。

第五條 工藝和設備變更、微小變更管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄一，同類替換管理執(zhí)行參見附錄二。

第三章 變更申請、審批、實施、結束

第六條 變更申請

變更申請單位應初步判斷變更類型、影響因素、范圍等情況，按分類做好實施變更前的各項準備工作，提出變更申請。變更應充分考慮健康安全環(huán)境影響，并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工藝危害分析的，分析結果應經(jīng)過審核批準。工藝和設備變更申請審批表參見附錄三，微小變更申請審批表參見附錄四。

變更申請審批內容包括：

--變更目的；

--變更涉及的相關技術資料；

--變更內容；

--健康安全環(huán)境的影響(如需要工藝危害分析的，應提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告)。

--涉及操作規(guī)程修改的，審批時應提交修改后的操作規(guī)程。

--對人員培訓和溝通的要求。

--變更的限制條件(如時間期限、物料數(shù)量等)。

--強制性批準和授權要求。

第七條 變更審批權限

1、工藝和設備變更。重大工藝和設備變更由分公司二級單位工藝設備管理部門及業(yè)務主管領導審查后，報分公司業(yè)務主管部門審批；其它由各二級單位相關業(yè)務部門負責審批。

2、微小變更。由分公司三級單位生產技術部門及業(yè)務主管領導審批，涉及生產裝置的工藝設備的微小變更應報分公司二級單位工藝設備管理部門審批。

3、同類替換。由分公司三級單位生產技術部門及主管領導審批。涉及生產裝置的主要工藝設備的同類替換應報分公司二級單位工藝設備管理部門備案。

4、審批部門在收到變更申請后，應組織相關人員進行審查，并在審批表上填寫審查結論并簽字。

5、《工藝和設備變更申請審批表》和《微小變更申請審批表》應納入項目技術資料歸檔保存，并提交現(xiàn)場生產單位。

第八條 變更實施

1、變更申請單位嚴格按照變更審批確定的內容和范圍實施，并對變更過程實施跟蹤。

2、變更實施若涉及作業(yè)許可或有危險作業(yè)的，應按照西南油氣田分公司相關作業(yè)許可管理規(guī)定，辦理作業(yè)許可證方能作業(yè)。

3、變更實施若涉及啟動前安全檢查，具體執(zhí)行《西南油氣田分公司啟動前安全檢查管理規(guī)定》。

4、完成變更的工藝、設備在運行前，應對變更影響或涉及的如下人員進行培訓或溝通。必要時，針對變更制定培訓計劃，培訓內容包括變更目的、作用、程序、變更內容，變更后可能產生的風險和影響，以及同類事故案例。變更涉及的人員包括：

--變更所在區(qū)域的人員，如維修人員、操作人員等；

--變更管理涉及的人員，如設備管理人員、培訓人員等；

--相關的直線組織管理人員；

--承包商；

--外來人員；

--供應商；

--相鄰裝置(單位)或社區(qū)的人員；

--其他相關的人員。

5、變更所在區(qū)域或單位應建立變更工作文件、記錄，以便做好變更過程的信息溝通。典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝和設備變更結項報告等。

第九條 變更結束

1、變更實施完成后，應對變更是否符合規(guī)定內容，以及是否達到預期目的進行驗證，提交工藝和設備變更結項報告，并完成以下工作：

--所有與變更相關的工藝技術信息都已更新；

--規(guī)定了期限的變更，期滿后應恢復變更前狀況；

--試驗結果已記錄在案；

--確認變更結果；

--變更實施過程的相關文件歸檔。

2、變更完成后，變更申請單位與批準人（或委托人）在現(xiàn)場驗收合格后，雙方簽字后方可結束此項變更。

第四章 附則

第十條 本規(guī)定由西南油氣田分公司質量安全環(huán)保處負責解釋。

第十一條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第6篇 工藝違章考核管理規(guī)定范本

為規(guī)范工藝管理,提高各級管理人員的意識,確保生產處于安全、穩(wěn)定、高產、低耗狀態(tài),制定本規(guī)定。

1 各崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,不按照規(guī)程操作者發(fā)現(xiàn)一次考核50元。

2 對公司控制指標超標的考核按照公司相關規(guī)定執(zhí)行。

3 指標連續(xù)一個班不合格的對主操考核20-50元,連續(xù)兩個班以上不合格對車間考核50-100元,特殊情況根據(jù)影響生產情況另行處罰。

4 因工藝指標影響生產或超出范圍較大的按工藝事故管理有關規(guī)定進行處理。

5 發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準私自進行的工藝調整,一次對調整人員考核50-100元。

6 對未經(jīng)批準私自進行工藝調整造成工藝事故的,按工藝事故管理相關規(guī)定,進行處罰。

7 車間主任對本車間內工藝隱患的整改完成情況進行落實,如到期不能完成的,對責任人考核10-50元。

8 對于巡檢人員查出的工藝隱患由廠長辦負責落實,由相關單位進行整改,如不能按期整改的,對相應責任單位考核50-100元。

9 原始記錄不真實引起的工藝事故,一律按工藝事故管理相關規(guī)定進行處理。

10 管理干部支持和故意制造假結果的將按違章指揮處罰。

11 對書寫不認真、記錄不及時或記錄表不清潔的發(fā)現(xiàn)一次考核10-20元,對連續(xù)不清潔書寫不認真的崗位,同時掛鉤主操10-20元。

12上報的假記錄,每次考核上報人20元。

第7篇 工藝違章考核管理規(guī)定

為規(guī)范工藝管理，提高各級管理人員的意識，確保生產處于安全、穩(wěn)定、高產、低耗狀態(tài)，制定本規(guī)定。

1 各崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不按照規(guī)程操作者發(fā)現(xiàn)一次考核50元。

2 對公司控制指標超標的考核按照公司相關規(guī)定執(zhí)行。

3 指標連續(xù)一個班不合格的對主操考核20－50元，連續(xù)兩個班以上不合格對車間考核50－100元，特殊情況根據(jù)影響生產情況另行處罰。

4 因工藝指標影響生產或超出范圍較大的按工藝事故管理有關規(guī)定進行處理。

5 發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準私自進行的工藝調整，一次對調整人員考核50-100元。

6 對未經(jīng)批準私自進行工藝調整造成工藝事故的，按工藝事故管理相關規(guī)定，進行處罰。

7 車間主任對本車間內工藝隱患的整改完成情況進行落實，如到期不能完成的，對責任人考核10-50元。

8 對于巡檢人員查出的工藝隱患由廠長辦負責落實，由相關單位進行整改，如不能按期整改的，對相應責任單位考核50-100元。

9 原始記錄不真實引起的工藝事故，一律按工藝事故管理相關規(guī)定進行處理。

10 管理干部支持和故意制造假結果的將按違章指揮處罰。

11 對書寫不認真、記錄不及時或記錄表不清潔的發(fā)現(xiàn)一次考核10－20元，對連續(xù)不清潔書寫不認真的崗位，同時掛鉤主操10－20元。

12上報的假記錄，每次考核上報人20元。

第8篇 公共區(qū)域管廊及工藝管道管理規(guī)定

第一章 總? 則

第一條 為了加強公司公共區(qū)域管廊及工藝管道的規(guī)范化管理，特制定本管理規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于公司所屬各車間和子、分公司（以下簡稱“各單位”）公共區(qū)域內管廊及工藝管道的統(tǒng)一管理。

第二章 相關單位職責

第三條 生產部職責：

1. 對公共區(qū)域內管廊及工藝管道的管理具有考核權和區(qū)域界定權；

2. 負責公司級公共區(qū)域工藝管道臺帳的建立、匯總、更新和變更等管理工作；

3. 負責公共區(qū)域內管廊龍門架和工藝管道標示等管理工作。

第四條 安全部職責：

1. 負責公共區(qū)域內管廊及工藝管道（包括管廊附屬設施）安全管理體系和監(jiān)管體系的建立和考核；

2. 負責監(jiān)督和檢查?；份斔凸艿赖陌踩芾砉ぷ鳌?/p>

第五條 設備部職責：負責公共區(qū)域內工藝管道檢測制度的建立、管理和考核。

第六條 各單位職責：

1. 負責轄區(qū)內公共區(qū)域管廊、危險化學品輸送管道及附屬設施巡回檢查制的建立、日常檢查和維護工作；

2. 負責車間級公共區(qū)域工藝管道臺帳的建立、匯總、更新和變更等工作；

3. 負責公共區(qū)域工藝管道的添加、維護、技術改造和使用等日常工作；

4. 每年5月28日和11月28日前將車間級公共區(qū)域工藝管道臺帳變更情況報生產部備案。

第三章 公共區(qū)域工藝管道管理內容

第七條 公共區(qū)域工藝管道定義：兩個及以上單位為滿足一定的生產工藝和供需要求而連接起來的管道，除了雨排和污排管道外其他管道均屬于工藝管道范疇。

第八條 公共區(qū)域內工藝管道管理區(qū)域劃分：

1. 地上管道：公共系統(tǒng)管網(wǎng)和各單位之間的工藝管道均以進單位的界區(qū)第一道閥門為界，由供方負責管理，界區(qū)第一道閥門至收方單位由收方負責管理；

2. 地下管道：消防水、循環(huán)水等地下管道系統(tǒng)由供方單位負責到進各單位的第一道閥門為界，閥門及下游管道由收方單位負責管理。

第九條 伴熱線的管理以給汽單位負責管理為主，伴熱線放空在其他單位的，如放空較大屬地管理單位在告知伴熱線管理單位后，有權將伴熱線放空關小。

第十條 為加強公共區(qū)域工藝管道的管理、監(jiān)控和查詢，各供方單位應對公共區(qū)域內所有的工藝管道進行規(guī)范化命名和管道編號，并將此信息錄入公共區(qū)域工藝管道臺帳(見附件1)。

第十一條 新建裝置或項目投用3個月內，投用單位應建立車間級公共區(qū)域工藝管道臺帳并報生產部備案。

第十二條 各單位要建立公共區(qū)域工藝管道日常維護和檢測制度。

第十三條 在公共區(qū)域新建、改擴建及其局部修理和改造的工藝管道（含附屬設施及安全保護裝置）由工程項目委托單位填寫申請表，相關屬地管理單位會簽后報生產部備案方能施工。工藝管道施工結束后，由工程委托單位提出驗收申請，填寫《公共區(qū)域項目施工申請及驗收單》（見附件3），待驗收合格后，施工管線方能投用。

第四章 公共區(qū)域管廊管理內容

第十四條 公共區(qū)域管廊管理分工：各單位界區(qū)內和圍墻內的專用管廊由本單位負責管理，界區(qū)外公共區(qū)域管廊由屬地管理單位負責。

第十五條 公共區(qū)域管廊的劃分原則上按照就近分配原則，具體劃分見附件2。

第十六條 新建管廊原則上由施工委托單位負責管理，當公共區(qū)域管廊歸屬劃分出現(xiàn)較大爭議時，由生產部負責界定和歸屬劃分。

第十七條 公共區(qū)域管廊管理內容：

1. 對公共區(qū)域管廊及其附屬物的安全狀態(tài)和各類施工行為負主要安全責任；

2. 負責公共區(qū)域管廊及其附屬物的巡檢、異常匯報和緊急異常處理；

3. 配合公共區(qū)域管廊及其附屬物責任歸屬單位異常狀態(tài)恢復；

4. 參與屬地管理區(qū)域內各類施工項目的方案制定和組織驗收。

第十八條 公共區(qū)域管廊管理范圍：管廊垂直投影的全部空間及其附屬物的日常維護、巡檢、管廊基本維護以及相關事件的管理，具體劃分如下：

1. 管廊的水泥支架、基礎和鋼支架的加固、維修、防腐刷漆的基本維護管理；

2. 管廊上的工藝管道（包括與管道相焊的管托等）漏項的屬地管理；

3. 電話線、網(wǎng)線、電纜及儀表橋架的屬地管理；

4. 管廊上具有安全隱患的各類異物的屬地管理；

5. 管廊上各類宣傳板等設施的屬地管理。

第十九條 所劃分的管廊區(qū)域為各單位安全生產責任區(qū)的一部分，各單位應納入本單位正常的安全生產管理。

第二十條 各單位必須建立轄區(qū)內公用管廊及其附屬設施日常巡回檢查管理制度，對檢查的結果要記錄。當轄區(qū)內管廊檢查發(fā)現(xiàn)生產異常時，應采取措施及時處理，防止異常擴大；并立刻向生產調度匯報，由責任管理部門負責處理，影響到生產運行的由生產部負責組織相關單位進行現(xiàn)場維修。

第五章 公共區(qū)域管道和龍門架標示

第二十一條 管廊龍門架編號和標示：生產部根據(jù)公共區(qū)域管廊走向對公共管廊龍門架進行編號，各管理單位根據(jù)管廊劃分情況和要求統(tǒng)一進行噴號標示。

第二十二條 公共區(qū)域工藝管道布局圖：在公司生產廠區(qū)內重要管廊交叉路口，生產部根據(jù)工藝管道布局情況，統(tǒng)一制作標示牌，并由轄區(qū)管理單位進行管理。

第二十三條 公共區(qū)域管廊工藝管道標示：

1. 公共區(qū)域工藝管道標示原則：

（1）在沒有工藝管道標示牌的重要管廊龍門架和區(qū)域；

（2）各單位裝置界區(qū)所有工藝管道；

2. 凡符合以上標示原則的所有工藝管道，由各自工藝管道管理單位統(tǒng)一對工藝管道進行標示。

第二十四條 各子、分公司可根據(jù)本管理規(guī)定中的具體要求進行開展。

第六章 危險化學品管道定期巡線管理

第二十五條 目的：根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》，加強危險化學品輸送管道的安全管理，預防和減少危險化學品輸送管道生產安全事故。

第二十六條 適用范圍：適用于公司區(qū)域內的埋地、地上和架空的危險化學品輸送管道及附屬設施（以下簡稱“危險化學品管道”）的安全管理。

第二十七條 危險化學品管道定期巡線管理規(guī)定：

1. 建設安全管理：

（1）公司危險化學品輸送管道應由具有相應的化工設計資質和壓力管道設計資質的設計單位設計，危險化學品輸送管道施工應由具有相應資質的施工單位承擔；

（2）危險化學品輸送管道應設置永久性明顯警示標志。警示標志毀損或不清的，使用單位應及時予以修復或更新；

（3）危險化學品輸送管道試壓半年后仍未投用的，投用前應重新對管道進行嚴密性試驗；

（4）危險化學品管道試運行過程中應對管道沿線進行防護；

（5）嚴格控制有毒氣體管道穿（跨）越公共區(qū)域。

2. 運行安全管理：

（1）禁止下列危害危險化學品輸送管道安全運行的行為：

① 擅自開啟、關閉危險化學品管道閥門；

② 采用移動、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段損壞管道及附屬設施；

③ 移動、毀損、涂改管道標志；

④ 在埋地管道上方巡查便道上行駛重型車輛；

⑤ 在地面管道線路、架空管道線路和管橋上行走或放置重物；

⑥ 利用架空管道、管架橋等懸掛廣告牌、搭建構筑物；

⑦ 其他危害危險化學品管道安全運行的行為。

（2）在危險化學品輸送管道及附屬設施外緣兩側各五米地域范圍內，禁止下列危害管道安全的行為：

① 種植根系深達管道埋設部位可能損壞管道防腐層的深根植物；

② 取土、用火、堆放重物、排放腐蝕性物質、使用機械工具進行挖掘施工、工程鉆探；

③ 修建廠房以及修建其他建（構）筑物。

（3）各使用單位應當配備專人對危險化學品管道進行日常巡護，對危險化學品管道存在的事故隱患應當及時排除，巡護人員發(fā)現(xiàn)危害危險化學品管道安全生產情形的，應當立即報告單位負責人并及時處理。

第二十八條 危險化學品管道附屬設施包括：

1. 管道的加壓站、計量站、閥室、閥井、放空設施、儲罐、裝卸棧橋、裝卸場、分輸站、減壓站等站場；

2. 管道的水工保護設施、防風設施、防雷設施、抗震設施、通信設施、安全監(jiān)控設施、電力設施、管堤、管橋以及管道專用涵洞、隧道等穿跨越設施；

3. 管道的陰極保護站、陰極保護測試樁、陽極地床、雜散電流排流站等防腐設施；

4. 管道的其他附屬設施。

第七章 考? 核

第二十九條 各單位在公共區(qū)域管廊進行施工作業(yè)時，必須填寫公共區(qū)域項目施工申請，并報生產部備案。若生產部無任何備案項目便開始施工，生產部有權終止項目施工，并扣項目委托單位200-300元；若項目從施工到結束，生產部無任何申請和驗收備案，扣項目委托單位300-500元。

第三十條 項目施工結束三天內，項目委托單位要組織生產部及相關屬地管理單位進行現(xiàn)場驗收，對于現(xiàn)場驗收查出的問題，項目委托單位要督促施工單位定期整改；項目委托單位未按期組織驗收，根據(jù)延期情況扣責任單位100-200元，對于現(xiàn)場查出的問題施工單位未按期整改的，扣施工單位100-200元。因施工現(xiàn)場未按期整改造成的安全事故，根據(jù)公司《山東成達新能源科技有限公司股份有限公司事故管理辦法》（__發(fā)〔2013〕22號）進行考核。

第三十一條 因公共區(qū)域工藝管道日常維護和檢測不到位，發(fā)生的各類生產異常，按《山東成達新能源科技有限公司股份有限公司生產異常處理及責任追究辦法》（__發(fā)〔2014〕53號）進行考核。

第八章 附? 則

第三十二條 本規(guī)定第六章由安全部負責解釋，其余章節(jié)由生產部負責解釋。

第三十三條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第9篇 炮采工作面支護回采工藝管理規(guī)定

頂板管理健康有序發(fā)展,便于采面安全生產管理和質量達標工作,特制定炮采工作面支護與回采工藝管理規(guī)定如下:

一、工作面支護

1、工作面切巷支護

使用2.4m或2.2mπ型鋼梁配合dw22-30/100型單體液壓支柱兩梁五柱對棚支護, 支架排距1.0m或0.9m,棚距為0.6m,采用椽子、荊笆護頂蔽幫。

淘汰使用2.0m以下的π型鋼梁。使用2.0m以下π型鋼梁的礦井,在工作面復產后必須制定替換措施替換成2.4mπ型鋼梁后方可生產。

新投產工作面必須使用2.4mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱支護。

單體液壓支柱的使用按《鄭新煤業(yè)公司單體液壓支柱、三用閥使用管理規(guī)定(試行)》執(zhí)行。

2、工作面安全出口支護

工作面切巷鋪設40t以上運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.5m至4.0mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應架設一對抬口棚。

工作面切巷鋪設30t以下運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.0 m至3.5mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應架設一對抬口棚。

有條件的礦井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端頭步移支架支護。

3、工作面兩巷超前支護

工作面上、下出口兩巷20m范圍內必須進行超前支護,使用金屬鉸接頂梁或長鋼梁配dw25-25(30)/100型合單體液壓支柱支護。

①、u型鋼支護巷道斷面滿足通風、運輸要求,行人道寬度達到0.7m以上時,超前替棚長度為5~10m,兩巷替棚段必須打雙抬棚支護,替棚段外打單抬棚或點柱支護,超前支護長度不少于20m;巷道斷面達不到要求的,替棚長度不少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內打雙抬棚支護,10~20m范圍內靠煤壁側打單抬棚支護。

②、采用礦工字鋼支護時,超前替棚長度不得少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內打雙抬棚支護,10~20m范圍內靠煤壁側打單抬棚支護。

③、兩巷超前支護必須連續(xù)架設,使用長鋼梁的長度不小于2.4m,必須一梁三柱對接支護,使用金屬鉸接頂梁支護的必須一梁一柱一平銷鉸接支護, 超前支架與原巷道頂梁接實,不實處用木楔背實。超前支護范圍內巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不小于0.7m。

④、超前支護單體液壓支柱必須采取防倒措施且支柱初撐力不低于50kn,底板松軟初撐力難以保證時,必須柱下站鞋,替棚頂空時,必須采取措施將頂背實,確保支柱初撐力達到規(guī)定要求。

⑤、安全出口和與之相連接的巷道替棚、維護必須制定專項措施,設專人維護,發(fā)生斷梁折柱、巷道底鼓變形時,必須及時更換、清挖,巷道斷面、寬、高、行人間距必須符合作業(yè)規(guī)程。

采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。

同一采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱,在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不不同類型的支柱時,必須制定安全措施。

采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板回柱后頂板垮落不及時的,要采取增打切頂柱、抬棚或支設木垛等措施加強支護,懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其他措施進行處理。

二、回采工藝

1、工藝過程

工藝:破煤、裝煤、運煤、支護、采空區(qū)處理、放頂煤。

流程:注水→打眼、裝藥、放炮(風鎬或手鎬落煤)→移主梁→攉煤認柱→移副梁→放頂煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、裝煤、運煤、移梁、放頂煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必須進行煤層注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程為:泵站、高壓管、截止閥、壓力表、水表、卸載閥、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上時,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距頂梁0.2m處打間距為6m,上仰角為15~35度、深5m 的一排注水孔,另沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為6m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚3m<6m時,沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為4m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚h<3m沿煤壁距頂梁1m處隨巷道坡度打間距為4m、深5m的一排注水孔。

③、打眼時要保證鉆孔的質量,防止擴孔造成封孔不嚴。

④、注水壓力應控制在3~5mpa之間。

⑤、注水時封孔器應全部插入孔內,防止脹壞封孔器。

⑥、采面煤層潮濕(手握后煤層成團狀)煤墻穩(wěn)定時,不再進行煤墻淺孔注水工作,但回采期間必須加強頂板管理。

⑵、落煤

采用風鎬落煤或手鎬落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、裝煤

采用爆破落煤的除爆破自裝一部分外,主要是人工裝煤;采用風鎬、手鎬落煤的主要是人工裝煤。

⑷、運煤

工作面切巷采用刮板運輸機運煤。工作面運輸巷采用能滿足生產需要的刮板運輸機、膠帶運輸機運煤。

⑸、移梁(2.4mπ型鋼梁)

準備好作業(yè)工具和足夠的支護材料,對作業(yè)地點進行檢查,及時處理不安全因素,對作業(yè)地點支柱進行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中間,此時主梁變?yōu)橐涣簝芍箲遗?副梁變?yōu)橐涣喝??；刂耙謇砗猛寺?擋好舍幫門,站在安全地點操作。工作面(放炮)落煤后,要及時移主梁護頂,移主梁前,提前準備好注液槍,采煤工落主梁煤墻支柱至適當位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至適當位置(200mm左右),落支柱時,兩人要相互配合,扶穩(wěn)支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起頂梁迅速將主梁墊步移設1.0m,主梁移到位后,及時用荊笆、椽子護頂,頂護好后迅速升緊煤墻及中排巷支柱,然后摘副梁舍幫柱站在主梁煤墻下,此時采面最大控頂距3.4m;如果頂板冒落要及時用坑木背頂,嚴禁空頂架棚,端頭采煤工移主梁時,要從抬口棚向里逐棚進行,至少兩人操作,必要時及時停機,保證作業(yè)安全。要根據(jù)棚距大小、支架歪旋等情況,進行適當調整,保證棚距0.6m,誤差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到長時間停電,停水,泵壞等不能升柱支護時,要及時用坑木進行支護,嚴禁長時間空頂。工程驗收員及班組長要巡回到現(xiàn)場協(xié)調指揮,保證主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及時移設副梁,移副梁前,用荊笆椽子把舍幫擋嚴,準備好注液槍。移副梁時,兩人相互配合將副梁兩根支柱下縮200mm左右,使副梁脫離頂板并扶穩(wěn)支柱和頂梁,以兩根支柱為支撐點向前移副梁,副梁到位后,將副梁中間柱和舍幫柱升緊,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁側梁下,升緊支柱。此時主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控頂距2.4m。移副梁時,要按照由下向上的順序逐棚進行。主副梁移齊成對架設,梁頭抓幫,主副梁間隙不得超過50㎜。采面支架移好后要保證對棚五柱,柱距、排距、頂?shù)装逡平?、支柱迎山及直線性符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,棚與棚之間坡度要一致,不出現(xiàn)臺階。

⑹、放頂煤

工作面副梁移設后,進行放頂煤。放煤前瓦檢工必須檢查放煤地點附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時嚴禁放煤作業(yè)。放煤前放煤工要清理好退路,準備作業(yè)。放煤工作要在班組長或帶班隊長的指導下進行,放煤時至少兩人操作,保證一人放煤,一人觀山。放煤時采用分段間隔多輪次進行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m處,規(guī)格為0.3×0.3m。放煤口間距1.2m,每班同時可開2~4個放煤口,且在不同作業(yè)段內, 每輪放出煤量的三分之一,三輪將頂煤放完,直至頂板均?垮落。放煤時,嚴禁摘老塘側支柱放煤,嚴禁在支架頂部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面頂煤放完后,將浮煤清凈,采高保持在1.8~2.0m之間,然后進行移溜,移溜前必須拉線,移溜后溜子要平直,運轉正常,與煤壁保持一定間距。

①、推溜工作必須在支架牢固安全的情況進行,移溜前要清凈浮煤,煤壁側不準站人。

②、推溜工作必須在班長或驗收員指揮下統(tǒng)一進行。

③、推移時只準從機頭往機尾或從機尾往機頭進行,不準從兩頭往中間推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜時要按順序進行,采取邊去柱邊移溜,移溜摘中排巷柱長度不超過20m,壓力大或支架不穩(wěn)固的地段要打上戧棚,移溜后要及時站柱,防止因空頂時間過長而發(fā)生冒頂。

⑤、留有順接頭時,溜子彎道長度不大于15m,并且每棚打上臨時支柱,工作面嚴禁出現(xiàn)兩個順接頭。

⑥、對壓力大,支架歪旋地點必須先加固支架,必要時打上臨時支護在確保安全的情況下方進行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m時要對溜子進行試運轉,防止推死溜子,溜子運轉前要發(fā)出信號并且保證機頭機尾壓戧柱牢固。

⑧、推移過程中要及時把高壓管路回出并鋪設好,推溜結束后,將注液槍帶入人行道內懸掛好。

⑨、推移溜子機頭、機尾必須在支架齊全牢固、頂板完好的情況下進行。

⑩、溜子推移后要及時在機頭機尾打上壓戧柱(150型除外)并對運輸機進行試運轉。

二〇一一年一月十二日

第10篇 油氣田公司工藝設備變更管理規(guī)定

第一章總則

第一條 為規(guī)范西南油氣田分公司(以下簡稱分公司)生產運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的工藝和設備變更管理或新、改、擴建項目實施過程中的變更管理,控制變更風險,防范事故發(fā)生。依據(jù)《工藝和設備變更管理規(guī)范》(q/sy1237-2009)企業(yè)標準,結合分公司生產實際,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定所指的變更包括工藝和設備變更、微小變更和同類替換。工藝和設備變更是指涉及工藝技術、設備設施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。微小變更是指影響較小,不造成任何工藝參數(shù)、設計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設計范圍內的改變”。 同類替換是指符合原設計規(guī)格的更換。

第三條 本規(guī)定適用于分公司所屬各單位和承包商,分公司各控股公司參照執(zhí)行。

第二章變更范圍

第四條 變更范圍主要包括:

--生產能力的改變;

--物料的改變(包括成分比例的變化);

--化學藥劑和催化劑的改變;

--設備、設施負荷的改變;

--工藝設備設計依據(jù)的改變;

--設備和工具的改變或改進;

--工藝參數(shù)的改變(如溫度、流量、壓力等);

--安全報警設定值的改變;

--儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變;

--軟件系統(tǒng)的改變;

--安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變;

--非標準的(或臨時性的)維修;

--操作規(guī)程的改變;

--試驗及測試操作;

--設備、原材料供貨商的改變;

--運輸路線的改變;

--裝置布局改變;

--產品質量改變;

--設計和安裝過程的改變;

--其他。

第五條 工藝和設備變更、微小變更管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄一,同類替換管理執(zhí)行參見附錄二。

第三章變更申請、審批、實施、結束

第六條 變更申請

變更申請單位應初步判斷變更類型、影響因素、范圍等情況,按分類做好實施變更前的各項準備工作,提出變更申請。變更應充分考慮健康安全環(huán)境影響,并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工藝危害分析的,分析結果應經(jīng)過審核批準。工藝和設備變更申請審批表參見附錄三,微小變更申請審批表參見附錄四。

變更申請審批內容包括:

--變更目的;

--變更涉及的相關技術資料;

--變更內容;

--健康安全環(huán)境的影響(如需要工藝危害分析的,應提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告)。

--涉及操作規(guī)程修改的,審批時應提交修改后的操作規(guī)程。

--對人員培訓和溝通的要求。

--變更的限制條件(如時間期限、物料數(shù)量等)。

--強制性批準和授權要求。

第七條 變更審批權限

1、工藝和設備變更。重大工藝和設備變更由分公司二級單位工藝設備管理部門及業(yè)務主管領導審查后,報分公司業(yè)務主管部門審批;其它由各二級單位相關業(yè)務部門負責審批。

2、微小變更。由分公司三級單位生產技術部門及業(yè)務主管領導審批,涉及生產裝置的工藝設備的微小變更應報分公司二級單位工藝設備管理部門審批。

3、同類替換。由分公司三級單位生產技術部門及主管領導審批。涉及生產裝置的主要工藝設備的同類替換應報分公司二級單位工藝設備管理部門備案。

4、審批部門在收到變更申請后,應組織相關人員進行審查,并在審批表上填寫審查結論并簽字。

5、《工藝和設備變更申請審批表》和《微小變更申請審批表》應納入項目技術資料歸檔保存,并提交現(xiàn)場生產單位。

第八條 變更實施

1、變更申請單位嚴格按照變更審批確定的內容和范圍實施,并對變更過程實施跟蹤。

2、變更實施若涉及作業(yè)許可或有危險作業(yè)的,應按照西南油氣田分公司相關作業(yè)許可管理規(guī)定,辦理作業(yè)許可證方能作業(yè)。

3、變更實施若涉及啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《西南油氣田分公司啟動前安全檢查管理規(guī)定》。

4、完成變更的工藝、設備在運行前,應對變更影響或涉及的如下人員進行培訓或溝通。必要時,針對變更制定培訓計劃,培訓內容包括變更目的、作用、程序、變更內容,變更后可能產生的風險和影響,以及同類事故案例。變更涉及的人員包括:

--變更所在區(qū)域的人員,如維修人員、操作人員等;

--變更管理涉及的人員,如設備管理人員、培訓人員等;

--相關的直線組織管理人員;

--承包商;

--外來人員;

--供應商;

--相鄰裝置(單位)或社區(qū)的人員;

--其他相關的人員。

5、變更所在區(qū)域或單位應建立變更工作文件、記錄,以便做好變更過程的信息溝通。典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝和設備變更結項報告等。

第九條 變更結束

1、變更實施完成后,應對變更是否符合規(guī)定內容,以及是否達到預期目的進行驗證,提交工藝和設備變更結項報告,并完成以下工作:

--所有與變更相關的工藝技術信息都已更新;

--規(guī)定了期限的變更,期滿后應恢復變更前狀況;

--試驗結果已記錄在案;

--確認變更結果;

--變更實施過程的相關文件歸檔。

2、變更完成后,變更申請單位與批準人(或委托人)在現(xiàn)場驗收合格后,雙方簽字后方可結束此項變更。

第四章附則

第十條本規(guī)定由西南油氣田分公司質量安全環(huán)保處負責解釋。

第十一條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第11篇 內浮頂罐工藝安全管理規(guī)定

一、內浮頂罐的結構和用途

內浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內浮頂把介質即罐內儲料和空氣有效隔絕,從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級,內置浮盤是漂浮在油面上的金屬質頂蓋。

浮盤的結構特點:骨架設計成蛛網(wǎng)狀,將整個浮盤分成若干個小單元,再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形,焊縫少密封好,可靠性強,安全性好。浮筒與結構采用分體式,方便調整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運行平穩(wěn)。目前,在煉化企業(yè)大量使用內浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

二、內浮頂罐驗收安全要求

內浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》(gb 50341-2003)規(guī)范,在使用前按照設計規(guī)范和設計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗,達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求:

1.內浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行,在升降和靜止狀態(tài)應處于水平漂浮狀態(tài)。

2.內浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管,應至少高出液面150mm。

3.內浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通,并通過罐壁與罐外部接地件相連,各部位導電性良好。

4.支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

5.內浮頂上排液設施試用正常。

6.浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟;當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關閉,并應密封良好。

7.內浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。

8.當內浮頂處于最低支撐高度時,浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當浮頂處于最大設計液位高度時,支柱不應與固定頂相碰撞。

9.內浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

10.浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1.內浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的油品。

2.正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內掃線。必要時必須用水頂之后,用水量為管線容積的6倍以上,以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線,但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

3.任何時候不得使用壓縮風向罐內掃線。

4.內浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃(汽油),其它油品嚴格按照工藝指標控制。

5.當內浮頂罐的液位低于進油管時,進油流速要控制≯1m/s;當內浮頂罐的液位高于進油管時,收油速度要控制≯4.5 m/s。

6.拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中,不得單獨進入內浮頂罐儲存。

7.內浮頂罐油品在調入拔頭油、c5等輕組分時要控制調和比例不能超過10%,調和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

8.要對各生產裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析,含有c3、c4及溶解有氫氣的油品,要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后,方可進入內浮頂罐。

9.內浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質量、溫度、所走流程、管線狀況,不符合要求的嚴禁進罐,避免溫度高、組分輕的油品進罐。

10.內浮頂罐正常收、付油品時,最低液位應控制在內浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。

11. 內浮頂罐內收油管應設置擴散管。