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第1篇 抽油機現(xiàn)安裝交接管理規(guī)定
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山有限責任公司抽油機的安裝與交接。
2 管理內(nèi)容與要求
2.1 安裝
2.1.14 基礎(chǔ)要求
2.1.1.1 抽油機基礎(chǔ)地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機,且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上,并置于冰凍層以下。
2.1.1.2 抽油機基礎(chǔ)可視抽油機的型號及現(xiàn)場實際情況,采用分體式或現(xiàn)場整體澆注式基礎(chǔ)。
2.1.1.3 對于分體式基礎(chǔ),其底基礎(chǔ)可根據(jù)生產(chǎn)需要,采用現(xiàn)澆固定基礎(chǔ)或活動基礎(chǔ),抽油機基礎(chǔ)應采用預制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。
2.1.1.4 抽油機基礎(chǔ)必需依照抽油機生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行設計和施工。其表面應平整、光潔,不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。
2.1.1.5 分體式基礎(chǔ)底基礎(chǔ)上表面與抽油機基礎(chǔ)下表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;抽油機基礎(chǔ)上表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。
2.1.2 安裝要求
2.1.2.1 抽油機安裝要保證整機水平,就位后整機水平橫向誤差不得超過0.5/1000,縱向誤差不得超過2/1000。
2.1.2.2 抽油機安裝時允許使用墊鐵調(diào)整水平,同時應符合下列要求:
2.1.2.2.1 每個地腳螺栓旁至少應左右對應放置一組墊鐵,墊鐵組的面積應能滿足抽油機的負荷要求;墊鐵長度不小于抽油機底座寬度。
2.1.2.2.2 抽油機找平后,墊鐵應露出抽油機底座底面邊緣,且不得少于10-20mm。
2.1.2.2.3 對于分體式基礎(chǔ),基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油機組裝件安裝后,整機應符合下列要求:
2.1.2.3.1 懸繩器中心與井口中心應對中,其同心度偏差應不大于1.5mm,懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應相等,懸繩器應保持水平,當驢頭位于上、下死點時,懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁縱向中心線與底座縱向中心線應重合,其允許偏差應符合sy/t5004-2000《游梁式抽油機》標準中的要求。
2.1.2.3.3 抽油機驢頭停在上、下死點位置時,從側(cè)面觀察,抽油機兩連桿應重合。
2.1.2.3.4 抽油機各連接(緊固)螺栓應按要求扭矩緊固。
2.1.2.3.5 曲柄銷無松動,曲柄銷螺母和背帽應按規(guī)定扭矩進行緊固。
2.1.2.4 抽油機平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴禁夾入雜物,且必須緊固牢靠,平?塊應調(diào)整到適度位置,以確保抽油機運行時平衡率達到相應要求(常規(guī)型≥80%,常規(guī)改節(jié)能型≥85%,節(jié)能型≥90%,稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油機減速箱輸入軸大皮帶端面與電機皮帶輪端面應在同一平面內(nèi),用“四點一線”法測量,5型(含5型)以下機型誤差不得超過1mm,5型以上機型誤差不得超過2mm,。
2.1.2.6 抽油機皮帶應松緊合適,用一只手以約0.15kn-0.20kn的力在皮帶中點下壓,皮帶下垂30mm-50mm為宜。
2.1.2.7 抽油機剎車應調(diào)整適當并靈活好用,剎車操作力不應超過0.15kn,松開剎車把后,剎車轂與剎車片不得產(chǎn)生任何磨擦,且最小間隙不得少于1.5mm-2mm,拉緊剎車后。剎車把鎖塊應處于2/3左右處。
2.1.2.8 抽油機電機與電機啟動箱應有良好接地,接地電阻不得大于4歐,動力電纜在兩端入口處應穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理,但需做封口處理),埋深應為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。
2.1.2.9 抽油機各潤滑部位應按技術(shù)要求加注相應牌號的潤滑油(脂)。
2.1.2.10 抽油機安全護攔、皮帶輪護罩應按要求安裝完好,且應符合油田公司的相關(guān)安全要求。
2.1.2.11 安裝完畢后,應檢查并清除抽油機井場內(nèi)所有妨礙抽油機操作及安全運行的物件。
2.2 抽油機試運轉(zhuǎn)
2.2.1 抽油機試運轉(zhuǎn)前應做好如下幾方面的工作:
2.2.1.1 各潤滑點應加注符合設備說明書要求的潤滑油(脂),減速器油位應在油位指示器的1/2-2/3處。
2.2.1.2 各連接及緊固件應確保緊固牢靠。
2.2.2 抽油機試運轉(zhuǎn)應在選定的沖次下進行,且連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。
2.2.3 抽油機試運轉(zhuǎn)應達到以下要求:
2.2.3.1 驢頭擺動正常,無明顯振動。
2.2.3.2 減速器運行平穩(wěn),聲音正常,密封處無漏油現(xiàn)象,且無明顯振動。
2.2.3.3 各運動件、軸承和電機運行平穩(wěn),潤滑良好,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過70℃。
2.2.3.4 各構(gòu)件及焊接部位不得出現(xiàn)裂紋。
2.2.3.5 各連接及緊固部位不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
2.2.3.6 抽油機整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常響聲,且無明顯振動。
2.2.3.7 當斷電后,曲柄在任何位置時,剎車裝置制動都應可靠、平穩(wěn)。
2.2.4 抽油機試運轉(zhuǎn)過程中,應由安裝單位對抽油機平?加以調(diào)節(jié)。
2.2.5 嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時,對抽油機進行潤滑、緊固、調(diào)整等操作。
2.2.6 抽油機試運轉(zhuǎn)工作應由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行,并將試運轉(zhuǎn)情況記錄到設備履歷本中。
2.2.7 抽油機在試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的任何安裝問題或質(zhì)量問題,應由安裝單位或制
造商進行整改。
2.3 交接管理
2.3.1 產(chǎn)能所用抽油機由安裝單位負責接收,其他情況由設備使用單位進行接收。
2.3.2 由安裝單位負責將保養(yǎng)好的抽油機拉運到使用單位指定的井位進行安裝。
2.3.3 抽油機安裝完畢后,設備使用單位應及時(不超過三天,但必需在啟抽前進行)與安裝單位進行設備交接,包括設備的齊全完好,設備使用說明書、合格證、隨機配件及工具,若一切完好,雙方應填寫“抽油機設備交接單”進行設備交接,設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.4 安裝好的抽油機進行試運轉(zhuǎn)時,由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行,并由使用單位對安裝質(zhì)量進行檢查,若一切完好,雙方應填寫“抽油機安裝質(zhì)量交接單”進行安裝交接,設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.5 抽油機在試運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的安裝問題由安裝單位進行及時整改,出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題,由制造商及時進行整改。
2.3.6 若使用單位與安裝單位或制造商對存在問題產(chǎn)生爭議時,雙方應協(xié)商解決,若協(xié)商不一致時,由生產(chǎn)技術(shù)科協(xié)調(diào)處理。
2.3.7 新安裝抽油機啟抽后一個保養(yǎng)期內(nèi)出現(xiàn)的安裝質(zhì)量問題,安裝單位必須在接到通知后三天內(nèi)整改完畢。
2.3.8 安裝單位應于每月26日做出《新井抽油機安裝月報》,其中應包含新安抽油機站號、井號、安裝日期;抽油機型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;減速器型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;電機型號、功率、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;并以書面形式報送設備使用單位。
第2篇 濾油機安全使用管理規(guī)定
1濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2濾油設備如采用油加熱器時,應先開啟油泵、后投加熱器。停機時的操作程序相反。
3濾油設備應遠離火源及烤箱,并有相應的防火措施。
4使用真空濾油機時,應按水泵→真空泵→油泵→加熱器的順序開機。停機時的順序相反。
5壓力式濾油機停機時應先關(guān)閉油泵的進口閥門。
第3篇 加油機日常維護保養(yǎng)管理規(guī)定
1、每周應檢查油機防爆接線盒進線脫是否松脫,接地線是否牢固,各液壓部件以及接合面有否滲漏,電機傳動帶松緊度是否合適、完好等。
2、加油時應留意加油機工作的聲音是否正常,有無金屬敲擊非正常聲音,當加注油滿時,加油槍是否自動關(guān)閉。定額、定量加油時,有否過沖現(xiàn)象。
3、雷暴風雨期間,在不影響零售量的前提下,臨時經(jīng)營場所應斷開加油機、液位儀工作電源開關(guān),防止雷電襲擊,確保人身與財產(chǎn)的安全。
4、當加油速度發(fā)覺較前緩慢時,應拆下粗濾網(wǎng)、精油濾進行清洗,然后按原位上緊,對于更換下來的60um 0#柴油精油濾經(jīng)清洗后晾干用紙箱裝好備用,下次30um汽油精油濾需要更換時,可用此精油濾取替以減輕維修費用。
5、當油機排氣銅管大量排出燃油時,應打開油器分離器上蓋,取出大浮子,對閥座與錐針部份進行清洗,然后裝回提槍試機,如仍然排油時,可報告技術(shù)工程部進行維修。
6、每日應用洗潔精清洗油機外殼處的灰塵、油污、油跡,確保油機外表清潔干凈。
7、按說明書的要求,定期給運轉(zhuǎn)部件加注潤滑油、潤油脂 (電機、壓輪、計量器轉(zhuǎn)動軸、機械累計器傳動軸、齒輪等)。
8、油機油品價格的調(diào)整每天不得超過二次,否則會自動鎖定不發(fā)油,請牢記。
第4篇 抽油機現(xiàn)安裝、交接管理規(guī)定
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山有限責任公司抽油機的安裝與交接。
2 管理內(nèi)容與要求
2.1 安裝
2.1.14 基礎(chǔ)要求
2.1.1.1 抽油機基礎(chǔ)地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機，且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上，并置于冰凍層以下。
2.1.1.2 抽油機基礎(chǔ)可視抽油機的型號及現(xiàn)場實際情況，采用分體式或現(xiàn)場整體澆注式基礎(chǔ)。
2.1.1.3 對于分體式基礎(chǔ)，其底基礎(chǔ)可根據(jù)生產(chǎn)需要，采用現(xiàn)澆固定基礎(chǔ)或活動基礎(chǔ)，抽油機基礎(chǔ)應采用預制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。
2.1.1.4 抽油機基礎(chǔ)必需依照抽油機生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行設計和施工。其表面應平整、光潔，不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。
2.1.1.5 分體式基礎(chǔ)底基礎(chǔ)上表面與抽油機基礎(chǔ)下表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000；抽油機基礎(chǔ)上表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000；側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。
2.1.2 安裝要求
2.1.2.1 抽油機安裝要保證整機水平，就位后整機水平橫向誤差不得超過0.5/1000，縱向誤差不得超過2/1000。
2.1.2.2 抽油機安裝時允許使用墊鐵調(diào)整水平，同時應符合下列要求：
2.1.2.2.1 每個地腳螺栓旁至少應左右對應放置一組墊鐵，墊鐵組的面積應能滿足抽油機的負荷要求；墊鐵長度不小于抽油機底座寬度。
2.1.2.2.2 抽油機找平后，墊鐵應露出抽油機底座底面邊緣，且不得少于10－20mm。
2.1.2.2.3 對于分體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油機組裝件安裝后，整機應符合下列要求：
2.1.2.3.1 懸繩器中心與井口中心應對中，其同心度偏差應不大于1.5mm，懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應相等，懸繩器應保持水平，當驢頭位于上、下死點時，懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁縱向中心線與底座縱向中心線應重合，其允許偏差應符合sy/t5004－2000《游梁式抽油機》標準中的要求。
2.1.2.3.3 抽油機驢頭停在上、下死點位置時，從側(cè)面觀察，抽油機兩連桿應重合。
2.1.2.3.4 抽油機各連接（緊固）螺栓應按要求扭矩緊固。
2.1.2.3.5 曲柄銷無松動，曲柄銷螺母和背帽應按規(guī)定扭矩進行緊固。
2.1.2.4 抽油機平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴禁夾入雜物，且必須緊固牢靠，平衡塊應調(diào)整到適度位置，以確保抽油機運行時平衡率達到相應要求(常規(guī)型≥80%，常規(guī)改節(jié)能型≥85%，節(jié)能型≥90%，稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油機減速箱輸入軸大皮帶端面與電機皮帶輪端面應在同一平面內(nèi)，用“四點一線”法測量，5型(含5型)以下機型誤差不得超過1mm，5型以上機型誤差不得超過2mm，。
2.1.2.6 抽油機皮帶應松緊合適，用一只手以約0.15kn-0.20kn的力在皮帶中點下壓，皮帶下垂30mm-50mm為宜。
第5篇 濾油機安全管理規(guī)定
1. 濾油機應由設備專責人使用和管理,同時必須嚴格執(zhí)行手持、移動式電動用具檢查試驗責任制度,必須使用經(jīng)檢驗合格的設備。
1. 電源接線應嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時電源敷設、引接管理制度
2. 連接固定或移動式管道時,保證管道接口連接牢固,無滲漏現(xiàn)象。
3. 油箱的濾油接口應為專用接口,不得采用直接將油管插入油箱的方式濾油,若需要采用此方式時,必須保證濾油管道清潔、保證管道固定好,避免油管浸入液面過深。
4. 啟動時應保證濾油機出入口門同時打開,防止油封損壞或濾油管道崩開。
5. 不同用途和介質(zhì)的濾油機不得相互混用,特殊情況下須將濾油機清洗干凈后方可使用。
6. 根據(jù)油質(zhì)清潔程度定期檢查濾芯,必要時及時更換濾芯。
7. 濾油過程必須有人在現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機。
8. 濾油機間斷工作或停用時必須拉開其動力電源,關(guān)閉相關(guān)油門。
9. 濾油結(jié)束后清理現(xiàn)場,擦拭設備,拆除臨時油管。
