管線管理規(guī)定9篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：30

下載一鍵復制全文

目錄
第1篇管線設備打開安全管理規(guī)定第2篇小區(qū)有線電視管線使用管理規(guī)定-3 第3篇天然氣管線管理相關規(guī)定第4篇集輸氣管線運行管理規(guī)定第5篇管線陰極保護運行管理規(guī)定第6篇管道工程管線試壓管理規(guī)定第7篇天然氣管線管理規(guī)定第8篇管線解堵作業(yè)安全管理規(guī)定第9篇管線/設備打開安全管理規(guī)定

管線管理規(guī)定

第1篇管道工程管線試壓管理規(guī)定

1 目的

為了提高公司管道工程施工質(zhì)量,加強質(zhì)量管理工作,完善管道工程建設成果質(zhì)量檢測檢驗,明確管道工程試壓工作的責任、程序和工作要求,指導管道工程試壓工作,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本規(guī)定適用于公司新建、改擴建項目及納入基本建設項目管理的更新改造項目的管道工程管線試壓工作。

3 術語

管道試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)并加壓,檢驗其承壓強度和嚴密性的過程。一般包括強度試壓和嚴密性試壓。

管道嚴密性試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)加壓到設計壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其是否有泄漏的過程。

管道強度試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)加壓到規(guī)定壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其承壓強度的過程。

4 職責

4.1 工程處負責管道試壓體系文件編制工作。

4.2 項目經(jīng)理部負責管道試壓方案的審批,結(jié)果確認;負責將審批后的試壓方案上報公司工程處備案。

4.3 監(jiān)理單位參與管道試壓方案審批并監(jiān)督現(xiàn)場管道試壓工作。

4.4 施工單位負責管道試壓方案的編制,并負責審批后的試壓方案實施。

5 管理內(nèi)容

5.1 管道試壓程序

5.1.1 管道工程焊接、安裝的承壓管線,在完成檢測后應進行管道試壓,管道試壓應分段進行。

5.1.2 管道試壓前由施工單位編制試壓方案。試壓管道包括站內(nèi)工藝管網(wǎng)和站外線路及特殊管段(一般指單獨出圖的穿跨越管段)。經(jīng)單獨試壓的線路截斷閥及其它設備可不與管線一同試壓。

5.1.3 管道試壓方案經(jīng)監(jiān)理審查,報項目經(jīng)理部審批后實施。

5.1.4 管道試壓工作由施工單位負責實施,試壓過程嚴格按照批復的試壓方案進行,監(jiān)理單位旁站監(jiān)督。

5.1.5 試壓作業(yè)應統(tǒng)一指揮,試壓人員應配備必要的交通、通信工具。

5.1.6 管道試壓施工前,各項安全措施要到位,并充分考慮施工人員及附近公眾與設施安全?，F(xiàn)場配有必要的醫(yī)療救護設備。

5.1.7 試壓人員應對整個試壓操作過程進行連續(xù)的監(jiān)視并保證試壓是在嚴格控制下進行。試壓期間,應對試壓管段進行定時巡查。

5.1.8 試壓中如有泄漏,應泄壓后修補,修補合格后應重新試壓。

5.1.9 分段試壓合格后,連接各管段的連頭焊縫應進行100%超聲波檢測和射線檢測,不再進行試壓。

5.1.10 施工單位在管道試壓過程中應及時填寫試壓記錄,工作完成后,各方人員簽字確認,并作為重要施工資料,妥善保管,納入今后的竣工資料。

5.1.11 完成試壓工作后,對試壓介質(zhì)(主要指水)按照地方環(huán)保部門的要求進行妥善處理。

5.2 線路管道試壓管理

5.2.1 試壓介質(zhì)

5.2.1.1 輸油管道試壓介質(zhì)應采用水,在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區(qū),可采用氣體作為試壓介質(zhì),但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。

5.2.1.2 輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。

5.2.1.3 輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應采用水作試壓介質(zhì)。

5.2.1.4 管道水壓試驗水質(zhì)應符合設計要求。

5.2.2 試壓分段

5.2.2.1 水壓試驗分段的管段長度不宜超過35km,試壓管段的高差不宜超過30m;當管段高差超過30m時,應根據(jù)該段的縱斷面圖,計算管道低點的靜水壓力,核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應力,其值一般不應大于管材最低屈服強度的0.9倍,對特殊地段經(jīng)設計允許,其值最大不得大于0.95倍。試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準,管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。

5.2.2.2 氣壓分段試壓長度不宜超過18km。

5.2.2.3 穿、跨越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。穿越采用定向鉆方式時,管道穿越前應進行試壓,穿越后應再進行一次嚴密性試壓。

5.2.2.4 壁厚、壓力不同的管段應分別進行試壓。

5.2.3 管道試壓值、穩(wěn)壓時間及合格標準

5.2.3.1 輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

分類強度試驗嚴密性試驗

輸油管道一般地段壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

輸油管道大中型穿、跨越及管道通過人口稠密區(qū)壓力值(mpa)1.5倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.2 輸氣管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

輸氣管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

分類強度試驗嚴密性試驗

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

三級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.4倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

四級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.5倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.3 油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

氣壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

分類強度試驗嚴密性試驗

輸油管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準不破裂、無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.4 試壓條件

5.2.4.1 油、氣長輸管道已經(jīng)完成下溝回填,并經(jīng)清管(有要求時進行測徑)合格;

5.2.4.2 試壓方案編制完成并得到項目經(jīng)理部批復;

5.2.4.3 試壓人員、設備、材料已到現(xiàn)場,各項準備工作已經(jīng)完成。

5.2.4.4 試壓管段附近已經(jīng)部署對突發(fā)事件(如爆管、泄漏等)進行處理的應急設備及人員。

5.2.5 管道試壓應考慮的影響因素

5.2.5.1 管道試壓所產(chǎn)生的最大壓力不得接近或大于管線最低屈服壓力。充裝水通過管道時,應考慮到動壓和靜壓對管道的影響。

5.2.5.2 試壓所用的設備、閥門、管子、管件(包括封頭)和其它承受試驗壓力的連接件,應經(jīng)過試壓檢驗或試驗壓力不超過廠商推薦的最大允許試驗壓力。現(xiàn)場開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規(guī)定。

5.2.5.3 預計試壓介質(zhì)、大氣和地溫以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期;尤其注意防止暴露管子試壓介質(zhì)在寒冷天氣中結(jié)冰,大量暴露管段能導致很大的溫度-壓力變化,給穩(wěn)壓增加難度。

5.2.5.4 為把對公眾(包括試壓人員)和環(huán)境的風險減小到最小所采取的措施,特別是在使用除水以外的試壓介質(zhì)時,所采取的保護措施和步驟。

5.2.5.5 應確認試壓段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。

5.2.5.6 可能泄漏的位置。

5.2.5

5.2.6 管道試壓

5.2.6.1 水壓試驗

a) 水壓試驗的水質(zhì)和水源應確定,不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和設備內(nèi),除非他們被過濾和加入緩蝕劑。(應符合國家標準《液體石油管道壓力試驗》gb/t16805的有關規(guī)定。)

b) 試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行,否則應采取防凍措施。

c) 架空輸氣管道采用水壓試驗前,應核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度,必要時應臨時加固,防止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。

d) 試壓充水可起到把所需介質(zhì)注入試驗管段和清理管線的作用。

e) 試壓充水宜加入隔離球,以防止空氣存于管內(nèi),隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點開孔排氣。

f) 試驗段充裝完成并采取措施排除了所有空氣,即確定試驗段內(nèi)充滿液體后,升壓即可開始。升壓就是將試驗管段液體從充裝過程的靜壓力升至規(guī)定的試驗壓力。

g) 升壓時,應控制升壓速度,避免引起沖擊,管接頭應定期檢查是否滲漏,控制注入流量。如果情況允許,在試壓前應計算出充裝壓力到試驗壓力所需注入的壓縮液體量,這一信息有助于判斷試驗管段的嚴密性,是否發(fā)生泄漏或管道變形。

h) 升壓至管道試驗壓力的80%--90%時,升壓速度應減慢,尤其是當試驗壓力接近或達到100%管道試驗壓力時,升壓速度應緩慢進行。

i) 升壓達到規(guī)定的試驗壓力時,關閉試壓設備并將設備從試驗段隔離。達到試驗壓力,開始穩(wěn)壓前,需要一段時間的穩(wěn)定周期,使溫度和壓力穩(wěn)定。

j) 整個試壓過程中,試壓人員應站在距離試驗段的安全距離意外?；蛘驹谂c試壓管段之間有堅固阻擋物的地方/位置。

k) 試壓合格后,應將管段內(nèi)積水清掃干凈。清掃出的污物應排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管,合格標準為連續(xù)兩個泡沫清管器含水量不大于1.5dn/1000kg。

l) 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和內(nèi)部腐蝕控制要求決定是否對管線進行干燥處理。

5.2.6.2 氣壓試驗

a) 試壓裝置,包括閥門和管道應經(jīng)過試壓檢驗后方能使用。

b) 試壓時的升壓速度不宜過快,壓力應緩慢上升,每小時升壓不得超過1mpa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時,應分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況,如無異常情況繼續(xù)升壓。

c) 檢漏人員在現(xiàn)場查漏時,管道的環(huán)向應力不應超過鋼材規(guī)定的最低屈服強度的20%;在管道的環(huán)向應力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的50%提升到最高試驗壓力,直到又降至設計壓力為止的時間內(nèi),試壓區(qū)域內(nèi)嚴禁有非試壓人員,試壓巡檢人員亦應與管線保持6m以上的距離。距試壓設備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。

d) 氣體排放口不得設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)。排氣管線有可靠的固定措施。

5.3 站內(nèi)管道試壓規(guī)定

5.3.1 站內(nèi)埋地管道(工藝管網(wǎng))應在下溝回填并完成吹掃清洗后進行管道試壓試驗;架空管道應在管道支吊裝安裝完畢檢驗合格并吹掃清洗后,進行管道試壓試驗。

5.3.2 試壓前應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設備、管件、閥門及儀器等隔開,分別試壓。

5.3.3 強度試壓應以潔凈水為試驗介質(zhì),特殊情況下,經(jīng)建設單位(或監(jiān)理)批準,可用空氣作為試驗介質(zhì)。輸送介質(zhì)為液體的嚴密性試驗,試驗介質(zhì)應采用潔凈水;輸送介質(zhì)為氣體的嚴密性試驗,試驗介質(zhì)應采用空氣。

5.3.4 工藝管道以水為介質(zhì)的強度試驗,試驗壓力應為設計壓力的1.5倍;以空氣為介質(zhì)的強度試驗,試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。工藝管道嚴密性試驗壓力應與設計壓力相同。

5.3.5 強度試壓沖水時,應安裝高點排空,低點排水閥門,并應排凈空氣,使水充滿整個試壓系統(tǒng),待水溫和管壁、設備壁的溫度相同時方可升壓。

5.3.6 用水為介質(zhì)做強度試壓時, 升壓應符合下列要求:

1、升壓應平穩(wěn)緩慢,分段進行,液體壓力試驗升壓試驗次數(shù)應符合下表:

強度試驗升壓次數(shù)

試驗壓力(mpa)升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分數(shù)

p≤1.61100%

1.6

2.5

<10330%,60%,100%

2、依次升至各個階段壓力時,應穩(wěn)壓30min;經(jīng)檢查無泄漏,即可繼續(xù)升壓。

3、升到強度試驗壓力值后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設計壓力,進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準見下表:

試驗方法及合格標準

檢驗項目強度嚴密性

試驗壓力(mpa)1.5倍設計壓力1倍設計壓力

升壓步驟升壓階段間隔30min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準管道目測無變形、無滲漏,壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%

5.3.7 用空氣為介質(zhì)做強度試壓時, 升壓應符合下列要求:

1、升壓應緩慢分階段進行,升壓速度應小于0.1mpa/min.

2、將試驗壓力升到試驗壓力的10%,穩(wěn)壓5 min,檢驗無泄漏,緩慢升壓至試驗壓力的50%;其后按逐次增加10%的試驗壓力,都應穩(wěn)壓檢查,無泄漏及無異常響聲方可升壓。

5.3.7 當系統(tǒng)壓力升到強度試驗壓力后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設計壓力,進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準件下表:

試驗方法及合格標準

介質(zhì)空氣

檢驗項目強度嚴密性

試驗壓力(mpa)1.15倍設計壓力1倍設計壓力

升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗壓力的10%、50%,逐次增加10%的試驗壓力直至100%,間隔5min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準管道目測無變形、無泄漏無泄漏

5.3.8 當采用氣壓試壓并發(fā)泡劑檢漏時,應分段進行。升壓應緩慢,系統(tǒng)可先升到0.5倍強度試驗壓力,進行穩(wěn)壓檢漏,無異常無泄漏時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓,每級應進行穩(wěn)壓并檢漏合格,直至升至強度試驗壓力,經(jīng)檢漏合格后再降至設計壓力進行嚴密性試驗,經(jīng)檢查無泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。

5.3.8 其他要求

5.4 其他要求

5.4.1 輸油管道在完成試壓,經(jīng)過處理后,宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,一般為0.3-0.4mpa,時時監(jiān)測管線的嚴密性,及時發(fā)現(xiàn)管線的泄漏點或第三方破壞,預防投產(chǎn)時事故的發(fā)生。

5.4.2 輸氣管道在完成水試壓后,須進行干燥處理。投產(chǎn)前宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,注入天然氣或lng端應注入一定壓力和長度的惰性氣體,預防事故的發(fā)生。

6 流程

無。

7 相關文件

7.1 相關的公司體系文件和企業(yè)標準

7.2 相關的法律法規(guī)、標準、規(guī)范和依據(jù)性文件

7.2.1 gb 50251 輸氣管道工程設計規(guī)范

7.2.2 gb 50253 輸油管道工程設計規(guī)范

7.2.3 gb 50369 油氣長輸管道工程及驗收規(guī)范

7.2.4 gb/t 16805-2009 液體石油管道壓力試驗

7.2.5 sy 4208-2008 石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程

8 記錄

8.1管道試壓記錄

附錄:

編寫部門:工程處

編寫人:

審核人:

審批人:

第2篇管線/設備打開安全管理規(guī)定

第一章? 總則

第一條?為加強管線/設備打開作業(yè)的安全管理，防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故，根據(jù)中國石油煉油與化工分公司《管線/設備打開安全管理規(guī)定》（油煉化【2011】11號）制定本規(guī)定。

第二條?本規(guī)定適用于大慶石化公司（以下簡稱公司）所屬的單位及其承包商。

第三條?本規(guī)定規(guī)范了公司裝置作業(yè)區(qū)域內(nèi)任何可能存有介質(zhì)或能量的封閉管線/設備打開作業(yè)的安全管理要求。

第四條?名詞解釋

（一）管線/設備打開：是指采取任何方式改變了封閉管線或設備及其附件完整性的作業(yè)。

（二）熱分接：是指用機制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設備上，并通過鉆或切割在該管線或設備上產(chǎn)生開口的一項技術。

第二章? 職責

第五條?公司生產(chǎn)運行處負責組織制定、管理和維護本規(guī)定。

第六條?公司相關職能部門負責本部門職責范圍內(nèi)管線/設備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行，并提供培訓、監(jiān)督與考核。

第七條?公司各基層單位負責管線/設備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行，并對本規(guī)定提出改進建議。

第三章? 管理要求

第八條?管線/設備打開主要指兩類情況：第一類是在運管線/設備打開；第二類是裝置停車大檢修，工藝處理合格后，獨立單元首次管線/設備打開。

第九條? 管線/設備打開采取下列方式（包括但不限于）：

（一）解開法蘭。

（二）從法蘭上去掉一個或多個螺栓。

（三）打開閥蓋或拆除閥門。

（四）調(diào)換8字盲板。

（五）打開管線連接件。

（六）去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。

（七）斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線，如引壓管、潤滑油管等。

（八）斷開加料和卸料臨時管線（包括任何連接方式的軟管）。

（九）用機械方法或其他方法穿透管線。

（十）開啟檢查孔。

（十一）微小調(diào)整（如更換閥門填料）。

（十二）其他。

第十條? 管線/設備打開實行作業(yè)許可，應辦理作業(yè)許可證，具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質(zhì)的管線/設備打開（具體見《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》及《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》），作業(yè)單位應根據(jù)作業(yè)風險的大小，同時辦理“管線/設備打開許可證”（見附錄a）。

第十一條? 當管線/設備打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間等特殊作業(yè)，應同時辦理相關作業(yè)許可證。

第十二條? 凡是沒有辦理作業(yè)許可證，沒有按要求編制安全工作方案，沒有落實安全措施，禁止管線/設備打開作業(yè)。

第十三條? 項目設計階段的要求。

（一）在新、改、擴建項目的設計過程中，建設單位與設計單位應共同考慮消除或降低因管線/設備打開產(chǎn)生的風險，并確保設計在符合工程標準的基礎上，滿足本規(guī)定要求。

（二）在項目設計的各個階段，應考慮隔離和清理，包括但不限于以下內(nèi)容：

1. 為清理管線/設備增加連接點，同時應考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風險；

2. 能夠隔離第二能源，如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質(zhì)等。

（三）有經(jīng)驗的現(xiàn)場操作人員和維修人員應參與設計或設計審查。

（四）設計階段應優(yōu)先考慮雙重隔離，雙重隔離是指符合下列之一的情況：

1. 雙閥一導淋（雙截止閥關閉、雙閥之間的導淋常開）；

2．截止閥加盲板或盲法蘭。

（五）如果雙重隔離不可行，應采取適當防護措施。隔離的優(yōu)先順序如下：

1．雙截止閥；

2．單截止閥；

3．凝固（固化）工藝介質(zhì)；

4．其他。

第十四條? 管線/設備打開作業(yè)前要求

（一）管線/設備打開作業(yè)前，屬地單位應會同作業(yè)單位共同確認工作內(nèi)容并進行風險評估，根據(jù)風險評估的結(jié)果制定相應控制措施，并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應急預案。安全工作方案應包括下列主要內(nèi)容：

1．清理計劃，應具體描述關閉的閥門、排空點、上鎖點及盲板等的位置，必要時應提供示意圖；

2．安全措施，包括管線/設備打開過程中的冷卻、充氮措施、個人防護裝備和必要的消防器材等；

3．描述管線/設備打開影響的區(qū)域，并控制人員進入；

4. 其他相關內(nèi)容。

（二）作業(yè)前所有相關人員應了解、熟悉安全工作方案，確保所有相關人員掌握相應的hse要求，必要時進行專項培訓。

（三）清理

1．需要打開的管線或設備必須與系統(tǒng)隔離，其中的物料應采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應符合以下要求：

（1）系統(tǒng)溫度介于-10℃～60℃之間；

（2）已達到大氣壓力；

（3）與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關的風險已降低到可接受的程度。

2．管線/設備打開前不能完全確認已無危險，應在管線/設備打開之前做好以下準備：

（1）確認管線/設備清理合格。采用凝固（固化）工藝介質(zhì)的方法進行隔離應充分考慮介質(zhì)可能重新流動；

第3篇管線設備打開安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強管線/設備打開作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故,根據(jù)中國石油煉油與化工分公司《管線/設備打開安全管理規(guī)定》(油煉化【2022】11號)制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于大慶石化公司(以下簡稱公司)所屬的單位及其承包商。

第三條本規(guī)定規(guī)范了公司裝置作業(yè)區(qū)域內(nèi)任何可能存有介質(zhì)或能量的封閉管線/設備打開作業(yè)的安全管理要求。

第四條名詞解釋

(一)管線/設備打開:是指采取任何方式改變了封閉管線或設備及其附件完整性的作業(yè)。

(二)熱分接:是指用機制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設備上,并通過鉆或切割在該管線或設備上產(chǎn)生開口的一項技術。

第二章職責

第五條公司生產(chǎn)運行處負責組織制定、管理和維護本規(guī)定。

第六條公司相關職能部門負責本部門職責范圍內(nèi)管線/設備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓、監(jiān)督與考核。

第七條公司各基層單位負責管線/設備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并對本規(guī)定提出改進建議。

第三章管理要求

第八條管線/設備打開主要指兩類情況:第一類是在運管線/設備打開;第二類是裝置停車大檢修,工藝處理合格后,獨立單元首次管線/設備打開。

第九條管線/設備打開采取下列方式(包括但不限于):

(一)解開法蘭。

(二)從法蘭上去掉一個或多個螺栓。

(三)打開閥蓋或拆除閥門。

(四)調(diào)換8字盲板。

(五)打開管線連接件。

(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。

(七)斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等。

(八)斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管)。

(九)用機械方法或其他方法穿透管線。

(十)開啟檢查孔。

(十一)微小調(diào)整(如更換閥門填料)。

(十二)其他。

第十條管線/設備打開實行作業(yè)許可,應辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質(zhì)的管線/設備打開(具體見《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》及《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》),作業(yè)單位應根據(jù)作業(yè)風險的大小,同時辦理“管線/設備打開許可證”(見附錄a)。

第十一條當管線/設備打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間等特殊作業(yè),應同時辦理相關作業(yè)許可證。

第十二條凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實安全措施,禁止管線/設備打開作業(yè)。

第十三條項目設計階段的要求。

(一)在新、改、擴建項目的設計過程中,建設單位與設計單位應共同考慮消除或降低因管線/設備打開產(chǎn)生的風險,并確保設計在符合工程標準的基礎上,滿足本規(guī)定要求。

(二)在項目設計的各個階段,應考慮隔離和清理,包括但不限于以下內(nèi)容:

1. 為清理管線/設備增加連接點,同時應考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風險;

2. 能夠隔離第二能源,如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質(zhì)等。

(三)有經(jīng)驗的現(xiàn)場操作人員和維修人員應參與設計或設計審查。

(四)設計階段應優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列之一的情況:

1. 雙閥一導淋(雙截止閥關閉、雙閥之間的導淋常開);

2.截止閥加盲板或盲法蘭。

(五)如果雙重隔離不可行,應采取適當防護措施。隔離的優(yōu)先順序如下:

1.雙截止閥;

2.單截止閥;

3.凝固(固化)工藝介質(zhì);

4.其他。

第十四條管線/設備打開作業(yè)前要求

(一)管線/設備打開作業(yè)前,屬地單位應會同作業(yè)單位共同確認工作內(nèi)容并進行風險評估,根據(jù)風險評估的結(jié)果制定相應控制措施,并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應急預案。安全工作方案應包括下列主要內(nèi)容:

1.清理計劃,應具體描述關閉的閥門、排空點、上鎖點及盲板等的位置,必要時應提供示意圖;

2.安全措施,包括管線/設備打開過程中的冷卻、充氮措施、個人防護裝備和必要的消防器材等;

3.描述管線/設備打開影響的區(qū)域,并控制人員進入;

4. 其他相關內(nèi)容。

(二)作業(yè)前所有相關人員應了解、熟悉安全工作方案,確保所有相關人員掌握相應的hse要求,必要時進行專項培訓。

(三)清理

1.需要打開的管線或設備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應符合以下要求:

(1)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;

(2)已達到大氣壓力;

(3)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關的風險已降低到可接受的程度。

2.管線/設備打開前不能完全確認已無危險,應在管線/設備打開之前做好以下準備:

(1)確認管線/設備清理合格。采用凝固(固化)工藝介質(zhì)的方法進行隔離應充分考慮介質(zhì)可能重新流動;

(2)如果不能確保管線/設備清理合格,如殘存壓力或介質(zhì)在死角截留、未隔離所有壓力或介質(zhì)的來源、未在低點排凝和高點排空等,應停止工作,重新制定工作計劃,明確控制措施,消除或控制風險。

(四)隔離

1.隔離應滿足以下要求:

(1)屬地單位提供顯示閥門開關狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;

(2)所有盲板、盲法蘭應掛牌;

(3)隔離系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門必須保持開啟,并對管線進行清理,防止管線/設備內(nèi)留存介質(zhì);

(4)對于存在第二能源的管線/設備,在隔離時應考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進行隔離以及存在加熱后介質(zhì)可能蒸發(fā)的情況應重點考慮。

2.隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風險等。隔離方法和優(yōu)先順序見第十四條第(五)款;

3.如果雙重隔離不可行而采用單截止閥進行隔離時,應制定安全工作方案,并采取有效防護措施;

4.應考慮使用手動閥門進行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥?？刂崎y不能單獨作為物料隔離裝置;

5.應對所有隔離點進行有效隔斷,并進行標識。

第十五條打開管線/設備要求

(一)明確管線/設備打開位置。

(二)在受管線/設備打開影響的區(qū)域內(nèi)設置警戒線,控制人員進入。

(三)管線/設備打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導淋閥堵塞或管線/設備清理不合格),應停止作業(yè),進行再評估,重新制定安全工作方案并有效落實后,辦理相關作業(yè)許可證。

(四)涉及到熱分接的管線/設備打開,其作業(yè)步驟和方法應符合《在用設備的焊接和熱分接程序》(sy/t 6654)。

第十六條工作交接

(一)管線/設備打開工作交接的相關方共同確認工作內(nèi)容、安全工作方案,至少應包括以下內(nèi)容:

1.有關安全、健康和環(huán)境方面的影響;

2.隔離位置、清理和確認清理合格的方法;

3.管線/設備狀況;

4.管線/設備中殘留的物料及危害等。

(二)屬地單位、作業(yè)單位的相關人員在工作交接時應進行充分溝通。

(三)當管線/設備打開超過一個班次才能完成時應進行交接班,并在交班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。

第十七條個人防護裝備要求

(一)管線/設備打開作業(yè)時,安全專業(yè)人員和使用人員應參與選擇確定合適的個人防護裝備。

(二)個人防護裝備在使用前,使用人員應進行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。

(三)應按防護要求建立個人防護裝備清單,清單包括使用的防護裝備種類、使用時間及有效使用范圍等內(nèi)容。應確保現(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護裝備。

(四)對含有劇毒、高毒物料等可能立刻對生命和健康產(chǎn)生危害的管線/設備打開作業(yè)時應遵守以下要求:

1.所有進入受管線/設備打開影響區(qū)域內(nèi)的人員、預備人員等應按要求穿戴個人防護裝備;

2.對于受管線/設備打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護裝備,但必須確保能及時獲取個人防護裝備。

第十八條管線/設備打開許可證管理要求

(一)由管線/設備打開作業(yè)現(xiàn)場負責人申請辦理管線/設備打開許可證,屬地單位配合提供如下相關資料和設施:

1.管線/設備打開作業(yè)內(nèi)容說明;

2.相關附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;

3.風險評估結(jié)果(如工作前安全分析);

4.安全工作方案;

5. 應急預案;

6.個人防護裝備;

7.相關安全培訓或會議記錄;

8.其他相關資料。

(二)屬地單位負責人或其授權人組織工藝、設備、安全負責人、當班負責人及作業(yè)單位相關人員,對管線/設備打開分別進行工藝及作業(yè)風險識別并制定風險削減措施加以落實。屬地單位工藝技術員或項目負責人填寫管線/設備打開許可證中危害識別、風險削減措施及個人防護裝備欄。

(三)屬地單位安全專業(yè)人員對上述活動進行審查,與工藝、設備人員共同確認符合要求后進行會簽。所有作業(yè)、監(jiān)護人員、申請人及相關人員分別對相應措施的落實情況核查,確認合格,在相應欄內(nèi)簽字,分廠主管領導批準,車間主任會簽。

(四)管線/設備打開許可證的期限不超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。分發(fā)、取消、關閉的要求參照《作業(yè)許可管理規(guī)定》執(zhí)行。

第四章審核、偏離、培訓和溝通

第十九條公司所屬各單位應將本規(guī)定納入體系審核,必要時可組織專項審核;發(fā)生偏離應報公司生產(chǎn)運行處批準,每一次授權偏離的時間不能超過一年;各單位應組織培訓,相關員工都應接受培訓;本規(guī)定在公司內(nèi)部及相關方之間進行溝通。

第五章附則

第二十條本規(guī)定所引用的標準、規(guī)范發(fā)生變化時,執(zhí)行新的標準、規(guī)范。

第二十一條本規(guī)定由生產(chǎn)運行處負責解釋。

第二十二條本規(guī)定自發(fā)布之日起試行。

第4篇天然氣管線管理相關規(guī)定

確保天然氣管線的安全運行，消除天然氣管線運行中的隱患，防止天然氣管線事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于天然氣管線驗收后管理的各個環(huán)節(jié)，包括竣工驗收后進行天然氣置換前管線的管理、即管線的交接、管線的置換、管線置換后的運行管理、管線周圍的施工及管線的支線連接等相關管理內(nèi)容。

1. 天然氣管線在工程竣工后，需經(jīng)總公司組織驗收合格后方可投入運行。天

然氣工程竣工驗收由公司安全部組織，項目組、相關設計單位、施工單位及有關單位、部門共同進行。對工業(yè)戶、4噸以上的鍋爐戶、天然氣干線、小區(qū)總戶數(shù)超過500戶的民用戶，驗收組織單位應通知有關領導參加。

2. 對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線，投運前需專題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作，管線的交接也可與管線的驗收同時進行。管線交接清楚后，由管道巡線隊進行帶氣之前的準備工作。

3. 天然氣管線的管理監(jiān)護以管線通氣為分界點，管線帶氣前由安全部負責管理，管線帶氣后由管道巡線隊負責管理，并辦理文字交接手續(xù)。

4. 管線竣工驗收后的管線投運前需重新進行氣密試驗，試驗壓力與施工檢驗的試驗壓力相同。

5. 新建管線的帶氣作業(yè)管理規(guī)定。管線帶氣前由安全部組織搞好帶氣作業(yè)方案的編制，批準后由生產(chǎn)運行部下達指令方可進行作業(yè)，同時加強新投入運行管線的組織管理，對該項工作涉及到的各項工作要有布置、有檢查、有落實、有記錄，同時有關部門把好作業(yè)方案的審批關。

6. 對新帶氣管線涉及的支線（無論是否已驗收）由安全部負責向生產(chǎn)運行部提出管線狀況，由生產(chǎn)運行部組織有關部門確認應采取的措施，確認其安全后方可組織主干線的帶氣作業(yè)。

7. 重大帶氣作業(yè)生產(chǎn)部門要加強協(xié)調(diào)，必要情況下召集專題會研究，同時及時通知總公司領導及有關部門參加。重大作業(yè)總公司有關領導及部門主要負責人要到現(xiàn)場督導管理，重大作業(yè)的參與人員要認真分析觀察作業(yè)中出現(xiàn)的任何異常問題，絕不放過任何一個可能發(fā)生問題的細節(jié)，不留事故隱患。

8. 建立新帶氣管線當日檢漏制度，做到當日帶氣作業(yè)管線當日檢查完成，并在帶氣的第一周內(nèi)不得少于三次儀器檢漏，對檢漏結(jié)果及時報總公司安全部，一周后納入正常帶氣管線的管理。

9. 實行管線的巡線制度，對竣工后移交我公司的管線實行巡線管理，未帶氣管線一般情況下由安全部負責，帶氣運行管線由巡線隊負責。巡線員對管轄范圍內(nèi)的管線正常情況下每日的檢查不得少于一次，檢查內(nèi)容主要是管線有無破壞的隱患，有無正在形成的占壓，管線上方有無塌陷，有無可能發(fā)生及正在發(fā)生的施工，已帶氣線有無泄漏等，管線的具體巡線方法按各單位的具體制度執(zhí)行。因作業(yè)需起閉管線閥門或動用其它設施時均由管線管理單位負責實施，其他人員不得動用。

10.實行燃氣管線附近有施工作業(yè)期間專職人員旁站監(jiān)護管理制度。對燃氣管線附近有施工作業(yè)時特別是有機械施工作業(yè)時，各管理單位應派專職人員全程監(jiān)護管線，及時制止可能危害管線安全的作業(yè)，防止管線遭到破壞。

11.建立燃氣管線附近施工作業(yè)前的技術交底制度。施工前明確告知燃氣管線的準確位置，破壞后可能產(chǎn)生的嚴重后果及施工時的具體要求和注意事項，并履行技術交底手續(xù)。

12.公司內(nèi)部施工人員在燃氣管線上方或其附近動用機械施工時，在確保安全的前提下可以動用機械開控水泥瀝青路面（嚴禁超挖），但作業(yè)前需由施工單位編制施工方案審批后方可進行，方案需注明作業(yè)目的、時間、位置及作業(yè)范圍，采用機械開挖的嘗試及采取的技術安全措施，同時作業(yè)需在管線管理人員旁站監(jiān)護下進行，以確保管線不遭到破壞。

13.當燃氣管線外界環(huán)境發(fā)生重大變化時，管道巡線隊應及時向總公司報告，由安全部組織有關單位進行現(xiàn)場勘察，了解可能對管線帶來的影響，制定需要采取的預防性技術安全措施。

14.實行燃氣管線附近有機械施工作業(yè)前旁站監(jiān)管人員編制應急處置突發(fā)事件預案制度。繪制旁站人員管轄范圍內(nèi)發(fā)生突發(fā)事件時需緊急關閉的閥門示意圖，并附應急處理文字說明，報上一級主管領導批準后作為應急的具體措施執(zhí)行。

15.管線突發(fā)事件的應急搶險按搶險預案的組織體系進行

16.當違反上述規(guī)定而釀成燃氣安全事故的，將根據(jù)情節(jié)給予行政警告、嚴重警告、待崗、下崗及除名的處理，并給予100-500元的經(jīng)濟處罰。造成嚴重后果觸犯刑法的追究刑事責任。

第5篇天然氣管線管理規(guī)定

確保天然氣管線的安全運行,消除天然氣管線運行中的隱患,防止天然氣管線事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于天然氣管線驗收后管理的各個環(huán)節(jié),包括竣工驗收后進行天然氣置換前管線的管理、即管線的交接、管線的置換、管線置換后的運行管理、管線周圍的施工及管線的支線連接等相關管理內(nèi)容。

1. 天然氣管線在工程竣工后,需經(jīng)總公司組織驗收合格后方可投入運行。天

然氣工程竣工驗收由公司安全部組織,項目組、相關設計單位、施工單位及有關單位、部門共同進行。對工業(yè)戶、4噸以上的鍋爐戶、天然氣干線、小區(qū)總戶數(shù)超過500戶的民用戶,驗收組織單位應通知有關領導參加。

2. 對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線,投運前需專題研究,并建立管線交接制度,管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作,管線的交接也可與管線的驗收同時進行。管線交接清楚后,由管道巡線隊進行帶氣之前的準備工作。

3. 天然氣管線的管理監(jiān)護以管線通氣為分界點,管線帶氣前由安全部負責管理,管線帶氣后由管道巡線隊負責管理,并辦理文字交接手續(xù)。

4. 管線竣工驗收后的管線投運前需重新進行氣密試驗,試驗壓力與施工檢驗的試驗壓力相同。

5. 新建管線的帶氣作業(yè)管理規(guī)定。管線帶氣前由安全部組織搞好帶氣作業(yè)方案的編制,批準后由生產(chǎn)運行部下達指令方可進行作業(yè),同時加強新投入運行管線的組織管理,對該項工作涉及到的各項工作要有布置、有檢查、有落實、有記錄,同時有關部門把好作業(yè)方案的審批關。

6. 對新帶氣管線涉及的支線(無論是否已驗收)由安全部負責向生產(chǎn)運行部提出管線狀況,由生產(chǎn)運行部組織有關部門確認應采取的措施,確認其安全后方可組織主干線的帶氣作業(yè)。

7. 重大帶氣作業(yè)生產(chǎn)部門要加強協(xié)調(diào),必要情況下召集專題會研究,同時及時通知總公司領導及有關部門參加。重大作業(yè)總公司有關領導及部門主要負責人要到現(xiàn)場督導管理,重大作業(yè)的參與人員要認真分析觀察作業(yè)中出現(xiàn)的任何異常問題,絕不放過任何一個可能發(fā)生問題的細節(jié),不留事故隱患。

8. 建立新帶氣管線當日檢漏制度,做到當日帶氣作業(yè)管線當日檢查完成,并在帶氣的第一周內(nèi)不得少于三次儀器檢漏,對檢漏結(jié)果及時報總公司安全部,一周后納入正常帶氣管線的管理。

9. 實行管線的巡線制度,對竣工后移交我公司的管線實行巡線管理,未帶氣管線一般情況下由安全部負責,帶氣運行管線由巡線隊負責。巡線員對管轄范圍內(nèi)的管線正常情況下每日的檢查不得少于一次,檢查內(nèi)容主要是管線有無破壞的隱患,有無正在形成的占壓,管線上方有無塌陷,有無可能發(fā)生及正在發(fā)生的施工,已帶氣線有無泄漏等,管線的具體巡線方法按各單位的具體制度執(zhí)行。因作業(yè)需起閉管線閥門或動用其它設施時均由管線管理單位負責實施,其他人員不得動用。

10.實行燃氣管線附近有施工作業(yè)期間專職人員旁站監(jiān)護管理制度。對燃氣管線附近有施工作業(yè)時特別是有機械施工作業(yè)時,各管理單位應派專職人員全程監(jiān)護管線,及時制止可能危害管線安全的作業(yè),防止管線遭到破壞。

11.建立燃氣管線附近施工作業(yè)前的技術交底制度。施工前明確告知燃氣管線的準確位置,破壞后可能產(chǎn)生的嚴重后果及施工時的具體要求和注意事項,并履行技術交底手續(xù)。

12.公司內(nèi)部施工人員在燃氣管線上方或其附近動用機械施工時,在確保安全的前提下可以動用機械開控水泥瀝青路面(嚴禁超挖),但作業(yè)前需由施工單位編制施工方案審批后方可進行,方案需注明作業(yè)目的、時間、位置及作業(yè)范圍,采用機械開挖的嘗試及采取的技術安全措施,同時作業(yè)需在管線管理人員旁站監(jiān)護下進行,以確保管線不遭到破壞。

13.當燃氣管線外界環(huán)境發(fā)生重大變化時,管道巡線隊應及時向總公司報告,由安全部組織有關單位進行現(xiàn)場勘察,了解可能對管線帶來的影響,制定需要采取的預防性技術安全措施。

14.實行燃氣管線附近有機械施工作業(yè)前旁站監(jiān)管人員編制應急處置突發(fā)事件預案制度。繪制旁站人員管轄范圍內(nèi)發(fā)生突發(fā)事件時需緊急關閉的閥門示意圖,并附應急處理文字說明,報上一級主管領導批準后作為應急的具體措施執(zhí)行。

15.管線突發(fā)事件的應急搶險按搶險預案的組織體系進行

16.當違反上述規(guī)定而釀成燃氣安全事故的,將根據(jù)情節(jié)給予行政警告、嚴重警告、待崗、下崗及除名的處理,并給予100-500元的經(jīng)濟處罰。造成嚴重后果觸犯刑法的追究刑事責任。

第6篇管線解堵作業(yè)安全管理規(guī)定

1 目的與范圍

為加強管線解堵作業(yè)hse管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于河南油田使用水泥車或?qū)Ｓ迷O備或化學制劑對管線解堵作業(yè)的安全管理;不適用于油氣井熱洗、清蠟、解堵等作業(yè)。

2 術語和定義

解堵作業(yè)

指使用水泥車或?qū)Ｓ迷O備或利用化學藥劑對管線因液體凝固或沉積物造成堵塞的疏通作業(yè),分壓力解堵和化學解堵。

3 職責

3.1 安全環(huán)保監(jiān)察處負責對解堵作業(yè)hse監(jiān)督管理。

3.2 二級單位生產(chǎn)技術部門負責組織協(xié)調(diào)工作。

3.3 二級單位hse部門負責作業(yè)現(xiàn)場安全措施落實的監(jiān)督檢查。

3.4三級單位負責組織現(xiàn)場施工。

3.5基層單位執(zhí)行本單位解堵作業(yè)作業(yè)管理程序,并提出現(xiàn)場措施的改進建議。

4 管理內(nèi)容

4.1 基本要求

4.1.1 管線解堵作業(yè)實行許可管理。易燃易爆或有毒介質(zhì)的管線解堵作業(yè)應辦理《管線解堵安全許可證》后,方可作業(yè)。

4.1.2 現(xiàn)場作業(yè)人員需要經(jīng)過培訓,了解管線解堵、化學制劑等相關知識,掌握操作技能。

4.1.3 解堵用相關設備(設施)應經(jīng)過檢驗合格。

4.1.4 嚴禁用火燒處理凍堵管線。

4.2 危害識別

4.2.1 生產(chǎn)單位應根據(jù)作業(yè)內(nèi)容,組織工程技術、安全、作業(yè)人員進行危害識別,編制《解堵施工方案》,制定相關程序和防控措施。

4.2.2化學解堵前,應對要解堵垢進行取樣、化學藥劑及反應生成物進行分析,如產(chǎn)生有毒有害氣體(如硫化氫等)或物質(zhì),在施工方案中應制訂有毒介質(zhì)外溢(泄漏)防范控制措施和應急處置程序。

4.2.3 采取分段方式進行解堵時,應制定防范機械傷害和環(huán)境污染的控制措施和應急處置程序。

4.3 作業(yè)許可

4.3.1普通管線解堵,由作業(yè)單位工程技術人員編寫《解堵施工方案》,管線所屬基層單位現(xiàn)場負責人審批后實施。

4.3.2易燃易爆或有毒介質(zhì)的管線解堵作業(yè),由作業(yè)單位工程技術人員依據(jù)《解堵施工方案》和危害識別結(jié)果、作業(yè)程序和防控措施,填寫《管線解堵安全許可證》,管線所屬基層單位現(xiàn)場負責人現(xiàn)場確認后簽發(fā)。

4.3.3地面集輸管線除垢解堵的化學處理中,使用鹽酸清除硫酸亞鐵沉積物,會形成硫化氫氣體,執(zhí)行hn/hse6.2.15-2007《硫化氫作業(yè)安全管理規(guī)定》。

4.3.4 采取分段方式進行解堵時,應有hse管理部門、專業(yè)主管部門對解堵方案現(xiàn)場確認。

4.4 作業(yè)前準備

4.4.1 技術交底

施工現(xiàn)場負責人應召開現(xiàn)場會,對施工作業(yè)人員進行技術交底和風險告知?，F(xiàn)場hse管理人員對方案的安全措施落實情況進行檢查,檢查合格后,由現(xiàn)場負責人下達開始施工命令。

4.4.2 施工現(xiàn)場要求

4.4.2.1 作業(yè)現(xiàn)場要設置警示標志,并置于顯著位置,劃分隔離區(qū)域。

4.4.2.2 使用的水泥車及輔助車輛停放位置合理。

4.4.2.3 使用的連接管線、接頭、法蘭最大工作壓力不得低于所解堵管線的設計壓力的1.5倍。

4.4.2.3 使用化學解堵時,對管線內(nèi)介質(zhì)進行取樣分析,并按技術規(guī)范接好流程,并保證酸洗液全部進入集輸管網(wǎng)。

4.5 施工過程控制

4.5.1 在泵車開始增壓前,應排凈連接管線內(nèi)的空氣。

4.5.2 泵車在開始增壓時應先用低檔位緩慢增壓,逐步用高檔位,當接近被解堵管線設計壓力時,應采用低檔位。

4.5.3 增壓過程中發(fā)現(xiàn)管線壓力突然下降應立即停止增壓。

4.5.4 操作工不能離開操作平臺,根據(jù)壓力變化及時處理,解堵壓力控制在解堵方案規(guī)定壓力以內(nèi)。

4.5.5 作業(yè)人員不能離開現(xiàn)場,但應在隔離區(qū)域外安全地帶。

4.5.6 解堵易燃易爆或有毒介質(zhì)(如硫化氫)的管線時,現(xiàn)場必須配備消防器材和空氣呼吸器。

4.5.7 在室內(nèi)管線上解堵作業(yè)時,若發(fā)生有毒介質(zhì)外溢時,要佩戴空氣呼吸器進入室內(nèi)查看,防止發(fā)生中毒窒息事故。

4.5.8 夜間解堵作業(yè)現(xiàn)場應配備足夠的照明設施,施工區(qū)域應當有明顯警示標志。

4.6 作業(yè)后處置

4.6.1 管線解堵成功后,應將解堵廢液用罐車回收拉至污水處理站,處理達標后隨油田污水回注。

4.6.2 采用分段方式解堵,恢復生產(chǎn)前,應對解堵管線進行試壓,執(zhí)行hn/hse6.2.14-2007《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》。

5 相關文件和記錄

5.1 相關文件

hn/hse6.2.15.01-2007《硫化氫作業(yè)許可證》

5.2 記錄

hn/hse6.2.9.01-2007 《管線解堵安全許可證》

第7篇集輸氣管線運行管理規(guī)定

1 適用范圍

本文件規(guī)定了第二采油廠集輸氣管線日常巡護、維修、安全運行方面的技術管理及生產(chǎn)管理內(nèi)容和要求。

本文件適用于第二采油廠集輸氣管線運行的過程管理。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本文件中引用而構(gòu)成本文件的條文。本文件發(fā)布時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本文件的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

2.1 gb/t19001-2000《質(zhì)量管理體系要求》

2.2 gb/t24001-1996《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》

2.3 gb/t28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

2.4 sy/t6276-1997《石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系》

3 術語定義

本文件中的術語和定義引用q/sy2.1-2001《質(zhì)量健康安全環(huán)境管理體系基礎和術語》中的術語和定義。本文件還采用以下定義:

3.1 管道:用于輸送流體的管路通道。

3.2 天然氣:地下采出的可燃氣體稱為天然氣。

3.3 集中處理站(聯(lián)合站):它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡稱。主要包括油氣集中處理(原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等)、油田注水、采出水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設施等部分。

3.4 緩沖罐:能夠?qū)硪哼M行密閉緩沖、平穩(wěn)地為外輸泵輸送液量,同時可以進行油氣分離,為加熱爐提供燃氣的儲罐。

3.5 油氣分離器:油氣分離器是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置。有時候分離器也作為油氣水以及泥沙等多相的分離、緩沖、計量之用。從外形分大體有三種形式,立式、臥式、球形。

3.6 卸油器:也叫壓力缸,主要是對伴生氣進行脫油、脫水,實現(xiàn)伴生氣的凈化。

3.7 管道附件:彎頭、彎管、三通、異徑接頭、管封頭、法蘭、閥門及組合件、絕緣接頭、絕緣法蘭、清管器收發(fā)筒及過濾器等專用部件的統(tǒng)稱。

4 職責分配

4.1 采油工藝研究所是集輸氣管線管理的歸口部門,負責:

4.1.1 全廠輸氣管線技術管理;

4.1.2 參與全廠輸氣管線的施工驗收;

4.1.3 全廠輸氣管線基礎資料的收集、建檔。

4.2 生產(chǎn)運行科是集輸氣管線運行管理的協(xié)管部門,負責:

4.2.1 全廠輸氣管線的投產(chǎn)組織、運行管理工作;

4.2.2 全廠輸氣管線的防洪防汛組織工作;

4.2.3 在輸氣管線發(fā)生危險和出現(xiàn)應急事件時,組織協(xié)調(diào)各相關單位實施應急搶險。

4.3 管線所屬單位是集輸氣管線運行管理的協(xié)管部門,負責 :

4.3.1 轄區(qū)內(nèi)輸氣管線的日常運行監(jiān)測及巡護、維修管理工作;

4.3.2 轄區(qū)內(nèi)輸氣管線相關資料的建立、上報工作;

4.3.3 對管線運行過程中出現(xiàn)的安全隱患及時進行整改,無法獨立整改的及時匯報相關部門進行協(xié)調(diào)解決;

4.3.4 所屬管線內(nèi)積液的定期安全排放工作,保證管線運行暢通。

5 控制內(nèi)容

5.1 管理區(qū)域劃分

5.1.1 集輸氣管線的起始站所屬單位為該管線的日常巡護及運行管理主要單位。

5.1.2 各集中處理站(聯(lián)合站)負責其圍墻外5米以內(nèi)(包括站內(nèi))的所有輸氣管線的日常巡護及運行管理;

5.2 管線日常管理

5.2.1 管線日常巡護管理

1)管線日常巡護時間

正常情況下,廠生產(chǎn)運行科、質(zhì)量安全環(huán)保科等部門每季度巡檢一次,冬季生產(chǎn)階段,每月巡檢一次;輸氣管線所屬單位必須將輸氣管線的巡護管理納入正常工作范疇,巡護次數(shù)每天不少于2次;特殊情況下,可組織加密巡線。

2)管線巡檢內(nèi)容

a)檢查管線有否露管、泄露、跨塌、變形、人為破壞現(xiàn)象;

b)檢查管線敷設區(qū)內(nèi)有無挖土、蓋房等影響管線巡護的行為、建筑物和物質(zhì)。

5.2.2 站內(nèi)集輸氣附件巡回檢查管理

1)崗位員工需每兩小時對站內(nèi)緩沖罐、油氣分離器、泄油器、流量計、壓力表等設備、附件的運行情況檢查一次。當壓力、流量出現(xiàn)異常變化時,應查明原因、制定措施、及時恢復正常運行;無法排除時應積極與下游站取得聯(lián)系,并逐級匯報情況,請求協(xié)助解決。

2)對低點設有放空閥的輸氣管線,要求巡護人員每天在現(xiàn)場放空排液一次,并將排出物就近回收至站內(nèi)排污池,保證放空現(xiàn)場清潔無污染。冬季運行或特殊情況下,可加密放空。

5.2.3 管線的管理及資料錄取

輸氣管線應達到以下幾項標準:管線無裸露;管線無變形;管線內(nèi)無積液;閘閥、管體無泄露;附件良好、計量無誤。

1)管道巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應及時組織整改,無力恢復的要及時向上級匯報;

2)輸氣管線上不得隨意開孔,確屬工藝干線管網(wǎng)開孔的,需報廠職能部門核實批準;

3)修建與管線交叉的道路以及其它管道或電纜時,必須取得主管部門的同意,并派專人進行監(jiān)護,防止損傷管線,造成管線停運或其它安全事故;

4)氣體接收單位必須對所接收氣量精確計量,發(fā)生變化情況應及時向供氣單位、工藝所、生產(chǎn)運行科反饋信息,并參與供氣異常情況的原因分析、現(xiàn)場調(diào)查等。

5)加強職工“管線維護管理”意識,做好輸氣管線保護宣傳教育。

5.3 管理考核標準

5.3.1 管線所屬單位必須嚴格執(zhí)行管線日常巡護制度,由于巡護次數(shù)少、巡護不到位等,造成管線及附屬設施損壞、泄露、跨塌、變形等惡劣后果的,處罰款500-2000元,并按qhse/cqce-46 zy 01-2005《事故責任及重大隱患責任追究規(guī)定》追究相關人員的責任。

5.3.2 對危害輸氣管線安全運行的行為不制止,或無法自行整改又不及時向上級部門匯報造成惡性后果的,對管轄單位處以罰款2000-5000元,并追究當事人的相關責任。

5.3.3 管線所屬單位必須嚴格執(zhí)行管線低點定期放空工作,由于積液排放不及時導致輸氣不正常的,分別追究其崗位員工、相關領導的責任,并處以罰款500-1000元。

5.3.4 輸氣管線的工藝改造要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)管理和安全操作規(guī)程,不得隨意開孔改造,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對管轄單位處以罰款1000元,同時追究組織、參與者的相關責任。

5.3.5 正常輸氣管線不得隨意停輸或使氣體外排,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對管轄單位處以罰款1000元。如因特殊情況需要進行外排的,要制訂嚴明的安全保障措施,須經(jīng)廠質(zhì)量安全環(huán)保科等部門同意;需要停輸?shù)?須經(jīng)廠生產(chǎn)運行科、采油工藝研究所同意;否則追究管理責任,執(zhí)行qhse/cqce-46 zy 01-2005《事故責任及重大隱患責任追究規(guī)定》進行調(diào)查、處理。

5.3.6 輸氣管線附屬設施必須按照設備管理制度定期檢修保養(yǎng)、清潔排污,計量儀表須定期校驗。對因崗位職責落實不嚴,設備、附件維修保養(yǎng)不到位、計量儀器儀表超期運行等,造成氣液分離不徹底、氣線竄油或輸氣管線運行監(jiān)測存在明顯誤差者,每發(fā)現(xiàn)一次,處罰款500-1000元。

6 相關文件

6.1 qhse/cqce-c_ 19-2005《生產(chǎn)運行管理程序》

6.2 qhse/cqce-46 zy 01-2005《責任追究及重大隱患責任追究規(guī)定》

7 記錄證據(jù)

第8篇管線陰極保護運行管理規(guī)定

一）、外加電流系統(tǒng)：

1、按《khl-2系列晶閘管恒電流儀使用說明書》，調(diào)節(jié)電源設備輸出，使通電點電位保持在-0.85～-2.0vcse之間。

2、測試項目：土壤電阻度；自然電位；陽極接地電阻；電源設備輸出電流、電壓；管道保護電位；保護電流流向；陽極電場電位梯度等。

3、測試周期：

a)???????????? 電源設備輸出電壓、電流：每日一次；

b)???????????? 管道保護電位：每月一次；

c)???????????? 管道沿線、輔助陽極區(qū)土壤電阻率：每年一次；