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第1篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定
1氧氣
1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員,應(yīng)通過(guò)有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長(zhǎng)期停用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>
1.4氧氣管道的閥門(mén),應(yīng)選用專用閥門(mén);工作壓力大于0.1mpa時(shí),不應(yīng)選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí),可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應(yīng)符合gb50031的要求;其電氣設(shè)備的選用、安裝,應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時(shí),管中最大流速不得超過(guò)9m/s。
2.3乙炔管道的選用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應(yīng)采用無(wú)縫鋼管,且管內(nèi)徑不大于90mm;
——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道,不應(yīng)使用盲板或死端頭,也不應(yīng)采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍?xiě)?yīng)遠(yuǎn)離電氣柜,點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。
2.5車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口,應(yīng)設(shè)中央回火防止器;每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道,應(yīng)每隔25m接地一次。
第2篇 乙炔安全防火管理規(guī)定
1、乙炔存放場(chǎng)所要符合防火安全規(guī)范要求，應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫措施，避免陽(yáng)光曝曬，電器要有防爆裝置。附近應(yīng)有干粉、二氧化碳滅火器。嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火。
2、乙炔存放場(chǎng)所不得堆放其它物品，嚴(yán)禁與氯氣、氧氣及易燃物品存放。乙炔瓶必須豎立放置，嚴(yán)禁臥睡，避免丙酮溢出發(fā)生事故，放置要固定牢固，防止傾倒。
3、乙炔存放場(chǎng)所離明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)距離不得少于10米，要有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
4、乙炔瓶搬運(yùn)要輕起輕放，防碰撞、跌落。要密封無(wú)泄漏，安全附件齊全有效。
第3篇 氧氣乙炔安全管理規(guī)定
一、目的和適用范圍
1、目的:提高職工安全技術(shù)素質(zhì)和操作技能,杜絕違章作業(yè),保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康。
2、適用范圍:修理人員
二、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)放置標(biāo)準(zhǔn)
1、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)放置間隔距離以5米為標(biāo)準(zhǔn)。
2、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)放置必須有防傾倒措施施。
3、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)放置必須有防曬措施。
三、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)使用標(biāo)準(zhǔn)
1、操作人員必須穿戴好必要的勞保用品。
2、檢查氣管和接頭、氧氣表、減壓閥應(yīng)緊固牢靠,嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具及氧氣乙炔瓶。
3、檢查工作場(chǎng)地10米范圍內(nèi)是否存放有易燃易爆物品,是否備有相應(yīng)的消防器材。
4、檢查乙炔瓶是否安裝乙炔回火防止器,若無(wú)此裝置,嚴(yán)禁使用。
5、檢查氧氣乙炔瓶與焊割炬的距離是否在10米以上,如遇特殊情況,是否采取隔離防護(hù)措施,隔離間距不得小于5米。
四、氧氣乙炔現(xiàn)場(chǎng)操作程序
1、點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟割炬閥門(mén),用氧氣吹風(fēng)、檢查噴嘴出口,無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部或其他人等。
2、點(diǎn)火時(shí),先稍微開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)閥,再開(kāi)啟乙炔調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)燃后的焊炬不能離開(kāi)手。
3、滅火時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后,才準(zhǔn)放下割炬。
4、作業(yè)完成后,必須熄滅割炬,關(guān)閉氣瓶閥門(mén),排出減壓閥內(nèi)壓力,放出氣管中余氣,滅絕余火后,收好氣管,整理氧氣乙炔設(shè)備,將設(shè)備、工具放在指定地點(diǎn),清理現(xiàn)場(chǎng)后,離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)地。
五、安全裝置
1、乙炔瓶必須配有回火防止器、減壓閥,氧氣瓶必須配有安全閥。
2、氧氣乙炔瓶的安全裝置規(guī)定2個(gè)月為更新周期,輸氣軟管規(guī)定3個(gè)月為更新周期,如未到更新周期并發(fā)現(xiàn)損壞影響安全使用時(shí),應(yīng)停止使用。
六、注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁將氧氣乙炔瓶靠近熱源電閘箱,嚴(yán)禁放置于一切電線下方。
2、嚴(yán)禁將氧氣乙炔瓶放置于強(qiáng)太陽(yáng)光下暴曬,室外作業(yè)時(shí),應(yīng)放在操作點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸。
3、當(dāng)氣瓶閥易燒塞或其他部門(mén)因漏氣而著火時(shí),應(yīng)使用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時(shí)用水冷卻瓶壁以防止進(jìn)一步 危險(xiǎn),如發(fā)生乙炔瓶回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,停止供氧,嚴(yán)禁使用彎曲軟管的方法熄火。
4、氧氣乙炔瓶應(yīng)直立放置,如確實(shí)需要傾倒或橫放時(shí),應(yīng)將瓶嘴墊高,移動(dòng)時(shí)禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)。
5、切割裝過(guò)油類的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi),先用堿水清洗容器內(nèi)壁,然后用壓縮空氣吹干,防止爆炸。
6、冬季施工,如遇氣管凍結(jié),應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍,嚴(yán)禁使用火焰烘烤。
第4篇 煉鋼廠氧氣、乙炔安全管理規(guī)定
1氧氣
1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員，應(yīng)通過(guò)有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速：碳鋼管不大于15m/s；不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設(shè)的氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長(zhǎng)期停用之后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>
1.4氧氣管道的閥門(mén)，應(yīng)選用專用閥門(mén)；工作壓力大于0.1mpa時(shí)，不應(yīng)選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，可采用熱水或蒸汽解凍，不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應(yīng)符合gb50031的要求；其電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02～0.15mpa時(shí)，管中最大流速不得超過(guò)9m/s。
2.3乙炔管道的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——壓力為0.02～0.15mpa的中壓管道，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，且管內(nèi)徑不大于90mm；
——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道，不應(yīng)使用盲板或死端頭，也不應(yīng)采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍?xiě)?yīng)遠(yuǎn)離電氣柜，點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。
2.5車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道，應(yīng)每隔25m接地一次。
