作業(yè)安全管理規(guī)定15篇

第1篇 施工洞口及臨邊防護、立體交叉作業(yè)安全管理規(guī)定

1、洞口的防護措施

1)樓板、屋面及平臺等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5的孔口，必須用堅實的蓋板加以蓋沒，蓋板應能防止挪動移位。

2)樓板面等處邊長為25～50cm的洞口，安裝預制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木板作蓋板加以蓋設，蓋板擱置時，四周要保持均衡，沒有固定其位置的措施，防止發(fā)生牽動。

3)邊長為50～150cm的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成網(wǎng)格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板，也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格的間距不能大于20cm。

4)邊長在150cm以上的洞口，必須在洞口的四周設防護欄桿，并在洞口下張掛安全平網(wǎng)。

5)垃圾井道和煙道，應隨樓層的砌筑而消除洞口，或參照預留洞口作防護。管道井施工中，除按上述辦法防護外，還需加設明顯的標志。如遇施工需要臨時拆移防護設施時，須報請工地施工負責人核準后方可拆移。當作業(yè)結(jié)束后，要立即恢復原狀。

6)位于車輛行駛道旁邊的洞口、深溝與管道坑、槽等處，在其上面所加的防護蓋板兩側(cè)，須有防止被任意拖動的措施。它的材質(zhì)須能承受不小于當在卡車后的額定有效承載力兩倍的荷載，以防車輛偏向或駛出道外沖壓洞口板身。

7)墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口要加裝開關(guān)式、工具式或固定式防護門。門柵網(wǎng)格的間距應不大于15cm。也可采用防護欄桿，下設擋腳板（笆）。

8)下邊沿至樓板或底面的高度低于80cm的窗臺等豎向洞口，如外側(cè)落差大于2cm，就應在施工過程中加設高至1.2cm的臨時防護欄桿,這是為了防止人身沖翻下落。其他對鄰近的人與物有墜落危險的各種豎向的孔洞，都應該加以蓋設或作一定的防護。這些防護措施都要附在固定其位置的措施，防止移位或被取走。

9)電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門；電梯井內(nèi)每隔兩層并最多隔10m設一道安全網(wǎng)。

10)施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與客安全標志外，夜間還應設紅燈示警。

11)對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向洞口，均應予以蓋設或加以防護，并有固定其位置的措施。洞口的防護措施見附圖。

2、立體交叉作業(yè)的安全措施

1)支模、粉刷、砌墻各工種進行上下立體交叉施工時，不得在同一垂直方向操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。

2)拆除模板、腳手架等時，下方不得有其他操作人員，拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿應不小于1m，其堆放高度不能超過1m。拆卸下來的物品不許堆放在樓層口、通道口、腳手架邊緣等處。

3)結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進出的通道口（包括井架、施工用電梯的進出通道口）均應搭設安全防護棚。高度超過24m的層次上交叉作業(yè)，應設雙層防護。

4)由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，則在受影響的范圍內(nèi)，必須搭設頂部能防止穿透的雙層保護廊。

3、臨邊的防護：

1)對臨邊高處作業(yè)，必須設置防護措施，并符合下列規(guī)定：

①基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨蓬與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓層周邊及水箱周邊等處，都必須設置防護欄桿。

②頭層墻高度超過3.2米的二層樓面周邊，以及無外腳手架的高度超過3.2米的樓層周邊，必須在外圍架設安全平網(wǎng)一道。

③分層施工的樓梯口和樓段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。

④井架與施工用電梯和腳手架與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設防護欄桿，地面通道上部應設安全護棚，雙籠井架通道中間，應予以分隔封閉。

⑤各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。

2)臨邊防護欄桿件的規(guī)格及連接要求，應符合下列規(guī)定：①鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16mm，下桿直徑不應小于14mm，欄桿柱直徑不應小于18mm，采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。②鋼管橫桿及欄桿柱均采用φ48×3.5mm的管材，以扣件或電焊固定。

3)搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：

①防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0～1.2m，下桿離地高度為0.5～0.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防護欄桿應高1.5m，并加掛安全立網(wǎng)，除經(jīng)設計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱。

②欄桿柱的固定應符合下列規(guī)定：

<1>;當在基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面50～70㎝深。鋼管離邊口的距離，不應小于50㎝。

<2>;當在鋼筋混凝土樓面、屋面或墻面固定時，可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢。

<3>;當在磚或砌塊等砌體上面固定及其與橫桿的連接，可預先砌入規(guī)格相適應的80×6彎轉(zhuǎn)扁鋼作預埋鐵的混凝土塊，然后用上述方法固定。

③欄桿的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應使用防護欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000n外力，當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。

④防護欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封密，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18㎝的擋腳板或40㎝的擋腳笆，擋腳板與擋腳笆如有孔眼，不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿扎竹笆。

⑤當臨邊的外側(cè)面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。

第2篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定應急救護措施

一、煤氣分類

(一)高爐煤氣:高爐在生產(chǎn)過程中,因生產(chǎn)后產(chǎn)生的大量過剩爐氣,這種混合氣體,稱為高爐煤氣。主要成分:co(一氧化碳),c02(二氧化碳),n2(氮氣)、h2(氫氣)、ch4(甲烷)等,其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右,h2(氫氣)、ch4(甲烷)的含量很少,c02(二氧化碳), n2(氮氣)的含量分別占15%,55%,熱值僅為3500kj/m3左右。

(二)焦爐煤氣:焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤,在煉焦爐中經(jīng)高溫干餾后,在產(chǎn)出焦碳和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體,是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。主要成分:h2(氫氣)(55~0%),ch4(甲烷)(23~27%),co(一氧化碳)(5~8%),co2(二氧化碳)(1.5~3.0%),n2(氮氣)(3~7%),o2(氧氣)(<0.5%),cmhn(芳香烴類物質(zhì))(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3,著火溫度為600~650℃。

(三)轉(zhuǎn)爐煤氣:轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中,鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60~80%,二氧化碳15~20%,以及氮、氫和微量氧。

(四)水煤氣:將水蒸氣通過熾熱的煤層(焦碳)可制得較潔凈的水煤氣(主要成分是co(一氧化碳)和h2(氫氣)),燃燒現(xiàn)象為火焰騰起更高,而且變?yōu)榈{色(氫氣和co燃燒的顏色)。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應所得。

(五)混合煤氣:將不同比例的各類煤氣混合在一起,用于特定目的的混合性煤氣。

二、煤氣作業(yè)的分類

(一)煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)(僅限不涉及煤氣設備設施本體及附屬設施的常規(guī)作業(yè))

1、煤氣危險區(qū)域:生產(chǎn)的高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設施及其附近區(qū)域;熱風爐、焦爐地下室、煤氣柜區(qū)域;煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點;正在放散的煤氣放散點及周圍40米;架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設施相連的附屬設施(如水封、切斷閥、放散管、盲板等)的附近區(qū)域。

2、以上規(guī)定區(qū)域內(nèi)作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。

(二)停產(chǎn)(運)煤氣設備、設施上作業(yè)

對已停產(chǎn)(運)的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);

(三)帶煤氣作業(yè)

1、對正在運行(生產(chǎn))的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);

2、抽堵盲板作業(yè)

(四)進入煤氣設備、設施內(nèi)作業(yè)

凡進入煤氣管道、容器(煤氣柜)、爐窯等內(nèi)從事維檢的作業(yè)。

三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定

(一)通用規(guī)定

1、實行項目許可制度,并實行現(xiàn)場分級管理監(jiān)控。

2、作業(yè)人員至少2人及以上,可保證作業(yè)順利實施的最少人員,落實好互保措施,非作業(yè)人員不得進入。

3、嚴格遵守動火許可制度。

4、嚴格用電管理制度。

5、嚴格作業(yè)區(qū)域警示制度。

6、嚴格應急救援制度。

(二)煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)的安全措施

1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度

(1)區(qū)域內(nèi)環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm(30mg),此時可長時間工作;

(2)24ppm<濃度≤200ppm,可經(jīng)項目負責人準許,輪流進入間隔作業(yè)(因個體差異不同,必要時采取強制通風-使用風機或壓縮空氣、佩戴空呼或風罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施),同時保持區(qū)域內(nèi)空氣流通,通風良好;非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)(10米外),并應處于上風側(cè)。

(3)超過200ppm時,應當采取以下措施:

①強制通風,降低煤氣濃度;

②如煤氣濃度仍持續(xù)超標,佩戴空呼或風罩或防毒面具;

③準備好葡萄糖等急救物資。

④觀察風向,盡量站在上風側(cè)作業(yè);

2、如需動火,按以下規(guī)定辦理。

(1)向產(chǎn)權(quán)(生產(chǎn))單位提出申請,并經(jīng)雙方現(xiàn)場確認具備動火條件,辦理動火許可證(簡稱動火證);

(2)動火前認真確認動火點附近有無煤氣泄漏,如有泄漏,須報上一級管理部門及各分廠批準并采取堵漏、強制通風等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施;屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施,并由雙方確認具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。)

(3)清理干凈動火點附近10米范圍內(nèi)的易燃易爆物;

(4)運行煤氣管道10米范圍內(nèi)動火,應采取遮蓋、隔熱(使用石棉布、隔板等)等措施。

(4)至少準備2具及以上滅火器(干粉滅火器)。

4、不得牽設高壓電線(500v及以上);作業(yè)用電源及電纜絕緣良好,不得短路放炮或打火等;

5、照明器具保持良好和足夠照明度;如區(qū)域環(huán)境內(nèi)煤氣深度超過200ppm時,應使用36v及以下安全電壓照明。

(三)停產(chǎn)(運)煤氣設備、設施上作業(yè)的安全措施

1、可靠切斷煤氣來源,用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封,用閥門切斷煤氣時,必須加盲板,并打開放散管的閥門。

2、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火證并采取相應措施。

3、吹掃和置換干凈內(nèi)部的煤氣(使用氮氣或蒸汽),吹掃和置換時,放散點及周圍40米內(nèi)不得有火源。

(1)吹掃、置換后,應對設備內(nèi)氣體取樣化驗;當取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上,或通過爆發(fā)試驗合格時,則具備動火條件;

(2)吹掃、置換后,取樣氣體經(jīng)化驗煤氣濃度應低于200ppm。如超標且有煤氣持續(xù)外泄時,

應采取強制通風降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度,或者使用空呼、風罩、防毒面具等進行作業(yè);

4、作業(yè)過程中,煤氣管道(容器)內(nèi)應持續(xù)通上氮氣或蒸汽,并保持微正壓;

5、動火點處應保持良好接地;如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物,則應采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。

(四)帶煤氣作業(yè)

1、對正在運行(生產(chǎn))的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施

(1)帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行;不應在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。

(2)作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器、風罩或采取強制通風(應能有效降低煤氣濃度),盡量位于上風側(cè)作業(yè)。

(3)如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。

①設備內(nèi)煤氣應保持正壓,動火部位應可靠接地,在動火設施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現(xiàn)有的量值準確可靠地監(jiān)測煤氣壓力,并設專人看守。

②煤氣壓力應穩(wěn)定在1000pa以上,煤氣壓力低于規(guī)定數(shù)值或煤氣壓力波動較大(500~1000pa)時應立即停止動火,待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。

③直接在煤氣管道或設備上焊接時,只準用電焊,不準用氣焊。

(4)應使用不發(fā)火星的工具,如銅質(zhì)工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。

(5)距離作業(yè)點10米以外才可安設投光燈?；蛘呤褂?6v及以下安全電壓照明燈。

(6)作業(yè)點周圍10米范圍設置安全警示區(qū)。

(7)通知消防車、救護車現(xiàn)場待命救援,并準備適量葡萄糖。

2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施

(1)準備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器(2具及以上)等。

(2)雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè),在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。

(3)抽(堵)盲板處周圍40米內(nèi)禁止火源和行人及機動車輛通行,設置安全警示區(qū)并派專人看守。

(4)正常運行的煤氣設施(管道)上抽堵盲板時,煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應采取措施進行降壓處理;頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內(nèi)應通入氮氣或蒸汽保持正壓。

(5)在距離火源較近的焦爐地下室等地點進行盲板作業(yè)時,不得頂煤氣作業(yè),要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。

(6)不準穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產(chǎn)生靜電的衣服。

(7)抽、堵盲板時不準在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產(chǎn)生火花發(fā)生事故。

(8)佩戴空氣呼吸器或風罩或防毒面具,作業(yè)前觀察好逃生通道,必要時搭設跑跳。

(9)盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。

(10)作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦;焦爐和混合煤氣管道法蘭應涂甘油或機械油口。

(五)進入煤氣設備、設施內(nèi)作業(yè)的安全措施

1、必須可靠地切斷煤氣來源(關(guān)斷閥門、堵盲板或加水封,有條件時應當同時堵盲板和加水封等),將內(nèi)部煤氣吹凈,并經(jīng)取樣化驗合格(co含量低于24ppm,氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量)。

2、必須打開設施人孔、放散管等保持自然通風

3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時,應采取防止硫化物等自燃的措施(如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓,及時清理或覆蓋硫化物)。

4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測,并按以下規(guī)定作業(yè):

①co含量≤30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作。

②co含量≤50mg/m3(40ppm)時,連續(xù)工作時間不超過1小時。

③co含量≤100mg/m3(80ppm)時,連續(xù)工作時間不超過0.5小時。

④co含量≤200mg/m3(160ppm)時,連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。

⑤co含量超過200mg/m3(160ppm)時,禁止作業(yè)。

5、進入煤氣設施內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時,也應重新分析,取樣應有代表性,防止死角。

6、重點注意

(1)專人在外部監(jiān)護。

(2)作業(yè)人員不少于兩人

(3)要與外部有聯(lián)系訊號

(4)工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。

7、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取相應措施。

四、煤氣中毒或著火、爆炸應急救援措施

1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。

2、煤氣事故發(fā)生點應嚴加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。

3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。

4、煤氣中毒事故救護原則:

1、及時向中心調(diào)度室(5033498//68106)、生產(chǎn)處(5038395//65312)、煤氣管理部(689199)報告清楚:中毒事故地點、事故概況(中毒人數(shù)、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。

2、視現(xiàn)場煤氣事故情況設崗哨維護好現(xiàn)場,阻止非搶救人員進入。

3、將中毒者抬到上風側(cè)安全的地方。

4、檢查中毒者的精神狀態(tài),呼吸與心臟跳動、損傷,確定中毒者的中毒程度,采取相應的急救措施:

(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室(503324)。

(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫),應立即在現(xiàn)場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣,待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。

(3)對于嚴重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等),應在現(xiàn)場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務人員磋商搶救措施。

(4)為便于中毒者自主呼吸,領(lǐng)扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉,在寒冷季節(jié)應對中毒者采取保暖措施。

(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現(xiàn)場負責人請醫(yī)務人員到現(xiàn)場,醫(yī)務人員未來之前應聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務人員在現(xiàn)場時,應聽從醫(yī)務人員的指揮。

5、發(fā)生煤氣中火事故,應遵循以下急救原則:

(1)直徑≤100mm的煤氣管道著火時,可直接關(guān)斷煤氣閥門滅火;

(2)直徑>100mm的煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣或蒸汽,但設施內(nèi)煤氣壓力不得低于100pa(10.2mmh2o(水));不得突然關(guān)閉閥門或封水封,防止回火爆炸;

(3)及時向上級部門和消防隊(5033112//67111)報警請求支援

(4)煤氣設施周圍著火時,如屬初起火苗時,應使用現(xiàn)場滅火器(干粉)迅速將火撲滅,如無法撲滅,應請求消防部門支援。

(5)迅速設置崗哨和警示區(qū),防止無關(guān)人員進入,滅火時嚴禁過分靠近著火點。

6、發(fā)生煤氣爆炸事故,應遵循以下急救原則:

(1)立即切斷氣源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

(2)對爆炸地點加強警戒。

(3)爆炸地點40米內(nèi)不應有火源。

(4)迅速向上級部門、消防隊報告。

希各單位認真組織學習,便于應用!

動力中心安監(jiān)部

2022年3月29日

第3篇 橋梁工程高處作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章? 總則

第一條? 為確保橋梁工程高處作業(yè)施工安全，防止高處墜落、物體打擊等生產(chǎn)事故的發(fā)生，保障員工安全與健康。

第二條? 依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《勞動法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章等，制定本規(guī)定。

第三條? 本規(guī)定所稱的橋梁工程高處作業(yè)符合國家標準《高處作業(yè)分級》（gb3608-83）“凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)”的規(guī)定，重點針對作業(yè)高度在15m（三級）以上高處作業(yè)及特殊高處作業(yè)中的懸空高處作業(yè)。

第四條? 本規(guī)定適用集團公司及所屬各單位的在建橋梁工程項目。

第二章 一般規(guī)定

第五條? 目標責任

(一)施工單位在編制施工組織設計時，必須結(jié)合工程施工特點，制定橋梁工程高處作業(yè)安全技術(shù)方案和發(fā)生緊急情況的事故應急處理預案；項目經(jīng)理部必須采取有效措施貫徹落實；如變更須按變更程序?qū)徟?，特殊情況下采取緊急措施，遏制事故發(fā)生，避免損失。

(二)項目經(jīng)理部必須實行高處作業(yè)安全目標管理，并建立相應的安全保證體系和管理網(wǎng)絡，機構(gòu)健全，人員到位，責任到人。

(三)項目經(jīng)理部必須落實安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理對橋梁施工的安全生產(chǎn)全面負責，各級人員的安全生產(chǎn)職責要逐層落實到人。

(四)高處作業(yè)施工中應運用現(xiàn)代管理技術(shù)，推行現(xiàn)代先進管理方法，編制科學的安全施工程序，標明安全技術(shù)關(guān)鍵點，合理組織施工，確保安全生產(chǎn)。

第六條? 人員

(一)安全生產(chǎn)管理人員按國家有關(guān)法律和法規(guī)的要求，經(jīng)專門培訓，持證上崗。

(二)高處作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格后方可上崗，并要定期進行體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病、嚴重貧血病、恐高癥、嚴重關(guān)節(jié)炎等疾病及其他不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

(三)高處作業(yè)人員必須進行高處作業(yè)安全知識培訓；在高處施工采取新材料、新工藝、新技術(shù)和新設備時，要提前對相關(guān)人員進行安全技術(shù)培訓與交底。

(四)作業(yè)人員從事高處作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋等。

(五)在高處作業(yè)時，作業(yè)人員必須配備工具袋，防止各種工具、零件等物料墜落傷人。

(六)嚴禁酒后、過度疲勞登高作業(yè)。

(七)水上作業(yè)必須穿救生衣。

第七條? 施工現(xiàn)場

(一)施工現(xiàn)場必須有完備可靠的安全防護設施和安全警示標識牌，注明施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責任人和安全管理人員。安全設施盡量做到定型化，防護欄桿以黃黑（或紅黑）相間的條紋標示，蓋件等以黃或（紅）色標示。安全設施由項目分管負責人組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后投入使用。

(二)高處作業(yè)所用物料，均應合理分散堆放，平穩(wěn)、牢固，不可放置在臨邊或升降機口附近，也不得妨礙通行和裝卸。拆除下的模板及余料等物件應及時清理運走，不得隨意亂置，嚴禁向下丟棄物料，傳遞物件時，不得拋擲。

(三)運送作業(yè)人員和物件的電梯、升降機、塔吊等必須有可靠的安全裝置，調(diào)試后報所在地有關(guān)部門檢驗合格后方可投入使用，使用期間應定期檢修。運行時嚴禁人貨混裝。

(四)高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應有專人負責，并配備通訊工具。施工現(xiàn)場一旦有險情發(fā)生，必須立即報告項目負責人。

(五)高處作業(yè)場所的所有安全防護設施和安全標志等，任何人不得毀損或擅自移位、拆除。確因施工需要須暫時拆除或移位的，要報經(jīng)負責人審批，批準后才可拆移，工作完畢后要即行復原。發(fā)現(xiàn)缺損，及時恢復。

(六)遇有六級（含六級）以上大風、濃霧、雷雨、冰雪等惡劣天氣，不得進行露天高處作業(yè)。雷雨、臺風、大雪過后，應及時對高處作業(yè)安全設施逐一加以清掃、檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、脫落和損壞現(xiàn)象時，應立即進行修理加固，隱患消除后方可繼續(xù)作業(yè)。

第三章? 設施及用電

第八條? 現(xiàn)場施工設施要按國家有關(guān)規(guī)定管理。高處作業(yè)的掛籃、支架、托架以及操作平臺等應由專業(yè)技術(shù)人員進行單項設計，其設計計算書、圖紙、操作規(guī)定、技術(shù)交底須上報主管部門審核，批準后實施。設施經(jīng)驗收合格后方可投入使用，必要時要進行前期試驗。

第九條? 在高處進行預應力作業(yè)前，必須搭置可靠的工作平臺，若在雨天作業(yè)，還應架設防雨棚，張拉鋼筋的兩端要設置安全擋板，并在張拉施工平臺上設置明顯的安全標志，禁止非操作人員在張拉時進入施工平臺。

第十條? 操作平臺

(一)操作平臺要按設計方案架設，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。

(二)操作平臺四周必須按要求設置防護欄桿，防護欄桿的按相應標準進行設置，強度滿足作業(yè)安全要求。

(三)操作平臺欄桿外必須牢掛安全立網(wǎng)，多張立網(wǎng)連接使用時，相鄰部分應靠緊或重疊，立網(wǎng)底部全部封嚴。平臺底部架設平網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)不得有落物堆積，保證安全網(wǎng)受力均勻。

(四)操作平臺必須設置供作業(yè)人員上下的安全通道，通道應搭設牢固并符合安全規(guī)定。

(五)操作平臺架體應保持穩(wěn)固，平臺嚴禁超載或負荷集中。

第十一條? 外用電梯

(一)電梯架體與建筑物附著要符合規(guī)范要求。

(二)電梯司機須經(jīng)專門培訓，持證上崗。

(三)載人電梯轎廂內(nèi)、外必須安裝緊急停止開關(guān)。所經(jīng)過的操作平臺必須設置有聯(lián)鎖裝置的防護門或柵欄。

(四)人員出入口要有防護棚。

第十二條? 電氣

(一)臨時配電線路按規(guī)范架（敷）設整齊；架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設。

(二)施工作業(yè)現(xiàn)場必須按要求使用標準化配電箱，用電設備與移動式配電箱的距離符合安全要求。

第十三條? 防雷電、防撞

(一)橋梁主塔（墩）及施工現(xiàn)場內(nèi)處于相鄰建筑物防雷裝置保護范圍以外的起重機、井字架、龍門架等機械設備，要采取防雷措施，設置可靠防雷電裝置。遇雷雨時，作業(yè)人員應立即撤離危險區(qū)域，人體不得接觸防雷裝置。

(二)構(gòu)筑物主體或起重機塔身高于30 m時，應在其頂端裝設防撞信號燈。

第四章? 臨邊

第十四條? 高處作業(yè)施工現(xiàn)場工作面邊沿沒有圍護設施或雖有圍護設施，但高度低于1.2m，人或物有可能墜落的，均須作臨邊防護。

第十五條? 高處臨邊作業(yè)，必須設置上下兩道可靠的防護欄桿，防護欄桿的高度不應低于1.2m，立桿間距不得大于2m。欄桿外掛密目安全網(wǎng)封閉。

第十六條? 臨邊外側(cè)下方是交通通道時，敞口立面必須滿掛安全立網(wǎng)作全封閉處理，并設置限寬、限高、限速安全標示和防撞設施，通道上部應架設安全棚。

第十七條? 臨邊施工區(qū)域，要懸掛醒目的安全警示標志。

第十八條? 夜間施工時，照明、警示燈光必須滿足安全要求。

第五章? 交叉作業(yè)

第十九條? 作業(yè)現(xiàn)場盡量避免安排交叉作業(yè)，確因技術(shù)與工藝要求必須進行交叉作業(yè)時，必須有專人指揮，現(xiàn)場監(jiān)督。

第二十條? 作業(yè)人員在上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直面上。下層作業(yè)位置應處于上層作業(yè)物體可能墜落的范圍之外。當不能滿足要求時，上下之間應設置隔離防護層。

第二十一條? 在高處進行電焊作業(yè)時，作業(yè)點下方及周圍火星所及范圍內(nèi)，必須徹底清除易燃、易爆物品，作業(yè)現(xiàn)場要備有消防器材，嚴禁操作人員將焊條頭隨手亂扔。

第二十二條? 進行模板安裝與拆除作業(yè)時，要按設計所確定的順序進行，作業(yè)面及操作平臺下方不得有人員走動、逗留。

第二十三條? 在通航水道進行作業(yè)前，要向當?shù)赜嘘P(guān)部門報告，按有關(guān)規(guī)定組織施工，保障船舶通航安全。

第六章? 架設、拆除作業(yè)

第二十四條? 架設、拆除作業(yè)必須編制施工組織方案，列入作業(yè)指導書，方案須經(jīng)總工審批后執(zhí)行。

第二十五條? 施工人員必須進行專業(yè)安全培訓，作業(yè)前必須進行層層安全技術(shù)交底，并留有交底簽認記錄。

第二十六條? 架設、拆除作業(yè)要充分考慮作業(yè)人員的安全，加強個人防護和相互間的保護措施。

第二十七條? 在無立足點或無牢靠立足點的情況下施工，至少2人以上作業(yè)，并有專人負責現(xiàn)場安全和監(jiān)護，合理安排工作時間，做到勞逸結(jié)合，嚴禁疲勞作業(yè)。

第二十八條? 施工過程必須遵循相應的安全技術(shù)規(guī)范，新工藝及特殊架設、拆除要經(jīng)過科學計算及試驗，可行后方可正式施工。

第二十九條? 拆除前，應先將各類線路、管道等輔助設施拆除或遷移。

第三十條? 拆除工程應自上而下進行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。嚴禁立體交叉或多層上下進行拆除，在拆除時，應確保未拆除部分的穩(wěn)定。

第三十一條? 在拆除龍門架、托架、鋼支架等重物時，應有吊機配合進行，并有專人指揮，指揮信號明確。拆除時，吊物要穩(wěn)吊輕放，杜絕斜吊歪拉，不得采用“整體推倒法”。

第三十二條? 為確保未拆除結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點，必要部位要采取加固措施后再進行拆除，并且要有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導。

第七章? 附則

第三十三條? 本規(guī)定如有與國家或行業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)定不相一致的，以國家或行業(yè)的規(guī)定為準。

第三十四條? 本規(guī)定由集團安委會辦公室負責解釋,自發(fā)布之日起施行。

第4篇 焊接與切割打磨作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條本規(guī)定明確了大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程建設現(xiàn)場焊接、切割和打磨的相關(guān)要求。

第二條本規(guī)定適用于大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程建設的所有項目。

第二章一般要求

第三條焊接、切割作業(yè)的電焊工、氣焊工屬特種作業(yè)工種,必須持政府部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》上崗。

第四條焊接、切割、打磨作業(yè)人員必須配戴必要的勞動保護用品,如護目鏡、阻燃服、面罩等。

第五條作業(yè)前由專業(yè)人員檢查確認焊接、切割、打磨設備完好,使用中遵守相應設備的操作規(guī)程。

第六條應有專人負責焊接、切割、打磨設備的維護、保養(yǎng),經(jīng)常對所有焊接及切割設備進行檢查。

第七條焊接、切割作業(yè)應遠離可燃物,并有可靠的防火措施,高處焊接、切割作業(yè)要有防火花飛濺措施,并在適當?shù)牡胤椒胖脺缁鹌鳌?/p>

第八條當作業(yè)區(qū)域有其他人員時,應在作業(yè)區(qū)周圍采取遮擋措施,避免弧光直接照射他人。

第九條作業(yè)前需要申辦《用火作業(yè)票》;進入有限空間作業(yè)還需要申辦《有限空間作業(yè)票》;高處焊接作業(yè)還需要辦理《高處作業(yè)票》。

第十條不允許在有可燃介質(zhì)的儲罐或金屬容器上進行切割或焊接作業(yè)。

第三章焊接作業(yè)

第十一條電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。

第十二條電焊機電源線應選用滿足載荷需要的無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜,其性能符合現(xiàn)行國家標準《額定電壓450/750v及以下橡皮絕緣電纜》(gb5013)的要求。

第十三條交流弧焊機變壓器一側(cè)電源線長度不大于5m,電源進線處須設防護罩。

第十四條電焊機應滿足“一機一閘一保護”的要求,其漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s。

第十五條電焊機的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,電纜長度不大于30m,不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。

第十六條焊接作業(yè)相關(guān)的電纜、接頭和焊把等不得損壞,不得使用絕緣層損壞或芯子暴露的焊接電纜(導線)。

第十七條焊接作業(yè)相關(guān)的電纜、接頭和焊把等不得損壞,不得使用絕緣層損壞或芯子暴露的焊接電纜(導線),焊把3米以的電纜不得絞接。

第十八條電焊機應正確接地。始終確保接地線牢固接在接地桿,接地桿穩(wěn)固地根植在地下(至少300mm),所有連接應牢固。

第十九條不要將電纜橫穿通道和樓梯,不得將電纜敷設在水中,禁止將焊機把線纏繞在身上登高或移動位置。

第二十條嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。焊接作業(yè)時,焊工不得站在水里。

第二十一條不使用時,應關(guān)閉電焊機電源。

第二十二條隨著作業(yè)進度清理作業(yè)區(qū)域,保證現(xiàn)場安全、整潔、文明。

第四章切割作業(yè)

第二十三條現(xiàn)場使用的氣瓶外表無明顯腐蝕、損傷、撞痕,氣瓶附件齊全,瓶閥無松動、瓶帽牢固。

第二十四條氣瓶運輸時:

(一)運輸工具上應有明顯的安全標記,運輸車輛應配備有滅火器材。

(二)戴好防震圈和瓶帽,妥善固定,防止暴曬。

(三)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

(四)氧氣瓶不得與盛裝可燃性物質(zhì)氣瓶及其它易燃物混裝,隨車人員嚴禁車上吸煙。

(五)氣瓶運輸時,頭部應朝同一方向橫放,垛高不得超過車箱高度,且不超過五層。立裝的氣瓶,車廂壁板高度應在瓶高的2/3以上。

第二十五條氣瓶儲存時:

(一)氣瓶儲存最好采用帶蓋的鐵籠或庫房。儲存區(qū)溫度不超過39℃,干燥,通風,不受陽光直射和雷雨侵襲。

(二)氧氣瓶與可燃氣體氣瓶要分區(qū)儲存,間距10m以上。

(三)實瓶和空瓶分開擺放,有明顯區(qū)分標識。

(四)存儲區(qū)設置負責人標牌,并配備足夠、適宜的消防器材。

(五)同一存儲區(qū)的乙炔瓶數(shù)量不得超過5瓶。

第二十六條氣瓶使用時:

(一)氣瓶擺放要固定、防曬、防跌落、防外力撞擊,乙炔瓶必須直立使用。

(二)氣瓶使用時必須安裝合格的減壓閥和壓力表(檢定期內(nèi)),乙炔表上必須安裝回火防止器。

(三)乙炔瓶與氧氣瓶間距不小于5m,與明火不小于10m,與熱源不小于1m。

(四)氣瓶使用時減壓表及專用氣帶必須完好無損,氣帶不得破裂、漏氣。氧氣帶為紅色膠管,乙炔帶為黑色膠管,嚴禁混用。使用專用的夾具固定氣帶,接頭不得松動、漏氣。避免氣帶接觸火星及熱源。不允許油或油脂接觸氧氣瓶和氣帶接頭。

(五)在高處切割作業(yè)時,使用防火布接住火星。防止工件墜落,如果工件存在墜落的危險應在下面設置防護欄或警告標志。

(六)氣瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留至少0.05mpa的剩余壓力。

(七)氣帶使用時要擺放整齊、整潔,不得亂拉亂拽。氣帶不用時應盤繞起來并存放在適當?shù)牡胤健Ｃ看问褂煤髴P(guān)閉氣瓶上的閥門,釋放調(diào)節(jié)閥和氣帶內(nèi)的壓力。

第五章打磨作業(yè)

第二十七條使用前檢查確認磨光機和磨光輪無任何缺陷或損壞。

第二十八條磨光機使用電源線要符合《臨時用安全管理規(guī)定》,不得老化、破皮,不得有絆倒危險,不得敷設在水中,可能時應架高。

第二十九條磨光機使用滿足“一機一閘一保護”要求,其漏電保護器額定漏電動作電流不大于30ma,額定漏電動作時間不大于0.1s。

第三十條不要站在水中使用磨光機或者不要弄濕磨光機。

第三十一條調(diào)整護罩或更換砂輪片要先切斷電源,使用合適的工具更換砂輪片。

第三十二條使用磨光機時要始終配戴面罩或護目鏡。

第三十三條盡可能使用側(cè)向手柄的砂輪磨光機。打磨時應使身體避免與抖動的磨光機接觸。

第三十四條打磨較小金屬工件,應將其固定在工作臺或其他較大的穩(wěn)定物體上,如大件的金屬板、工字梁等。

第三十五條不得使用切割砂輪片打磨物件,切割砂輪片不能用于承受側(cè)向壓力。

第三十六條砂輪的最大轉(zhuǎn)速不得低于磨光機額定轉(zhuǎn)速。

第5篇 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火作業(yè)安全管理規(guī)定

第一節(jié)? 總則

第一條? 為加強明火管理，規(guī)范公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火作業(yè)安全管理行為，預防火災事故，根據(jù)中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》，制定本規(guī)定。

第二條? 凡在公司范圍內(nèi)進行動火作業(yè)的任何施工單位都要嚴格遵照本規(guī)定，違者自覺接受處罰。

第三條? 本規(guī)定的監(jiān)督檢查執(zhí)行機構(gòu)為公司的安全環(huán)保部

第二節(jié) 職責

第四條? 安全環(huán)保部負責審批辦理動火作業(yè)票,對生產(chǎn)區(qū)域動火情況進行安全監(jiān)察。

第五條? 化驗室負責動火前和動火中的可燃氣體的分析。

第六條? 工程管理部門對所主管的工程項目，對承包商動火作業(yè)票辦理工作進行監(jiān)督、指導、協(xié)調(diào)。

第七條? 車間負責轄區(qū)內(nèi)的用火作業(yè)票的辦理；負責轄區(qū)內(nèi)二級用火作業(yè)票的審批；負責對本部門需要用火的設備、管線進行工藝處理，確保達到安全用火條件；對轄區(qū)內(nèi)的用火作業(yè)安排監(jiān)護人、監(jiān)護動火，負責轄區(qū)內(nèi)的所有用火作業(yè)的安全監(jiān)督。

第八條? 用火作業(yè)人員應持有有效的本崗位工種作業(yè)證。用火作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“三不用火”原則，即沒有經(jīng)批準的火票不動火、防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火、防火措施不落實不動火，對不符合“三不動火”要求的，有權(quán)拒絕動火。

第三節(jié) 管理要求

第九條? 用火管理范圍

在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行如下作業(yè)屬于用火管理范圍：

各種焊接、切割；

使用噴燈、火爐、電爐、液化氣爐；

燒烤煨管線、使用明火；

臨時用電、使用非防爆電動工具、電器、非防爆移動照明；

使用電鉆、砂輪、風鎬、風動扳手、鋼鋸、錘擊、打砂等產(chǎn)生火花的作業(yè)；

機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域（非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車、摩托車等不準進入正在生產(chǎn)的工藝裝置和罐區(qū)）；

雷管、炸藥等爆破。

第四節(jié) 動火作業(yè)級別分類

第十條? 動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類

（一）?特殊危險動火作業(yè)；在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

（二）?一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)；

（三）?二級動火作業(yè)：除特殊危險動火和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

第五節(jié) 《動火作業(yè)票》的審批程序及管理

第十一條? 由動火作業(yè)施工單位指定動火負責人辦理，應逐項填寫，不得空項。要求動火執(zhí)行人、動火負責人、安全措施編制人、組織實施人、監(jiān)火人、審批人必須本人簽字并承擔相應責任。

第十二條? 動火點所在單位的安全員、工藝員或值班長，到動火分析單位申請分析，指定分析取樣部位，同時作為安全措施編制人或動火負責人一起擬定安全措施，進行安全交底；根據(jù)分析結(jié)果填寫動火作業(yè)票。

第十三條? 特殊動火的《動火作業(yè)票》由動火點所在車間主管領(lǐng)導向安全環(huán)保部提出申請，由安全環(huán)保部組織生產(chǎn)運行部動火單位領(lǐng)導和技術(shù)人員會同動火施工單位領(lǐng)導和技術(shù)人員到現(xiàn)場共同制定、落實動火安全措施，由安全環(huán)保部簽發(fā)動火作業(yè)票，報公司主管領(lǐng)導終審批準；一級動火的《動火作業(yè)票》由動火單位領(lǐng)導制定落實動火安全措施，送報公司安全環(huán)保部門審查簽字；報公司主管領(lǐng)導終審批準，二級動火的《動火作業(yè)票》由動火單位所在車間主管領(lǐng)導簽字審查批準。

第十四條? 動火負責人持辦理好的《動火作業(yè)票》到現(xiàn)場，檢查防火安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火執(zhí)行人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火作業(yè)票》交給動火執(zhí)行人。

第十五條? 動火實施前，動火執(zhí)行人必須向動火點所在當班班長提出申請，經(jīng)當班班長簽字同意后方可動火。

第十六條? 特殊動火的《動火作業(yè)票》和一級動火的《動火作業(yè)票》有效期為8小時；動火作業(yè)超過有效期，應重新辦理《動火作業(yè)票》

第十七條? 《動火作業(yè)票》要一點一證，不準異地使用或擴大范圍，更不準轉(zhuǎn)讓、涂改。如果同一動火點多人同時作業(yè)，可使用一份《動火作業(yè)票》，但所有動火執(zhí)行人應分別簽字。

第十八條? 《動火作業(yè)票》一式三份，監(jiān)護人和施工作業(yè)人員各持一份存查；第三份由安全環(huán)保部留存?！皠踊鹱鳂I(yè)票”是動火作業(yè)的憑證和依據(jù)，不應隨意涂改，不應代簽，應妥善保管，作廢票予以標識、保留、不得撕毀。

第六節(jié) 動火作業(yè)安全防火要求

第十九條? 動火作業(yè)必須辦理《動火作業(yè)票》。進入設備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè)，應執(zhí)行hg23012、hg23014的規(guī)定。

第二十條? 廠區(qū)管廊的動火作業(yè)，按一級動火作業(yè)管理；帶壓不置換動火作業(yè)，按特殊危險動火作業(yè)管理。

第二十一條? 凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

（一）?爆炸下限小于10%的可燃氣體（蒸汽），其可燃物含量小于或等于0.2%為合格；

第6篇 大唐發(fā)電廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章總 則

第一條為切實做好受限空間安全管理,杜絕人身傷亡事故,依據(jù)大唐集團《防止受限空間作業(yè)人身傷亡事故的有關(guān)要求》和大唐江蘇分公司的精神,制定本規(guī)定。

第二條受限空間是指在作業(yè)過程中,人員進出有一定困難或受到限制的空間。受限空間具有通風情況較差,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜,空氣中氧含量不足,或存在有毒、有害氣體,可能使進入者中毒、窒息等特點。

第三條本規(guī)定適用于大唐南京發(fā)電廠及外包單位。

第二章大唐南京發(fā)電廠生產(chǎn)場所主要的受限空間

第四條容器類:如凝汽器清洗、熱交換器內(nèi)部檢修、化學除氫罐內(nèi)部檢查、酸堿罐、凝結(jié)水箱檢修、主油箱、小機油箱檢修、發(fā)電機定子端部檢修、石粉庫、脫硫吸收塔內(nèi)部檢查,儲油罐、疏水擴容器、壓縮空氣罐、干灰儲灰灌、污水處理各種罐體維護等。

實業(yè)總公司下屬各分公司的原料倉、石粉倉、成品倉和除塵器檢修等。

第五條管道類:如各種管路內(nèi)作業(yè)、煤斗清理、煙道內(nèi)部檢修、輸煤系統(tǒng)落煤斗內(nèi)進行檢修作業(yè)和清堵工作、封閉母檢查等。

第六條建、構(gòu)筑物類:如進入電纜隧道敷設電纜、地溝、閥門井、水電廠引水洞、調(diào)壓井,通風不良的危險化學品倉庫、化糞池等其他地下設施。

第三章安全措施要求

第七條組織措施:

1.進入受限空間作業(yè)的人員應身體健康,無影響作業(yè)的疾病。

2.受限空間作業(yè)必須嚴格執(zhí)行工作票、操作票使用管理有關(guān)規(guī)定。工作票的簽發(fā)人、許可人、工作負責人必須到現(xiàn)場核實安全措施的落實情況,安全措施沒落實的禁止作業(yè)。

3.作業(yè)前,必須進行危害識別,必須綜合考慮以下因素:

(1)易燃易爆、有毒有害、缺氧、富氧的狀況;

(2)空間上部及周邊附著物等脫落傷人;

(3)被突然出現(xiàn)的介質(zhì)淹沒、埋沒;

(4)電擊,高、低溫,火災,燙傷、輻射,噪音等。

根據(jù)危害程度,制定相應的防范措施。

4.作業(yè)中,必須在受限空間外部設監(jiān)護人,監(jiān)護人須堅守崗位,監(jiān)護人有權(quán)禁止他人進行拆除盲板等撤除安全措施的行為,并隨時與作業(yè)人員保持聯(lián)系,安全條件發(fā)生變化時,有權(quán)停止作業(yè)。監(jiān)護人不在現(xiàn)場禁止作業(yè)。

5.禁止三人以上(含三人)在同一受限空間內(nèi)同時作業(yè),工作需要的特殊情況應經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準。應根據(jù)受限空間作業(yè)的具體情況,安排作業(yè)人員定時輪換。

第八條技術(shù)措施:

1. 作業(yè)前,必須將作業(yè)的受限空間與其他空間隔離,盛裝有毒、有害、易燃、易爆、窒息、高溫、低溫、腐蝕性物質(zhì)的設備、管道內(nèi)作業(yè),或作業(yè)設備、管道與以上設備曾經(jīng)聯(lián)通的,應進行清洗、置換。如:水、蒸汽管道用手動閥門鎖定,氨、氨水、氫氣、酸、堿管道必須用盲板隔絕。

在確保上述措施安全可靠后方能作業(yè)。

2.受限空間作業(yè)前30分鐘內(nèi)必須進行取樣分析,氧含量為18—22%,嚴禁使用通氧氣的方法解決缺氧問題。有毒有害氣體含量符合工業(yè)衛(wèi)生標準的要求,方可批準作業(yè)。作業(yè)間隔超過30分鐘或連續(xù)作業(yè)超過4小時,應重新進行分析。

3.檢測儀器在使用前應進行校驗,必要時可進行小動物試驗。

4.對長期不通風,且可能存在有機物的受限空間,必須檢測硫化氫、甲烷、一氧化碳、二氧化碳氣體濃度;否則應根據(jù)空間的大小、與其他空間及管道連接情況,進行強制通風;或使用活體動物進行試驗。

5.禁止使用軟梯、木梯、竹、木質(zhì)腳手架。必要時,工作人員應使用防墜器。大型容器設備內(nèi)作業(yè)應搭設架臺,并配備救護用具。

6.進入受限空間作業(yè)人員必須佩戴好規(guī)定的勞動防護用品,如安全帽、工作服、工作鞋、防毒面具或空氣呼吸器等。

7.進入受限空間作業(yè),工器具應符合要求。進入金屬容器和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè),照明電壓≤12v,需使用電動工具或照明電壓>12v時,應按規(guī)定安裝漏電保護器。

8.作業(yè)環(huán)境存在爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的,應使用防爆電筒或電壓≤12v的防爆安全行燈,作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。

9.高溫作業(yè)時,應配備相應的防暑降溫藥品和充足的飲用水,必要時可采取強行機械通風的措施來降低人員中暑的可能性。

10.受限空間內(nèi)動火、登高、探傷等作業(yè)應按規(guī)定辦理動火、登高、探傷作業(yè)審批手續(xù)并落實安全措施。

11.作業(yè)完畢后,必須由作業(yè)人員、監(jiān)護人員分別清點人員、清查工具及廢料,以防遺留在容器設備內(nèi)部。

第四章應急救援

第九條3人及以上進入受限空間作業(yè)的,必須制定應急救援措施。

第十條施救人員必須熟知救援環(huán)境、救援技能和方法。

第十一條不具備救援條件,或不能保證施救人員的生命安全時,禁止盲目施救。

第五章 現(xiàn)場監(jiān)護

第十二條設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護,并做好安全應急措施。

第十三條監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,并在入口處掛正在作業(yè)牌。

第十四條重大的設備被作業(yè)、應增加監(jiān)護人員、并隨時與設備外人員取得聯(lián)系。

第十五條監(jiān)護人員不得脫離崗位,設備內(nèi)事故搶救、救護人員必須作好自身防護,方能進入設備內(nèi)實施搶救。

第十六條《受限空間作業(yè)許可證》管理

1、 進入受限空間內(nèi)作業(yè)必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》。

2、《受限空間作業(yè)許可證》安全措施欄要填寫具體安全措施。

3、 因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《受限空間作業(yè)許可證》,方可繼續(xù)作業(yè)。

4、作業(yè)結(jié)束后,需要認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備。

5、按《受限空間作業(yè)許可證》的要求,相關(guān)人員必須詳細填寫作業(yè)設備的具體名稱、作業(yè)時間、安全措施的落實情況和檢測數(shù)據(jù)的記錄。

6、 受限空間作業(yè)審批權(quán)限,所有受限空間作業(yè)需填寫《受限空間作業(yè)許可證》,安監(jiān)部按受限空間作業(yè)要求檢測,檢修公司部和設備部落實各項安全措施,達到安全作業(yè)要求后,方可進入作業(yè)。

7、 《受限空間作業(yè)許可》

受限空間許可證

工

作

內(nèi)

容

施工單位

設備單位

作業(yè)區(qū)域

作業(yè)地點

進入工作描述(包括設備、工作內(nèi)容):

進入受限空間類別:□一般□特殊

安全工作方案□有 □無

附圖紙□有 □無

救援計劃□有 □無

作業(yè)

類型

□焊接

£吹掃

£切削

£清渣

£用電

□挖掘

£打磨

£噴砂

£架設

£噴涂

£檢測

£清洗

£鉆孔

£其它

生產(chǎn)工藝、設備、環(huán)境風險

施工作業(yè)風險

風險識別

風險措施

確認

風險識別

風險措施

確認

管道容器可燃氣體竄入

將受限空間與管道連接處用()塊堵板隔斷。

□

作業(yè)人員著裝不規(guī)范

穿著防靜電工作服和鞋。

□

塔 容器內(nèi)有可燃介質(zhì)

用蒸汽、氮氣或水徹底處理干凈。

□

作業(yè)工具使用時易產(chǎn)生火花

使用不產(chǎn)生火花(如有色金屬制作)的工具。

□

通風不良

打開所有通風孔和人孔,進行自然通風2小時以上

□

作業(yè)人員未按要求佩戴防護器具

作業(yè)人員對防護器具使用不熟練

按規(guī)定佩戴防護器具。

□

采取強制通風。

□

作業(yè)前隊作業(yè)人員進行器具使用的培訓和演練。

□

受限空間內(nèi)殘存可燃氣體和有毒有害氣體

對受限空間內(nèi)的氣體進行采樣分析,成績合格。

□

作業(yè)過程中有時有可燃氣體逸出

作業(yè)時間過長

作業(yè)人員佩戴可燃氣體報警器。

□

每()小時采樣一次。

□

受限空間內(nèi)不得超過()人,每人作業(yè)時間不得超過( )分鐘。

□

人員出入口處有障礙物

清理人員出入口處的障礙物,并懸掛標識。

□

人員作業(yè)時觸電

符合臨時用電安全管理規(guī)定,電源應安裝漏電保護器,照明電壓≤24伏,特別潮濕或金屬受限空間內(nèi)照明電壓≤12伏。

□

人員應急救援設備不全

監(jiān)護人備好應急救援設備并且能夠熟練使用。

□

工具、材料進入前后數(shù)量不清

對人員、材料、工具進行登記和清點。

□

監(jiān)護人不在現(xiàn)場

外部設專人監(jiān)護,內(nèi)外人員規(guī)定聯(lián)絡信號和方法。

□

補充措施:

□

受限空間作業(yè)點周圍警示不明顯

作業(yè)點周圍警戒線拉好,出入口處設警示牌。

□

現(xiàn)場急救器材不夠

現(xiàn)場配備滅火器臺。

□

現(xiàn)場已配備急救器材。

□

現(xiàn)場配備氣防搶險車和人員。

□

補充措施:

□

注:安全措施欄由工作負責人在確認欄已實施項“√”,未實施項劃“×”。

設備部負責人確認:

工作票負責人確認:

氣

體

檢

測

結(jié)

果

檢測時間

檢測位置

氧氣濃度%

可燃氣體濃度lel%

有毒氣體濃度ppm

(名稱最高允許值)

本人確認工作開始前氣體檢測合格。

確認人:

確認人:

確認人:

確認人:

確認人:

確認人:

施工負責人:年月日時

工作過程中氣體檢測要求(位置、頻次,另附氣體檢測記錄表):

許

可

證

的

簽

批

我保證我及我的下屬,已經(jīng)了解本次進入受限空間作業(yè)的安全方案和此許可證的相關(guān)內(nèi)容,并保證在作業(yè)開始前確認各項安全措施已落實,在作業(yè)過程中執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定,在作業(yè)結(jié)束時及時通知工作許可人。

申請人:

年月日時分

本人在工作開始前, 已掌握本次進入受限空間作業(yè)的內(nèi)容及安全方案, 并對作業(yè)內(nèi)容及安全措施進行了現(xiàn)場檢查, 確認各項安全措施已落實。

工作負責人:

年月日時分

安監(jiān)部監(jiān)護人:

年月 日時分

設備部監(jiān)護人:

年月 日時分

會簽

我保證作業(yè)風險削減措施經(jīng)過評審并在作業(yè)現(xiàn)場得到落實,能夠滿足作業(yè)安全需要。

當值值長:年 月 日時分

部門負責人

部門:公司:

年 月 日 時分

設備部負責人

部門:

公司:

年 月 日 時分

安監(jiān)部負責人

部門:

公司:

年 月 日 時分

單位負責人:

分廠主管領(lǐng)導:

年 月 日 時分

本人已審核與本許可證相關(guān)的文件,并確認符合進入受限空間安全管理規(guī)定的要求,并對作業(yè)現(xiàn)場進行了檢查, 確認安全措施已落實,同意作業(yè)。

批準人:

年月日時分

相

關(guān)

方

本人確認收到許可證,了解作業(yè)對本部門的影響,將安排人員對此項工作給與關(guān)注和配合,并和相關(guān)各方保持聯(lián)系。

單位:確認人:年月 日 時分

單位:確認人:年月日 時分

有效期

從年月日時分至年月日時分

延

期

本許可證是否可以延期□ 是 □ 否如果是,最多延期次數(shù):次

延期從年月日時分至年月日時分

申請人:監(jiān)護人:批準人:

延期從年月日時分至年月日時分

申請人:監(jiān)護人:批準人:

關(guān)

閉

□許可證到期,同意關(guān)閉。

□工作完成,已經(jīng)確認現(xiàn)場沒有遺留任何隱患,并已恢復到正常狀態(tài),同意許可證關(guān)閉。

作業(yè)結(jié)束時間:年 月 日時分

申請人:

年 月 日時 分

監(jiān)護人:

年 月 日時 分

批準人:

年 月 日時 分

取

消

因以下原因,此許可證取消:

申請人:

年月 日時分

批準人:

年月日時分

備

注

1. 作業(yè)許可證一式三聯(lián),許可證應統(tǒng)一編號。第一聯(lián):懸掛在作業(yè)現(xiàn)場;第二聯(lián):張貼在控制室或公開處以示溝通,讓現(xiàn)場所有有關(guān)人員了解現(xiàn)場正在進行的作業(yè)位置和內(nèi)容;第三聯(lián):保留在批準人處;如涉及相關(guān)方,需將第一聯(lián)復印交相關(guān)方,以示溝通。

2. 取消作業(yè)應由提出人和批準人在許可證正本上簽字,并將已下發(fā)的副本收回。

3. 作業(yè)結(jié)束后,作業(yè)許可證第一聯(lián)應交還給批準人處。(第一聯(lián)、第三聯(lián)存檔并保存一年)

第六章 附則

第十七條本規(guī)定由安全監(jiān)察部負責解釋。

第十八條本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第7篇 鐵礦項目部采剝作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章總則

第1.1條:為保障太鋼袁家村鐵礦采剝工程安全生產(chǎn)和職工人身安全,防止事故,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《勞動法》、《道路交通法》和《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等有關(guān)安全法律、法規(guī),特制定本規(guī)定。

第1.2條:各級必須認真落實“誰主管誰負責”和“管生產(chǎn)同時管安全”的原則,建立、健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)、各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。

第1.3條:認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針政策,落實“三不生產(chǎn)”,即不安全不生產(chǎn),隱患不消除不生產(chǎn),措施不落實不生產(chǎn)。

第1.4條:經(jīng)常進行安全檢查,查出的隱患必須按照“三定”即定責任人、定時間、定措施的原則整改,整改完畢后通知安全員驗收。

第1.5條:定期、不定期對施工人員進行安全技術(shù)知識教育,不斷提高職工的安全生產(chǎn)意識和安全技術(shù)素質(zhì)。

第1.6條:對各類事故均應嚴格按照“四不放過”的原則處理,即事故責任者沒有受到處理不放過,事故原因不查清不放過,沒有制定和采取安全防范措施不放過,責任者和職工未受到教育不放過。

第二章 施工作業(yè)人員安全規(guī)定

第2.1條:施工作業(yè)人員認真貫徹執(zhí)行以崗位責任制為核心的安全規(guī)章制度。全面抵制“三違”即違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。

第2.2條:施工人員必須熟知和嚴格遵守、執(zhí)行安全規(guī)章制度、安全防護措施。除按規(guī)定進行崗前培訓外,必須堅持工前交待、工中檢查、工后總結(jié)安全的“三工制度”。

第2.3條:凡參加施工的作業(yè)人員,必須身體健康,無耳聾、色盲,必須經(jīng)安全教育培訓,并經(jīng)安全考試合格后,方準上崗作業(yè)。

第2.4條:工作中切實保證自身和他人的人身安全,做到“三不傷害”即我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害。

第2.5條:機械、車輛駕駛員和電、氣焊及電工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓和考試合格,取得特種作業(yè)操作證后,方可上崗作業(yè)。

第2.6條:施工人員禁止在懸崖、陡坎、溝、槽、坑等危險部位坡頂、坡底處走行、乘涼、停留、坐臥、休息。

第2.7條:禁止酒后上崗作業(yè)和進入施工現(xiàn)場。

第2.8條:機械、車輛運行過程中,禁止吸煙、戴耳機聽音樂和接、打電話。

第三章 進場機械車輛安全規(guī)定

第3.1條:進入施工現(xiàn)場的所有機械車輛必須保證制動系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、防火系統(tǒng)齊全有效,否則禁止使用。

第3.2條:施工現(xiàn)場臨時停放在工作面上的機械車輛,距臺階或邊坡坡底線15米以外,距臺階或邊坡坡頂線4米以外的平整地面上,既不能影響其他設備作業(yè),又要確保安全。

第3.3條:所有機械車輛加油時,嚴格遵守加油站安全管理規(guī)定,必須聽從加油員的指揮,必須熄火加油,禁止吸煙、明火、打手機,加完油后立即離開。用流動式加油車加油時,不準設備接近加油車,應由加油車靠近設備加油,加油車離開后設備方可起步。

第3.4條:采掘、運輸、排土等設備作業(yè)時,嚴禁人員上下設備。

第3.5條:運行前檢查機械、車輛周圍和下部是否有人員、設備或障礙物。

第3.6條:在啟機后,應傾聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無異常噪音、異常振動;有無異常氣味;觀察儀表和指示是否正常,在確認沒有問題后,試運行,無異常后,進行正常施工作業(yè)。

第3.7條:強化機械車輛的維修保養(yǎng)工作,禁止帶病運行。

第3.8條:自卸運輸車輛前輪胎必須使用新輪胎,禁止使用舊輪胎或翻新胎。

第四章 鏟裝作業(yè)安全規(guī)定

第4.1條:鏟裝現(xiàn)場必須做到工作面整潔,挖掘機不準三支點作業(yè),即必須保證履帶處于平整地面,保證驅(qū)動輪、引導輪和各個支重輪受力均?,否則應先平整工作面。

第4.2條:挖掘機鏟裝未爆破的臺階高度不得大于挖掘機的最大挖掘高度;爆破的臺階高度不得大于挖掘機的最大挖掘高度的1.5倍。

第4.3條:兩臺以上挖掘機在同一臺階同時作業(yè),間距應不小于其最大挖掘半徑的3倍,且應不小于50米。

第4.4條:挖掘機引導汽車就位裝車地點必須是汽車尾部正對臨空面,汽車駕駛室距臨空面坡底線的距離至少5米。

第4.5條:鏟裝作業(yè)必須采用自上而下順層開挖的方法,禁止掏底開挖,工作面不準留有傘檐。

第4.6條:鏟裝操作中時刻注意工作面的變化,發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或崩塌征兆、盲炮等情況,應立即停止作業(yè),并將設備開到安全地帶。

第4.7條:在采掘設備回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴禁人員、車輛停留或通過。鏟裝時鏟斗禁止從運輸車駕駛室上方越過,車就位停穩(wěn)后方可裝車。

第4.8條:鏟裝第一斗不準裝大塊,不準高吊鏟斗裝車,卸料時鏟斗底離廂斗底板不得超過50厘米,鏟斗不準磕碰車幫和廂斗底板,不準將物料裝在運輸車護板上,禁止偏裝和超裝。

第4.9條:裝入車廂斗內(nèi)的大塊影響安全時,必須妥善處理后,方準發(fā)出運輸車駛離信號。不能裝車的大塊應單獨存放,即不能影響挖掘機回轉(zhuǎn)又不影響汽車運行。

第4.10條:不準用鏟斗強行挖掘爆破后未解體的巖石。不準用鏟斗砸大塊、橫掃大塊。遇到硬巖時,不準強行用斗齒挖掘,不準強行用一側(cè)斗齒挖掘。

第4.11條:上、下臺階同時作業(yè)的挖掘機,應沿臺階走向錯開一定的距離;在上部臺階邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機,應超前下部臺階正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50米。

第4.12條:挖掘機應在作業(yè)平臺的穩(wěn)定范圍內(nèi)行走。挖掘機上下坡時,驅(qū)動輪應始終處于下坡方向;鏟斗應空載,并下放與地面保持適當距離;懸臂軸線應與行進方向一致。

第4.13條:挖掘臺階爆堆的最后一個采掘帶時,相對于挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆臺階面上、相當于第一排孔位地帶,不應有鉆機作業(yè)或停留。

第4.14條:挖掘機工作時,其平衡裝置外型的垂直投影到臺階坡底的水平距離,應不小于1m。操作室所處的位置,應使操作人員危險性最小。

第4.15條:挖掘機挖掘盲炮必須是白班且在爆破技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督指導下進行。

第五章 車輛運輸安全規(guī)定

第5.1條:所有自卸運輸車輛駕駛員必須持有a、b類駕駛證,方可在施工現(xiàn)場從事自卸運輸車輛的駕駛工作,持有b類(不含b類)以下駕駛證人員禁止在施工現(xiàn)場從事自卸運輸車輛的駕駛工作。

第5.2條:進入施工現(xiàn)場的所有自卸運輸車輛必須保證制動系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、防火系統(tǒng)齊全有效,否則禁止使用。

第5.3條:進入施工現(xiàn)場的所有自卸運輸車輛必須靠右側(cè)行駛,車輛運行嚴格執(zhí)行路標規(guī)定速度(無坡路段30km/h;上、下坡路段16km/h;彎道路段8km/h)行駛,禁止超速、爭道、搶行。

第5.4條:施工現(xiàn)場同向行駛的自卸運輸車輛前后車間距不準小于30米。坡道、彎道路段禁止超車。

第5.5條:交叉路口、主干道、坡道、彎道路段無特殊情況禁止停車。特殊情況坡道停車,駕駛員禁止離開駕駛室。急需下車檢修車輛,必須拉緊手制動,確認無溜車現(xiàn)象,然后下車快速打好前、后輪堰石。

第5.6條:在運輸?shù)缆飞?因故障停車時,車體前后10米位置應設置醒目的安全警示標志,采取防溜車措施,夜間開啟示寬燈。

第5.7條:裝車時禁止運輸車輛駕駛員將頭和手臂伸出車窗外,禁止下車檢修車輛。特殊情況必須與挖裝機械司機取得聯(lián)系后方可進行。

第5.8條:禁止舉斗運行或邊落斗邊運行

第5.9條:自卸運輸車輛行駛過程中禁止乘坐無關(guān)人員。

第5.10條:自卸運輸車輛在采場內(nèi)距臨空面15米范圍內(nèi)調(diào)頭作業(yè),必須是車輛尾部正對臨空面,禁止車輛頭部正對臨空面進行調(diào)頭作業(yè)。

第5.11條:在倒車時,必須事先了望,確認無人員和障礙后方可倒車,同時要連續(xù)鳴笛。

第5.12條:上、下坡運行,禁止中途換擋或空擋滑行。下坡運行:礦山專用寬體車必須采用三檔以下檔位運行;其它車型車輛必須采用一檔位運行。

第5.13條:霧天或煙塵影響視線時,應打開霧燈或大燈,并靠邊減速行駛,能見度不足30米或雨、雪天氣危及行車安全時,應停止作業(yè)。

第5.14條:夜間車輛運行必須關(guān)閉倒車燈,禁止打開倒車燈運行。會車時大燈遠光變?yōu)榻?。到達采場和排棄場地大燈遠光變?yōu)榻狻?/p>

第5.15條:讓車規(guī)定:1、空車讓重車;2、支線車讓干線車;3、下坡車讓上坡車,但下坡車正下半坡,上坡車未上坡時,上坡車讓下坡車;4、轉(zhuǎn)彎車讓直行車;5、一切車輛應避讓執(zhí)行任務的消防車、救護車、工程搶險車、防火防爆車輛(油車、炸藥車)、正在養(yǎng)護道路的有關(guān)車輛設備以及一切外來車輛。

第六章 排土場安全規(guī)定

第6.1條:汽車排棄作業(yè)時,應有專人指揮,指揮人員應經(jīng)過培訓,并經(jīng)考核合格后上崗工作。指揮汽車倒車時必須在汽車左側(cè),并與汽車保持足夠的安全距離。非作業(yè)人員不應進入排棄作業(yè)區(qū),凡進入作業(yè)區(qū)的工作人員、車輛、工程機械應服從指揮人員的指揮。

第6.2條:排棄場地平臺應平整,排棄邊線應整體均衡推進,坡頂線應呈直線形或弧形,排棄工作面向坡頂線方向應有2%-5%的反坡。

第6.3條:排棄卸載平臺邊緣要設置安全車擋,其高度不小于0.65m,車擋頂寬和底寬應不小于0.35m和1.70m。

第6.4條:汽車進入排棄場地應右側(cè)駛?cè)胱髠?cè)駛出,并應按順序排棄。在同一地段進行卸車和推排作業(yè)時,設備之間應保持足夠的安全距離。

第6.5條:排棄時,汽車應垂直于坡頂線,后輪胎緊靠安全車檔;汽車倒車速度應小于5km/h,嚴禁高速倒車,沖撞安全車擋。

第6.6條:推排作業(yè)時,在排棄場邊緣嚴禁推排機械沿平行坡頂線方向排棄。

第6.7條:安全車擋或反坡不符合規(guī)定、坡頂線內(nèi)側(cè)30m范圍內(nèi)有大面積裂縫(縫寬0.1 m-0.25m )或不正常下沉(0.1m-0.2m )時,禁止汽車進入該危險區(qū)作業(yè),安全管理人員應查明原因及時處理后,方可恢復排棄作業(yè)。

第6.8條:排棄場地作業(yè)區(qū)內(nèi)煙霧、粉塵、照明等因素使駕駛員視距小于30m或遇暴雨、大雪、大風等惡劣天氣時,應停止排棄作業(yè)。

第6.9條:汽車進入排棄場地內(nèi)應限速行駛。距排棄工作面50m-200m時限速 16km/h,50m范圍內(nèi)限速8km/h。

第6.10條:排棄作業(yè)區(qū)照明系統(tǒng)應完好,照明角度應符合要求,夜間無照明禁止排棄。燈塔與排棄車擋距離d應按以下公式計算:

d 車輛視覺盲區(qū)距離+10m

第6.11條:排棄作業(yè)區(qū)應配備質(zhì)量合格、適應相應車載量汽車突發(fā)事故救援使用的鋼絲繩(>4根)、大卸扣(>4個)等應急工具。

第七章 附則

第7.1條:本規(guī)定由安全環(huán)保部負責制定并解釋。

第7.2條:本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

二0一二年一月一日

第8篇 現(xiàn)場安全管理規(guī)定及特殊作業(yè)安全管理規(guī)定

4.1 現(xiàn)場安全管理規(guī)定

4.1.1勞保用品穿戴

⑴凡進入施工現(xiàn)場的各類人員必須穿戴好本工種的勞保用品和安全帽并系好帽帶。

⑵嚴禁穿背心、裙子、高跟鞋、拖鞋、涼鞋進入施工現(xiàn)場；女工嚴禁披長發(fā)。

4.1.2作業(yè)人員

⑴所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能上崗；從事特殊工種作業(yè)人員，還必須進行專業(yè)安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，取得操作證者，方能上崗作業(yè)。

⑵嚴禁酒后上崗；嚴禁在施工現(xiàn)場流動吸煙；在未辦理動火證及禁火區(qū)域內(nèi)嚴禁動火作業(yè)。

⑶嚴禁在吊車吊運的物體上站人、作業(yè)或在吊運的物體下面輻射范圍內(nèi)站立或通行。

⑷高空作業(yè)時，一律要正確佩帶雙扣雙帶式安全帶，安全帶要高掛低用，系扣在牢固的構(gòu)件或安全防護措施上。需變化作業(yè)位置時，安全帶必須系扣在安全繩上移動。

⑸禁止在沒有防護措施的上、下同一垂直面內(nèi)同時作業(yè)。

4.1.3指揮人員

⑴嚴禁違章指揮，無知蠻干等不安全行為。對工人反應的事故隱患應積極采取整改措施。

⑵各級現(xiàn)場生產(chǎn)指揮人員未經(jīng)安全培訓和考核發(fā)證，不能頂班上崗。

⑶遇有復雜的安全技術(shù)問題，或危險作業(yè)階段，應通知匯報甲方、監(jiān)理及相關(guān)職能部門共同協(xié)商，制定施工方案，采取相應的安全措施后，方可作業(yè)（如：超重起吊、大構(gòu)件翻身、大件運輸、密閉艙室涂裝等）。

⑷遇強風、暴雨、大霧、大雪等惡劣氣候時，不宜布置高處作業(yè)。

4.1.4文明作業(yè)

⑴工廠作業(yè)區(qū)域嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋和穿背心、裙子；在作業(yè)場地不準打鬧、睡覺。

⑵構(gòu)件、材料、設備、工具應擺放整齊，平穩(wěn)可靠，做到工完料盡場地清，高處作業(yè)嚴禁隨意拋丟物件，嚴禁在只完成定位焊的構(gòu)件或跳板上堆放物件。

⑶氧氣瓶、乙炔氣瓶要用固定架集中放置，不得隨意亂放。氧氣瓶與乙炔瓶要保持3～5m距離，嚴禁平放，不得曝曬，且與明火距離不得小于10m，否則必須采取可靠的安全防護措施。使用乙炔瓶要裝有回火防止器。

4.1.5手持電動、風動工具

⑴防護罩蓋或手柄完好無損。

⑵電動工具開關(guān)無失靈、缺損、破裂，插頭無破損，規(guī)格相符。

⑶電纜應采用橡膠套軟線，無缺損、破裂、接頭。

⑷有定期絕緣測量記錄，不合要求的禁止使用。

⑸砂輪夾緊，必須符合要求。

4.1.6起重機械設備

⑴各種吊索卡具在使用前要進行詳細的檢查，凡有變形、扭曲或嚴重磨損等不合要求的嚴禁使用。

⑵起重吊索具上架掛放整齊，噸位標志清楚，無亂扔亂放現(xiàn)象。

⑶使用永久磁鐵吊前必須清掃磁極工作面，被吊物表面必須光滑平整且無雜物；對磁極工作面應加強保養(yǎng)。

⑷進場起重機械手續(xù)齊全（含保險），各種傳動機構(gòu)、制動裝置、限位裝置可靠靈敏。

4.1.7電焊機、氣割工具、電焊工具

⑴每臺電焊機應保證一箱一閘一漏，不得幾臺共用一個開關(guān)，不用時，斷開電源。

⑵電焊機應放在機棚內(nèi)，防止潮濕、日灑和下落物等損壞焊機。

⑶氣割、焊具應完好，無漏氣，使用完后關(guān)閉氣源；電焊線無裸露。

⑷氧氣和乙炔膠管不能混用，在新膠管使用前應吹除內(nèi)部的灰粉。

⑸氣割具，電焊機頭不用時，應繞掛在指定的位置上，嚴禁隨意擺放。

4.1.8機動車輛

⑴進入現(xiàn)場車輛手續(xù)齊全。

⑵遵守施工現(xiàn)場限速定。

⑶運送材料或構(gòu)件車輛進入現(xiàn)場后，司機下車必須佩戴安全帽。

⑷車輛載物必須平穩(wěn)，捆扎牢固，嚴禁超載運輸。在特殊情況下，載物超高、超長、超寬時，應采取特殊安全措施，派專人負責指揮，減速緩行，注意了望周圍行人和車輛。

4.2 高處作業(yè)安全管理規(guī)定

4.2.1高處作業(yè)人員必須年滿18周歲，經(jīng)三級安全教育，具有登高作業(yè)知識和技能人員，特種作業(yè)培訓及考核，具有高處作業(yè)資格的持證人員，身體健康。嚴禁患有高血壓、心臟病等禁忌癥從事高處作業(yè)。

4.2.2高處作業(yè)人員工作前必須做到：進入生產(chǎn)現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。作業(yè)時要互相提示，正確使用勞動防護用品。隨身攜帶工具必須放置穩(wěn)妥，防止意外掉落

4.2.3登高作業(yè)設施所需的吊環(huán)（耳）、支撐、托架等，非焊接人員不得隨意臨時焊接。

4.3 起重吊運作業(yè)安全管理規(guī)定

4.3.1起重作業(yè)人員的選擇與要求

⑴.必須年滿18周歲。

⑵.文化素質(zhì)必須具有初中以上文化程度。

⑶.體檢應符合國家現(xiàn)行體檢表所列項目的要求

兩眼視力（包括矯正視力）各不低于4.7，對起重機起升高度在20米以上，兩眼視力（包括矯正視力）各不低于1.0且無色盲；凡患有癲癇、高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥、聽覺障礙和其他有妨礙起重作業(yè)疾病及生理缺陷者，均不宜從事起重作業(yè)。

4.3.2培訓、考核、發(fā)證

起重作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓、考核，取得地、市級以上政府部門頒發(fā)的有效證件，方可從事起重作業(yè)。

4.3.3起重作業(yè)人員的安全操作

⑴.起重作業(yè)人員必須做到十不吊。

⑵.起重工的安全操作

①.作業(yè)前應認真聽取班組長對作業(yè)內(nèi)容的工藝交底、安全操作要領(lǐng)及注意事項。

②.根據(jù)作業(yè)要求，對吊索具、作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境檢查，落實安全措施，并注意觀察其他流動人員動態(tài)。

③.熟悉各種起重設備的基本性能和規(guī)格，對鋼絲繩及吊索具等應按安全規(guī)定和額定負荷使用。

④.多人配合作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮必須做到：

a.口令堅定、明亮；

b.鳴哨規(guī)范、清晰；

c.手勢標準、清楚。

⑤.零散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利邊或精密部件要采取襯墊措施。

⑥.吊運物件要保持平衡，吊掛繩之間的夾角不得大于120度，特殊物件應選用專用吊具。

⑦.用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時鋼絲繩應盡量保持垂直，各臺起重機的升降、移動應保持同步，各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自額定起重能力的80%。如達不到上述要求，也可根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。

⑧.吊運物件時，吊物上不準站人，吊物不準從有人的上空越過，進入吊物下方操作前，應事先與司機聯(lián)系，并設有支撐裝置或采取安全措施。

⑨.吊裝、吊運作業(yè)時，指揮及配合人員的站位應有充分的避讓余地 ，特別是高空作業(yè)更要選擇好站位。

⑩.使用撬杠應邊撬邊墊好木塊，嚴禁將手伸向物件下方，較重物件和作業(yè)環(huán)境較復雜的場合應有專人配合，操作中應慎防撬杠回彈傷人。

⑶起重司機的安全操作

①.起重司機必須認真遵守安全規(guī)章制度，嚴格遵守十不吊規(guī)定，熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、性能和起重吊運指揮信號，并按規(guī)定佩戴好個人防護用品。

②.作業(yè)前，應熟悉作業(yè)現(xiàn)場，對安全裝置、控制機構(gòu)、制動器等進行檢查，并進行試運轉(zhuǎn)。

③.起重司機必須從專用梯子上、下，不準從其它起重機上跨越，禁止無關(guān)人員登上起重機。

④.起重機運行時，禁止進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整。進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整時，應切斷電源，并掛牌警示。

⑤.起重司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時，司機應發(fā)出重復信號詢問，明確指揮意圖后，方可啟動開車。

⑥.起重機運行前，必須鳴鈴警示，運行中地面除有專人看管道溝、電纜、路軌及周圍安全外，司機還應在運行中密切注意吊物及現(xiàn)場的動態(tài)變化。

⑦.在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的緊急信號都應服從。

⑧.在操作過程中，發(fā)現(xiàn)起重機有異?，F(xiàn)象時，應停車檢查，在未排除故障前，不準操作。

⑨.吊運過程中，遇到突然停電或電壓下降，重物無法放下時，應將所有控制器手柄板回零位。

⑩.司機操作時，不得利用限位裝置停車。

⑾在地面軌道上露天作業(yè)的起重機，當工作結(jié)束時，應將起重機錨定位；遇有大雨、大霧、大雪等惡劣天氣時，也應停止工作。

2

⑿作業(yè)結(jié)束后，應認真按規(guī)定項目做好起重機的日常維護保養(yǎng)工作，做好工作日志和交接班工作。如無下一班接替作業(yè)時，應將吊機開到指定位置，鎖好夾軌鉗，關(guān)好駕駛室門、窗，切斷總電源，確認無誤后方可離開。

⒀汽車起重機作業(yè)時，應將四個支撐腳落在一層樓板混凝土梁上，并加墊木塊或鋼板，且保持機體處于水平狀態(tài)，汽車起重機在移動或行駛前，應將支撐腳收好，并將臂桿放在專設的支架上，吊鉤及變幅的鋼絲繩按規(guī)定收緊，在二樓樓板上行駛速度不得超過5km/h。

⑷吊索具及輔助設施安全使用要求

①.根據(jù)吊運物體重量和吊索夾角，正確選用吊索具，嚴禁在超負荷和受沖擊載荷的情況下使用。

②.吊索具應定期檢查，已達到報廢標準的吊索具嚴禁使用并遠離現(xiàn)場。

③.鋼絲繩應定期檢查，鋼絲繩報廢按gb6067-85《起重機械安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行，凡經(jīng)檢查合格的鋼絲繩應涂上顏色標志。

④.使用焊接環(huán)形鏈經(jīng)50%額定斷裂拉力的檢驗，凡出現(xiàn)裂紋、塑性變形（伸長率達5%）和鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%均應報廢。

⑤.不允許兩根鏈條交叉纏繞使用或?qū)㈡湕l用作捆綁，在鏈條出現(xiàn)扭扣咬節(jié)現(xiàn)象時，應及時理順，未理順前不準操作。

⑥.吊耳的安裝位置應由專人確定，焊接應由熟練焊工焊接，重大物件（分段等）吊耳的設計、制作、質(zhì)量、定位、檢查等應納入工藝項目管理。吊耳與吊索的連接應采用卸扣，嚴禁采用插棒方式進行作業(yè)。

⑦.使用鋼板夾具吊運鋼板時，系掛在吊鉤上的鋼絲繩所有頂角（夾角）均不應大于60°，且不得同時吊運兩張以上的層疊鋼板。

⑧.磁性吊具在起吊操作時，必須置于吊物的重心位置，物體的斜度，應控制在5°以內(nèi)。當物體剛吊離地面時應銷停一下，確認完全符合要求后，方可繼續(xù)進行操作。

⑨.磁性吊具吊運物件時，禁止從人或設備的上方運行，吊具與被吊物的吸著面不得有任何雜物、灰塵和油水。用完后，應妥善放置于平整的鐵板上。

4.4 涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

4.4.1嚴禁在現(xiàn)場使用火焰法除舊漆。

4.4.2施工現(xiàn)場高空油漆補涂應參照高處作業(yè)施工要求進行。

4.4.4現(xiàn)場補漆用油漆應遠離動火區(qū)域（10m以上）。

4.4.5對涂裝作業(yè)人員，應按規(guī)定進行健康檢查。

4.4.6現(xiàn)場技術(shù)人員應對涂裝管理與操作人員（包括油漆工、油漆輔助工）進行工藝交底，指導安全技術(shù)操作。

4.4.7涂裝作業(yè)人員在作業(yè)時不準穿化纖工作服，不準穿有鐵釘?shù)男瑧┓漓o電阻燃噴漆服，戴防護帽，用防護面具和防毒口罩，活性碳使用不得超過兩小時。

4.4.8油漆作業(yè)人員不得攜帶打火機、火柴等火種，不得從事有可能引發(fā)機械火花和電火花的各種作業(yè)。

第9篇 施工作業(yè)安全管理規(guī)定

第一條 施工作業(yè)是指在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行新建、改擴建、檢修、維修等施工作業(yè)項目。

第二條 建設單位應按照《承包商安全管理規(guī)定》對施工單位進行安全資質(zhì)審查，不合格者不得錄用施工。

第三條 建設單位與施工單位應按《合同法》簽訂施工作業(yè)合同書，合同書中應有安全條款，或簽定安全作業(yè)協(xié)議書。

第四條 施工單位進入生產(chǎn)設施、裝置施工現(xiàn)場檢修和維修作業(yè)，應嚴格執(zhí)行集團公司和建設單位的各項管理制度。

第五條 施工單位應對施工作業(yè)現(xiàn)場的安全全面負責，建設單位應對施工現(xiàn)場實施安全監(jiān)督管理。

第六條 施工作業(yè)前，施工單位應編制施工方案、安全技術(shù)措施和進度計劃，報建設單位主管部門審批，并辦理施工作業(yè)許可證。

第七條 施工單位人員進入生產(chǎn)設施和裝置施工現(xiàn)場，應按《生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》執(zhí)行。

第八條 建設單位負責在施工作業(yè)現(xiàn)場劃出安全隔離作業(yè)區(qū)，施工單位根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)場所環(huán)境情況制定出安全有效的作業(yè)區(qū)隔離措施方案。

1.建設單位有關(guān)主管部門、安全監(jiān)督管理部門和基層單位負責審批施工單位制訂的隔離方案，并督促施工單位落實各項隔離措施。建設單位和施工單位共同確認達到安全施工條件后，方可進行施工作業(yè)。

2.凡與施工項目相關(guān)的工藝管線、下水井系統(tǒng)等，應采取有效的隔離措施。有毒有害及可燃介質(zhì)的工藝管線必須加盲板進行隔離；通往下水系統(tǒng)的溝、井、漏斗等必須嚴密封堵；施工隔離區(qū)內(nèi)凡與生產(chǎn)有關(guān)的工藝設備、閥門、管線等，均應有明顯的禁動標志。

3.凡在運行的裝置區(qū)域內(nèi)進行施工作業(yè)，而又無法實施區(qū)域隔離的，必須由企業(yè)和施工單位共同制定安全措施和施工方案，并逐條落實，檢查確認達到安全施工條件后，方可進行施工作業(yè)。

第九條 建設單位在不停產(chǎn)狀態(tài)下進行施工作業(yè)，應制定可靠的安全措施并認真執(zhí)行。

1.基層單位應制定邊生產(chǎn)、邊施工作業(yè)的事故處理預案,并組織員工進行學習和演練。

2.現(xiàn)場有施工作業(yè)時，不得就地排放易燃易爆、有毒有害介質(zhì)。

3.遇有異常情況，如緊急排放、泄漏、事故處理等，應立即停止一切施工作業(yè)，撤離人員并及時報警和報告處理。

第十條 施工現(xiàn)場安全管理

1.施工機具和材料擺放整齊有序，不得堵塞消防通道和影響生產(chǎn)設施、裝置人員的操作與巡回檢查。

2.嚴禁觸動正在生產(chǎn)的管道、閥門、電線和設備等，嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點。

3.施工臨時用水、用風等，應辦理有關(guān)手續(xù)，不得使用消防栓供水。

4.高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，電焊機接線規(guī)范，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上。

5.施工廢料應按規(guī)定地點分類堆放，嚴禁亂扔亂堆，應做到工完、料凈、場地清。

第十一條 在生產(chǎn)設施、裝置等區(qū)域施工作業(yè)期間，建設單位應會同施工單位組織對施工作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對違反安全管理規(guī)章制度的施工單位和個人實行處罰，性質(zhì)嚴重的應停止作業(yè)直至辭退。

第十二條 施工作業(yè)涉及用火、臨時用電、進入受限空間、高處等作業(yè)時，應辦理相應的作業(yè)許可證。

第10篇 進入（罐體）設備作業(yè)安全管理規(guī)定

(一)進入設備(罐體)作業(yè)報批程序

1、凡進入設備(清罐)作業(yè),必須辦理進入設備作業(yè)許可證,市公司計量質(zhì)量部負責辦理審批手續(xù),未辦理作業(yè)許可證,禁止進入設備作業(yè)。

2、待領(lǐng)取進入設備作業(yè)許可證后,安全生產(chǎn)主管在對各點全面檢查無誤后,方可進設備(清罐)作業(yè)。

3、進入設備作業(yè)必須設專人監(jiān)護,注明作業(yè)時間,不得在無監(jiān)護人或作業(yè)時間以外作業(yè)。

(二)清罐作業(yè)安全要求

1、油罐清洗作業(yè)前,應檢測罐內(nèi)油氣濃度;

2、罐內(nèi)油氣濃度不超過爆炸下限的4%時,可認為安全進罐作業(yè)濃度;

3、進罐人員應裝備整套的防護衣服、靴子和手套,以及佩戴合適、質(zhì)量合格的通風防毒面具,并系好安全繩;

4、如果罐內(nèi)油氣濃度超過該油品爆炸下限40%時,即使有可靠的防護措施,

也不宜進罐作業(yè);

5、進罐作業(yè)時,通常應分組進罐,每次作業(yè)時間一般不超過15分鐘;

6、罐外人孔應設有專人監(jiān)護,并與罐內(nèi)作業(yè)人員經(jīng)常保持聯(lián)絡;

7、每次進罐作業(yè)前,都應對通風、防毒面具等進行檢查和試驗、清洗、消毒,并檢查風管連接是否可靠;

8、發(fā)現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩帶隔離式防毒面具進入設備,并至少有一人在外部做聯(lián)絡工作。

9、如以上各項措施在作業(yè)期間發(fā)生異常變化時,應立即停止作業(yè),待處理并達到安全作業(yè)條件后,方可在進入設備作業(yè)。

有職業(yè)病、高血壓、心臟病、癲癇等疾病的人不得進罐作業(yè)。

第11篇 油罐清洗作業(yè)安全管理規(guī)定

1、為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,特制定本規(guī)定。

2、下列情況進行油罐清洗:

⑴油罐清洗周期一般為3~5年

⑵油罐改儲另一類油品時,應進行清洗

⑶油罐發(fā)生滲漏或者其有其它損壞,需要進行倒空檢查或動火修理

的

⑷油罐拆除或空置前

⑸其它情況需要清罐的

3、本規(guī)定適用于油庫、加油站的油罐清洗工作,油罐清洗前應與公司工程維修部、質(zhì)量安全環(huán)保部進行協(xié)商。

4、油罐清洗的工程主要內(nèi)容是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善處理油泥等雜物,清罐前做好油罐油品的轉(zhuǎn)移,開啟人孔,拆除油罐附件或安裝的設備,清罐后安裝復位,達到進油條件。

5、職責與分工

⑴油庫、零售管理部根據(jù)需要,經(jīng)與油品銷售部、油品業(yè)務部協(xié)商后,提出油罐清洗作業(yè)計劃,并將計劃報工程維修部,質(zhì)量安全環(huán)保部,主觀經(jīng)營業(yè)務和安全的分管領(lǐng)導進行審批。

⑵工程維修部根據(jù)審批結(jié)果安排有資質(zhì)的施工單位編制施工方案,簽訂施工安全協(xié)議。施工方案由工程維修部、油庫、零售管理部、質(zhì)量安全環(huán)保部審核會簽。

⑶施工單位根據(jù)施工方案、協(xié)議,辦理油罐清洗作業(yè)票,如需加盲板的還需辦理抽堵盲板作業(yè)安全票。如需作業(yè)人員進入油罐的,還需辦理進入受限空間作業(yè)許可證、作業(yè)票、確認單等。

⑷清罐作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員應接受由質(zhì)量安全環(huán)保部、油庫、零售管理部組織的清罐作業(yè)培訓。經(jīng)安全考核后方可辦理臨時出入證,進行清罐作業(yè)。安全教育的主要內(nèi)容包括:

①清罐作業(yè)存在的主要危險:著火、爆炸、窒息、中毒;磕、碰、撞傷;滑跌;梯(架)上掉落;扭傷等;

②清罐安全知識,防靜電安全知識,防火防爆十大禁令,操作規(guī)程等

③呼吸器具、消防器材的使用維護知識

④防護及搶救用品及相關(guān)知識

⑤事先約定的緊急聯(lián)絡方式,求救信號等。

6、施工單位和油庫、加油站要準備好相應的設備設施、工具和材料。施工現(xiàn)場應準備的物資、工具、器材包括但不限于防爆風機、防爆油泵、防靜電輸油管線、氧氣測試儀、可燃氣體測試儀、安全帽、安全帶、救生信號繩、防護眼鏡、隔離式呼吸器、急救箱、滅火器材等。

7、清罐作業(yè)許可審批人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場審批,及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

8、凡有清罐作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設旁站監(jiān)護人員(施工單位、建設單位各一名),且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。旁站監(jiān)護人員應在人孔位置進行全過程、不間斷監(jiān)護。

9、清罐作業(yè)單位營業(yè)執(zhí)照的經(jīng)營范圍必須明確表達可以進行油罐清洗作業(yè),如載明可進行“石油化工設備容器清洗“等關(guān)鍵字樣;清罐單位主要負責人應持有主要負責人證書;清罐作業(yè)人員應持有危險化學品從業(yè)人員資格證書;清罐作業(yè)單位旁站監(jiān)護人員應持有安全管理人員證書。本條所列證書均為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局核發(fā)的證書。

10、旁站監(jiān)護人員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查,清點人員及其工具、器材等工作。

11、作業(yè)場所應確定安全距離,設置安全界標,并由旁站監(jiān)護人員負責對所設置的安全界標進行監(jiān)護,禁止與清罐無關(guān)人員進入安全界標范圍內(nèi)。一個連續(xù)作業(yè)周期(8小時),旁站監(jiān)護人員不得更換。

12、旁站監(jiān)護人員、審批人員要檢查確認清罐作業(yè)人員手機、火種等上繳情況,工作服裝、防護用品合格情況,設備設施防爆情況,現(xiàn)場抹布、工具的防靜電、防爆情況等。

13、在采取通風措施后,當油氣檢測濃度為:

⑴體積濃度(v%)為爆炸下限的1%時,允許不戴呼吸器進行8小時作業(yè)。

⑵1%<4%時,允許不戴呼吸器進行30分鐘作業(yè)。

第12篇 液化氣公司危險作業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了在生產(chǎn)過程中進行動火作業(yè)或其它危險性試驗時的作業(yè)范圍、方案擬定、審批手續(xù)及動火安全措施。

本標準適用于公司所屬各單位。

2.危險作業(yè)范圍

2.1.一類危險作業(yè)范圍

2.1.1.液化石油氣壓力容器和管道設備檢修動火；

2.1.2.儲罐區(qū)內(nèi)動火；

2.1.3.灌瓶車間及瓶臺、重存瓶區(qū)動火；

2.1.4.壓縮車間、液化氣泵房、倒空車間動火；

2.1.5.供應站空、重瓶臺(庫)動火；

2.1.6.液化石油氣管網(wǎng)接改線動火；

2.1.7.液化石油氣儲罐檢查和槽車開罐檢修動火；

2.1.8.加油站、加氣站、氣化間、調(diào)壓間動火；

2.1.9.液化石油氣閘井動火；

2.1.10.其它具有一定危險性試驗和作業(yè)。

2.2.二類危險作業(yè)范圍

2.2.1.灌瓶廠、儲備廠除上述一類范圍以外的其它部位動火；

2.2.2.供應站院內(nèi)動火。

2.3.動火方式

涉及內(nèi)容包括電氣焊、打水泥、噴燈、錘鉆、手砂輪、電鋸、風箱、射釘槍、放液、明火等危險作業(yè)方式。

3.危險作業(yè)方案擬定及審批

3.1.凡屬一類危險作業(yè)，由作業(yè)單位擬定作業(yè)方案(風涉及液化氣管線、容器動火須擬定方案)或填報動火報告表(除液化氣管線、容器動火以外的其它動火填報此表)，其內(nèi)容包括：

3.1.1.作業(yè)目的：

3.1.2.作業(yè)組織機構(gòu)：

3.1.3.作業(yè)的起止時間：

3.1.4.作業(yè)步驟及工藝流程；作業(yè)的具體部位，并畫草圖說明；

第13篇 煉鋼廠交叉作業(yè)安全管理八條規(guī)定

第一條 對所有涉及交叉檢修作業(yè)項目進行風險評估,對可能對正在進行或即將進行的檢修作業(yè)構(gòu)成安全影響或存在潛在威脅的,必須采取措施,降低和消除作業(yè)風險。

第二條 同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)檢修或施工。應盡量避免平面及立體交叉作業(yè),無法避免時,應盡量避免立體交叉作業(yè)。

第三條 雙方在交叉作業(yè)或發(fā)生相互干擾時,必須根據(jù)作業(yè)面具體情況,由業(yè)主單位主管部門負責召集所有檢修單位,共同商討制定安全措施,詳細進行安全技術(shù)交底,指定現(xiàn)場安全監(jiān)護負責人,明確各自安全管理職責。

第四條 因檢修需要必須同時發(fā)生的同一垂直面立體交叉作業(yè),必須填寫《交叉作業(yè)聯(lián)系確認告知單》(見附件1、以下簡稱告知單)。告知單由上層施工單位現(xiàn)場施工負責人和安全員共同填寫,作業(yè)前送達至下層施工單位。多單位交叉作業(yè),應分別送達。所有層面施工的各在建車間負責督促告知單的傳達落實。

改造工程涉及到的交叉作業(yè),由改造辦具體負責督促告知單的傳達落實。

第五條 對平面及立體交叉作業(yè)可能構(gòu)成安全影響或存在潛在威脅的設備及動力介質(zhì),必須實施斷能鎖定和安全聯(lián)絡確認。

第六條 涉及兩個及兩個以上設備產(chǎn)權(quán)單位的斷能鎖定,必須填寫《交叉作業(yè)停送電通知確認單》(見附件2、以下簡稱確認單)

第七條 確認單由涉及交叉作業(yè)的各單位安排專人簽發(fā),送達、簽收和回執(zhí)。

第八條 針對確認單所列停送電(含介質(zhì)停送)項目,由設備產(chǎn)權(quán)單位生產(chǎn)崗位人員(或電氣室值守人員)具體執(zhí)行,由設備產(chǎn)權(quán)單位區(qū)域電氣點檢確認準確性,由確認單簽發(fā)單位項目點檢員確認可靠性。并執(zhí)行崗位、點檢、檢修人員“三掛牌、三確認、三簽字”。

備注:交叉作業(yè)指兩個及兩個以上檢修單位(或同一檢修單位的不同工種、不同班組)。在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)(平面或垂直面),受項目、人員、設備、工器具、環(huán)境等因素影響,可能對雙方作業(yè)人員構(gòu)成安全威脅的所有檢修作業(yè)行為。

第14篇 滅火系統(tǒng)艙室作業(yè)安全管理規(guī)定

1 目的

為加強船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造滅火系統(tǒng)艙室氣瓶安裝及后續(xù)各項作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生意外事故,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造滅火系統(tǒng)艙室作業(yè)安全管理。

本規(guī)定中的滅火系統(tǒng)艙室是指船舶的二氧化碳室/間。

3 管理職責

3.1 企業(yè)設計部門負責制訂船舶建造滅火系統(tǒng)艙室作業(yè)、氣瓶安裝及系統(tǒng)交驗工藝,明確作業(yè)過程中的施工和技術(shù)安全要求。

3.2 企業(yè)船舶建造組(項目組)負責合理安排滅火艙室內(nèi)的作業(yè)項目,做好施工的整體協(xié)調(diào),避免不相容作業(yè)同時進行。

3.3 企業(yè)施工部門負責根據(jù)工藝要求,結(jié)合施工項目,嚴格做好滅火艙室內(nèi)作業(yè)的安全管理工作。

3.4 企業(yè)安監(jiān)部負責滅火艙室作業(yè)的安全監(jiān)督檢查。

4 管理要求

4.1 施工前的總體安全要求

4.1.1作業(yè)前應進行安全分析和策劃,采取有效的安全措施進行控制,并制定滅火艙室作業(yè)突發(fā)事件應急預案。

4.1.2建立滅火系統(tǒng)艙室作業(yè)審批制度,并按照審批要求進行嚴格管理。

4.1.3滅火系統(tǒng)艙室內(nèi)進行的各項施工應在單船vscc會議上進行通報,確定施工時間,落實施工安全措施和責任。

4.1.4作業(yè)人員應經(jīng)過作業(yè)專項安全交底,并按照要求穿戴勞動防護用具。

4.1.5作業(yè)過程中應指派專人做好施工過程中的監(jiān)護工作。

4.2 氣瓶安裝要求

4.2.1氣瓶進艙安裝前應滿足:

a. 所有氣瓶閥的保護罩必須完整齊全。

b. 艙室內(nèi)固定支架安裝完畢,各種固定、緊固件備件完整齊全。

4.2.2氣瓶的安裝要求

安裝單位應嚴格按照規(guī)定時間和安裝要求進行安裝作業(yè)。

4.2.3氣瓶安裝后的安全要求:

a. 各種氣瓶的連接管路未完成前,禁止將瓶閥的防護罩取下。

b. 滅火系統(tǒng)艙室的其他施工作業(yè)未完成前,禁止將氣瓶接入管路。

c. 釋放主管閥后的盲板應安裝到位。

d. 艙口應掛有“禁止入內(nèi)”的警示牌,艙室門應上鎖,無關(guān)人員嚴禁進入。

e. 主管部門應每天進行安全檢查,并做好檢查記錄。

4.3 氣瓶安裝后艙室內(nèi)作業(yè)及相關(guān)安全要求

4.3.1滅火系統(tǒng)艙室內(nèi)嚴禁單人作業(yè)。作業(yè)人員之間要互相做好監(jiān)護。

4.3.2施工人員進入艙室后,必須將所有門窗打開,保持良好通風,施工完成后將門窗關(guān)好。

4.3.3除系統(tǒng)交驗外,主啟動氣瓶禁止在交船前接入系統(tǒng)。啟動氣瓶泄放操縱桿應鎖死或卸開連接閥頭,防止有人誤碰操縱桿發(fā)生意外。特殊需要時,由項目負責人落實系統(tǒng)接入后的各項安全措施后方可下達指令。

4.3.4施工過程中嚴禁碰撞,敲擊氣瓶或在氣瓶頭上承壓物件;嚴禁在氣瓶或承壓元件周圍進行熱加工作業(yè),防止電焊、乙炔或天然氣火焰熱能觸及氣瓶而發(fā)生意外。

4.3.5熱工、腳手架搭拆、油漆作業(yè)等危險作業(yè)除應進行滅火系統(tǒng)艙室施工審批許可外,還應針對具體施工項目做好審批工作。

4.4 滅火系統(tǒng)交驗(調(diào)試)作業(yè)安全要求

4.4.1系統(tǒng)交驗前,應檢查確認安全防范措施到位后,方可進行作業(yè)。

4.4.2系統(tǒng)交驗時,各崗位操作人員應互相配合,嚴格按照系統(tǒng)交驗工藝要求進行操作,未經(jīng)許可任何人員禁止擅自啟動氣瓶。

4.4.3滅火系統(tǒng)密性試驗和交驗時,必須將啟動器與瓶頭接口脫節(jié),泄放管與啟動管應分開進行密性試驗。

4.4.4二氧化碳系統(tǒng)調(diào)試前,報警系統(tǒng)和風油切斷要調(diào)試結(jié)束并正常工作,二氧化碳瓶頭閥出口要保持悶堵并擰緊,以防止二氧化碳泄放至二氧化碳室。

4.4.5原則上滅火系統(tǒng)禁止進行現(xiàn)場氣體泄放試驗。如有特殊需要時,必須落實好泄放試驗的各項安全措施后,檢查確認泄放區(qū)所有人員已撤離,滿足泄放試驗安全要求后,方可進行試驗。

4.4.6調(diào)試和檢驗人員進入泄放區(qū)前,必須征得安全人員同意,在佩帶空氣呼吸器和采取可靠防范措施后,方可進入。

4.4.7泄放試驗結(jié)束后,要立即對泄放區(qū)進行通風換氣,經(jīng)測氧合格后,作業(yè)人員方可進入。

4.5 系統(tǒng)調(diào)試后的安全要求

4.5.1系統(tǒng)交驗后,二氧化碳系統(tǒng)控制箱及二氧化碳室門需上鎖,控制箱上加掛警示標志。

4.5.2航海試驗出發(fā)當天,項目負責人方可通知施工單位拆除泄放閥的盲板,使系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。

4.5.3試航過程中二氧化碳室及控制箱的鑰匙要由專人負責,并在鑰匙上注明控制箱號或控制位置。

第15篇 汽卸作業(yè)安全管理規(guī)定

1、汽車司機必須取得正式駕駛員資格者的證明,并年審合格,政治思想良好,組織紀律強,駕駛作風過硬,安全生產(chǎn)及身體健康良好。

2、汽車應按照核定的載重量裝載,裝載高度,從地面算起一般不得超過4m;裝載寬度不得左、右各不得超過車箱20cm;裝載長度不得超過車箱前后2m,超出部分不得觸地,貨物綁扎要牢固。

3、特殊貨物在運輸中,必須事先報請有關(guān)部門批準,簽發(fā)通行證,按指定的時間、路線和規(guī)定的內(nèi)容進行裝載和運輸,超寬和超高部分要懸掛標志,白天可以掛紅旗、夜間可以裝設紅燈,必要時申請交通管制,禁止一切車輛通過。

4、運輸?shù)倪^程中要經(jīng)常檢查貨物的綁扎貨物情況,要低速行駛,保持汽車的穩(wěn)定性;對沿線架空的電線、電纜等障礙物要有專人處理。

5、汽車到達卸車地點后要指派勝任人員擔任卸車工作,裝卸人員確保材料堆放穩(wěn)固,不滾動,不滑落,裝車時由下向上,分層堆放;裝車完畢,綁扎牢固。卸車時由上向下,分層卸貨,保持車輛重心穩(wěn)定,不偏載。

6、用起重設備配合作業(yè)時,嚴格禁止作業(yè)人員站在吊物運行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過;禁止站在列角和敞車車幫上;禁止站在起吊物件上;禁止用手校正吊高0.5米以上的物件;禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊物。

中鐵四局集團增埗大橋改造工程項目經(jīng)理部