第1篇 鍋爐管理人員崗位責任制
1、組織貫徹執(zhí)行國家、省、市、區(qū)有關(guān)部門關(guān)于鍋爐使用管理方面的有關(guān)法律法規(guī)和鍋爐操作規(guī)程;
2、全面負責鍋爐使用方面的日常管理工作;
3、負責制訂和落實鍋爐房各項規(guī)章制度,并組織有關(guān)人員進行學習;
4、負責鍋爐及其附屬設(shè)備的維修、保養(yǎng)和定期檢驗工作,保證鍋爐安全經(jīng)濟運行;
5、負責司爐,水質(zhì)化驗工等人員的安全教育、技術(shù)培訓和考核工作;
6、解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題,如不能解決應及時向單位負責人報告;
7、向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)報告本單位鍋爐使用管理情況;
8、完成本部門領(lǐng)導交辦的其它任務。
第2篇 加強管理防止鍋爐爐底密封失水
電廠的運行是一項需要各方面協(xié)調(diào)合作共同完成的工作，機、爐、電、熱、化、燃運以及除灰、空壓機、循環(huán)水泵、供油泵等崗位，哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響機組的安全穩(wěn)定運行。1999年10月29日，媽灣發(fā)電總廠發(fā)生了一起因鍋爐爐底密封失水而造成機組參數(shù)異常的事故。下面就這起事故進行分析，以引起大家對外圍設(shè)備安全運行的重視，避免類似情況的發(fā)生。
1 事故經(jīng)過
1999年10月29日4:00，1號機組(額定負荷300 mw)帶193 mw負荷，b、c、d、e四臺磨煤機運行。主控值班員發(fā)現(xiàn)爐膛負壓大幅波動并反正，爐膛負壓難以維持，引風機電流增大。同時，主/再熱汽溫升高，負荷下降。主機值班員馬上進行分析、判斷，并到現(xiàn)場仔細檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。開始時，懷疑爐膛受熱面泄漏，進而減負荷，投油槍穩(wěn)燃，停e、d制粉系統(tǒng)。當1號機組負荷由193 mw降至113 mw時，發(fā)現(xiàn)鍋爐爐底密封失水，立即通知除灰值班員調(diào)整爐底密封水至正常水位，機組各參數(shù)恢復正常。
2 原因分析
事后，從現(xiàn)場參數(shù)變化曲線可以看出，2:50，1號爐排煙溫度由125.2/122.6℃開始上升。此時，爐底密封水水位已發(fā)生異常，爐底密封不嚴，造成大量冷風從爐底吸入，使火焰中心上移，煙氣量增大，引風機電流逐漸增大，排煙溫度升高。3:40，機組負荷、主/再熱汽溫、引風機電流開始發(fā)生顯著變化。到5:00，1號爐排煙溫度最高升到175.75/173.00℃。經(jīng)分析，除灰值班員沒有維持好爐底密封水水位是造成機組參數(shù)異常的主要原因。而爐底密封水的補水管脫落，掉入溢流槽，沒有被及時發(fā)現(xiàn)則是引發(fā)爐底密封水水位降低的直接原因。
3 暴露的問題
3.1 除灰值班員工作責任心不強，未按時巡檢(按規(guī)定應每小時巡檢1次)，未及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患。
3.2 主控值班員監(jiān)盤不認真，對機組運行參數(shù)的變化，未能及時發(fā)現(xiàn)，導致情況進一步惡化。
3.3 主控值班員運行經(jīng)驗不足，技能水平有待提高。在事故處理中，對參數(shù)的異常變化分析不全面，未能及時找到真正的原因，延誤了時間。
4 防范措施
4.1 加強管理，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度
運行人員麻痹大意、有章不循、玩忽職守，必將導致事故的發(fā)生。要杜絕此類安全隱患，必須從思想上尋找根源，嚴格依章辦事，嚴格執(zhí)行“兩票三制”，形成規(guī)范值班的良好習慣。
4.2 增強企業(yè)凝聚力，提高值班人員的責任感、使命感
運行人員工作責任心不強，工作懶散，就無法搞好安全生產(chǎn)。要扭轉(zhuǎn)這種局面，在主觀上，不斷加強運行人員的安全思想教育，提高大家的安全意識，使每個人在思想上牢固樹立“安全第一”的思想。在客觀上，努力為運行人員創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，急運行人員之所急，想運行人員之所想，關(guān)心他們的生活，積極為他們解決實際困難，增強企業(yè)的凝聚力和向心力。充分調(diào)動大家的工作積極性和主觀能動性，群策群力，使每個人都關(guān)心安全生產(chǎn)，自覺遵章守紀，查隱患，找缺陷，共同出點子、想辦法，為安全生產(chǎn)作貢獻。
4.3 強化專業(yè)技能，提高人員素質(zhì)
通過技術(shù)培訓，崗位練兵，幫助運行人員熟悉生產(chǎn)過程，掌握本崗位生產(chǎn)流程中可能出現(xiàn)的不安全因素，提高運行人員的實際操作水平。通過專家講課，學習安全通報，吸取他人的經(jīng)驗教訓，不斷積累運行經(jīng)驗，提高分析、判斷能力。定期開展事故預想和反事故演習，尤其是主機和外圍設(shè)備之間的協(xié)調(diào)處理，使大家在實戰(zhàn)中受到鍛煉，提高應變能力和操作技能。
從電廠歷年來發(fā)生事故的統(tǒng)計來看，機、爐、電等主機部分占絕大多數(shù)，外圍設(shè)備部分占極少數(shù)。但這極少數(shù)的事故，在處理過程中，往往由于重視不夠、處理不當而被擴大，甚至導致機組跳閘。因此，我們在重視主機運行的同時，千萬不能忽視那些外圍設(shè)備的安全運行。 (孫 濤)
第3篇 鍋爐房管理員消防責任
1、督促、檢查鍋爐房其他各防火責任人防火工作。
2、組織對下屬職工(含委外方)防火知識培訓教育、演練。
3、負責鍋爐房消防安全隱患的整改落實。
4、負責鍋爐房重點消防部位動火監(jiān)管。
5、負責組織對鍋爐房消防器材、設(shè)施的維護、保養(yǎng)。
6、發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
第4篇 蘭州鍋爐壓力容器實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理
最近,“蘭州市鍋爐壓力容器安全管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)”通過省級科技成果鑒定，這標志著該市應用此項我國鍋爐壓力容器安全管理領(lǐng)先技術(shù)的正式啟動。
蘭州市現(xiàn)有鍋爐房2000多座，在用鍋爐5000多臺，在用壓力容器10000多臺，近年來又建設(shè)了遍布了全市的地下煤氣管道。這個項目將地理信息系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)和計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)合在一起，形成矢量化電子地圖與傳統(tǒng)數(shù)據(jù)庫技術(shù)相結(jié)合的一套新型可視化管理信息系統(tǒng)?？梢暂^好地解決蘭州市鍋爐壓力容器設(shè)備的漏檢問題，查詢和利用在鍋爐壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢修、改造等安全環(huán)節(jié)的信息資料。一旦發(fā)生爆炸等意外事故，這個系統(tǒng)可以為減少和控制災害提供及時有力的決策參與。
第5篇 從煙塵測試透視鍋爐管理中的問題
摘要 通過幾年來對豐臺區(qū)數(shù)百次中小鍋爐的煙塵排放測試，發(fā)現(xiàn)在操作管理上存在不少問題。主要是集中在鍋爐房管理工作跟不上，以致造成周圍環(huán)境衛(wèi)生差；系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)偏大，鍋爐熱效率低；除塵器使用不當，煙塵排放不達標等。文中通過一些實例說明只要嚴格加強科學管理，不斷提高管理者和操作人員的責任心和業(yè)務水平，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上實現(xiàn)正確操作，就可以提高鍋爐熱效率，節(jié)煤減污，從而達到降低鍋爐運行成本，延長設(shè)備使用壽命，減少故障率，減烽煤煙污染，保護大氣環(huán)境質(zhì)量的實際效果。
我國第二大用煤大戶是遍布全國各地的中小燃煤鍋爐，它們主要分布在城市和城鎮(zhèn)郊區(qū)，小噸位鍋爐多，操作管理水平差，熱效率低，加之大部分還是原煤散燒，煙囪高度多為30m以下，對城市大氣的環(huán)境質(zhì)量影響最大。盡管在大中城市會逐步加大清潔燃料的比重，使燃油燃氣的比例增加，但總體上燃煤的絕對量不會很快減少。因此，控制煤煙型污染仍然是大氣污染防治的重點。按照國家和北京市地方的有關(guān)環(huán)保法規(guī)，每年要對煙控區(qū)的鍋爐排放濃度監(jiān)測一次。幾年來我們深入到北京市豐臺區(qū)一些鍋爐房，測試了數(shù)百臺次的燃煤工業(yè)鍋爐、生活采暖鍋爐的煙塵排放狀況。這些鍋爐房有國營企業(yè)、集體企業(yè)，也有鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和民營企業(yè)的，還有部隊的，基本上囊括了工農(nóng)商學兵各行各業(yè)。在測試的過程中我們發(fā)現(xiàn)這些鍋爐房的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備運行狀況差別很大，出現(xiàn)的問題也是五花八門。通過分析，我們認為這些現(xiàn)象基本上反映了我國目前中小鍋爐房運行管理的大體水平，其中的問題帶有一定的典型性和普遍性。因此，不論從環(huán)保角度，經(jīng)濟角度，還是從節(jié)能角度，其中可挖掘的潛力是很大的。如果對每一臺燃煤鍋爐都能夠?qū)崿F(xiàn)嚴格管理、科學管理，那么在現(xiàn)有條件的基礎(chǔ)上，提高鍋爐的熱效率、提高除塵器的收塵效率，實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能減污，延長鍋爐的安全運行周期和設(shè)備的壽命都是有可能的。目前這些中小鍋爐在測試中主要存在哪些現(xiàn)象，又反映了哪些問題？本文就實際測試中遇到的種種實例歸納如下：
1 鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生普遍臟、亂、差
煙塵測試的測點一般在鍋爐出口和除塵器的井出口管道上，大部分鍋爐房的除塵器放置在室內(nèi)，有一部分是放置在室外露天。鍋爐燒的是煤，產(chǎn)生熱和汽后所排出的是爐渣和帶飛灰的煙氣，煤、渣和飛灰都是又黑又臟的東西，若露天堆放無序，風吹人過造成二次揚塵，很快就會導致周圍臟兮兮的；一般鍋爐房中還要放一些雜品，如果不注意勤整理、打掃，鍋爐房很快就是臟、亂、差的地方。有的鍋爐房地面的浮灰甚至有幾cm厚，一腳踩下去，四處亂濺，設(shè)備和墻壁也臟得無法靠近，手碰哪兒都是一手黑，臟得沒人愿意進入鍋爐房，但也的確有干凈的鍋爐房，盡管條件不一定很好，可是物品堆放有序，地凈窗明，干凈整齊，一進去感覺就不一樣。同樣是燒煤、除渣、除塵，卻有著如此不同的衛(wèi)生環(huán)境，從中折射出管理人員和操作人員的勤和懶。當然，非常干凈和特別臟的鍋爐房都是少數(shù)，而大部分介于這兩者之間，大有改善的潛力。例如，有一個工廠原來的鍋爐房臟得到處是浮土浮灰，沒有下腳的地方。第二年廠里機構(gòu)改革，管理鍋爐房的人換了，再次到這個廠測試，原來所看到的臟、亂、差的情況得到很大改觀，地面露出來了，東西擺得井然有序，周圍環(huán)境也干凈了許多……，完全變了樣。凡是領(lǐng)導重視，規(guī)章制度健全，措施得力的單位，鍋爐房就管理得好，特別是有責任心強、經(jīng)驗豐富的老師傅帶班管理，情況就更不一般。在所去過的這么多鍋爐房中確有幾個，一進去就給人一種清潔衛(wèi)生、整潔有序的印象。經(jīng)了解，帶班的師傅都有多年豐富的實踐經(jīng)驗，不僅環(huán)境衛(wèi)生好，而且鍋爐燒得也好，煙塵排放狀況良好。鍋爐是一種使用非常普遍的能源轉(zhuǎn)換設(shè)備。使用鍋爐的單位是出于對蒸汽、或熱水等需求而配備鍋爐，并建造相應的鍋爐房，但在一般單位鍋爐房都是由行政部門或后勤部門管理，只要不出現(xiàn)大問題，單位領(lǐng)導很少問津，所雇傭的工人也較隨意，相當一部分單位都是雇傭季節(jié)工、農(nóng)民工，比較好的配上幾個帶班的，完全靠正式工的不多。一般認為，燒鍋爐無非就是上水、添煤、燜火，沒什么技術(shù)。其實不然，技術(shù)水平高，經(jīng)驗豐富的人員所燒的鍋爐可以在達到相同出力的情況下少用煤，所產(chǎn)生的灰渣和飛灰少，除塵器效率高。而不懂得鍋爐基本知識，就知道上水添煤的操作工，遇到鍋爐負荷和煤種變化，應變能力差，表現(xiàn)在用煤量大，灰渣和飛灰中未燃盡的碳含量高，鍋爐熱效率低，設(shè)備維護保養(yǎng)差，維修頻率高……，這里的一進一出所體現(xiàn)的經(jīng)濟效益也不是小數(shù)，但往往不被重視。所以，鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生所反映的問題不僅僅是衛(wèi)生管理，也從另一個側(cè)面反映了鍋爐房管理人員和操作人員的技術(shù)水平和基本素質(zhì)。
2 空氣過剩系數(shù)(偏大
在測試中發(fā)現(xiàn)最大的問題就是空氣過剩系數(shù)(偏大。合理的(=1.8，但有的鍋爐在測試調(diào)整之前，(甚至達到7～9，多數(shù)是合理(的2～3倍。引起(偏大的原因主要有以下幾個方面：
a、調(diào)鍋爐負荷不調(diào)風：所測試的鍋爐絕大部分是層狀燃燒方式的鏈條爐排，鏈條爐排是分區(qū)燃燒、分區(qū)送風的燃燒設(shè)備。運行工況變化時，應及時調(diào)整爐排運行速度和鼓、引風量，才能達到煤的良好燃燒狀態(tài)和獲得較高的鍋爐熱效率。但我們所遇到的絕大部分司爐工在燒鍋爐時很少根據(jù)負荷調(diào)風，一旦風門定好了，就難得調(diào)了。不管是什么樣的煤，多大負荷，反正操作就是一貫制，除非鍋爐成正壓燃燒，從爐門、火孔和縫隙等處向外冒煙噴火時，才知道把鼓風關(guān)小，或把引風機開大。曾遇到一個單位在1996年新安裝了2臺采暖鍋爐，其中1臺在1996年驗收時系統(tǒng)正常，到1997年測試時，剛開始風量特別小，與鍋爐噸位的風量相差很大，爐膛的火完全是自然引風燃燒。一問操作工，答曰：不能開鼓風，否則鍋爐倒煙，鍋爐房內(nèi)嗆得呆不住人。一試果然如此。經(jīng)分析，整個系統(tǒng)阻力并無異常，那為什么會出現(xiàn)這種情況？查到風機，發(fā)現(xiàn)是引風機的皮帶松了，嚴重打滑，雖然開著風機，但根本沒有起作用。經(jīng)張緊皮帶，鼓風機和引風機就可以同時開了，燃燒達到正常。這是一個特例，但風機皮帶松弛，丟轉(zhuǎn)，造成風量偏小的情況卻時有發(fā)生。但多數(shù)情況是鍋爐負荷降低時不調(diào)風，造成(系數(shù)偏大。(系靈敏大，意味著進入鍋爐內(nèi)未參加燃燒的空氣多，導致排煙熱損失增加，鍋爐熱效率降低。
b、鍋爐系統(tǒng)漏風：有的鍋爐(系數(shù)大是由于鍋爐設(shè)備本身有漏風之處，比如：風門、火觀察孔關(guān)不嚴或關(guān)不上，甚至已經(jīng)損壞；或是設(shè)備法蘭連接處有縫隙，尤其是有省煤器的鍋爐在檢修時密封做不好，很容易漏風；鍋爐出渣機的水封不到位，也會從鍋爐尾部漏風，而且容易被忽視，這在現(xiàn)場都有可能遇到，因為從鍋爐燃盡區(qū)掉下來的熱爐渣浸在水中然后被螺旋出渣機排出，排出的爐渣隨時都會攜帶走一部分水分，如果水位下降破壞了水封，而又沒有及時補水，就會漏風；鍋爐煙道封閉不嚴，也會造成漏風。鍋爐系統(tǒng)的漏風不但會影響鍋爐火層的均衡送風，還會增加機構(gòu)不完全燃燒損失和排煙熱損失，降低鍋爐的熱效率。
c、除塵器系統(tǒng)漏風：(系數(shù)過大，也可由除塵系統(tǒng)漏風所致。漏風處主要有設(shè)備本體、灰斗和管道。除塵器本身漏風，一是其上法蘭連接處有縫隙，二是本體被磨損有破洞，特別是除塵器錐體部分比較容易磨損?；叶仿╋L主要是下灰閥密封不嚴，或是灰斗壁磨損有漏孔。除塵器的灰斗要定期排灰，反復開閥或反復拆卸灰車，難免有磨損，如不及時修復，就會產(chǎn)生縫隙，且愈來愈大，漏風就不可避免。除塵器漏風，直接影響除塵效率，也使風機抽取的無效氣流增大。
d、采樣孔漏風：因為每年環(huán)保監(jiān)測部門都要測試鍋爐的煙塵排放和除塵器的除塵效率，所以不管新老鍋爐都應在除塵器前后管道的合適位置上開好采樣孔，并按照要求焊上(75的管箍，配上絲堵。但有的單位圖省事，就在管道上開個孔，平時隨便用東西堵上，堵不嚴時容易從縫隙處漏風。有的單位甚至不堵，開風機時用塊木板或膠皮一蓋，靠負壓嘬著，風機一停，蓋板就掉，每次開風機都要蓋，否則就敞口運行。
3 鍋爐排放冒黑煙
機械層燃爐排燃用的煤可以塊、末混合使用，但煤塊不宜太大，粒徑最好在30mm左右，不要大于40mm。煤要加水悶透，一般含水量以8%左右為宜。黑煙是由于高溫缺氧，不完全燃燒產(chǎn)生的未燃盡的碳粒。黑煙問題的解決只能通過改善燃燒來解決，除塵器解決不了黑煙問題。在我們所測試的鍋爐當中，絕大部分不存在黑煙問題，林格曼黑度一般都在1級或1級以下。個別超過1級的。鍋爐所燒的煤種不穩(wěn)定，容易造成這種情況。目前供煤渠道五花八門，有的煤中煤末多，有的煤揮發(fā)份含量高。有一個單位，來的都是好的塊煤，其中有的粒徑比拳頭還要大，因未經(jīng)任何處理，就直接裝進煤斗燒，所以造成鍋爐冒黑煙，爐渣燒不透。剛剛參加完培訓的司爐工還找不到原因，覺得煤挺好的，設(shè)備又正常，怎么老冒黑煙？他們沒有想到煤塊大了，燃燒的四個階段（干燥、著火、燃燒和燃盡）都相應延長了，而爐排長度并未增加，未燃盡的碳來不及燃燒就隨煙氣排出去了，以致造成黑煙。對于這種情況，就應把大塊煤挑出來，給茶浴爐用或?qū)⑵淝玫盟橐恍?，并摻燒一些未燃盡的爐渣，以適合鏈條爐的“口味”。
4 除塵器效率下降
目前北京市0.5t/h以上的鍋爐基本上都配置了除塵器，近年來，效率較高的多管除塵器正在逐步取代中低效的單筒旋風除塵器。新上的除塵器只要選型合理，制作、安裝、調(diào)試正常，效率一般能達到90%以上。但用過一段時間，不注意維護保養(yǎng)，除塵器效率就會下降。除塵器效率下降的主要原因有：風量不匹配，所處理的風量過大或過?。怀龎m灰斗堵塞；除塵器漏風等。
a、除塵器風量不匹配：旋風除塵器的效率受多種因素影響，其中所處理的氣體流量，即進口風速是影響除塵效率的重要因素。增加進口風速，能加快旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)運動。旋轉(zhuǎn)速度越大，所產(chǎn)生的離心力就越大，能分離的塵粒就越小，意味著除塵效率就越高。但除塵效率隨速度的增加并不是無限的，當進口速度達到一定值后，效率變化就不明顯了，而阻力卻增加很快。對應一定噸位的鍋爐，都有相應處理風量的除塵器。但在實際中，有大馬拉小車的現(xiàn)象，即處理4t/h鍋爐的除塵器用在2t/h鍋爐上，為的是以后更換大鍋爐時，不用再換除塵器了；還有的情況是，除塵器匹配合理，但整個管路系統(tǒng)有問題，風量達不到設(shè)計風量。有一家單位新建采暖鍋爐房不過3年多，每年煙塵排放測試都不達標，除了排煙管道走向有明顯不合理之處外，2t/h鍋爐的風量只有1t/h的那么大，是設(shè)計風量的50%左右。由于鍋爐的負荷上不去盡管所帶的采暖面積在設(shè)計范圍之內(nèi)，但溫度就是達不到要求，煙塵排放還年年超標，一直未有改進。
b、除塵器灰斗塞：按照除塵器的操作規(guī)程，運行中的日常管理主要是定時清除灰斗中的灰，并且清灰后必須把放灰閥關(guān)嚴，不得有漏氣之處。有的司爐工倒是定時清灰，但并不管放下多少灰，打開閥放一放，一看，不下灰了，就認為放干凈了，放不出灰，或放得很少也不查原因。由于有的除塵順灰斗的角度不合適，或是內(nèi)壁不光滑，或是由于煙氣潮濕冷凝結(jié)露造成內(nèi)壁粘灰后影響下灰，結(jié)果會造成灰斗堵塞，最終造成灰斗充滿灰，除塵器失效。有心的司爐工若發(fā)現(xiàn)下灰減少，就會及時查找原因，并采取措施把留在灰斗的灰清除，否則待粘上的灰越積越厚，再清理就很困難了，尤其在冬天，潮灰凍在一起，是很難清除的，曾經(jīng)有一次測試一臺新上的多管除塵器，由于進口段沒有合適的位置開側(cè)孔，只能用收灰的方式測除塵效率。在測試之前，請司爐工清除灰斗里的殘灰，以便計時收灰。待他們清完之后，發(fā)現(xiàn)灰斗并未清干凈，甚至用棍棒敲也無濟于事，原來灰斗已經(jīng)被凍住的潮灰堵住了。工人回憶說，由于烘爐期間，煙氣潮濕，開冷，收下來的灰都粘在器壁上，未及時清除，越積越厚，天一冷就凍住了。幸虧發(fā)現(xiàn)及時，否則后果難以想象。試想，要不是驗收除塵器及時發(fā)現(xiàn)了灰斗堵塞的問題，那么用不了多久，除塵器的灰斗就會堆滿灰，除塵器的效率還能有多少？嚴重者因設(shè)備
阻力增加，還會影響鍋爐的安全運行。
c、除塵器漏風：如前所述，除塵器漏風，不僅會使排放氣體的空氣系數(shù)(增大，而且還會嚴重影響除塵效率，據(jù)試驗研究表明：旋風除塵器下灰口漏風(10～15%時，除塵器的效率幾乎為0。當排放的煙氣中飛灰含量增多，不但會造成環(huán)境的污染，還會加劇風機葉片的磨損，影響風機的使用壽命，降低風機穩(wěn)定運行的時間。曾有個單位在測試過程中，把下灰口密封得很嚴，但采樣結(jié)果顯示粉塵濃度明顯高，待他細查看除塵器，才發(fā)現(xiàn)錐體部分已有破洞。除塵器錐體部分比較容易磨損。尤其在露天放置的除塵器，日曬雨淋，如果外表沒有刷上完好的防銹漆保護，很容易腐蝕破損。因此，要保持除塵器的效率，就要對除塵器的內(nèi)外部進行定期的維護保養(yǎng)，耐磨層脫落應能修補，出現(xiàn)破損要及時補漏，尤其是下灰閥處不能漏氣。
煙塵排放情況雖然反映的是煙塵排放對大氣污染的程度，但實際上反映了鍋爐的燃燒狀況和除塵器的運行狀況，是一種綜合的效果，除了設(shè)備的原因，還直接反映了鍋爐房的管理人員和操作人員的水平和素質(zhì)。在我們測試的上百個鍋爐房中，有那么幾個單位，目前盡管還使用著80年代的xzd除塵器，但從外觀上看，維修保養(yǎng)得就像新的，實際上已經(jīng)是超期服役的設(shè)備，其測試的各項指標也非常合乎要求。如某單位一臺1987年投入使用的與4t/h鍋爐配套的xzd除塵器，所測得結(jié)果為：進出口煙道煙氣中氧含量為7.2%，7.5%；(系數(shù)為1.52，1.56；在鍋爐負荷90%的條件下，降塵器漏風率小于1%；煙塵排放濃度為234.3mg/m。還有一個單位4t/h鍋爐和除塵器都是1984年投入使用的，除塵器也是xzd型，所測得的結(jié)果為：在90%的負荷下，(系數(shù)是1.5，排放濃度只有119mg/m。如大家都象這樣管理鍋爐房和操作運行鍋爐、除塵器，那么每年節(jié)省的煤、電、設(shè)備更新費用不是小數(shù)。但許多單位領(lǐng)導并不一定意識到這個問題。另外，在實際中也有如下荒唐的做法：有的司爐工故意把除塵器灰斗的閥門打開一點，這樣，除塵器沒有效率，除塵器不收灰，灰斗沒有灰或只有很少的灰，他們覺得這樣可以減輕所謂的勞動強度。他們不清楚，除塵器的作用是什么，也不知道灰斗收的灰越多，表明除塵器的效率就越高；還有的司爐工，在測試時故意把引風開大，以為這樣一來，粉塵就會被稀釋了，殊不知，這樣會造成(系數(shù)過大，風量大了，盡管有稀釋作用，但經(jīng)過(系數(shù)的折算，煙塵排放濃度不一定低，此外煙塵的排放總量肯定也增加了；還有的在測試時不加煤或少加煤，以為這樣容易達標……；凡此種種，都是由于缺乏有關(guān)鍋爐和除塵器的基本知識所致，當然，通過這些年來的反復宣傳和司爐工環(huán)保培訓工作的開展，以上這些愚昧無知的做法已大大減少。
通過幾年煙塵排放測試的所見所聞，我們深深感到管理工作在鍋爐運行中的重要性。管理好的，不僅鍋爐房內(nèi)外環(huán)境干凈有序，設(shè)備運行狀態(tài)良好，鍋爐能夠經(jīng)濟運行，除塵器最大限度發(fā)揮作用，即使設(shè)備使用年頭長，還能保持效率不下降。若管理工作跟不上，不僅鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生臟、亂、差，就連設(shè)備的安全穩(wěn)定運行也要受到影響，費煤費電污染嚴重，難以達到設(shè)計指標。因此，我們認為應加強以下工作：
1、年檢工作只能加強，不能削弱。在目前我國還達不到煙囪連續(xù)監(jiān)測的條件下，堅持年檢制度是非常必要的。因為，鍋爐的運行和管理是動態(tài)的，它與操作管理、維護保養(yǎng)、所燒的煤種等密切相關(guān)，煙塵排放驗收合格的鍋爐并不能保證以后老能達標，而排放不達標的鍋爐通過整改也可以實現(xiàn)達標。
2、鍋爐房管理人員的技術(shù)水平和素質(zhì)亟待提高。鍋爐房的管理人員應懂得一些鍋爐和除塵器的基本知識，才能制定出切合實際的管理辦法和規(guī)章制度，一旦出現(xiàn)問題，要知道如何面對和處理，完全依靠司爐工是不行的。要實行嚴格管理，科學管理，向管理要效益。首先管理者要明白，不能以其昏昏，使人昭昭。
3、加強對司爐工的管理和培訓。司爐工除了要通過鍋爐安全操作和環(huán)保培訓之外，還應加強崗位練兵，不斷提高他們的責任心和操作技術(shù)水平，組織他們向操作管理有經(jīng)驗的單位和個人學習，就實際中可能遇到的問題進行交流，切磋，提高他們的應變能力，實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能和減污。
4、嚴格除塵器的操作規(guī)程和環(huán)境管理制度。除塵器雖然是一種比較簡單易操作的設(shè)備，但也應明確其操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度，保證其長期正常運行。鍋爐房的設(shè)備所在地均為鍋爐房的管理范圍，環(huán)境衛(wèi)生應列為鍋爐房管理的一個部分，對除塵器所產(chǎn)生的灰、渣應封閉儲存，及時清運，防止二次揚塵。
第6篇 鍋爐水質(zhì)監(jiān)督現(xiàn)存問題與管理
鍋爐水處理是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的重要措施，是鍋爐房科學管理的一個十分重要的環(huán)節(jié)，水質(zhì)的好壞對鍋爐安全運行與能源消耗有很大的影響。以河南省周口地區(qū)為例，全區(qū)鍋爐約800余臺，其中40%鍋爐水處理效果不好；20%的鍋爐未采取水處理措施。筆者在鍋爐定期檢驗時經(jīng)常遇到以下幾個方面的問題：
1、部分鍋爐至今還沒有進行水處理。這部分鍋爐主要是蒸發(fā)量比較小，一般在2t/h以下。由于鍋爐容量小或冬用夏停，一般不被人重視，又加上水處理知識欠缺，有些人認為對小型鍋爐不搞水處理沒關(guān)系，有的甚至用酸洗代替水處理，因此造成鍋爐損壞嚴重，縮短其使用壽命。
2、采用水處理方法不正確。近年來，許多單位盲目采用一些未經(jīng)科學實踐鑒定的方法進行水處理，如磁水器、電子防垢儀、防垢劑、多效吸劑等。因其安裝后可不用管理，很容易被一些人接受。但是，大多數(shù)鍋爐的結(jié)垢和腐蝕問題未得到解決，有的反而造成事故。如某微粉廠安裝防垢儀后才使用一年，就造成鍋爐報廢。
3、水處理設(shè)備出水質(zhì)量不好，效率不高。這主要是對樹脂的使用保管不當，使樹脂遭到破壞，產(chǎn)生氧化“中毒;鐵制罐體內(nèi)壁不處理，致使樹脂鐵“中毒”;有的單位使用河水作為水源，未對給水進行過濾處理，使軟化罐變成了過濾罐，使樹脂被泥沙淤塞不起作用。
4、水質(zhì)化驗的管理體制不完善。如：有個別單位沒有制定水質(zhì)標準;水質(zhì)化驗員未經(jīng)培訓和考核，也有少數(shù)人員責任心不強，化驗項目不全，記錄不完善，甚至有虛假記錄;沒有專人對水處理效果定期檢驗，沒有對化驗標準溶液進行確認，致使溶液失效，化驗數(shù)據(jù)不準確。
5、鍋爐排污控制不當。目前在排污方面有兩種不良的傾向，一種是司爐工怕排污損失熱量使供汽不足而不排污;另一種是過分強調(diào)了鍋爐水質(zhì)量而使排污量過大，熱損失增加。
要使鍋爐給水達到或接近國家標準，使鍋內(nèi)不結(jié)垢或少結(jié)垢，減緩內(nèi)部腐蝕，筆者建議采取以下措施加以防范：
1、 鍋爐房應因爐、因水制宜選用水處理方法。
（1） 小于2t/h、1mpa的鍋爐、火管式鍋爐，應盡量采用鍋外化學處理。
（2）大于2t/h、1mpa的鍋爐、水管與水火管組合式鍋爐，必須采用鍋外化學處理，且應積極除氧。
（3）大于或等于10t/h、1.6mpa的鍋爐，除鍋外化學處理外，鍋爐應加磷酸鹽補充處理，且必須除氧。
2、加強水質(zhì)化驗人員培訓，完善管理體制。對于水處理化驗人員和鍋爐房有關(guān)人員，必須嚴格要求，要進行水處理知識的普及教育，特別對水處理化驗操作人員要實行持證上崗。領(lǐng)導要盡量少調(diào)動他們的工作，便于他們學習技術(shù)，積累經(jīng)驗。
3、未經(jīng)試驗鑒定的各類藥劑不要使用。因為各單位水源水質(zhì)不同，有些藥劑在甲地可用，在乙地則不一定可用；因為壓力不同，傳熱面結(jié)構(gòu)和熱負荷不同，在火管鍋爐上能用，在水管鍋爐上可能會發(fā)生事故，故在選擇藥劑方面要先作試驗，經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗部門鑒定同意后再使用，這樣才能做到安全可靠。
4、加強鐵制罐體檢查，保證軟水質(zhì)量。采用鍋外化學水處理的鐵制罐體，特別是使用樹脂交換劑時，必須作好防腐工作，定期檢查設(shè)備，才能保證軟水設(shè)備的正常運行。發(fā)現(xiàn)樹“鐵中毒”，及時找出原因，同時用10%的鹽酸對樹脂進行復蘇處理。
5、嚴格水質(zhì)標準，化驗項目齊全，數(shù)據(jù)準確。結(jié)合自己的爐型，嚴格水質(zhì)標準，對鍋爐水處理不僅要控制給水硬度和鍋水酸堿度，同時還要控制鍋水含鹽量。凡利用鍋內(nèi)加藥水處理方法的，必須堅持對鍋水的日?；灧治觥?/p>
6、制定正確的排污制度和排污方法。
（1）對于具有底部定期排污和表面連續(xù)排污兩種裝置的鍋爐；底排每班至少一次，表排閥門保持一定開度。每隔1-2小時取鍋水樣一次，分析總堿度、ph值、溶固物（或氯離子），與標準對照，如某項超標，則適當調(diào)整閥門開度，直至各項合格。
（2）對于具有底部排污耐我表面排污裝置的鍋爐：底排每班至少一次，分析總堿度、ph值、氯離子（代替溶固物），與標準對照。如某項超標則可增加底排次數(shù)。
第7篇 貫流蒸汽鍋爐水質(zhì)管理探討
1 引言
近幾年，燃油（氣）貫流蒸汽鍋爐已從直接進口國外貫流鍋爐發(fā)展到引進國外技術(shù)在國內(nèi)生產(chǎn)。然而，在實際使用過程中，鍋爐運行僅2-3個月，就發(fā)生水管爆裂。由于貫流鍋爐本身結(jié)構(gòu)的特殊性，它的可維修性差，一般只能更換爐本體，因此給用戶造成一些不必要的損失，同時也影響了貫流鍋爐作為一種節(jié)能型鍋爐在我國的推廣使用。
2 原因分析
調(diào)查表明，問題主要出在用戶水質(zhì)管理上。目前國內(nèi)配套貫流鍋爐的軟水器一般選用美國的autotrol、fleck、kinetico等全自動鈉離子交換器，由于軟水器的銷售商過分強調(diào)設(shè)備的自動化程度，以至用戶誤認為設(shè)備安裝好以后不用管理了，有的根本不化驗水質(zhì)，認為水質(zhì)不合格時軟水器肯定會自動進行再生。其實不然，由于我國水源情況復雜、再生用鹽純度不高、電源電壓不穩(wěn)、樹脂交換能力低、軟水器安裝不規(guī)范等原因，導致軟水器運行很不穩(wěn)定。
由于硬水進入貫流鍋爐后，所形成的水垢易沉積于水管壁同時水管下部縮口處又易被泥垢沉積堵塞，造成水管缺水，管壁溫度急劇增加，降低了爐管的機械強度而造成管壁鼓出、破裂。
3 預防措施
為了防止產(chǎn)生上述嚴重后果，貫流鍋爐要求配有將硬水變成軟水的軟水處理裝置以及加藥裝置。但是由于各地水質(zhì)各異，所以在進行水質(zhì)管理時，要特別注意軟水裝置和加藥裝置的使用。用戶應按照標準檢測水樣，鍋爐給水、爐水每班必須化驗一次。化驗的主要項目有硬度、電導率、ph值，可用數(shù)字式硬度儀和電導儀直接讀出，一般無需專職的水質(zhì)化驗員。有條件的可以在軟水箱至鍋爐給水泵之間的管道上安裝在線水質(zhì)硬度儀，并且外接信號輸出，當水質(zhì)指標發(fā)生惡化時自動報警直至停爐。另外，在選擇軟水器時，應考慮其產(chǎn)水量比鍋爐普遍用量大一號。軟水箱也應經(jīng)常檢查保持清潔，防止軟化水的二次污染。
4 建議
用戶在購買貫流鍋爐時，應選擇那些帶有自動控制爐水功能以及配套齊全的鍋爐，盡量減少人為因素。例如：
（1）采用自動濃縮排污裝置。當爐水電導率達到規(guī)定數(shù)值時，plc（可編程控制器）會通過排污閥自動進行排放。
（2）鍋爐每運行一段時間，會提醒用戶進行一次全排放，否則自動停爐。
（3）加裝水垢感應器。當水管附著有水垢時，感應器會通過管壁溫度的上升來判斷水管內(nèi)部水垢的附著情況，進行早期警告。
（4）配套自動加藥裝置。加藥量可在操作盤上設(shè)定，加藥泵隨給水泵同步動作，間斷向爐內(nèi)加藥，以調(diào)節(jié)爐水的ph值，防止水垢在管壁的生存和抑制鍋爐的腐蝕。由于爐水濃縮速度快，所以復合防垢劑的ph值應(7，以減少鍋爐的排污量。而國內(nèi)所加的一般為堿性藥劑，主要成分為氫氧化鈉、磷酸三鈉、丹寧酸鈉等，不適合貫流鍋爐使用。
5 貫流鍋爐水質(zhì)規(guī)定
我們在gb1576-1996《低壓鍋爐水質(zhì)》標準的基礎(chǔ)上，制定了貫流鍋爐水質(zhì)規(guī)定，經(jīng)過用戶的大量實踐，證明這個水質(zhì)規(guī)定（如表1-2）具有一定的指導意義。
表1 給水標準值
項目
標準值
懸浮物mg/l
=5
總硬度mmol/l
=0.03
ph（25℃）
7~9
溶解氧mg/l
=0.1
含油量mg/l
=2
表2 鍋水標準值
項目
標準值
總堿度mmol/l
總堿度mmol/l
6~12
電導率us/cm
3500~4000
ph（25℃）
11．0~11．8
溶解固形物mg/l
=2500
氯化物離子mgel-/l
=400
6 結(jié)束語
由于貫流鍋爐因水質(zhì)不良而引起的后果不如燃燒器和自動控制的故障明顯，很難從外面發(fā)現(xiàn)。如果不重視水質(zhì)管理，就會產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕、蒸汽帶水等后果，更進一步會使鍋爐熱效果低下，甚至爆管引起事故等，影響非常之大。
第8篇 鍋爐房管理人員的責任制
管理人員應具備鍋爐安全、技術(shù)知識、熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。具體要求如下：
1、對司爐人員、水質(zhì)化驗人員組織技術(shù)培訓和進行安全教育。
2、參與制定蒸汽鍋爐房各項規(guī)章制度。
3、對蒸汽鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。
4、傳達并貫徹主管部門和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)下達的鍋爐安全指令。
5、督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6、解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應及時向單位負責人報告。
7、向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)報告本單位鍋爐使用管理情況。
第9篇 鍋爐事故應急管理預案
第一節(jié)超溫結(jié)焦的處理
當流化床鍋爐的燃燒溫度達到灰的熔點溫度時,流化床、返料器等處就會產(chǎn)生灰渣結(jié)焦現(xiàn)象,致使鍋爐停止運行。
當流化床溫度上升較快,有超溫的趨勢時,應立即停止給煤,大幅度增加一次風量以降低床溫。如果給煤自動控制時,應將自動改為手動,床溫正常以后再恢復自動。當床溫穩(wěn)定以后,減少一次風量,逐步增大給煤量,恢復正常燃燒。同時密切注意風室壓力、床層壓力及爐膛出口差壓值的變化,如壓力值下降或存在較強烈的波動現(xiàn)象,應考慮床料是否有局部結(jié)焦現(xiàn)象,當床溫穩(wěn)定后,壓爐檢查流化床及近料器,確認無焦,或清除焦塊后,再重新投入運行。如床溫、床壓均正常,應注意適當排灰、排渣,以檢查灰渣排放是否正常,如排灰、排渣不正常,也應采取壓爐措施檢查,是否結(jié)焦,并查明排灰排渣不正常的原因。在壓爐檢查時,應注意檢查分離器及返料器、返料斜管是否存在結(jié)焦和堵塞。切不可在已發(fā)現(xiàn)有異常情況時,強行運行,以防擴大事故,增加處理的難度。
第二節(jié) 低溫熄火的處理
當流化床燃燒風煤比不當,給煤量不足,或給煤設(shè)備發(fā)生故障斷煤,床溫下降,低于燃燒的正常溫度時,會導致熄火事故。
當床溫下降較快且幅度較大時,應立即檢查是否斷煤、卡斗,并及時調(diào)整給煤量,減少一次風量,直至最小運行風量,但不宜小于相應床料厚度的冷態(tài)臨界風量。調(diào)整爐膛微負壓運行。必要時,可關(guān)閉返料流化風,停止返料,關(guān)閉二次風門,停止輸送二次風,待爐溫穩(wěn)定和回升時,再逐步恢復返料量、二次風。如床溫低于800℃以下再繼續(xù)下降較快時,或觀察爐內(nèi)火色變暗時應停止給煤,停止一次風,壓爐悶火,利用爐墻溫度加熱床料。悶爐時間一般為15min左右。必要時,可打開爐門,查看床料火色,呈紅色,可關(guān)閉爐門,直接啟動,恢復鍋爐正常運行。檢查時,注意下部底料溫度,如果床料較厚時,可排放部分底料,也可從爐門處往外扒出底料表面溫度較低的一層爐料,再啟動鍋爐。啟動時,注意一次風不宜提升過快,一般啟動風機投入給煤時,給煤量不宜過大,注意爐溫是否回升,如回升,可逐步增加風量到臨界流化風量穩(wěn)定一段時間,待床溫快速回升時,再逐步提升一次風,并調(diào)整給煤量。給煤量應遠小于正常運行煤量,以免給煤量過大,一旦床溫正常,燃燒正常,床內(nèi)過量的可燃物大量燃燒放熱,床溫無法控制,反過來又出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。但床溫恢復到800℃以上,一次風量恢復到正常運行風量時,可控制好床溫,逐步投入二次和返料循環(huán)燃燒,使鍋爐完全正常運行。通過壓火悶爐以后,如果檢查底料溫度過底,床料火色不轉(zhuǎn)紅,可投入木炭或煙煤重新加熱底料,如同冷態(tài)升爐一樣重新點火升爐。
在處理熄火故障時,應注意床溫變化,控制好給煤量,不能追煤過多,不要勉強拖延,果斷根據(jù)實情壓爐悶火,床料過厚量,適當排放冷渣冷灰,重新投入返料時,將冷灰排完后再投入,注意調(diào)整爐膛負壓。
第三節(jié) 返料器結(jié)焦、不返料的處理
循環(huán)流化床鍋爐運行中,返料器結(jié)焦不返料,會造成鍋爐無法正常運行。
當返料器出現(xiàn)超溫、不返料的異?，F(xiàn)象時,應調(diào)整燃燒,與用汽部門及鄰爐取得聯(lián)系,及時停爐壓火,打開返料器檢查門進行檢查。如結(jié)焦,應及時清除,并檢查分離器、返料斜管是否結(jié)焦并進行清除,同時,分析結(jié)焦的原因,防止重復發(fā)生。如果鍋爐流化床正常,沒有超溫,也沒有大量排灰,排渣現(xiàn)象,返料器內(nèi)也無其他雜物,如耐火磚、混凝土塊等,應注意檢查返料器流化風室及放灰管、返料風的送風系統(tǒng)。如放灰管破裂,應修復;排灰口漏風嚴重,應用耐火混凝土密實,消除一切影響流化的因素。如返料器內(nèi)既不結(jié)焦,也無其他異常情況,應考慮返料器溫度計是否損壞,更換損壞的熱電偶或?qū)Ь€。同時應注意檢查返料器是否漏風,是否流化風量調(diào)整過大,使返料風返竄至分離器,造成分離器分離效果降低,使循環(huán)灰濃度下降。
第四節(jié) 分離器結(jié)焦、堵灰、分離
效果差的處理
返料器工作正常時,循環(huán)灰在分離器內(nèi)是不滯留的,所以,分離器一般不會積灰和結(jié)焦。但如果返料不正常,或者分離器耐火內(nèi)襯損壞剝離,造成返料器、分離器料腿堵料時,分離器便會發(fā)生堵灰和結(jié)焦。
如果返料器溫度正常,排灰正常,灰濃度過低,應注意檢查燃料是否顆粒過細,如果顆粒過細,應注意降低一次風量運行,盡量養(yǎng)厚床料,如還是不行,可適當加強飛灰再循環(huán)量,待有機會時,再停爐檢查分離器是否損壞。如果有條件時,可以改變?nèi)剂腺|(zhì)量,摻燒其他燃料。一旦返料器呈現(xiàn)不返料、排灰不正常,或溫度下降等現(xiàn)象時,應及時采取壓火停爐措施,檢查返料器和分離器,以便及時消除故障,防止分離器嚴重堵灰或結(jié)焦,給處理增加難度。一般返料器只要停止返料幾分鐘,循環(huán)灰便有可能由料腿堵上分離器,一旦堵上去,而且又結(jié)焦時,很難處理。只要堵灰不嚴重,處理及時,只要壓火幾分鐘即可排除故障。如果分離器掉內(nèi)襯,應注意清除干凈,尤其是升爐前的冷狀態(tài),必須將那些將要掉、但還不掉的內(nèi)襯及混凝土塊,用外力將其捅掉,以免運行時,受熱后因應力作用而松動掉落,影響正常運行。對于損壞剝落,形成裂紋的現(xiàn)象應及時修復,以免影響分離效果。
第五節(jié) 循環(huán)灰濃度過高的處理
循環(huán)流化床鍋爐運行中,會因循環(huán)灰濃度過高,通風阻力過大,流化質(zhì)量遭到破壞而塌床停爐。
循環(huán)流化床鍋爐的出力與爐膛出口處差壓值的控制范圍存在密切的聯(lián)系。因此,在正常運行中,當供熱負荷較重,運行床料較厚,懸浮段稀相區(qū)差壓值較大時,一旦出現(xiàn)風室壓力大幅波動現(xiàn)象,即說明循環(huán)灰流量過高,床內(nèi)極有可能發(fā)生流化質(zhì)量惡化的騰涌現(xiàn)象。這時,應果斷采取排放循環(huán)灰及冷渣,適當降低循環(huán)物料量及床料,改善流化質(zhì)量。如果汽壓、蒸汽流量降低時,應適當減少供熱負荷,穩(wěn)定鍋爐運行工況。但應注意,在排灰、排渣時,不宜在短時間大量排放,以防床溫控制不住。
如果床壓劇烈波動,應立即停止給煤,壓火停爐。適當排放冷渣,同時排放循環(huán)灰,待爐內(nèi)物料量控制在適當?shù)暮穸群笤僦匦聠渝仩t,恢復正常運行。
第六節(jié)循環(huán)灰濃度過低的處理
循環(huán)流化床鍋爐運行時,灰濃度過低,會降低稀相區(qū)的燃燒份額,降低爐內(nèi),降低爐內(nèi)水冷壁的傳熱,影響鍋爐出力。嚴重時,養(yǎng)不起床料,使密相區(qū)物料量越來越少,顆粒越來越粗,流化質(zhì)量越來越差,嚴重時會造成薄料層局部高溫結(jié)焦。
當鍋爐床料提升不起灰濃度過低時,應注意調(diào)整風量,維持一次風最小運行風量,適當增大二次風量。可在給煤機前給煤中適當摻燒冷料,以補充床料,我們鍋爐房設(shè)備的布局操作這種辦法較為困難;也可以利用壓爐的機會由爐門往爐內(nèi)投入冷料,適當加厚床料。注意改善原煤質(zhì)量,增加含灰和矸石成分稍多的燃料,使用混合燃料,同時注意檢查返料器,消除漏風,關(guān)小返料風。停爐后,注意檢查分離器及爐墻,消除設(shè)備缺陷。
當床料過低時,就注意防止床料粗大化現(xiàn)象的擴展,除了適當降低一次風、采取措施補充加厚床料外,并配合適當排放床層下部的粗顆粒冷料,排渣時,一次不能多排,渣門應開得大,動作要快。否則,長時間不排號渣,燃料中的超大粗顆粒會在床層底部越積越多,流化風量過小時,流化質(zhì)量會變劣,新煤進入床內(nèi)不易擴散,會影響局部高溫結(jié)焦事故。只有在保證流化質(zhì)量的前提下,才能采用降低一次風量,降低流化速度來養(yǎng)厚床料。要想通過排渣來防止床料粗大化,就必須想法不斷往床內(nèi)補充物料。所有操作,應環(huán)環(huán)相扣,否則,處理不當,將會雪上加霜,加速擴大事故。
第七節(jié)爐管破裂的處理
由于流化床鍋爐燃燒的特點,受熱面管道磨損比起其他爐型都要嚴重得多,尤其是布置在流化床內(nèi)的埋管,懸浮段的水冷壁管、尾部的對流管及省煤器管較易磨損破裂,事故一旦發(fā)生,其危害程度也最大。
若鍋爐膜式水冷壁管、對流管、省煤器管等發(fā)生破裂,應迅速查明破裂位置,并按下列規(guī)定處理:
a.立即停爐,停運行包含引風機在內(nèi)的所有風機,以防煙氣帶水使除塵器的布袋、輸灰管、灰?guī)於氯?/p>
b.停爐后超過30分鐘,或得到鍋爐主管的通知,應適當開啟對空排汽閥,關(guān)閉鍋爐電動主汽閥,并打開其疏水閥;若回料灰溫>950℃,應放掉回料器內(nèi)的回料。
c.提高給水壓力,增加鍋爐給水,盡力維持汽包水位。
d.如損壞嚴重,致使鍋爐汽包壓力迅速降低,給水消耗過多經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位計中的水位時,應停止給水。
e.排放爐料冷卻鍋爐,準備檢修。
第八節(jié) 鍋爐缺水事故的處理
一.當鍋爐蒸汽壓力及給水壓力正常,而汽包水位低于-75mm時,應采取下列措施:
a.驗證低地水位計的指示正確性,必要時還應沖洗水位計。
b.若給水自動調(diào)整器失靈而影響水位降低時,應改為手動控制并開大給水調(diào)節(jié)門,增加給水。
c.若給水電動執(zhí)行機構(gòu)故障而影響水位降低時,應改為旁路手動就地開大給水調(diào)節(jié)門,增加給水。
二.經(jīng)過上述處理后,汽包水位仍繼續(xù)下降,且降到-100mm時,除應繼續(xù)增加給水外,對所有排污門及放水門全面進行檢查,并適當降低鍋爐蒸發(fā)量。
三.汽包水位計水位繼續(xù)下降,且在汽包水位計中消失時,進行汽包水位計叫水。
a.若經(jīng)叫水,水位計在汽包水位計中出現(xiàn)時,可增加鍋爐給水,并注意恢復水位,當給水壓力下降時,向班長請示增開一臺給水泵。且使汽包水位降低時應降低鍋爐蒸發(fā)量,維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時,禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法來提高鍋爐水位。
b.若經(jīng)叫水,證明是嚴重缺水,就立即停爐。嚴禁向鍋爐進水,關(guān)給水總閥、關(guān)電動主汽出口門、關(guān)連排一次門;停止給煤、停二次風機,并關(guān)閉其風門,迅速排掉爐膛床料及返料器返料,然后停一次風機、引風機并關(guān)閉其風門;檢查定期排污閥、緊急事故放水閥及其他疏水應關(guān)閉,以減少汽水損失,若汽壓高要跳安全閥,可適當開啟對空排汽閥泄壓到1.0mpa又關(guān)閉。
第九節(jié) 鍋爐滿水事故的處理
當水位高于水位計上部可見邊緣時,應立即關(guān)閉給水閥,停止進水,迅速打開蒸汽管道疏水,以防發(fā)生水沖擊。停止給煤,停送、引風機,鍋爐壓爐。打開鍋爐海底排污,迅速將水位恢復至正常水位。排污處理時,應嚴密監(jiān)視水位,以防滿水排成缺水。待水位恢復正常以后,再重新啟動鍋爐,恢復正常運行。
如果滿水不嚴重,水位在鍋爐水位計監(jiān)視范圍內(nèi),在關(guān)少或關(guān)閉給水閥以后,水位仍緩慢升高時,可不停爐壓火,只排污,放水降低水位和打開蒸汽管路疏水,恢復正常水位。
第十節(jié) 汽包水位計損壞的處理
一.汽包兩只水位計指示水位線不同的處理
1、汽包兩只水位計指示水位線不同時,應立即檢查:
a.汽包水位計汽門、水門是否打開;
b.汽包水位計汽門、水門、放水門是否泄漏;
c.鍋爐是否發(fā)生汽水共騰。
2、沖洗汽包水位計,觀察水位指示。
3、汽包兩只水位計指示值相差不應超過2mm,汽包水位有輕微波動,則認為水位正常。
汽包水位計損壞的處理
1.當汽包水位計損壞時,應立即將損壞的水位計解列,關(guān)閉水門及汽門,開啟放水門。
2.如汽包水位計損壞一只,應用另一只汽包水位計監(jiān)視水位,并立即找檢修人員修復損壞的水位計。
3.如汽包水位計全部損壞,具備下列條件,允許鍋爐繼續(xù)運行2小時:
a.給水自動調(diào)整器動作可靠。
b.水位計警報器好用。
c.低地水位計的指示正確、工作可靠,并4小時內(nèi)與汽包水位計的指示對照過。此時,應盡量保持鍋爐負荷穩(wěn)定,并采取緊急措施,盡快修復一只汽包水位計。
d.如給水自動調(diào)整器或水位警報器動作不太可靠,在汽包水位計全部損壞時,只允許根據(jù)可靠的低地水位計維持鍋爐運行20分鐘。
4.如汽包水位計全部損壞,且低地水位計運行不可靠時,應立即停爐。
第十一節(jié) 汽水共騰的處理
1.適當降低鍋爐蒸發(fā)量。
2.全開連續(xù)排污門,必要時,開啟事故放水門或其他排污門。
3.維持汽包水位略低于正常水位,必要時將汽包水位自動控制改為手動控制。
4.開啟主汽集箱疏水門和分汽缸的蒸汽管道上疏水門。
5.水化人員取樣化驗,采取措施改善爐水質(zhì)量。
6.停止向鍋爐加藥。
7.在爐水質(zhì)量質(zhì)量未改善前,不允許增加負荷。
8.故障消除后,應沖洗汽包水位計。
第十二節(jié) 蒸汽管道或給水管道損壞
一.給水管道損壞的處理
1.如給水管道漏泄輕微,能夠保持鍋爐給水,且不致很快擴大故障范圍時,可維持短時間運行;盡快投入備用鍋爐,若故障加劇危及人身及設(shè)備安全時則立即停爐。
2.如果給水管道爆破,應設(shè)法盡速將故障管段與系統(tǒng)解列,若不能解列又無法保持汽包水位時,應停爐。
二.蒸汽管道損壞的處理
1.如果蒸汽管道漏泄輕微,不致很快擴大故障時,可維持短時間運行;故障加劇,直接威脅人身或設(shè)備安全時,則應停爐。
2.如鍋爐蒸汽管道破裂,無法向分汽缸正常供汽或直接威脅人身設(shè)備安全時,應停爐。
3.如鍋爐房至用汽單位的蒸汽母管破裂,應設(shè)法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列。
第十三節(jié) 鍋爐及管道的水沖擊處理
1.當給水管道發(fā)生水擊時,可適當關(guān)小控制給水的閥門。
2.如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水擊時,可用關(guān)閉給水門、開啟再循環(huán)門,而后用緩慢開啟的方法消除。
3.主蒸汽管道發(fā)生水擊時,盡快開啟主汽集箱疏水門,蒸汽管道的疏水門。
4.鍋爐并爐時發(fā)生水沖擊,應立即停止并爐。
5.在汽水管道的水擊消除后,應檢查支吊架的情況,及時消除所發(fā)生的缺陷。
第十四節(jié) 煙道內(nèi)可燃物再燃燒的處理
如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常地升高時,應首先查明原因,并校驗儀表指示的準確性,然后根據(jù)情況,采取下列措施:
1.加強燃燒調(diào)整,消除不正常的燃燒的方式。
2.燃料在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒,經(jīng)上述處理無效時,應按下列規(guī)定處理:
a.立即停爐,匯報鍋爐主管和特種設(shè)備安全管理員或生產(chǎn)部經(jīng)理。
b.停止給煤,停風機、引風機后并關(guān)閉其風門,嚴禁通風。
c.適當開啟對空排汽門,關(guān)鍋爐電動主汽門,若未連續(xù)進水應開啟再循環(huán)門。
d.投入滅火裝置,把煙道內(nèi)燃燒的可燃物熄滅。
e.在確認無火源后,可啟動引風機,逐漸開啟其入口風門調(diào)節(jié)擋板通風5-10分鐘。
f.經(jīng)全面檢查一切正常,可重新啟動。
第十五節(jié) 爐內(nèi)可燃氣體爆炸處理
循環(huán)流化床鍋爐的另一個特點是,流化床密相區(qū)的燃燒過程呈現(xiàn)為貧氧燃燒,密相區(qū)會生成大量的一氧化碳氣體,如果操作不當,易發(fā)生可燃氣體再燃燒爆炸事故,造成設(shè)備損壞和人員傷害。
發(fā)生可燃氣體爆炸時,應采取壓火停爐措施,檢查爆炸部位是否造成設(shè)備損壞。如果不嚴重,應分析產(chǎn)生可燃氣體爆炸的原因,及時調(diào)整燃燒,消除不安全因素。
第十六節(jié) 廠用電源中斷的處理
鍋爐在正常運行中,如突然電源中斷,應按下列進行操作:
1.立即投入備用照明,保證水位計及主要通道的安全照明。
2.同時,立即關(guān)閉主汽閥,停止供汽,注意監(jiān)視汽壓和水位,關(guān)閉所有的排污和其他疏水、排汽。如汽壓過高時可適當排汽降壓,壓力正常后及時關(guān)閉。
3.待風機自停后,關(guān)閉所有的風門及煙道門。
4.啟動汽動給水泵維持鍋爐水位。
5.床料溫度>950℃時,要排放底料,以免床料結(jié)焦。
6.待電源恢復正常后,應注意打開爐門檢查床料是否正常,有無結(jié)焦現(xiàn)象,同時注意檢查返料器、分離器是否正常,確認一切正常,再重新啟動鍋爐恢復正常運行。
第10篇 熱水鍋爐操作與使用管理
(一)電控柜控制
電熱蒸汽鍋爐在安裝完畢后,應由有關(guān)的技術(shù)人員檢查、調(diào)試、驗收,確保一切正確無誤。
1、操作前的準備和注意事項:
a.電熱鍋爐應由經(jīng)過培訓的人員操作,操作前應仔細閱讀安裝使用說明書,并熟悉掌握操作程序;
b.操作前需經(jīng)過各項安全檢查,對管路、閥門、儀表確認一切正常后方可開機運行;
c.運行中,如發(fā)生報警信號或自動跳閘,必須待專業(yè)人員排除故障后,方可重新工作;
d.鍋爐加熱電源模式為三角形,根據(jù)圖紙及安裝要求接通電源及電腦控制器與鍋爐爐體之間連接線后,將“工作控制選擇開關(guān)”旋至“1”進行“手動”操作調(diào)試,首先旋動“補水泵手動旋鈕”使補水泵工作,并觀察鍋爐高位水箱呈的水面高度,達到水位高限時,使補水停止工作,然后依次旋動“電加熱手動旋鈕”將電加熱投入,此時要特別注意壓力、水位變化。如果運行一切正常,就可以調(diào)試“自動”運行了;
e.將“工作制選擇開關(guān)”旋至“2”,首先可以看到“停止指示”燈亮;其它指示燈的情況是:“水位指示”燈低水位時慢閃,高水時常亮;“壓力指示”燈低壓時慢閃,高壓時快閃,正常時常亮;“pcl故障指示”燈正常時常亮,電池不足時快閃,運行出錯時慢閃,且低水位、高壓時有電鈴報警,當情況解除時又自動投入,按下“啟動按鈕”,“停止指示”燈滅,“啟動指示”燈亮,如果不壓力參數(shù)正常(與設(shè)定值比較),電加熱將每隔5秒自動投入一組。系統(tǒng)正在運行中,若發(fā)現(xiàn)嚴重情況3,可按“急停按鈕”,自動運行系統(tǒng)將停止。如果在補水泵運行的情況下,低水位持續(xù)5分鐘以上時,系統(tǒng)加熱將自動斷開,以防止鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)故障。
f.具體操作可參照熱水鍋爐面板操作圖。
1―電流表(測a相電流) 2―電流表(測b相電源)
3―電流表(測c相電流)
4―電壓表(通過8測ab、bc、ca之間電壓)
5―備用1 6―備用2
7―工作制選擇 8―電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)
9―緊急停車按鈕(手動無效) 10―補水泵運行指示
11―第一組電熱指示 12―第二組電熱指示
13―第三組電熱指示 14―第四組電熱批示
15―水位指示 16―壓力指示
17―補水泵手動旋鈕 18―第一組電熱手動旋鈕
19―第二組電熱手動旋鈕 20―第三組電組手疆界旋鈕
21―第四組電熱手動旋鈕 22―plc故障指示
23―溫度指示 24―停止按鈕
25―啟動指示 26―停止按鈕
27―啟動按扭
五、正 常 運 行
鍋爐正常運行時,操作者應對各種輔機定期進行檢查是否有不正?，F(xiàn)象,并監(jiān)視各種電器元件和儀表。
鍋爐正常運行時要求做到:鍋爐滿水運行,爐體壓力為零,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。遵守崗位責任制度,確保安全可靠,防止事故發(fā)生,司爐工應該定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。
(一)給水要求
鍋爐給水需要進行處理,給水應符合gb1576―2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的標準。
(二)給水設(shè)備
1、所有給水泵及循環(huán)泵是否正常,應在接班時開車檢驗。如在故障立即進行修理。
2、鍋爐的補水應迅速,以保證循環(huán)系統(tǒng)的運行正常。
(三)鍋爐壓力
經(jīng)常注意壓力變化,盡可能保持鍋爐壓力為零,鍋爐不得帶壓工作。
(四)壓力表
壓力表彎管每班應沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表正確性,應按國家計量部門的規(guī)定進行檢驗,如讀數(shù)相差超過±2.5%應進行修理或更換。
(五)鍋爐房清潔
1、鍋爐房應保持清潔,鍋爐房里不應堆放其他雜物。
2、注意室內(nèi)照明,對水位表壓力表尤應有良好照明,使司爐工看得清楚。經(jīng)常巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬另件是否正常。
(六)交接班
為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行,司爐工在交接班時,要切實做好以下工作:
1、接班的司爐工,要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房,做好接班準備。
2、交班的司爐工要做到:
a.鍋爐應保持表壓為正常,且滿水。
b.鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈活可靠。
c.鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。
3、交接班雙方要認真負責,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。
