第1篇 生產(chǎn)管理常見問題解答
生產(chǎn)管理常見問題及解答
1、何謂bom
亦即bill of material。它是一個要組成成品的架構(gòu)與所需材料結(jié)合。由材料(p)組成半成品(a or m or n ),再組成成品(g)。a(m)是半成品階,如母板。n是一phanton,表示此階自動往下展。它算是一個臨時性半成品,不能開工單存?zhèn)}。當執(zhí)行mrp or bswl時,它直接會被下展至p code。再者,工單的單位用量與開工站別,屬于加工站、組立站或包裝站,皆可明細列出。
2、何謂工單及何時開立工單及何時關(guān)工單
work order或mo,它是工廠開工的制令。由業(yè)務(wù)接單后轉(zhuǎn)交生物管依據(jù)排程來下工單給制造部。
開立時機為:
①齊料
②離上線時間為1.5~2天(庫房備料0.5天,領(lǐng)料0.5天,加工0.5天)
③生管將工單release之前須先交由物管m計算機技術(shù)nt計算機技術(shù)n kit file。當工單完成時,生產(chǎn)線作完帳上領(lǐng)退料動作,生管須檢查領(lǐng)退料是否真的完成,且單據(jù)是否都已過帳。都ok后,工單即可關(guān)閉。
3、何謂m計算機技術(shù)nt計算機技術(shù)n kit file
為求讓財務(wù)帳、海關(guān)帳與bom料帳合一,物管去檢查bom的正確性是最重要的。方法為檢查是否有替代料,如有替代料,是否在oracle有維護好,替代關(guān)系是否正確都已檢查ok即可讓生管release mo去庫房備料了。
4、缺料報表何時傳給相關(guān)單位
通常業(yè)務(wù)提供aps/forecast為每星期五下班前,生管拿到aps后當天轉(zhuǎn)為mps,讓物管在隔日星期六作bswl缺料報表,并下完pr后再作一份缺料報表(此時該下的pr已在報表上show出來了)正式send to related people。只不過物管卻多作了一次bswl,但是報表上很清楚的show出pr有多少可轉(zhuǎn)為po,必須注意的是報表寧可慢慢作,作仔細。而不是隨便交差了事這樣一來你所作出來的數(shù)字別人就會產(chǎn)生質(zhì)疑而不加以信任了。
第2篇 生產(chǎn)技術(shù)管理部業(yè)務(wù)保安責(zé)任制
一、貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī),對管轄范圍的安全生產(chǎn)工作負業(yè)務(wù)保安責(zé)任。
二、按照《煤礦安全規(guī)程》的要求,搞好采區(qū)設(shè)計,繪制施工圖,安排好采掘接續(xù)。
三、負責(zé)組織編制作業(yè)規(guī)程、安全措施和作業(yè)規(guī)程的復(fù)審,保證其質(zhì)量,并抓好現(xiàn)場落實。
四、經(jīng)常深入現(xiàn)場,指導(dǎo)督促各采掘工區(qū)解決業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的不安全問題。
五、負責(zé)編制礦井中、長期發(fā)展規(guī)劃。
六、深入現(xiàn)場,提出滿足礦井安全生產(chǎn)的計劃方案,方案通過后,負責(zé)監(jiān)督實施。
七、編制礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計劃、礦井重大工程設(shè)計的編制。作業(yè)規(guī)程的會審。
八、參加每周一次的安全檢查和每月一次的事故隱患排查、頂板管理專題會、“一通三防”專題會,機電運輸專題會、安全辦公會。
九、搞好礦壓觀測,收集整理礦壓顯現(xiàn)、采煤工藝參數(shù)、支護等基礎(chǔ)資料,為礦井安全生產(chǎn)提供決策依據(jù);指導(dǎo)、督促工區(qū)搞好頂板管理、支護管理和火工品管理。
十、負責(zé)組織采掘工程質(zhì)量驗收及資料準備工作,參加安全檢查和安全辦公會。
十一、掌握通風(fēng)、運輸、提升、供電各系統(tǒng)情況,參與制定安全生產(chǎn)技術(shù)方案。
十二、負責(zé)技術(shù)責(zé)任事故的分析追查,提出防范措施和處理意見。
十三、對支護材料 的加工進行質(zhì)量檢查,根據(jù)不同的巖性選擇安全的支護方式和形式。
十四、積極組織推廣應(yīng)用先進的安全技術(shù)裝備、工藝和材料,提高礦井科技含量。
第3篇 生產(chǎn)計劃、倉庫、物料管理崗位說明書
崗位描述:
1、執(zhí)行庫存管理流程、改進庫存管理方法;
2、提供全面的庫存分析報告,評估庫存管理狀態(tài),提高庫存管理水平;
3、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的錄入、填寫和傳遞,相關(guān)單證、報表的整理和歸檔;
4、定期與倉庫核對數(shù)據(jù)并實地盤點,檢查監(jiān)督出、入庫手續(xù);
5、完成上級交辦的其他工作。
任職資格:
1、中專及以上學(xué)歷,物流倉儲類相關(guān)專業(yè);
2、1年以上庫存計劃、控制相關(guān)領(lǐng)域操作工作經(jīng)驗;
3、熟悉倉儲庫存管理流程,熟悉gmp或iso9000等質(zhì)量管理體系,掌握進銷存管理基本知識;
4、熟練操作辦公管理軟件,具備一定英語口語和寫作能力;
5、良好的溝通、分析能力及團隊合作精神,工作認真,責(zé)任心強。
第4篇 班組長在生產(chǎn)管理中的責(zé)任
1.提高產(chǎn)品質(zhì)量
質(zhì)量關(guān)系到市場和客戶，班組長要領(lǐng)導(dǎo)員工為按時按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。
2、提高生產(chǎn)效率
提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。
3、降低生產(chǎn)成本
降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。
4、防止工傷和重大事故
有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進機械設(shè)備的安全性能，監(jiān)督職工嚴格按照操作規(guī)程辦事等。很多事故都是由于違規(guī)操作造成的。
第5篇 生產(chǎn)管理排線技巧
生產(chǎn)管理排線技巧
aps→mps→monthly build plan→d計算機技術(shù)ly build plan
1. 根據(jù)ie提供各機種每一機臺各站組裝所需人力時間,來規(guī)劃月產(chǎn)能人力預(yù)估,如需要幾條線.幾個白班與夜班。
2.清楚了解各站組裝流程.材料內(nèi)容(mpi)及各站所需人力。
a.系統(tǒng)組裝流程:sub-assembly(前段加工)→assembly(組立)→before run in test(前段功能測試)→aging(老化)→after run in test(后段功能測試)→外觀檢驗→packing(包裝)→qa inspection(品保檢驗)→to stock(存?zhèn)}) b.smt→ict→manual insertion→wave soldeing→touch up→ate→function test→ free flow assembly→before run in function test→system run in→after run in function test→free flow final assembly→final test→packing→outgoing audit→to stock
3.各站設(shè)備是否齊全:根據(jù)工程師所規(guī)劃的,如stencil/ict/ate/ft fixture,etc.
4.物料狀況為何
5.藉由d計算機技術(shù)ly review meeting來調(diào)整build plan.
6.安排上線。
7.跟線:經(jīng)由sfcs或生管上產(chǎn)線,是否按照build plan 投線。
8.催線:schedule落后了,了解原因,幫忙解決突發(fā)事故,是否需要直落或晚上加班。
9.入庫:成品存?zhèn)}入庫。
第6篇 班組長怎樣抓好生產(chǎn)管理
在生產(chǎn)管理中，班組長應(yīng)在車間和專業(yè)人員的指導(dǎo)下，積極主動的開展工作。具體抓好四件事：
一是抓好生產(chǎn)前的準備，掌握人員出勤情況，做好人員分配，掌握材料、毛坯和外協(xié)件的供應(yīng)及在制品的流動情況，有設(shè)備檢修時，要提前傲好充分的儲備，掌握設(shè)備、刀具和模具及檢查工具的情況，積極創(chuàng)造條件，協(xié)助做好生產(chǎn)誰備。
二是抓好生產(chǎn)中的組織工作，嚴格執(zhí)行作業(yè)計劃，組織好上下工序的銜接；及時排除設(shè)備和工裝等故障，及時掌握生產(chǎn)進度，采取措施，確保連續(xù)生產(chǎn)；支持專職檢查員的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)；抓好勞動紀律，堅持正點上下斑，高效八小時。
三是按照班組安全文明生產(chǎn)的要求，立生產(chǎn)規(guī)矩，督促落實。
四是組織勞動競賽，認真進行考核，支持“工管員”的工作，及時統(tǒng)計公市每個人各項經(jīng)濟指標完成情況，抓好總結(jié)評比，”合座發(fā)放獎金，調(diào)動工人群眾的積極性生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標能否順利實現(xiàn)，而作為一名生產(chǎn)車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產(chǎn)的正常運作。那么，怎樣才能做好生產(chǎn)車間的管理工作，怎樣才算是一個合格的、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者呢？在此，我個人從以下幾個方面談?wù)勛约捍譁\的看法。
一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業(yè)，其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”。縱觀世界五百強企業(yè)，無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。要想做好生產(chǎn)車間管理，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的發(fā)展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化，讓員工清楚公司的目標、愿景、發(fā)展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘于奉獻；通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發(fā)展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產(chǎn)發(fā)展。要善于利用各種時機、各種場合，積極推行企業(yè)文化，使企業(yè)文化無處不在、無孔不入。
二、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)會制定和實施合理的管理制度。沒有規(guī)矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰(zhàn)斗力可言。作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎(chǔ)。
三、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實施者。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。
①“人”，即人的管理。安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責(zé)任感強弱為該員工最基本的評價基準，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
在日常生產(chǎn)中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。
②“機”，即機器設(shè)備的管理。機器設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件，是進行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，對每臺設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”，落實專人負責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時候，必須有機器設(shè)備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應(yīng)定期組織安排機器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學(xué)物料的特殊性，物料性能的轉(zhuǎn)換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領(lǐng)進車間。為此，車間還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風(fēng)。
④“境”，即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5s管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結(jié)合車間實際制定相應(yīng)細則。車間各種用品、工具的擺放應(yīng)當規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對相關(guān)建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
⑤“法”，即操作法，指導(dǎo)書。操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據(jù)考核細則所規(guī)定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
作為生產(chǎn)車間管理者，一定要認清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續(xù)性工程。安全生產(chǎn)管理，還應(yīng)注重以下四個方面：
①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按標準辦事。要善于研究職工思想動態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。
②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結(jié)果與過程相結(jié)合，在深入現(xiàn)場實際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，開展結(jié)果檢查，杜絕片面性。
③安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責(zé)、權(quán)、利下放班組，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿?，以調(diào)動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎(chǔ)上夯實筑牢第一道防線。
④安全管理應(yīng)做到超前防范，關(guān)口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責(zé)任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點加以控制，達到預(yù)防問題發(fā)生的目的。
四、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)注意避免各種不必要的浪費，節(jié)約成本和資源。一般的生產(chǎn)工序中，在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費”，其實，在生產(chǎn)管理中，通常也會出現(xiàn)“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場存在的問題，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要了解這“七種浪費”產(chǎn)生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。那么，這“七種浪費”是指什么呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費”；二是工作進程的協(xié)調(diào)不利、領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利—— “協(xié)調(diào)不利的浪費”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序——“無序的浪費”；五是“失職的浪費”，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據(jù)、計劃執(zhí)行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”。
管理工作中的七種浪費要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。作為一名生產(chǎn)車間管理者，如果不能引導(dǎo)車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，這就要求生產(chǎn)車間管理要引導(dǎo)大家有打持久戰(zhàn)的心理準備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經(jīng)營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去。
五、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要學(xué)會向上管理和向下負責(zé)。在與管理者討論時，我發(fā)現(xiàn)了一個很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下，而負責(zé)是向上的。如果你問大家，你向誰負責(zé)？你得到的答復(fù)一定是：我們向領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)；你問大家，你管理誰？那么結(jié)果也一定是我管理下屬。但這個答復(fù)是錯誤的。
向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權(quán)力在你的上司手上，這也是由于管理的特性決定的。因此，當你需要進行管理的時候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進行管理。我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程”。所以，向上管理的內(nèi)容就包括：第一，適合彼此的需要和風(fēng)格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實和信任。向上管理，簡單的說，就是發(fā)現(xiàn)上司的長處，盡量避免上司的短處；
向下負責(zé)，為下屬提供機會：負責(zé)是一種能力的表現(xiàn)，也是一種工作方式。當我們說我們會對你負責(zé)的時候，實際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負責(zé)：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領(lǐng)你的下屬一起工作的過程”。所以，向下負責(zé)就包含：第一，提供平臺給下屬；第二，對下屬的工作結(jié)果負有責(zé)任；第三，對下屬的成長負有責(zé)任。向下負責(zé)，簡單的說，就是發(fā)揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。
六、作為優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作，不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗，還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊。
現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內(nèi)部的各項干部制度才能把管理工作做好。
①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力?！肮堋?，是管理人和事，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理，使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。在安排工作和處理問題時，現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產(chǎn)線上起領(lǐng)導(dǎo)作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時，管理者要給予關(guān)心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時，現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時，現(xiàn)場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識?，F(xiàn)場管理者要敢于承擔責(zé)任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量的完成工作任務(wù)。對于上級安排的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標準、嚴要求，按時、按質(zhì)、按量去完成；當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，對出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對于日常事務(wù)性工作，現(xiàn)場管理者更應(yīng)該主動配合上級領(lǐng)導(dǎo)去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
③現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關(guān)心員工。生產(chǎn)車間管理者進行現(xiàn)場管理，與員工最親近。在日常的生產(chǎn)過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經(jīng)常關(guān)心他們的工作、生活，關(guān)心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調(diào)動他們工作的積極性，使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻。
七、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是使用現(xiàn)代管理工具的多面手。管理，是一門藝術(shù)，也是一門學(xué)問。要想當好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現(xiàn)代管理工具。
①5s：當前許多企業(yè)正在推行iso9001質(zhì)量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，就必須導(dǎo)入和實行“5s”。開展“5s”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。因此，作為一名生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉“5s”、了解“5s”，更要推行“5s”，使“5s”象企業(yè)文化一樣，無孔不入，深入人心。
②六西格瑪：前面我們提過，生產(chǎn)車間是公司經(jīng)營的主體，那么，一個企業(yè)存活的基礎(chǔ)是什么？回答肯定是“客戶”，只有贏得了客戶，才能保存企業(yè)長久不衰。那么，客戶真正關(guān)注的是什么？是質(zhì)量！是產(chǎn)品的質(zhì)量！由此可見，對于一名生產(chǎn)車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，贏得客戶，占領(lǐng)市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業(yè)中獲得顯著的競爭優(yōu)勢。作為生產(chǎn)車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運用到日常生產(chǎn)工作，提高競爭力和運營效率。
③量化管理：量化管理是管理中的一門學(xué)科，將員工每日工作細化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產(chǎn)成本，提高工作效率。作為一名生產(chǎn)車間管理者，要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段，將它與晉職加薪緊密結(jié)合起來，并將量化管理具體內(nèi)容及成績張榜公布，讓員工有所比，認識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽感，增強其工作的積極性。
④hr考評：一個好的生產(chǎn)車間管理者，也應(yīng)是一個合格的人事管理者，因為，管理，其主體就是人。作為一名生產(chǎn)車間管理，應(yīng)熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓(xùn)以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結(jié)合在一起，合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵員工，培養(yǎng)員工的進取心、積極性，在車間內(nèi)部營造爭先創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍。
總而言之，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不但要有良好的素質(zhì)、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發(fā)，站在公司立場處理問題、進行管理，以公司發(fā)展愿景為中心目標，帶領(lǐng)全體員工高效率的完成各項生產(chǎn)任務(wù)
生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標能否順利實現(xiàn)。
我們公司車間的優(yōu)勢在于擁有一只高素質(zhì)、年輕化的員工隊伍，廠房、設(shè)施也是全公司最新最好的，產(chǎn)品的工藝技術(shù)也是最成熟的，車間已經(jīng)具備了很好的人力和設(shè)施、技術(shù)資源，而劣勢則在于人員和設(shè)備尚處于磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區(qū)車間管理團隊成立以后，所面臨的首要任務(wù)是整合現(xiàn)有資源、加強管理，早日實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)。在此認識指導(dǎo)下，生產(chǎn)部主要采取了以下措施：
1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎(chǔ)。
2、采取各種有效措施，激發(fā)員工的工作積極性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的“瓶頸”問題，采取離心時間單項考核，實現(xiàn)了每班離心一批產(chǎn)品的目標；針對干燥水分控制波動較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，實行固定操作人員，干燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平?，F(xiàn)在車間又實行樹立崗位生產(chǎn)骨干的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作積極性和主動性大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量逐步趨于穩(wěn)定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然現(xiàn)在新區(qū)車間產(chǎn)量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前輕松了。
3、管理人員明確分工，準確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業(yè)特長，明確其職責(zé)之后，車間各項工作都有了專業(yè)管理人員分工負責(zé)。車間管理結(jié)構(gòu)清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變，這些都體現(xiàn)出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行準確定位，使其轉(zhuǎn)變思想觀念，樹立全心全意為員工服務(wù)的針對生產(chǎn)過程中的一些不合理的環(huán)節(jié)和增加無效勞動的關(guān)鍵部位進行改進，盡量為員工創(chuàng)造一個輕松舒適的工作環(huán)境，譬如擦地機的購置，風(fēng)扇的安裝，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就達到了。
4、加強內(nèi)部溝通，倡導(dǎo)以“真誠合作”為主要內(nèi)容的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應(yīng)準確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產(chǎn)工作中去。同時，通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據(jù)工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務(wù)工作。車間管理團隊堅持每天召開車間生產(chǎn)例會，把上個工作日的工作進行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，借此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數(shù)。通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結(jié)協(xié)作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動性和積極性。
現(xiàn)在，生產(chǎn)能力實現(xiàn)充分發(fā)揮，產(chǎn)品產(chǎn)量逐月增加，質(zhì)量水平逐步提高，收率指標穩(wěn)步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現(xiàn)出良好的精神面貌。新區(qū)車間的良好運轉(zhuǎn)，必將為2006年度公司經(jīng)營目標的實現(xiàn)奠定堅實的基礎(chǔ)。
第7篇 探索生產(chǎn)污水乙烯排放系統(tǒng)危害因素分析與hse管理對策——hse整改對策4
該乙烯公司現(xiàn)在正在大力推行hse體系，hse體系本身就是一個動態(tài)管理體系，要求持續(xù)改進體系實施的有效性，保護環(huán)境和職業(yè)健康安全并符合法律法規(guī)的要求，以使顧客及其他相關(guān)方滿意．根據(jù)該公司生產(chǎn)污水排放統(tǒng)的現(xiàn)時情況，有必要在如下幾方面進行整改：
1. 對于水封井設(shè)計不足的問題，應(yīng)該盡量從源從上解決問題，避免工程實施之后才進行補救改進．茂名市政府及茂石化為了使乙烯公司帶動周邊工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，發(fā)揮乙烯公司工業(yè)經(jīng)濟輻射功能，在廠區(qū)周邊已設(shè)立了多個化工廠，其生產(chǎn)、生活污水都依靠乙烯公司的污水處理廠，污水組分更加復(fù)雜．雖然已經(jīng)在首次大修時（1999年）對部分水封井進行了整改，但是還存在相當大的問題．1999年后隨著周邊小廠的開工，生產(chǎn)污水不斷在發(fā)生變化，應(yīng)加強對污水系統(tǒng)的危害識別．對識別出來的一些危害性大的隱患進行治理或是采取措施加以防范．如冬季枯水期由于水位的下降，部分水封井水封失效；有的裝置水封設(shè)計不合理，使用雙水封，有機物料積聚在水封井內(nèi)，特別是生產(chǎn)污水線與生活污水線的匯合處未設(shè)水封井的危險性最大．對這些不足之處，平時定期對雙水封井進行清理，清除雙水封中所積的物料．
2. 在多年工作經(jīng)驗的指導(dǎo)下，該公司總結(jié)出了一套污水系統(tǒng)＂封堵隔離法＂，在污水排放井、水封井附近動火施工，統(tǒng)一要求對污水系統(tǒng)實施＂封堵隔離法＂．具體操作是：井口第一層使用塑料紙覆蓋，第二層使用沙子覆蓋，第三層再蓋上石棉布，再用沙子作第四層覆蓋的四層覆蓋法，取得了較滿意的結(jié)果．根據(jù)實際運作情況，使用黃泥并且用水澆濕的作法更為有效，一方面是密封性能提高了，另一方面由于黃泥沾鞋避免了人為的踩動移位，效果較為明顯．
3. 由于茂名地區(qū)高溫多雨，一般的閥門井內(nèi)在雨季總是被水淹沒，不利于操作，如將閥門井內(nèi)閥改為高桿閥，就可使操作人員在井外操作． （賴朝慶）
第8篇 生產(chǎn)工藝管理系統(tǒng)
1、操作人員嚴格按照國家標準進行操作。
2、按照“三同時”原則，在進行新建、擴建、改建及技術(shù)改造項目設(shè)計時，貫徹執(zhí)行國家安全技術(shù)規(guī)范，保證職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
3、部門對技改項目、新項目或新工程的設(shè)計、施工和投產(chǎn)時的“三同時”審查。設(shè)計審查時，必須組織安全技術(shù)、機電、消防等有關(guān)部門參加。
4、安全技術(shù)部負責(zé)安全技術(shù)措施項目的設(shè)計工作，確保安全生產(chǎn)資金投入，組織開展安全技術(shù)研究工作，積極采用先進技術(shù)切實加強施工中的安全管理工作，負責(zé)有關(guān)施工紀律的管理規(guī)定。
5、技術(shù)部負責(zé)組織工藝技術(shù)方面的安全檢查，深入現(xiàn)場，及時解決工藝技術(shù)上存在的問題，查處工藝違章行為。
6、技術(shù)部要負責(zé)設(shè)備事故的調(diào)查處理工作，參與設(shè)備引起人身傷害事故的調(diào)查處理。
7、工藝技術(shù)原因引起的事故的調(diào)查處理和統(tǒng)計上報。安全技術(shù)部要負責(zé)上報。
第9篇 工廠生產(chǎn)設(shè)備管理維護保養(yǎng)控制程序
1.目的
本程序規(guī)定了生產(chǎn)設(shè)備的管理辦法,使其處于完好狀態(tài)來確保設(shè)備能力,滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量的要求。
2.適用范圍
適用于工廠生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢全過程的控制活動。
3.定義
3.1設(shè)備的綜合管理:對設(shè)備的壽命、全過程,全面的經(jīng)濟效益的管理。
3.2機器能力:由公差與生產(chǎn)設(shè)備的加工離散之比得出。通常采用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行測算和證明,此時只考慮短期的離散,盡可能地排除對過程有影響而與機器無關(guān)的因素。
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)準備部為本程序的歸口管理部門,生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室負責(zé)全廠生產(chǎn)設(shè)備綜合管理,負責(zé)設(shè)備采購計劃的編制和采購。
4.2生產(chǎn)準備部機修工段負責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收工作和維護保養(yǎng)工作。
4.3技術(shù)開發(fā)部負責(zé)設(shè)備的選型工作和設(shè)備安裝工藝平面圖。
4.4生產(chǎn)部負責(zé)培訓(xùn)操作工正確使用設(shè)備及日常維護保養(yǎng)工作。
4.5廠長負責(zé)設(shè)備采購計劃的批準。
5.工作程序
5.1.1設(shè)備使用單位根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求的實際需要,提出設(shè)備購置申請,填寫《設(shè)備購置審批表》報廠長批準。
5.1.2經(jīng)廠長批復(fù)同意的購置申請,由技術(shù)開發(fā)部綜合考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力、技術(shù)性能、精密度,由設(shè)備技術(shù)員考慮可靠性、可維修性進行新設(shè)備的選型工作。并把確定的購置設(shè)備型號報廠長批準。
5.1.3根據(jù)廠長批準的購置設(shè)備型號,生產(chǎn)準備部負責(zé)編制設(shè)備采購計劃,經(jīng)廠長批準后執(zhí)行采購,并負責(zé)與供貨單位簽訂設(shè)備購置合同或協(xié)議。
5.1.4設(shè)備到廠后,由生產(chǎn)準備部會同檔案管理員、設(shè)備管理員進行開箱驗收。檢查設(shè)備有無缺損、附件、備件各技術(shù)資料是否同裝箱單相符。
5.1.5設(shè)備安裝前由技術(shù)開發(fā)部確定安裝工藝平面圖,生產(chǎn)準備部組織有關(guān)人員進行安裝。
5.1.6設(shè)備安裝后由生產(chǎn)準備部牽頭,會同技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部及相關(guān)人員對設(shè)備進行調(diào)試、驗收,達到驗收標準,符合使用要求后,填寫《設(shè)備安裝、移交驗收單》,各有關(guān)部門應(yīng)在移交單上簽署意見。
5.1.7設(shè)備驗收合格后,由生產(chǎn)準備部按照規(guī)定逐臺統(tǒng)一編號,建立設(shè)備臺帳,將設(shè)備技術(shù)資料歸檔。
5.1.8生產(chǎn)準備部會同技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響,確定生產(chǎn)設(shè)備管理類別。
5.1.9當關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)新零件、加工公差縮小、工藝更改、計劃修理、搬遷后以及長期停止使用后重新啟用時,由技術(shù)開發(fā)部負責(zé)組織有關(guān)部門重新測定機器能力。
5.1.10針對關(guān)鍵設(shè)備由技術(shù)開發(fā)部組織有關(guān)部門確定特性值的調(diào)查方式,對于新的/維修過的機器設(shè)備及在生產(chǎn)新產(chǎn)品和產(chǎn)品開發(fā)更改時須對能力進行調(diào)查,能力指數(shù)cmk≥1.67。當發(fā)生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定機器能力。
5.2設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)、修理
5.2.1設(shè)備操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn),經(jīng)過考試合格發(fā)設(shè)備操作證后,方可憑證獨立操作。
5.2.2生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室負責(zé)制定設(shè)備年度保養(yǎng)計劃報主管領(lǐng)導(dǎo)批準后,組織設(shè)備使用部門、機修工段實施。
5.2.3認真貫徹三級保養(yǎng)制度,一、二、三級保養(yǎng) 內(nèi)容見《生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)工作內(nèi)容》。
a.一級保養(yǎng):班前班后由操作者認真檢查設(shè)備,并按規(guī)定加油潤滑,對關(guān)鍵設(shè)備要認真填寫好點檢卡。所使用設(shè)備應(yīng)保持清潔、整齊、潤滑、安全。設(shè)備運行中嚴格按操作規(guī)程。出現(xiàn)故障若操作者不能排除的應(yīng)及時通知維修人員進行檢修,做好交接班記錄。周末和節(jié)假日前,操作者對設(shè)備進行徹底的清掃,擦拭和涂油,由生產(chǎn)準備部按設(shè)備維護要求進行檢查評定,予以考核。
b.二級保養(yǎng):列入設(shè)備維護保養(yǎng)計劃,由操作者負責(zé),機修工輔導(dǎo),清潔主要工作部位,疏通油路,清洗更換潤滑油,調(diào)整設(shè)備各部分的配合間隙,二級保養(yǎng)每半年進行一次并記錄。
c.三級保養(yǎng):列入設(shè)備維護保養(yǎng)計劃,由機修工為主,操作者配合,維修除二級保養(yǎng)內(nèi)容外,對設(shè)備進行部分解體檢查,還要更換和修復(fù)磨損件,檢查并調(diào)整設(shè)備主要精度,全部潤滑系統(tǒng)要清洗換油,檢查修理電器系統(tǒng)等,三級保養(yǎng)每年進行一次并記錄。
d.設(shè)備區(qū)域維修:區(qū)域維修是由維修工人承擔一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維修工作,并做好計劃修理、保養(yǎng)工作。維修人員承擔區(qū)域內(nèi)一級保養(yǎng)檢查工作。機修工段負責(zé)完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機等考核指標,對班組定期加以評定并與獎懲掛鉤。
5.3設(shè)備管理
5.3.1生產(chǎn)準備部對全廠每臺設(shè)備建立設(shè)備臺帳,關(guān)鍵設(shè)備建立點檢卡,各種報表、修理記錄。
5.3.2設(shè)備狀態(tài)標識為:a.完好;b.不完好
5.4關(guān)鍵或特殊過程設(shè)備控制
5.4.1關(guān)鍵或特殊過程是指對最終產(chǎn)品的主要質(zhì)量特征有直接影響的生產(chǎn)過程,主要制定以下措施:
a.由生產(chǎn)準備部組織制定操作規(guī)程,操作者必須嚴格按操作規(guī)程操作,并做好一級維護保養(yǎng)工作。
b.必須對操作者進行專業(yè)知識和技能的培訓(xùn),經(jīng)考試合格持證上崗。
c.生產(chǎn)準備部做好年度維護保養(yǎng)計劃,對一、二級保養(yǎng)周期應(yīng)適當縮短,增加保養(yǎng)頻次。
5.4.2為確保對有關(guān)過程參數(shù)監(jiān)控的準確和有效,應(yīng)特別做好焊接過程參數(shù)(電流、電壓等)的監(jiān)控儀表的檢定校準工作。其具體要求:
a.設(shè)備上電流、電壓、溫度、時間等儀表必須登記造冊列入測量設(shè)備的管理范圍;
b.按《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》的要求,對電流、電壓、溫度、時間等過程參數(shù)監(jiān)控,儀表由理化計量室實施周期檢定。
c.經(jīng)檢定合格的儀表應(yīng)貼有'合格'標記,不合格的應(yīng)立即停止使用,并進行修理或更換。
5.5設(shè)備維修控制
5.5.1由生產(chǎn)準備部每月根據(jù)設(shè)備完好狀況的檢查情況,由生產(chǎn)部提出維護保養(yǎng)、計劃修理的申請要求。
5.5.2生產(chǎn)準備部會同設(shè)備技術(shù)員確定修理類別。
5.5.3設(shè)備修理計劃納入生產(chǎn)計劃下達考核。
5.5.4生產(chǎn)準備部根據(jù)年度計劃由設(shè)備計劃調(diào)度員適時下達月設(shè)備維護保養(yǎng)計劃交生產(chǎn)部計調(diào)室,確定修理時間,并發(fā)至設(shè)備使用部門,修理完工后,由設(shè)備檢驗員負責(zé)驗收并填報《設(shè)備維修完工報告單》交生產(chǎn)準備部存檔。
5.5.5如因生產(chǎn)或資金等原因未能按期完成設(shè)備計劃修理的,由生產(chǎn)準備部提出申請并說明原因,并對相應(yīng)的設(shè)備采取一定的補償措施或
限用措施,且須廠長批準。
5.5.6對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障,操作人員不能自行解決時,應(yīng)及時通知機修工段,由機修工段安排維修人員執(zhí)行修理,當維修人員無法排除故障時,生產(chǎn)準備部及時組織有關(guān)人員進行會診或聯(lián)系制造商來廠修理。修理后將所修項目填寫《設(shè)備修理完工單》,如所修內(nèi)容影響重要產(chǎn)品或過程特性加工時對項目進行機器能力重新測定。
5.5.7工廠在維修技術(shù)或能力上不具備自己修理條件需修理設(shè)備時,由生產(chǎn)準備部委托外企業(yè)承修。
5.5.8當設(shè)備嚴重損壞,確定無法通過修理恢復(fù)其性能時,由使用部門填寫《設(shè)備報廢申請單》,經(jīng)生產(chǎn)準備部、技術(shù)開發(fā)部、質(zhì)保部核實后簽署意見再報廠長批準,經(jīng)批準報廢的設(shè)備應(yīng)在設(shè)備臺帳上標明。
5.6設(shè)備備件管理
5.6.1設(shè)備備件的儲備定額,應(yīng)以滿足修理需要和不積壓過多為原則,由生產(chǎn)準備部制訂備件最小儲備量,并根據(jù)儲備定額和實際儲備情況,制定設(shè)備備件計劃并組織自制或采購最小儲備量,保證需要及時提供備件,尤其是關(guān)鍵設(shè)備和'瓶頸'設(shè)備的備件供應(yīng)。
5.6.2備件領(lǐng)用時由維修人員開具領(lǐng)料單,部門主管核準簽章后,由倉庫保管員負責(zé)發(fā)放記帳。庫存的備件應(yīng)合理保管保養(yǎng),存放合理并有標識。
5.7生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室對所有設(shè)備建立檔案,設(shè)備檔案包括設(shè)備資料、運行情況、維修保養(yǎng)記錄、修理記錄、設(shè)備磨損記錄、完好狀況以及設(shè)備狀態(tài)匯總情況,以便識別設(shè)備環(huán)節(jié)和及時預(yù)防設(shè)備故障。
5.8操作人員負責(zé)設(shè)備日常維護、嚴格遵守操作規(guī)定,在設(shè)備搬運時須在設(shè)備表面做好保護工作,貯存時在設(shè)備上覆蓋油布或其他防水材料。
5.9設(shè)備控制要求
5.9.1關(guān)鍵和特殊過程設(shè)備的設(shè)備完好率須達到100%,其他生產(chǎn)設(shè)備完好率須達到90%以上。生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室按規(guī)定對設(shè)備完好狀況進行檢查,如完好率低于規(guī)定時,應(yīng)立即組織修理外,適當增加設(shè)備保養(yǎng)頻次。
5.9.2生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室按規(guī)定進行設(shè)備完好狀況匯總統(tǒng)計,填寫《生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄單》,計算出設(shè)備平均非計劃停機時間和設(shè)備總效率,按《持續(xù)改進控制程序》規(guī)定減少非計劃停機時間和提高設(shè)備效率。
5.10生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室負責(zé)設(shè)備編號,并在設(shè)備上附設(shè)銘牌,所有設(shè)備須標識完好或不完好等狀態(tài)。
6.相關(guān)文件和記錄
qr/sh09.03-01《設(shè)備購置申請單》
qr/sh09.03-02《設(shè)備安裝、移交驗收單》
qr/sh09.03-03《設(shè)備清單》
qr/sh09.03-04《設(shè)備日檢維修卡》
qr/sh09.03-05《年、月設(shè)備修理計劃》
qr/sh09.03-06《設(shè)備維護保養(yǎng)檢查記錄表》
qr/sh09.03-07《設(shè)備修理完工報告單》
qr/sh09.03-08《設(shè)備報廢申請單》
第10篇 生產(chǎn)管理考核協(xié)議
生產(chǎn)管理考核協(xié)議
根據(jù)現(xiàn)在公司的管理狀況，為了更好的實行公司管理執(zhí)行力，能更好的規(guī)范公司的管理制度。經(jīng)公司研究決定實行現(xiàn)考核協(xié)議，重點要求各級管理人員認真執(zhí)行并層層落實，各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，由各環(huán)節(jié)管理人員負責(zé)，每月底各環(huán)節(jié)管理人員均要有執(zhí)行書面報告，闡述本月存在的問題和解決的辦法。本協(xié)議實行扣分制，每分10元。此協(xié)議將作為各級管理人員的工資考核，及年終的績效評定的標準。
1、生產(chǎn)區(qū)域地上發(fā)現(xiàn)一個煙頭；扣1分
2、生產(chǎn)區(qū)域要求每天要有專人清掃，未清掃者；扣1分
3、產(chǎn)品出現(xiàn)批量質(zhì)量問題的或產(chǎn)品出廠超過5%不合格而且質(zhì)量出現(xiàn)嚴重問題的；由生產(chǎn)主管承擔負責(zé)全部損失；扣20分
4、所購原材料要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題和原材料短少，應(yīng)及時上報，因不及時上報造成的損失由生產(chǎn)主管負責(zé)賠償；
5、生產(chǎn)主管每月要組織一次員工活動，具體活動由生產(chǎn)主管安排并上報公司領(lǐng)導(dǎo)；未組織活動要說明原因，反之；扣10分
6、嚴禁杜絕員工私自攜帶盜用公司物品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)主管要及時上報，未及時上報；扣20分
7、員工生產(chǎn)工作臺面不整潔的或放與工作無關(guān)的東西；工作期間將產(chǎn)品凌亂擺放的；扣2分
8、生產(chǎn)車間整體環(huán)境凌亂，物品不按規(guī)定區(qū)域堆放的；扣5分
9、產(chǎn)品因生產(chǎn)安排不合理造成質(zhì)量的；扣50分
10、下班時間未按規(guī)定將用電電源設(shè)備和燈關(guān)閉的；扣1分
作為公司的管理人員，應(yīng)該切實承擔起公司的管理責(zé)任，只有把嚴格的管理工作和執(zhí)行力應(yīng)用到工作中去，公司才能有效的運轉(zhuǎn)，也能給廣大員工創(chuàng)造好的工作環(huán)境和好的收益。希望各級管理人員認真做好各級管理工作，嚴格執(zhí)行本考核協(xié)議。
永康可旺工貿(mào)有限公司
考核人員簽字：
第11篇 論生產(chǎn)管理之班組長
生產(chǎn)管理之班組長車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。
班組是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個個細胞，只有人體的所有細胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。
班組長在生產(chǎn)管理中的地位一個班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長，班組長是班組公司生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負責(zé)人，屬于兵頭將尾，是一支數(shù)量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項管理活動，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和生產(chǎn)積極性，團結(jié)協(xié)作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產(chǎn)均衡有效地進行、產(chǎn)生'1＋1＞2'的效應(yīng)，最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產(chǎn)計劃指標。
班組長在生產(chǎn)管理中的作用班組是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位，班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無論什幺行業(yè)、工種，它的共共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象，直接承擔著一定的生產(chǎn)任務(wù)，其中也包括服務(wù)產(chǎn)品，因此班組長有三個重要作用：一、班組長影響著公司生產(chǎn)決策的實施，因為決策再好，如果執(zhí)行者不得力，決策也很難落到實處。所以班組長影響著決策的實施，影響著企業(yè)目標利潤的最終實現(xiàn)。
第12篇 中小企業(yè)生產(chǎn)管理概論
中小企業(yè)生產(chǎn)管理概論
在組織里,最高主管當然是指揮中心。而在廠內(nèi)生產(chǎn)運作過程中,生產(chǎn)管理部門(或稱生管)顯然扮演的角色就是“生產(chǎn)指揮中心”或“運作樞紐”。中小企業(yè)因為生產(chǎn)管理經(jīng)驗不足和或認識不足,生管部門的附屬單位,在生產(chǎn)管理不善的工廠內(nèi),經(jīng)常會發(fā)生。
1.經(jīng)常停工待料,甚至三天打魚,兩天曬網(wǎng)。
2.無休止的加班,人變成了生產(chǎn)機器。
3.前后工序的半成品或材料不銜接。
4.半成品堆積如山。
5.生產(chǎn)計劃表,徒具形式,你做你的計劃,我做我的產(chǎn)品,生產(chǎn)計劃達成率低,生產(chǎn)計劃表更動頻繁,不是追加,就是取消。
6.緊急訂單很多,生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行。
7.交貨經(jīng)常遲延,影響公司信譽。
8.生產(chǎn)紊亂,品質(zhì)跟隨著失控,返工重做。
9.材料、零件或產(chǎn)品積壓過多,造成企業(yè)資金調(diào)度困難。
以上亂象就是意味著生產(chǎn)缺乏“秩序”與“紀律”,就像人一樣,要有秩序就得有一套既科學(xué)又切實際的生產(chǎn)管理制度,只有這樣才能消除生產(chǎn)中發(fā)生的亂象。
生產(chǎn)管理制度,基本上的做法:生管部門先與營業(yè)部門協(xié)調(diào)好銷售計劃(出貨計劃),依此銷售計劃做基礎(chǔ),制訂生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)工廠再依據(jù)此“生產(chǎn)計劃”進行物料、人力、設(shè)備及場所的先期準備(計劃),并依計劃做生產(chǎn)排程,再依排程做進度控制。
第13篇 生產(chǎn)管理常見違章指揮表現(xiàn)
生產(chǎn)管理15種常見違章指揮的表現(xiàn)
1、在有事故隱患、安全防護裝置缺少或失靈的設(shè)備上,強行安排生產(chǎn)任務(wù);明知有事故風(fēng)險,強令工人冒險作業(yè)。
2、多工種、多層次同時作業(yè),現(xiàn)場無人指揮和監(jiān)護,不制訂安全措施;或者安全措施制定不準確,缺乏針對性和嚴密性。
3、分配工作缺乏適當?shù)某绦?用人不當,指派身體健康狀況不適應(yīng)本工種要求的人員上崗操作。
4、安排生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)任務(wù)交底時,未進行安全指令和安全措施交底,或交底不認真。
5、申批簽發(fā)安全作業(yè)票不認真、不把關(guān)、走過場;發(fā)現(xiàn)職工違章作業(yè)時不及時制止、糾正。
6、制定檢修計劃時,未同時制定安全措施和檢修方案;安排檢修任務(wù)時,安全措施不到位;在機電設(shè)備檢修的同時,沒有把安全防護保險裝置項目納入檢修計劃。
7、對已發(fā)現(xiàn)的事故隱患,沒有認真按照“方案、資金、人員、責(zé)任、時限”,“五落實”原則及時整改,又不作整改規(guī)劃。
8、為了趕工期、趕進度、趕產(chǎn)量,在無安全生產(chǎn)保障措施和考核制度的情況下,布置工人拼設(shè)備、拼體力、搶時間、爭速度。
9、勞動紀律松馳,生產(chǎn)管理混亂;工作現(xiàn)場臟、亂、差,放任自流,不積極治理,影響安全生產(chǎn)。
10、新建、改建、擴建、挖潛革新項目,不執(zhí)行“三同時”規(guī)定,不履行審批手續(xù);不按有關(guān)規(guī)定要求設(shè)計施工,亂改亂建;不經(jīng)竣工驗收、擅自決定投入使用。
11、設(shè)備安裝不按照技術(shù)標準和規(guī)定程序進行施工、檢查、驗收、移交;對在檢查驗收中提出的問題尚未解決前就擅自投入使用。
12、不按安全教育規(guī)定對新工人、復(fù)工工人、換崗工人進行教育;沒有對從事特種作業(yè)的工人,進行專業(yè)培訓(xùn)和考核發(fā)證;在采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料生產(chǎn)時,操作者未經(jīng)學(xué)習(xí)教育;節(jié)假日加班不進行安全教育等。
13、不按要求及時批轉(zhuǎn)、傳達貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的文件、規(guī)定、通知等,或借故拖延、積壓、拒不執(zhí)行者。
14、對安全監(jiān)察等相關(guān)部門已發(fā)出的停止使用通知單上的設(shè)施,未消除隱患,擅自安排使用。
15、發(fā)生工傷事故,不按“四不放過”的原則,認真接受教訓(xùn)和采取必要的防范措施,仍繼續(xù)冒險作業(yè)。
《安全生產(chǎn)法》第二十二條生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員履行下列職責(zé):(六)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為。
第五十一條從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。
生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
第14篇 企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)計劃5
企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)計劃(五)
主要內(nèi)容:
(車間管理制度、車間安全管理、安全生產(chǎn)培訓(xùn))
企業(yè)課程名稱:生產(chǎn)車間管理實務(wù)培訓(xùn)
所屬專業(yè):生產(chǎn)管理培訓(xùn)
培訓(xùn)時間:每周一期
培訓(xùn)對象(whoshouldattend):
生產(chǎn)部長、經(jīng)理助理、車間主任、班組長、車間技術(shù)員、品質(zhì)管理員
培訓(xùn)講師:***
企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)目標(format&keybenefits):
生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理,一線干部的管理水平、督導(dǎo)技巧的好壞,直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。因此,盡快讓一線干部掌握科學(xué)的管理知識,靈活地運用各種科學(xué)管理手段,對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。
生產(chǎn)管理培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程大綱(programcontent)
生產(chǎn)車間管理實務(wù)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一部分:現(xiàn)場管理實務(wù)篇
1.大量車間現(xiàn)場圖片問題分析與經(jīng)驗學(xué)習(xí)
2.現(xiàn)場管理的含義現(xiàn)場優(yōu)化的十大標志
3.如何開展現(xiàn)場定置管理車間“三定”案例
4.車間物料區(qū)、物流通道區(qū)、作業(yè)區(qū)、不良品區(qū)規(guī)劃及定置案例
5.如何開展“油漆作戰(zhàn)”
6.班組建設(shè)中“二個三制度”
7.6s推行工作中常見阻力及克服方法
8.如何開展“白手套檢查法”
9.車間干部如何做好現(xiàn)場巡查工作
10.中國海爾sbu管理法與oec法介紹與推廣
11.目視管理、顏色管理及看板管理案例
第二部分:班組日常管理篇
1.生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)排程的制定
2.生產(chǎn)作業(yè)前的準備工作要求
3.按5m1e方法進行班前準備工作確認
4.班中紀律管理和班后交接管理
5.生產(chǎn)進度控制方法
6.生產(chǎn)進度落后時,現(xiàn)場干部如何處置
7.如何做好換線管理工作(如:防止混料)
8.如何計算產(chǎn)能、作業(yè)效率、稼動率、綜合效率(oee)、物耗值
9.如何提升產(chǎn)線效率的案例講解
10.工序瓶頸和人員浪費的原因何在
11.如何開好班前早會案例模擬
12.班組績效考核中qcdpsm方法應(yīng)用案例
第三部分:車間組織及人員管理篇
1.車間組織結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理多會出現(xiàn)哪些后果
2.車間管理人員的工作職掌
3.車間現(xiàn)場人員的職業(yè)基本準則
4.現(xiàn)場ojt指導(dǎo)的工作步驟
5.如何做好員工激勵正確地應(yīng)用批評和表揚技巧
6.溝通的作用、溝通技巧及溝通障礙
7.運用溝通技巧處理員工沖突問題案例
8.車間干部引導(dǎo)員工的方式和內(nèi)容
9.如何引導(dǎo)性格孤僻、性格暴躁員工
10.關(guān)心和體貼下屬的技巧
11.如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
12.上海大眾汽車公司三個“一對一”工作法
第四部分:車間成本控制篇
1.車間成本分類及成本控制程序
2.現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備的管理
3.車間物料盤點易犯的四種錯誤
4.車間備品備件的目標成本考核法案例
5.精益生產(chǎn)方式中的七種典型浪費分析與改進
6.如何防止車間員工及生產(chǎn)間接人員虛報加班
7.車間過剩余料與呆滯料是退庫還是留置產(chǎn)線
8.如何實施現(xiàn)場在制物料盤點
9.車間成本控制的四大方向
10.強化一線人員成本意識的三個作法
11.上海大眾汽車公司實施“降本增效”案例
第15篇 藥品產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理報告
冠脈寧片產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理報告
（一）生產(chǎn)條件
廠房設(shè)施和投入：投入4890萬元對生產(chǎn)設(shè)施進行了改造，并通過GMP認證。
水質(zhì)：所有生產(chǎn)用水均符合GMP有關(guān)規(guī)定。
環(huán)境保護：嚴格控制污水和煙塵的排放，污水排放達到一級排放、煙塵排放達到林格羅一級排放。
安全：在生產(chǎn)過程中嚴格按照國家有關(guān)要求，建立健全了安全防護措施。
（二）原料來源控制情況
制訂了嚴格的原輔料質(zhì)量標準，部分主要原輔料的標準高于國家藥品標準。
對所有原料藥材供應(yīng)商進行嚴格審核，并建立原料藥供應(yīng)商資質(zhì)檔案，藥材均從中藥材GMP認證企業(yè)購進，供應(yīng)量、藥材質(zhì)量能夠保證。
主要原料藥材來源：
丹參來源于山東莒縣；
葛根、血竭、乳香、沒藥均為進口藥材，具備所有的相關(guān)檢驗證件、進口口岸報告書，方可進廠使用；
何首烏（制）黃精（蒸）、延胡索（醋制）均從地道產(chǎn)地采購，企業(yè)自行炮制。
其他藥材及輔料來源：
雞血藤、當歸、郁金、藥材來源安國金康迪中藥材飲片有限公司；
冰片來源營口飛龍制藥廠。
原料藥材質(zhì)量狀況：
原藥材含量符合藥典標準，并嚴格按照企業(yè)內(nèi)控標準購進，等級為優(yōu)等品
藥材產(chǎn)地多為基地
主要中藥材直接采購道地藥材，采用中藥產(chǎn)業(yè)十五規(guī)劃推廣的全浸潤技術(shù)，自行完成洗、潤、切、制，保證藥材有效成分不流失，充分保障飲片質(zhì)量，并能夠防止偽品混入。
（三）生產(chǎn)技術(shù)工藝
1、生產(chǎn)工藝或技術(shù)的先進性
前處理采用“工業(yè)產(chǎn)業(yè)十五規(guī)劃”推行的全浸潤技術(shù)，有效成分不流失，從而保證了藥品的療效。
提取分離采用動態(tài)逆流提取、離心技術(shù)，保證了有效成分的充分提取、精制，達到優(yōu)質(zhì)傳統(tǒng)中藥的質(zhì)量標準。
干燥采用噴霧干燥、一步制粒、低溫真空干燥等先進制劑技術(shù)。
以上措施保證了有效成分不受損失，尤其是熱敏性有效成分不受損失，但制造成本較高。
2、生產(chǎn)工藝或技術(shù)進步情況
我公司在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，對其藥理基礎(chǔ)、質(zhì)量標準、臨床療效等進行了深入研究，并由此向國家專利局提請了專利一項，申請?zhí)枺?00510105233.9，該專利已于2005年12月9日通過國家專利局的審查，并頒布了發(fā)明專利公開說明書。
3、其他
在生產(chǎn)過程中，基本實現(xiàn)了現(xiàn)代中藥要求的生產(chǎn)程控化、輸送管道化、包裝機電化、檢測自動化
（四）生產(chǎn)設(shè)備
設(shè)備名稱
生產(chǎn)廠家
PGL-噴霧干燥制粒機
重慶廣廈干燥設(shè)備公司
SODA-35噴霧干燥機
上海大川原干燥設(shè)備有限公司
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機
上海天祥健臺制藥機械有限公司
高速離心機
美國科峻儀器公司
脈動真空滅菌柜
山東新華醫(yī)療器械股份有限公司
低溫真空干燥
南京長江制藥設(shè)備有限公司
（五）質(zhì)量管理狀況
質(zhì)量檢驗人員情況：化驗人員15人，全部為中藥學(xué)、化工專業(yè)院校畢業(yè)、?？埔陨蠈W(xué)歷；并經(jīng)過吉林省食品藥品監(jiān)督管理局培訓(xùn)，獲得化驗員證。
質(zhì)量監(jiān)督人員情況：質(zhì)量監(jiān)督人員10人，其中兩名為職業(yè)中藥師，五名為相關(guān)專業(yè)本科學(xué)歷；全部經(jīng)過吉林省食品藥品監(jiān)督管理局培訓(xùn)，獲得質(zhì)檢員證。
質(zhì)量檢驗設(shè)備情況：購置了Le-2010At日本島津高效液相色譜儀，Cs-9301Pc日本島津雙波長掃描儀，藥物溶出儀，美國惠普公司的HP-1100型高效液相色譜儀，北京普析通用公司生產(chǎn)的TU-1901紫外可見分光光度計，能夠保證對產(chǎn)品進行全項檢測。
生產(chǎn)過程的監(jiān)控點及監(jiān)控狀況：冠脈寧片從提取工序、濃縮工序、帶式干燥工序、炮制工序、滅菌工序、噴霧干燥工序、真空干燥工序、稱量工序、制顆粒工序、干燥工序、總混工序、壓片工序、選片工序、鋁塑包裝工序、包裝工序等進行監(jiān)控，嚴禁不合格產(chǎn)品流入下道工序。
質(zhì)量保證體系情況：2001通過國家食品藥品監(jiān)督管理局的GMP認證，1998年通過中質(zhì)協(xié)的ISO9002質(zhì)量體系認證。
（六）企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準
依據(jù)法定標準制訂了嚴格的內(nèi)控標準，采用現(xiàn)代化的檢測手段，多方面控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
制訂了丹參、葛根、血竭、冰片視為藥材的TLC鑒別，并增加了葛根素的含量測定，規(guī)定每片不得少于0.45mg。
對崩解時限、水分、細菌數(shù)、霉菌素等提出了更高的要求
制定了嚴格的原料藥材內(nèi)控標準，如：
丹參：在藥典的基礎(chǔ)上提高了檢測標準，如將丹酚酸B提高了10%；
葛根：嚴格控制來源，嚴禁以粉葛代替；
血竭：采用進口皇冠牌血竭，產(chǎn)品成本受到了嚴重影響；
其他藥材：全部采用道地品種，嚴格控制質(zhì)量。
（七）藥學(xué)與安全性
藥學(xué)研究資料或文獻：對冠脈寧片不斷進行了質(zhì)量提高的研究。
安全性研究資料或文獻：對冠脈寧片進行了長毒、急毒的研究，并在臨床研究中觀察了不良反應(yīng)情況。
臨床研究資料或文獻：先后兩次在吉林省中醫(yī)中藥研究院附屬醫(yī)院、長春中醫(yī)學(xué)院附屬醫(yī)院等臨床藥理基地組織了520例治療胸痹的臨床觀察，在銷售過程中，也不斷有專家、學(xué)者發(fā)表臨床總結(jié)報告。
（八）不良反應(yīng)監(jiān)測管理
公司根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定，建立了不良反應(yīng)監(jiān)測管理辦法，設(shè)有質(zhì)量咨詢和健康咨詢電話，在銷售過程中有業(yè)務(wù)人員協(xié)助反饋不良反應(yīng)，能夠?qū)λ幤凡涣挤磻?yīng)及時處理，如發(fā)生重大藥品不良反應(yīng)將及時上報省藥品不良反應(yīng)監(jiān)測中心。
（九）近3年藥監(jiān)部門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查情況
2004年-2006年間，吉林省藥品檢驗所共對冠脈寧片抽檢了4次，全部符合規(guī)定，未發(fā)生不符合要求的情況。
第16篇 z度假村花場時花生產(chǎn)管理
度假村花場時花生產(chǎn)管理
一、花場每期生產(chǎn)時花數(shù)量必須保證酒店布置需要,使所提供的時花做到高檔次、反季節(jié)。
二、按照季節(jié)留種育苗,保證時花生產(chǎn)。
三、按照部門的安排引進花木的插種育苗。
四、時花必須每天淋水三次,留守人員負責(zé)在班前班后完成,早晚淋水,中午由班組視生產(chǎn)情況安排。
五、時花場地保持整齊清潔,生長壯旺,花床的時花出圃立即開盆擺齊,保證花圃高效率使用。
六、出圃時花必須腳葉齊,葉色綠、無枯黃、無蟲口,冠幅大于盆徑,密度蓋住盆面,花齊口,花色鮮艷,保證時花質(zhì)量要求。
