技術措施管理措施15篇

第1篇 綜采工作面一通三防管理安全技術措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2022年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術報告呈礦審批。

第一章通風系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風方式及通風系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風壓通風方式。

2、通風線路:

新鮮風流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風巷→1031回風聯(lián)絡巷→1580專用回風石門→總回風斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進行計算,1031采面上下巷各鋪設一趟14寸的抽放管使用高負壓進行本煤層抽放,另外在1031回風巷鋪設一趟18寸的留管使用低負壓進行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預埋1個三通。具體抽放如下:

1、高負壓抽放:

預計抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6 m3/min。

2、低負壓抽放:

預計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m3/min

三、回采工作面風量計算:

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min,剩余回采段均在運輸巷及回風巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預計涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風排。

根據(jù)采面配風標準計算:1031采面回采期間配風量為2028m3/min,計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2~1.7,對于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗,取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同時工作的最多人數(shù),人;

4—每人每分鐘4m3的供風標準。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風速進行計算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面應有良好的氣候條件,其進風流氣溫和風速應符合有關要求,經(jīng)查表,設回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風速va應為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2

d、按照風速進行驗算風量

采煤工作面最低風速計算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風速計算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計算,回采工作面計算最大風量為:

q1031采面=ma_(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風量為2023 m3/min,滿足風速驗算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴格按標準化要求進行調(diào)校、維護和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進回風巷安設t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭,當進風巷t3瓦斯?jié)舛冗_到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設備、當工作面t1瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_到1.0℅時,必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風巷內(nèi)的所有非本安型電器設備。當回風瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風巷內(nèi)的所有非本安型電器設備。只有當t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可恢復送電進行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設計要求在1031回風巷安設一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設風速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施:

1、加強通風管理

(1)加強通風是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風系統(tǒng),采面為u型通風。而通風系統(tǒng)或通風設施的破壞或異常(如風門該關的未關,風道堵塞、臨時改變通風系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風量不足甚至無風,產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風系統(tǒng)的管理。

(2)建立完善的測風制度,每天安排測風人員對1031綜采面工作面進行一次測風。將每次測風結(jié)果記錄并寫在測風地點的記錄牌上,并根據(jù)測風結(jié)果調(diào)節(jié)風量。

2、加強瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當回風流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當回風流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查,當體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復生產(chǎn)。

(4)當班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查,當上隅角瓦斯≥1.0%時,采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風巷的電氣設備必須安設在距上隅角20米以外的地點,每班由采煤一區(qū)設專人負責檢查維修,嚴禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機尾必須安設急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設,保證靈敏可靠;當瓦斯超限時,安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機和運輸機的電源。

(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作,通風區(qū)每班必須有班(隊)長對采面進行巡視檢查,確保采面通風設施、設備完好可靠。

(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進行回采工作。

2、當上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風障的方法進行,碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。

3、當上隅角瓦斯超限需要處理時,瓦檢員負責在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風巷20米之外懸掛“嚴禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無關人員禁止進入。

4、當采面瓦斯涌出異常時,回收上隅角期間,其它地段不得進行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風瓦斯小于0.8%,采煤隊方可恢復采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:

1、回采期間瓦檢員必須加強對回風巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時,必須采取拉風帳等方式引風稀釋瓦斯。

2、回風巷下幫有抽放孔的鉆場,通風部必須每班安排專人進行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當采面推到距鉆場3m位置時,通風部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。

3、當采面推到鉆出位置時,即采面過鉆場時,采區(qū)必須采取相應的安全技術措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理:

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動壓、一次多孔注水方式進行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個。

1、注水孔間距計算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------鉆孔間距,m

r-------濕潤半徑,5m,

h-------巷道凈高(注水工作面、回風巷),2.5m

根據(jù)計算,注水孔間距為12.5米,在1031回風巷每隔12.5米施工一個注水孔,設計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算(按照噸煤注水量計算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中:q-------表示一個鉆孔注水量,m3

l-------表示鉆孔長度,取80米;

b-------表示鉆孔間距,取12.5米;

m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;

δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

即:單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量,t /d(取5100)

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一個鉆孔注水時間,h;

q-------表示一個鉆孔的注水量,m3;

v-------每個孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;

即:單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中,實際注水時間大于預計注水時間,煤幫在預定的范圍內(nèi),未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象,方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中:l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;

l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進的距離,m;l1=tv;

t---------注水時間,

v--------工作面推進速度,5m/d;

l2--------表示停止注水時,注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;

即:第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術要求及施工方法。:

1)采用注水泵動壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術要求

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間,采煤隊必須指派一名跟班班長專門負責注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

(2)注水參數(shù)要求

1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長度開采到一半時可適當將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。

2)單孔注水時間:實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。

3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風巷鋪設好防塵水管,并按照要求每隔50m設置一個三通閥門,在三通上必須安設不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設并使用好移動水幕,水幕應能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。

二、采面割煤時,必須按照要求使用好割煤機內(nèi)外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅持正常使用,同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運輸巷、回風巷的隔爆設施必須按照要求進行安設,巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進行移動。具體安設要求如下:

1)總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—總水量,l;

g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);

s—巷道斷面積,m2。

2)單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l,每架3個水袋,則gn=120l。

3)水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式,位置要求如下

(1)水棚設前后20m的斷面一致的巷道直線段;

(2)距回采面上下口、裝載點距離為60~160m,但≥200m;

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50~70m;

(4)與風門、調(diào)節(jié)風門距離>25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng):

采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內(nèi),當氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。

當工作面推進距離不足30m時,經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風流中co濃度超過24ppm,應及時上報礦有關領導,并立即采取工作面、進回風巷撤人、停電的安全措施,隨著即進行防滅火注氮工作。

當工作面推進距離超過30m時,采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點:巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達24ppm時,立即制定采取相關措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時,立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算:

此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標以下,其經(jīng)驗計算公式為:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量,m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量,4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量 20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標 9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457_(qn/v)1/2

=0.1457_(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管內(nèi)氣體流速)

2、管理選擇及鋪設路線:

1)根據(jù)以上計算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2)鋪設路線:

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。

3)鋪設標準:

(1)管路在鋪設中應盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點,每節(jié)軟管的吊掛不少于4點,不允許在管路上堆放他物。低洼處可設置放水閥。

(2)輸?shù)苈窇M行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理:

1)回采前,由機電動力部檢查注氮設備的完好性,通風部檢查注氮管路的安設位置及管路的完好性,每隔30m安設一個三通并在變坡點安設好放水三通,以便于注氮前進行放水工作,每隔30m預埋一個三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設備完好且能正常使用后,方可進行回采工作。

2)機電動力部和通風部必須作好注氮設備的日常檢修維護工作,確保注氮設備能夠隨時正常使用。通風部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護工作,確保能夠隨時正常使用。

3)注氮期間,由通風部對1031回風系統(tǒng)進行氧氣濃度的測定,若回風系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時,檢查人員必須匯報通風部調(diào)度,通風部調(diào)度匯報公司調(diào)度,由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當班采煤隊將采面及回風流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進風石門內(nèi),并切斷回風系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設備電源。

4)以上準備工作到位后,由負責人員匯報公司調(diào)度,公司調(diào)度確認準備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點的負責人進行注氮工作。

5)注氮結(jié)束且確認無安全隱患后,方可恢復正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng):

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監(jiān)測,按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風巷進行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設路線及標準:

1)鋪設路線:

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。

2)鋪設標準:

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點必

須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)

(2)各分支器放置地點必須寬敞,且距軌道應有不小于0.8m的距離。

(3)進入工作面的支管沿回風巷上幫鋪設,進入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理:

1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。

2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監(jiān)測和分析,實時對老塘的氣體進行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時送技術主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。

3)若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1~5ppm(不包括5)時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并繼續(xù)對該點作

為重點監(jiān)控;當氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理;當氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并安排相關人員到回風巷進行co檢查,若回風巷內(nèi)的co在24ppm及以上時,當班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進風石門內(nèi),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理。

4)若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時,分析室值班人員必須立即匯報通風部值班領導,通風部值班領導必須立即匯報總工程師,由總工程師協(xié)調(diào)指揮,查明原因,采取措施,進行處理。

5)若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時,氣樣分析室值班人員必須立即向通風部值班領導匯報,由值班領導通知監(jiān)測人員立即采取措施進行處理。

6)束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進行監(jiān)測(在采面回采到80米及以上),當采面回采到80米以外的下一個三通時,監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設置好該測試頭。

三、其他預防措施:

1、通風方面

a、回采期間,必須合理控制風量,采取低風量供風(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。

b、加強井下的通風設施管理,確保風流、風量穩(wěn)定,避免風量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間,若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異?，F(xiàn)象時,必須立即切斷電源、停止工作,匯報調(diào)度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進風石門內(nèi),且必須查明原因,進行處理,待處理完畢,確認隱患消除后,方可進行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設備的完好、清潔,確保正常對井下的相關地點進行檢查,并實行掛牌管理,每班認真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設隔爆水袋必須滿足要求,同時確保水袋的水量滿足標準化要求。

f、必須在上、下巷安設至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時還必須在上出口安設一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置,同時確保在運輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1)采面電氣設備防滅火:

(1) 1031采面所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。

(2) 向采面配電的低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。

(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實行風、瓦斯電閉鎖。

(4) 所有防爆開關,均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。

(5) 采面所有電氣設備的金屬外殼都進行接地。

4、其它火災的防治措施及裝備:

1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;

2)采面嚴禁使用燈炮取暖;當?shù)V燈熄滅時,不能隨便處理,嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈

3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點:

1)加強消防灑水管網(wǎng)的維護,確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的,必須立即進行更換,確保正常使用。

2)直接撲滅的火災,應迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3)供電應做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護裝置,

4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護裝置全,絕緣用具全。

5)電氣設備著火時,應首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火

6)工作面嚴禁使用金屬物體進行敲打,嚴禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應注意的問題

1)水是導電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災;

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災;

3)撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預防措施

(1)、開采技術措施

1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。

2)、提高開采速度,在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完,并及時封閉采空區(qū)。

3)、選擇合理的通風系統(tǒng)。防止漏風,主要通風機與風網(wǎng)匹配,通風設施布置合理,質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后,計劃采用注氮防滅火技術,特別是要向放頂煤工作面注入氮氣,預防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻,然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災時采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災的人員,設法弄清火災情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,迅速報告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災報告后,立即通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火方案,將所有可能受火災威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領導接到火警報告后,立即成立以總經(jīng)理為首的救災指揮部,調(diào)整風流控制火勢,組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實施。

4)、處于危險區(qū)域的人員,要服從領導,迎著新鮮風流沿著災害預防計劃規(guī)定的避災路線,有序撤離危險區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理,公司應成立礦井自燃防滅火工作領導小組。

組長: 總經(jīng)理

副 組 長: 安全副總總工程師

成員: 通風部經(jīng)理機電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊隊長公司調(diào)度主任

領導小組下設辦公室,辦公室設在公司調(diào)度,由調(diào)度主任任辦公室主任,由通風部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任,且由通風部經(jīng)理負責1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當發(fā)生自燃事故時,發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度,公司調(diào)度接到井下事故后,立即匯報局調(diào)度,并按下列順序通知有關領導及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災時,應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。

2、電氣設備著火時,應首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

3、不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),由礦總工程師負責組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施:

當井下發(fā)生火災時,按下列要求組織搶救和處理:

1、報警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災事故發(fā)生的職工應立即向公司調(diào)度報警,報警時應詳細說明以內(nèi)容:

1)事故發(fā)生時間、地點和相關設施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2)調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊(組)各司其責,火速趕往現(xiàn)場進行救援。

2、應急方案

現(xiàn)場受傷人員較多,傷者病情無法確診時,應在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護隊員進入現(xiàn)場,并在現(xiàn)場開展自救。當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時,應做到以下幾點:

1)迅速查明火災區(qū)域,并組織撤出災區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2)探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3)迅速切斷火區(qū)電源。

4)根據(jù)已探明的火區(qū)情況,確定井下通風措施。

(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴大,抑制火勢。

5)慎重選擇滅火方法,在火災初期,火勢范圍不太大時,應積極組織人力物力控制火勢,直接滅火。

6)在直接滅火無效時,應采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7)對密閉墻的位置和建造順序,應按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴密隔絕火區(qū)。

8)在整個搶救和處理過程中,必須有專人嚴密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚,防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應,互相幫助,團結(jié)友愛,做好滅火工作。

四、避災路線:

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災路線:

1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。

2、水災事故的避災路線:

1031采面→1031回風巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。

3、其他作業(yè)地點人員:當1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進風流路線撤離至地面;當1031采面發(fā)生水災事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施:

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負責按通風部現(xiàn)場瓦檢員的要求進行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴禁出現(xiàn)死角。上隅角的風帳由采煤隊配合通風部現(xiàn)場瓦檢員按要求進行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負責。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負責。

4、本措施由各單位技術部門負責認真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴格按照本措施進行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,嚴禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)。

第2篇 扣件式鋼管腳手架安全管理技術措施

1)腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》(gb 5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢,合格者方可持證上崗。

2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量,應按jgj130-2001第8章的規(guī)定進行檢查驗收,合格后方準使用。

4)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設備。

5)當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施,并應掃除積雪。

6)腳手架的安全檢查與維護,應按規(guī)定進行。安全網(wǎng)應按有關規(guī)定搭設或拆除。

7)在腳手架使用期間,嚴禁拆除下列桿件:

①主節(jié)點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿。

②連墻件。

8)不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè),否則應采取安全措施,并報主管部門批準。

9)臨街搭設腳手架時,外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施。

10)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守。

11)工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等,應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj 46—1988)的有關規(guī)定執(zhí)行。

12)搭拆腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。

第3篇 工作面頂板管理安全技術措施

1.必須追機及時移架，距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴密。支架的初撐力必須達到 6413 kn

2、當頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機下幫對應的支架要“拉半架”，保證人員通過。

3、當采煤機機身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時，可在機身范圍內(nèi)拉架，班組長必須現(xiàn)場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設備。

4.相距6m以內(nèi)的兩組及兩組以上支架不許同時動作。

5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護頂板，當出現(xiàn)掉頂時， 必須及時用木料剎嚴頂板。

6.工作面必須存有備用支護材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補充。

7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護頂板措施。

8.工作面要達到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>

9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強制放頂措施。

10.不得使用失效的支柱。保證單體達到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時，應及時更換檢修。

第4篇 腳手架搭設的質(zhì)量安全技術措施管理

1、搭設前應對腳手架及附件等逐一進行檢查，不得使用變形、損傷和銹蝕的管件及附件。

2、必須嚴格按圖搭設，搭設高度超過45m時需進行驗算， 并采取相應的加固措施。

3、應在結(jié)構(gòu)的外邊緣樓面上彈線，以保證腳手架與建筑物的距離一致。

4、要注意腳手架基礎施工的質(zhì)量，避免發(fā)生不均勻沉降。底座底部應有

切實可靠的固定措施，防止基座滑動。

5、管件及附件吊運捆扎牢靠，保證在垂直運輸時不發(fā)生散落，也要防止因捆扎不當使管件及附件等發(fā)生變形及損壞。

6、所有連接件(扣件、鎖片等)必須處于固定位置?？奂谑褂眠^程中會松動，必須定期檢查緊固。

7、只有在影響施工操作時方可拆除門架式腳手架內(nèi)側(cè)的交叉桿，不能全部拆除而影響腳手架的穩(wěn)定性。到操作完畢應立即裝齊全部交叉桿。絕對禁止內(nèi)外側(cè)交叉桿件同時拆除。當拆除一側(cè)的交叉桿時，腳手架上下部間必須滿鋪腳踏板或水平架。

8、首步門架的底端內(nèi)外立桿應扣有統(tǒng)長縱向鋼管一道，以保證門架底部的間距和防止滑移。 從最高一步向下每隔5步設一道水平加固桿，其間設交叉桿，以保證整片腳手架的穩(wěn)定性。

9、門架式腳手架的搭設和拆除，嚴禁硬裝拆，或用物體重擊和用撬棍橇動，要避免使門架及附件造成損傷和變形。

10、門架式腳手架上允許同時操作的步數(shù)如下:

40～50m時，允許2步同時操作；

19～40m時，允許3步同時操作；

18m以下時，允許4步同時操作。

11、搭設完畢的腳手架，要及時掛設側(cè)向密目網(wǎng)，施工處的水平安全網(wǎng)，側(cè)向安全網(wǎng)，人行馬道，上下安全爬梯等防護付件，必須規(guī)范整齊。

11、搭設完成的腳手架要及時掛牌驗收使用，安全標識要清晰醒目。

第5篇 煤礦機電、運輸管理安全技術措施

1、機電管理措施

(1)機電設備要杜絕失爆，下井前進行防爆檢查，合格后貼上防爆證后才允許入井。設備要掛專責牌，每天有專人檢查、維護，確保完好。煤電鉆使用前必須設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。煤電鉆每小班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。

(2)局扇要實行三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電，掘進工作面所有非本安型電器設備要裝兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設施，當局扇停止運轉(zhuǎn)或瓦斯超限時，能立即自動切斷東二（13-1）煤采區(qū)膠帶上山內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。

(3)不得帶電檢修和搬遷設備，嚴禁非機電人員拆卸機電設備。

(4)電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊，開關要上架并靠幫安設。

(5)起吊、拆除、安裝設備時，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，起吊點和工具是否有足夠的承載強度，不完好或不夠承載強度時，不許起吊，起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的6倍。且起吊時做到平、穩(wěn)、緩慢，操作人員不能站在設備的正下方。

(6)嚴禁用人體重量來平衡被吊運的設備，嚴禁用手直接校正已吊設備張緊的吊繩、吊具。嚴禁用支護錨桿作為起吊點。

(7)起吊設備時必須設專人集中精力統(tǒng)一指揮，附近嚴禁無關人員逗留、通行、作業(yè)等。嚴禁起吊帶電的設備。

(8)檢修輸送機及在輸送機靠幫一側(cè)工作時，輸送機應停止運行。輸送機檢修時，必須將前級開關斷電，并掛停電牌。電器設備檢修空間必須符合<<規(guī)程>;>;規(guī)定。

(9)井下使用礦燈人員嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈，升井后必須立即將礦燈交還燈房。

(10)井下電工必須配帶瓦斯便攜儀。

(11)防爆電器設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

(12)井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。

(13)施工現(xiàn)場應懸掛供電系統(tǒng)圖。

(14)噴霧回風側(cè)5m范圍內(nèi)不得有電器設備。

(15)機電設備安設處要無淋水，頂板穩(wěn)定完整,如確需放在有水處則要有防開關淋水措施。設備表面要清潔干凈。

(16)皮帶機、刮板機必須有可靠的液力偶合器，并裝入適量水介質(zhì)。易熔塞齊全可靠，防爆片齊全、可靠。

(17)井下煤電鉆必須每半個月升井檢修一次，合格后方可下井。

(18)嚴格執(zhí)行拆接火制度及停送電制度。嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”原則。

2、皮帶機、鏈板機管理措施：

(1)皮帶機：

a、安裝皮帶機時，做到平、直、穩(wěn)。皮帶機頭機尾滾筒、托滾靈活可靠，軸承潤滑良好、機尾清掃器應牢固、有效、保護裝置齊全，信號可靠。

b、每天必須安排專人維修皮帶機，確保皮帶機運轉(zhuǎn)完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

c、司機持證上崗，做到懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂維修。操作嚴格按照操作規(guī)程操作。操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，立即停機處理。

d、皮帶運行前，應認真做好如下檢查：

a司機工作地點的支護情況

b各個保護裝置是否齊全、液壓耦合器是否漏油，油量是否充足

c 機頭機尾的牢固情況，機頭機尾的滾筒、托滾h架是否與皮帶機的中心線垂直

d 機身機頭機尾范圍內(nèi)是否有障礙物，皮帶接頭的完好情況、皮帶是否跑偏等

e、嚴禁人員乘坐皮帶機和跨越正在運行的皮帶機?？缭降攸c設過橋。嚴禁用皮帶機打運材料。

f、機頭設置滅火裝置

(2)鏈板機：

a、鋪設刮板機時，要做到平、穩(wěn)、直，刮板等構(gòu)件齊全，鏈條松緊適當，避免運行中的鏈條跑偏，飄鏈、掉鏈、卡鏈。機頭、尾要用地錨固定牢靠。地錨采用ф20㎜金屬等強錨桿，錨固長度不小于1200mm，數(shù)量不少于2根。必須安裝清晰、靈敏、可靠的信號系統(tǒng)，并堅持正確使用。堅持使用易熔塞。

b、定期進行檢查、維修，確保完好。使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題停止使用，機器運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障或預兆時，應立即停車處理。

c、鏈板機司機持證上崗，保證司機懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂維修，操作嚴格按照操作規(guī)程操作。操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，立即停機處理。

d、鏈板機運行前，應認真做好如下檢查：

a司機工作地點的支護情況

b檢查鏈板機運行范圍內(nèi)有無阻礙物，鏈板機上是否有人

c 機頭機尾的牢固情況，機頭部分液壓耦合器和減速器,齒輪和鏈條的磨損情況

d 機身的鏈條與刮板的連接螺栓牢固情況，是否卡鏈

e、啟動前必須發(fā)出信號，試運轉(zhuǎn)后方可正常啟動，并觀察電動機啟動正常否，確保安全運行。

f、掐接鏈條時，操作人員要密切配合，并應躲開鏈條受力方向，以免斷鏈傷人。接鏈條時，避免鏈條扭花。

g、嚴禁人員乘坐刮板機和跨越正在運轉(zhuǎn)的刮板機，嚴禁用鏈板機打運材料,嚴禁人員在溜槽、中行走。

h、及時清理機頭，機尾和兩側(cè)的浮貨。成巷段鏈板機應安設擋煤板。

3、絞車管理措施

(1)絞車使用前必須安裝齊全可靠的聲光信號，并保證工作時信號清晰。

(2)絞車使用前應檢查地錨螺絲、擋繩板、閘皮、鋼絲繩及繩頭等構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。絞車司機應聽清信號后方可開車，注意觀察，手不離閘把，絞車啟動應慢。

(3)礦車運輸時，礦車之間、礦車和鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，鋼絲繩鼻子必須有護繩環(huán)并插接。

(4)絞車信號硐室施工在巷道左幫，凈寬3.0m、凈深3.0m、凈高2.9m，采用鋼帶錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護，噴厚100mm。絞車應按照尺寸型號挖基礎，澆砼來安裝，各螺絲要緊固有效。且必須養(yǎng)護一星期后方可使用。

(5)巷道左幫每隔40米施工一躲避硐。規(guī)格為：直墻半圓拱型斷面，躲避硐寬2m、高2.4m、深2m，采用鋼帶錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，噴漿厚度80mm。躲避硐中安裝壓風自救裝置。硐中嚴禁放任何雜物、工具、設備等。

(6)絞車及鋼絲繩驗算：

根據(jù)施工提料需要，對 f48探巷jd-4.0絞車進行絞車驗算。

牽引力計算公式：

fma_=n（w物重＋w車重）×（sinα＋u1cosα）＋w繩重×（（sinα＋u2cosα）

其中：n――絞車所提車輛數(shù) α――為斜巷最大坡度

u1――為車輪與軌道之間的摩擦系數(shù)，u1――0.007～0.02，一般取0.015

u2――為鋼絲繩與地輥之間的摩擦系數(shù)，一般u2＝0.2

w繩重＝每米鋼絲繩的重量×所需鋼絲繩的長度

f48探巷選用jd-4.0絞車，18.5mm的鋼絲繩，公稱抗拉強度1570mpa，鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。巷道長度850m，最大角度15°。預計提升兩輛重車，牽引力計算：

fma_=w兩輛重車×（sinθ＋u1cosθ）＋w繩×（sinθ＋u2cosθ）

＝7.78×1000×（sin15°＋0.015cos15°）＋（121.8÷100）×850×（sin15°＋0.2cos15°）

＝2595.9千克≈2.6噸<4噸

故絞車可以選用jd－4.0的絞車，斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷2.6＝8.4＞6.5，

故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm

根據(jù)以上計算，所選絞車及鋼絲繩型號滿足提升要求。

(7)絞車及鋼絲繩選型：

根據(jù)牽引力選用絞車，確定鋼絲繩。e121301膠帶順槽外段最大坡度5°，根據(jù)jd-2.5絞車容繩量設計絞車一次服務巷道施工長度不超過400米，預計提升兩輛重車，計劃選用鋼絲繩直徑為φ18.5mm，公稱抗拉強度1570mpa，鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。牽引力計算：

fma_=w兩輛重車×（sinθ＋u1cosθ）＋w繩×（sinθ＋u2cosθ）

＝7.78×1000×（sin5°＋0.015cos5°）＋（121.8÷100）×400×（sin5°＋0.2cos5°）

＝932.49（千克）≈0.93噸<2.5噸

故絞車可以選用jd－40kw的絞車，斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷0.93＝23.56＞6.5，

故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm

根據(jù)以上計算，所選絞車及鋼絲繩型號滿足掘進施工提升要求。

(7）絞車司機必須持證上崗，嚴格按《操作規(guī)程》操作。

(8）斜巷嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，嚴禁蹬鉤上下。

(9）絞車必須帶電操作，嚴禁放飛車放大滑。

(10）不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。斜巷懸車必須采取可靠的措施，即用錨鏈鎖道：用錨鏈鎖住前輪（上輪），每車必鎖，并且絞車司機不得離開絞車，并閘死滾筒，嚴禁摘鉤頭處理。處理斜巷中礦車、叉車等掉道時，必須在掉道地點下方施工2根戧柱。嚴禁摘鉤頭拿道，嚴禁動力復軌。拿道人員嚴禁站在車輛兩側(cè)及下方，且掉道地點下方不得有人作業(yè)或逗留。

(11）開車前必須對絞車的所有情況進行檢查，有問題及時處理。只有確認安全后方可開車。

(12）斜巷提升材料（叉車提升長料或超出礦車的材料）要用錨鏈或棕繩捆綁牢固，以防打運中竄料。

(13）斜巷提升必須使用保險繩、標準防脫插銷，保險繩長度應符合核定提升車輛總長度。提升物料時，物料嚴禁超寬、超高、超重。

(15）臨時軌道鋪設軌距0.9m，軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設，構(gòu)件齊全，緊固有效。道接頭下增設道板。

(16)斜巷施工時，為防止跑車必須設置可靠的“一坡三擋”。上坡方向5m處應設置一保險擋”，距下坡方向5m安設第二道常閉保險擋，并要堅持正常使用?！耙黄氯龘酢痹诶蛙嚭痛娣跑嚰皯臆嚂r都必須使用，保險擋必須常閉。

(17)電絞最突出部分與軌道的間距不得小于600mm。采用帶有閉鎖的20t滑輪做絞車回頭滑輪，掛在生根梁上的繩套上。采用3根2.4m的12#礦用工字鋼并排作為生根梁，生根梁兩端各施工2根地錨并配合錨鏈防止地梁下游，每根生根梁鉆出5個直徑25mm的孔并施工地錨加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm鋼絲繩，每股繩搭接不少于4道繩卡，繩卡要卡緊卡牢，堅持每班檢查，繩卡外留出繩頭不小于800mm。

地錨施工必須牢固可靠，地錨采用φ20 l=2200的等強錨桿，每根地錨施工3根樹脂藥卷，地錨外露100mm~200mm，每根地錨的錨固力不小于7t。

(18)每次電絞走鉤前必須派專人檢查地梁、導向輪、鋼絲繩等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理，確保在正常完好的情況下方可使用。嚴禁絞車鋼絲繩斷絲超限后繼續(xù)使用，嚴禁絞車鋼絲繩插接使用。

(19)信號把鉤工應認真檢查鉤頭、大繩、防脫銷、連環(huán)、保險繩等的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。

(20)斜巷絞車在正常停車后(指較長時間停止運行)，應閘死滾筒，確需離開崗位時，必須將車松到下平巷停穩(wěn)，切斷絞車電源。

(21)斜巷每20m應安裝一地滾，具體以鋼絲繩不拖底板為準。

(22)裝、卸物料(包括長料)時，人員必須互相配合好，喊清保安口號。

第6篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施

第一章? 總則

第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。

第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司

第二章? 管理機構(gòu)與制度

第四條? 建立健全頂板管理機構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領導小組：

組? 長：總經(jīng)理

副組長：總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總

成? 員：綜掘隊及有關部室人員

辦公室設在生產(chǎn)技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。

第五條? 健全頂板管理工作的責任制

組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責任制。

總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。

生產(chǎn)副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。

區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

生產(chǎn)技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。

建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。

定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。

推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。

組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據(jù)。

地測部加強地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進行地質(zhì)預報，并且要把好設計關，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

要把好支護材料的質(zhì)量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條? 建立健全頂板管理工作制度

對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結(jié)。

每年編制年度頂板管理安全技術措施。

建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條? 掘進工作面地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。

頂板管理安全技術措施

為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結(jié)合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：

一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。

二、?頂板管理措施及要求：

1、嚴格執(zhí)行有關文件精神，提高掘進工作面支護質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進安全可靠性。

2、加強掘進工作面生產(chǎn)技術管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設計，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓后方可從事巷修工作。

3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。

5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。

6、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。

7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。

8、堅持推廣應用先進的技術成果經(jīng)驗，科學管理頂板。

三、?頂板管理的一般措施

施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產(chǎn)科負責頂板管理的技術工作。

礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數(shù)。

掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。

應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。

掘進工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

四、?掘進工作面頂板管理

掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。

在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。

根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。

掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢復開工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應的措施。

礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。

掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。

更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。

采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產(chǎn)。

獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進迎頭臨時支護

掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應性。

掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。

采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)科認可。

掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質(zhì)條件變化時，應及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺的大小。

巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。

七、巷道交岔點支護

巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

巷道交岔點施工前，要由生產(chǎn)技術部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。

采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護的技術參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據(jù)設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。

其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 夏季工地施工應該注意安全管理技術措施

一、組織落實

1、成立由項目經(jīng)理為首的夏季施工安全領導小組,制定一系列安全、質(zhì)量、工期保證措施,做到加強管理、周密計劃、措施到位、責任落實、獎罰分明。

2、設專人定時收聽天氣預報,如遇雷陣雨、臺風等惡劣天氣,充分利用無線對講系統(tǒng)、手機等靈活性通知方式及時向領導匯報,并通知各個系統(tǒng)負責人,采取相應對策,將災害造成的損失盡量減少,直至零損失。

3、適當調(diào)整作息時間,盡量避開中午高溫時間作業(yè),必要時按排凌晨和晚間氣溫降低時施工,并備好防暑降溫用品,防止中暑事故的發(fā)生。

二、材料準備

1、雨季來臨之前,備足、備齊防雨、防洪物資,彩條布、水泵等。

2、易損及易耗物資應準備充足,防止雨天脫貨,造成停工。

三、施工措施

1、項目負責人,施工員在技術交底的同時,必須對施工班組人員進行安全教育、交底。

作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定準確佩戴個人防護用品。

2、雨季施工時,應保證現(xiàn)場運輸?shù)缆返臅惩ā?/p>

經(jīng)常打掃路面,清除積水。

3、雨季施工現(xiàn)場應有可靠的排水設施,雨季來臨前,應對原有的排水系統(tǒng)進行檢查,疏浚、修補、加固,必要時增加排水設施。

4、混凝土澆筑應盡量避開高溫時間段,另外混凝土攪拌站要定期測定砂、石的含水率,及時調(diào)整混凝土配合比。

高溫天氣對混凝土用濕草包覆蓋養(yǎng)護,澆水次數(shù)適當增加,用草包保持濕潤。

夏季施工要加強混凝土的養(yǎng)護,砌筑砂漿在規(guī)定時間用完。

5、雨季砌體施工時,應嚴格控制砂漿稠度,在保證墻體穩(wěn)定性的前提下,適當降低砌體的砌筑高度,砌筑砂漿浸雨后,應增加干水泥和水重新攪拌后使用。

每天收工或雨停后,砌體豎縫應填滿砂漿,砌體頂面應擺干磚一皮或覆蓋防雨材料,以防雨水沖刷。

有大風、大雨等異常天氣,應檢查砌體垂直度的變化,及時調(diào)整。

晴天高溫時,墻體砌筑前,磚或砌塊應充分濕潤,這時砂漿的稠度可適當增加。

6、預制構(gòu)件進場后,要集中堆放在指定地點,堆放地點應夯壓密實,構(gòu)件下墊枕木,四周設排水溝。

7、設備堆放場地、建筑加工場地太大,應增加防雷接地裝置,并在雷雨季節(jié)前,組織對現(xiàn)場所有的防雷接地裝置進行安全測試。

8、有關物資存放倉庫要有防潮設施。

9、做好已到設備的維保工作,露天放置的設備應做好防雨措施,隨設備供應的配件應入庫保存。

10、夏季高溫作業(yè),現(xiàn)場應有中暑急救措施。

11、雨天高空作業(yè)要有防滑措施。

12、要加強對電纜線及接頭的絕緣性能進行檢查,如發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象應及時進行絕緣處理,以防發(fā)生觸電事故。

13、在潮濕的環(huán)境里從事焊接作業(yè),應采取防觸電措施。

14、在深基坑內(nèi)工作,防水涂料施工要加強通風措施和監(jiān)護工作,防止作業(yè)時發(fā)生中毒事故。

四、現(xiàn)場實施措施

1、雨季來臨前,應組織一次電氣設備接零、接地的檢查,塔吊、施工電梯、物料提升機等高空作業(yè)機械應安裝避雷裝置,雨天施工機械的電動機應進行覆蓋防雨;

電源開關箱要防雨;

露天照明燈具設防雨罩,如有大風警報,塔式起重機械應提前系好風纜繩。

2、臺風來臨之前,應對腳手架進行加固處理,盡量增加與結(jié)構(gòu)的連結(jié)點;

雨后檢查腳手架立桿支撐是否松動,以便及時整改。

3、雨季施工現(xiàn)場應有值班電工巡檢,對用電設備進行檢查維護,防止破壞,造成觸電事故。

4、雨后應對塔吊、物料提升機的基礎沉降情況進行一次檢查,如有問題及時處理。

5、對于特別惡劣的天氣,如大風、大雨、雷電等應暫時停止室外作業(yè)。

6、項目部應編制專門的夏季機具防臺風、防雷擊安全措施。

7、夏季施工應保證茶水的供應。

8、深基坑內(nèi)及基礎施工作業(yè)應保證通風,施工人員輪流進行作業(yè),加強控制。

9、高溫天氣應減少工作時間,應調(diào)整作息時間,嚴格控制人員中午加班加點,錯開13:00—15:00時的高溫時間,夏季施工搶兩頭。

預防腳手架搭設等懸空高處作業(yè)人員因中暑而導致墜落事故。

五、把好洞口、臨邊防護關

1、電梯井、管道井,應在井底上方2m處用木板或竹架板設一道全封閉的首層防護。

首層防護以上每隔2—3層設一道水平防護網(wǎng)。

電梯井、管道井和住宅樓設有飄窗的立面洞口,應采用定型的方鋼管或鍍鋅管制做的柵欄,用膨脹螺栓固定。

2、未安裝欄桿的樓梯邊、陽臺邊、上人斜道外側(cè)邊、卸料平臺周邊、屋面周邊、框架樓層周邊、物料提升機、施工電梯接料口外側(cè)邊、基坑周邊等臨邊部位,應搭設牢固的防護欄桿。

防護欄桿高度

1.2m,設兩道水平桿,外掛密目網(wǎng)封閉,卸料平臺、出料口、物料提升機,施工電梯接料口,應設定型制做的安全防護門,防護門高度在

1.8—2.0m,防護門上懸掛醒目的安全警示牌、限載、層次牌等。

第8篇 工程施工機械安全管理技術措施

各種機械、電氣焊設備必須經(jīng)過安全技術培訓考試合格的取證人員才能上崗作業(yè),做到持證上崗,遵守操作規(guī)程和崗位制度,做到專人專要、一機一崗,操縱、裝拆、檢修、必須由持證專業(yè)人員完成。

各種高壓氣瓶專人保管發(fā)放,減壓器應有安全閥,氧氣瓶與可燃性乙炔瓶不可同放一處,均距明火10m以上,存放、使用時避免陽光曝曬不得相互碰撞,做好防震墊圈的保護。

各式起重機械,牽引及輔助工具標明最大負荷量,超高、低限位以及力矩限位、傳感、繼電保護、指示器、?？垦b置、夾軌器必須靈敏、齊全、可靠,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)故障,應由專職人員停機維修。

1)施工機械安全措施:

平刨傳動部位應設防護裝置及安全裝置。

嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器,乙炔發(fā)生器應有回火安全裝置,距離明火不小于10米。

保險鏈、防爆膜等保險裝置應靈敏,合格。

施工現(xiàn)場使用的機動車輛,司機應持證上崗駕車,制動裝置靈敏,嚴禁載人或違章行車。

各種氣瓶應有明顯標志,距離乙炔發(fā)生器應符合規(guī)定要求,氣瓶應有防震膠圈有防爆,防曬措施。

電焊機應有良好的接地保護,電源線應按規(guī)定設置,接線端防護齊全,應有防雨措施,焊把把線絕緣良好,嚴禁隨地拖拉。

正確使用各種機械設備,嚴格遵守安全操作規(guī)程保證安全生產(chǎn),做好機械設備清潔,潤滑緊固,調(diào)整和防腐。

保證機械設備的附屬裝置,隨機工具,經(jīng)常整潔,完好、齊全。

2)電焊機安全技術措施:

電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。

電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應戴乎套側(cè)向操作。

焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。

在潮濕地點工作,應站在絕緣膠扳或木板上。

嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。

在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,.容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

焊接預熱工件時,應有石棉布或檔板等隔熱措施。

把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備

代替零線。

所有地線接頭,必須連接牢固。

更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應戴好防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。

釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時,必須戴好手套、口罩,并將粉塵及時排除。

二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,電壓不應大于36伏。

雷雨時,停止露天焊接作業(yè)。

施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋

必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關部門檢試許可后,方可施焊。

工作結(jié)束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

第9篇 安全技術措施及安全專項施工方案管理制度

第一條為加強建設工程項目的安全技術管理，防止建筑施工安全事故，保障人身和財產(chǎn)安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建筑法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》等現(xiàn)行法律法規(guī)及安全技術標準規(guī)程的要求，制定本制度。

第二條編制原則：

安全技術措施（方案）的編制必須考慮施工現(xiàn)場的實際情況及周圍作業(yè)環(huán)境，措施要有針對性。

凡施工過程中可能發(fā)生的危險因素及建筑物周圍外部環(huán)境的不利因素等，都必須從技術上采取具體且有效的預防措施。

安全技術措施（方案）必須有設計、有計算、有詳圖、有文字說明。

第三條對于非危險性較大的分部分項工程安全技術措施（方案）的編制內(nèi)容

在施工組織設計中必須編制安全技術措施，并在施工前編制好。根據(jù)不同分部分項工程的施工工藝可能給施工帶來的不安全因素，從技術上采取措施保證其安全實施。具體編制內(nèi)容：

1、土方工程、地基與基礎工程、砌筑工程、鋼筋工程、模板工程、砼澆、起重吊裝、腳手架工程等必須編制安全技術措施。

2、在施工組織設計或施工方案中應用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須編制相應的安全技術措施。

3、各種機械設備、用電設備的必須編制安全技術措施。

4、施工中存在有毒、有害、易燃、易爆等危險因素，可能對施工作業(yè)人員造成傷害，必須編制安全技術措施。

5、針對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境中可能給施工人員及周圍居民帶來危險的因素，以及材料、設備運輸?shù)睦щy和不安全因素，制定相應的安全技術措施。

6、針對季節(jié)性施工的特點，制定相應的安全技術措施。夏季制定防暑降溫措施。雨季施工制定防觸電、防雷、防坍塌措施；冬季施工要制定防風、防火、防滑、防煤氣中毒、防亞硝酸鈉中毒措施。

第四條危險性較大的分部分項工程安全技術措施（方案）的編制

危險性較大的分部分項工程，應當在施工前單獨編制安全專項施工方案。

（一）基坑支護與降水工程

基坑支護工程是指開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）并采用支護結(jié)構(gòu)施工的工程；或基坑雖未超過5m，但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復雜、地下水位在坑底以上等工程。

（二）土方開挖工程

土方開挖工程是指開挖深度超過5m（含5m）的基坑、槽的土方開挖。

（三）模板工程

各類工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)及特殊結(jié)構(gòu)模板工程。

（四）起重吊裝工程

（五）腳手架工程

1、高度超過24m的落地式鋼管腳手架；

2、附著式升降腳手架，包括整體提升與分片式提升；

3、懸挑式腳手架；

4、門型腳手架；

5、掛腳手架；

6、吊籃腳手架；

7、卸料平臺。

第10篇 采面瓦斯管理補充安全技術措施

為了有效治理11041采面上隅角瓦斯,預防瓦斯超限、積聚事故的發(fā)生,特補充如下安全技術措施:

1.上隅角瓦斯治理采用以埋管抽放與風障為主的處理方法,由綜采隊負責維護。根據(jù)現(xiàn)場情況,上隅角埋管抽放與煤壁淺孔抽放交替進行,在防突措施班開始時,必須換管進行煤壁淺孔抽放,以保證煤壁抽放的有效時間;在效檢結(jié)束后,及時換管進行上隅角埋管抽放。綜采隊每班必須安排3—5人維護上隅角風障、抽放系統(tǒng)等,并明確一名跟班隊干或班組長負責此項工作,如發(fā)生抽放負壓異常等情況,必須及時進行檢查、處理。

2.風障采用柔性風筒制作,長度滿足使用要求,一般10m,自工作面運輸機后開始設置風障,斜拉至上隅角,末端控制到距巷幫及墻垛500—1000mm,風障盡可能接頂,距頂不大于150mm。現(xiàn)場必須有2個備用風障。

3.利用井下瓦斯抽放系統(tǒng)進行上隅角埋管抽放,與抽放主管連接管選用φ159mm以上,抽放管口距頂、距幫不大于500mm,埋管深度在600—1200mm。連接管接頭不漏氣,不出現(xiàn)嚴重變形(超過直徑1/3以上)、打折或破損等現(xiàn)象,否則應及時進行處理或更換;

4.為了避免上隅角頂部局部瓦斯積聚現(xiàn)象,上隅角采用垛墻封堵,墻垛為斜墻,且上幫超出支架側(cè)1500—1800mm,支架側(cè)墻垛落后支架大立柱不得超過1500mm,以1200—1500mm為宜,墻垛接頂嚴實?？筛鶕?jù)情況增加墻垛下部的厚度,以保證墻垛的穩(wěn)定。

每次拉架后及時將墻垛與支架三角區(qū)進行補砌接頂,拆墻步距不得超過3個拉架步距。在外側(cè)墻垛形成前,必須將里墻垛112#架和上幫處拆出不小于0.5m2的通風空間,保持抽放負壓的穩(wěn)定。

5.上隅角甲烷傳感器吊掛在距風障出風口500—1000mm,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm、不大于500mm的位置,頂板無漏矸等現(xiàn)象,且吊掛牢固,監(jiān)測線盤掛整齊。

6.采面下隅角風障根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定,風障選用柔性風筒制作,從下幫至支架切頂線處全斷面遮擋,減少向采空區(qū)的漏風。如下隅角出現(xiàn)不垮落現(xiàn)象,即頂板未隨支架后尾梁垮落,必須垛墻封堵。

7.采面上、下兩巷超前支護段的抽放主管由綜采隊負責維護,重點是替棚過程中及替棚后抽放管路的管理,保證抽放管路吊掛平直,吊掛高度應不小于1.8m,且牢固可靠,接頭不漏氣;卸壓區(qū)抽放單孔應保證正常聯(lián)抽,做到能抽盡抽,一般距煤壁4m—6m以外的抽放鉆孔應進行抽放;如出現(xiàn)膠管掉等現(xiàn)象,應及時處理。

8.通防隊負責瓦斯抽放泵、抽放主管路及放水器等附屬設施的維護與管理,保證24小時連續(xù)抽放,如發(fā)現(xiàn)抽放負壓升高至60kpa以上或其它異常變化時,必須立即停泵,向通防隊、調(diào)度室匯報,并通知綜采隊安排檢查、處理。

9.通防隊每班安排1人,加強抽放系統(tǒng)的維護與監(jiān)督,并向調(diào)度室匯報。由通防隊負責準備膠管,定期對煤壁30m以內(nèi)的抽放孔進行更換,拆除原來的測定裝置,采用膠管直接連接的方式抽放。更換后的連接膠管應不小于1.5m,長的部分靠幫綁扎(在替棚后由綜采隊負責按要求維護)。

10.風巷高位抽放鉆孔施工后2天內(nèi)封孔聯(lián)抽。通防隊每天測定一次抽放參數(shù),掌握抽放濃度及流量的變化?；夭芍粮呶豢?m時拆除,并用堵頭或黃泥(封堵長度不小于500mm)將抽放孔進行封堵。如在抽放過程中,出現(xiàn)抽放孔瓦斯?jié)舛让黠@下降、存在隙裂漏氣、抽放氣體溫度異常等現(xiàn)象,應分析原因,提前甩孔或采取相應的安全措施。

11.由綜采隊負責風巷上幫超前工作面煤壁不小于30m范圍內(nèi)的瓦斯抽放孔施工,孔徑ф75mm,孔深10m。由通防隊負責封孔聯(lián)抽及維護,抽放孔采用黃泥(封孔長度不小于1m)或聚胺脂封孔,封孔管長度不小于3m,封孔后及時連抽,當抽放孔距上隅角墻垛1—1.5m時方可甩孔停抽。

第11篇 安全組織技術措施管理辦法

主題內(nèi)容與適用范圍

本辦法規(guī)定了發(fā)電總廠(以下簡稱“總廠”)安全組織技術措施的編制原則及范圍,內(nèi)容與要求,審批程序及執(zhí)行,檢查考核。

本辦法適用于總廠設備檢修改造工作。

2引用標準及政策文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。

中國國電集團公司《事故調(diào)查規(guī)程(修訂版)》、《電力檢修安全協(xié)調(diào)管理暫行辦法》、《電力生產(chǎn)管理暫行辦法》

3管理職能

3.1生產(chǎn)技術部負責技術措施的審核和歸口管理。

3.2安全監(jiān)察部負責安全組織措施的審核和歸口管理。

4編制要求

4.1總體原則

4.1.1根據(jù)生產(chǎn)工作實際,為避免發(fā)生不安全情況或設備及人身事故,應認真制定并落實安全組織技術措施,安全有效地組織工作。

4.1.2在編制措施前,應組織有關作業(yè)班組員工討論,廣泛認真地聽取意見,群策群力,力求完整。

4.2安全組織技術措施編制范圍

4.2.1大壩機電設備、溢流門、沖沙底孔、壓力鋼管及尾水門機的大修或事故性搶修。

4.2.2主機、主變的大修以及自動、保護、勵磁、電調(diào)、監(jiān)控等裝置的更新改造。4.2.3電氣一次配電設備的大修或更換。

4.2.4開關站、計算機監(jiān)控機房、中控室、保護室、6kv開關室的基建施工作業(yè)。4.2.5潛水作業(yè)。

4.2.6對易發(fā)生觸電、高空墜落、爆炸、中毒、窒息、機械傷害、火災、燒燙傷等引起人身傷亡和設備事故的其他危險性生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的作業(yè)。

4.3編制的主要內(nèi)容及格式

4.3.1工作的主要內(nèi)容及概況。

4.3.2明確工作負責人、技術負責人、安全負責人及參與工作的所有作業(yè)成員(或班組)的相應責任,明確措施執(zhí)行人和監(jiān)督檢查人的責任。

4.3.3檢修、施工作業(yè)中必須遵守的安全規(guī)定及一般要求。

4.3.4針對不同工種、不同作業(yè)面以及不同作業(yè)環(huán)境,分別提出相應的安全要求和安全技術措施。

4.3.5必須采取的臨時性安全技術措施或安全設施。

4.3.6特殊緊急或意外情況下的臨時應急措施。

4.3.7編制參考格式及封面見附錄a一c。

4.4其他要求

4.4.1由參加檢修或承擔施工作業(yè)任務檢修部門的技術人員會同本部門的安全員,分別編制安全組織措施和技術措施。

4.4.2檢修、更換、改造和基建項目應在開工前3日內(nèi)完成編制、審核、批準程序,事故搶修工作可在實施搶修后3日內(nèi)完成。

4.4.3安全組織技術措施批準后應分發(fā)到所有參加作業(yè)的班組,同時,若與運行有關的作業(yè)還應分發(fā)到運行班組。開工前,應組織全體作業(yè)人員(包括運行人員)認真學習并簽字。

5審批程序

5.1安全組織技術措施編制完后,由作業(yè)單位中層管理人員和專業(yè)技術人員審查簽字,并交上一級主管部門審核批準。

5.2安全組織措施由安全監(jiān)察部負責審核,總工程師(副總工程師)批準。批準后由作業(yè)單位復印數(shù)份分別送發(fā)電運行部和作業(yè)單位相關班組,并交安全監(jiān)察部1份備案。

5.3技術措施由生產(chǎn)技術部負責審核,總工程師(副總工程師)批準。批準后由作業(yè)單位復印數(shù)份分別送發(fā)電運行部和作業(yè)單位相關班組,并交生產(chǎn)技術部1份備案。

5.4凡屬4.2規(guī)定之外的其他作業(yè),若有危及到設備及人身安全的情況,也應編制安全組織技術措施,且經(jīng)作業(yè)單位中層管理人員和專業(yè)技術人員審查批準執(zhí)行。

5.5流域檢修安裝分公司負責的檢修改造項目,安全組織措施編制、審核、批準后送相關作業(yè)單位,并送交2份復印件到龔電總廠安全監(jiān)察部備案;技術措施編制、審核后送龔電總廠生產(chǎn)技術部復核,待正式批準后送相關作業(yè)單位,并送交2份復印件到龔電總廠生產(chǎn)技術部備案。

6檢查與考核

6.1安全監(jiān)察部負責隨時抽查安全組織技術措施執(zhí)行情況。

6.1凡違反本管理辦法按總廠《安全生產(chǎn)獎懲實施細則》的有關規(guī)定予以考核。

附錄a:

##工作(工程)安全組織措施

1工作概況

1.1工作內(nèi)容:

1.2工作地點:

1.3計劃工作時間:

2組織措施

工作總負責人:對##工作安全、質(zhì)量、進度總負責。

2.1安全負責人:

2.1.1處部安全負責人或?qū)Ｂ毎踩珕T(外來施工單位):##。對##工作安全負責。2.1.2##班安全負責人:##。對##工作安全負責。

2.1.3##班與##班配合作業(yè)安全負責人:##。對##工作安全負責。2.2技術負責人

2.2.1處部技術負責人(外來施工單位技術負責人):##。對##負責。2.2.2##班技術負責人:##。對##負責。

2.3工作成員

2.3.1##班成員##。對##工作負責。

3安全措施

3.1應遵守的安全準則

3.1.1認真組織學習本安全措施及相關行業(yè)規(guī)程、規(guī)范,并做好記錄,使每一個作業(yè)人員都能掌握作業(yè)中的安全措施及熟悉作業(yè)環(huán)境情況。

3.1.2執(zhí)行“兩票”要求、文明施工要求、監(jiān)護要求、勞動保護及職業(yè)健康安全要求等。

3.2高空作業(yè)安全措施

本條款主要內(nèi)容:設置安全臺、網(wǎng)、欄桿等的具體措施,以及高空作業(yè)中的安全要求如:上下工作面重疊人和設備安全防范措施,防止工器具、物和人高空墜落等安全措施。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.3焊接作業(yè)安全措施

本條款主要內(nèi)容:辦理動火工作票、清理現(xiàn)場易燃物品、準備必要的滅火器以及氣瓶的規(guī)范放置、電源的管理等要求,動火必須設專人監(jiān)護。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.4起重作業(yè)安全措施

本條款主要內(nèi)容:對起重設備、工器具及安全用具使用前的檢查、作業(yè)中的安全要求、特殊作業(yè)環(huán)境(如帶電區(qū)、設備及作業(yè)人員密集區(qū)等)的安全要求和注意事項等。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.5水下(水上)作業(yè)安全措施

本條款主要內(nèi)容:對使用的專用設備、工器具及安全用具使用前的檢查、水下(水上)作業(yè)中的安全要求和注意事項等。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.6電氣作業(yè)安全措施

對使用的設備、工器具、安全用具使用前的檢查,電氣及高壓試驗的安全防范措施等。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.7機械作業(yè)安全措施

對使用的設備、工器具及安全用具使用前的檢查、作業(yè)中的安全要求和注意事項等。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.8其它作業(yè)安全措施

施工(作業(yè))過程中涉及其它危險性作業(yè)(如火災、爆炸、中毒、窒息、燒燙傷等),需單獨列出施工方案、涉及工種、重大危險源及防范措施。

編制單位:年月日

附錄b:

##工作(工程)技術措施

1工作概況

1·1工作內(nèi)容:

1·2工作地點:

1.3計劃工作時間:

2技術負責人

2.1處部技術負責人(外來施工單位技術負責人):##。對##負責。

2.2##班技術負責人:##。對##負責。

3技術措施(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容、工作范圍和施工現(xiàn)場實際情況,按照工作前應采取總的技術措施、分段技術措施進行編制)。

3.1電氣一次作業(yè)技術措施

3.1.1本條款主要內(nèi)容:為保證作業(yè)人員安全和設備安全,從技術上應采取的措施。如應斷開的開關和隔離刀閘(包括已拉開關和刀閘),應拉開的操作直流電源(包括直流合閘電源),應合的接地刀閘或應裝設的接地線。

3.1.2電氣一次作業(yè)過程中的技術要求等。

3.2電氣二次作業(yè)技術措施

3.2.1二次作業(yè)過程需要停用的保護,需要切除的壓板,需要斷開的回路,需要斷開的電源刀閘。

3.2.2電氣二次作業(yè)過程中的技術要求。

3.3機械作業(yè)技術措施

3.3.1為保證作業(yè)人員安全和設備安全,從技術上應采取的措施。

3.3.2機械作業(yè)過程中的技術要求。

3.4特殊工種作業(yè)技術措施(特種作業(yè)過程中的技術要求及使用專用設備、工器具及安全用具的技術要求)

3.4.1起重作業(yè)技術措施

3.4.2電氣、電焊作業(yè)技術措施

3.4.3高電壓作業(yè)技術措施

3.4.4潛水作業(yè)技術措施

3.4.5

編制單位:年月日

第12篇 大唐南京發(fā)電廠反事故技術措施和安全技術勞動保護措施管理規(guī)定

第一章范圍

第一條本規(guī)定了大唐南京發(fā)電廠反事故技術措施（以下簡稱“反措”）和安全技術勞動保護措施（以下簡稱“安措”）管理的職責、管理內(nèi)容與方法。

第二條本規(guī)定適用于大唐南京發(fā)電廠“安措、反措”管理工作。

第二章 職責

第三條各部門職責

（一）設備部是反事故技術措施管理部門，在分管廠長領導下以《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導則》為依據(jù)，以消除設備重大缺陷、提高設備可靠性為內(nèi)容，結(jié)合本廠生產(chǎn)特點，編制確保發(fā)電機組安全運行的反事故技術措施計劃。并做到項目、時間、資金、責任人四落實，下達在月度、設備大、小修工作計劃中，確保“反措”完成率達100%。

（二）安監(jiān)部是安全技術勞動保護措施管理部門，在分管廠長領導下以安監(jiān)部為主，辦公室、人資部等配合，以國家、行業(yè)、集團公司頒發(fā)的標準為依據(jù)，結(jié)合本廠生產(chǎn)特點編制確保人身、防止職業(yè)病、提高消防水平等“安措”計劃。并做到項目、時間、資金、責任人四落實，下達在月度、設備大、小修工作計劃中，監(jiān)督“反措”和“安措”費用的提取和使用情況，檢查、監(jiān)督“兩措”計劃的實施，對存在的問題及時向主管領導匯報。

（三）各生產(chǎn)車間負責所轄設備范圍內(nèi)“兩措”的編制，在主管車間領導下，根據(jù)廠部“兩措”計劃，結(jié)合本車間生產(chǎn)特點，充實細化“兩措”內(nèi)容，實施廠部“兩措”計劃，完成率達100%，并對存在的問題及時向廠部匯報。

第三章 職權(quán)

第四條有權(quán)監(jiān)督“兩措”費用的提取和使用情況；

第五條有權(quán)監(jiān)督檢查各部門“安措”和“反措”計劃落實情況

第六條有權(quán)對各部門“安措”和“反措”完成情況進行獎懲處理。

第四章 責任

第七條設備部對起草、編制全廠年度“反措”計劃負責。

第八條安監(jiān)部對起草、編制全廠年度“安措”計劃負責。

第九條安監(jiān)部負責督促全廠“安措”和“反措”按計劃完成。

第十條各生產(chǎn)車間負責組織本部門“兩措”計劃實施、完成。

第四章管理內(nèi)容與方法

第十一條編制“反措”和“安措”，是提高設備健康水平，是保證電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的重要條件；是為了不斷改善勞動條件，是確保人身安全的重要保證。是進一步提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平的重要方法。

第十二條反事故措施計劃的編制

反事故措施計劃的內(nèi)容：以《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》為依據(jù)，反事故措施計劃應納入檢修、技改計劃，具體內(nèi)容如下。

（一）上年事故、障礙、異常情況的防止對策；

（二）上級頒布的事故通報和反事故技術措施；

（三）需要消除影響安全生產(chǎn)的重大設備缺陷；

（四）提高設備可靠性的重大設備技術改進措施；

（五）需要編制、修訂、貫徹的有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度；

（六）加強現(xiàn)代化安全管理的措施等。

（七）反事故措施編制：

1.根據(jù)上級頒發(fā)的反事故技術措施、需要消除的重大設備缺陷、提高設備可靠性的技術改進措施以及我廠的具體事故防范對策進行編制。年度反事故措施計劃每年11月由分管生產(chǎn)的副廠長組織，在各班組、專業(yè)討論的基礎上，由生產(chǎn)車間提案，技術部門進一步討論、匯總編制，報分管廠領導審閱，經(jīng)廠長批準后執(zhí)行，并報集團公司備案。同時廠部發(fā)文下達“反事故技術措施計劃”，各部門認真組織執(zhí)行。

2.凡列入反事故措施計劃的項目，其經(jīng)費分別列入更新改造大修和成本費中開支，并從資金、器材、物資、人力等方面予以優(yōu)先保證。

3.對特殊項目反事故措施經(jīng)費，必要時向集團公司申請報批。

（八）“安措”計劃的編制

1.為了保證職工的安全健康、改善勞動條件所采取的各項技術措施，稱為安全技術勞動保護措施。

2.“安措”計劃的內(nèi)容：以國家、行業(yè)、集團公司頒發(fā)的標準，以“關愛生命，關注安全”為出發(fā)點，從減輕職工壓力、改善勞動條件、防止人身傷亡事故、預防職業(yè)病、推動安全設施標準化、提高消防水平等方面編制。

3.防止人身事故的對策；

4.減輕職工現(xiàn)場勞動作業(yè)條件的設施；

5.改善職工勞動作業(yè)環(huán)境、推動標準化的設施；

6.改進并完善防火防爆系統(tǒng)、消防設施；完善易燃易爆物品存放設施；

7.加強防塵、防毒、防噪聲的綜合治理；

8.防止職業(yè)病或職業(yè)中毒的措施；

9.全廠安全生產(chǎn)宣傳教育、培訓活動；

10.季節(jié)性的安全大檢查；防汛工作；

11.特種設備、機動車輛定期檢測等；

12.完善電氣設備保護接地接零、電動用器具、機械、焊接的安全設施等。

（九）“安措”計劃的編制：

“安措”以安全風險評估、安全大檢查、危險點分析、技術監(jiān)督、缺陷管理、可靠性分析結(jié)果等作為依據(jù)。年度“安措”計劃每年11月由分管生產(chǎn)的副廠長組織，在各班組討論的基礎上，由生產(chǎn)車間提案，廠安監(jiān)、人資、辦公室等部門進一步討論、匯總編制，報分管廠領導審閱，經(jīng)廠長批準后行文，并報集團公司備案。廠部發(fā)文下達年度“安全及勞動保護技術措施計劃”，各部門認真組織執(zhí)行。

“安措”計劃的資金必須保證，應每年從更新改造或其他生產(chǎn)費用中提取，由安監(jiān)部門監(jiān)督專款專用。

第十三條“兩措”計劃的實施

（一）各部門必須每月檢查“兩措”執(zhí)行情況，分管廠領導組織各有關部門每季度檢查全廠“兩措”執(zhí)行情況。

（二）對個別因特殊情況不能執(zhí)行“兩措”項目的，應書面申請并經(jīng)部門主管審批后報廠設備部、安監(jiān)部，經(jīng)會審后報生產(chǎn)副廠長批準。

（三）設備部、安監(jiān)部應按集團公司要求上報“兩措”計劃、執(zhí)行情況。

（四）“兩措”完成情況列入考核，按廠部有關規(guī)定執(zhí)行。

第五章 檢查與考核

對本規(guī)定的管理活動進行檢查并對表1所列的指標進行評價，依據(jù)評價結(jié)果提出考核意見：

表1 考核內(nèi)容

報告與記錄

表2給出了執(zhí)行本標準形成的報告和記錄。

表2 報告和記錄

第13篇 工作面“四、五排”管理安全技術措施

我隊所回采的22506工作面，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，工作面中后部頂板有離層、破碎現(xiàn)象，機尾向前18節(jié)處有涌水現(xiàn)象，直接影響生產(chǎn)。為了生產(chǎn)正常順利進行，補充以下安全技術措施：

1.工作面支護形式由“三、四排”管理改為“四、五排”管理方式。

2.工作面支護材料必須齊全，備用頂梁、支柱齊全，性能可靠。

3.因工作面采空區(qū)直接頂已落實落嚴，一班生產(chǎn)后留五排支柱，下一班生產(chǎn)時可進行正常放頂作業(yè)，待下一循環(huán)可進行“見五回一”作業(yè)。

4.工作面支柱初撐力必須達到90kn以上，不夠的必須進行二次補液。

5.切頂排支柱、密柱、戧棚必須齊全可靠、支護有效。

6.頂板破碎處必須將梁拉齊，荊芭、板皮背實背嚴。

7.機組割過煤后及時加打戴帽點柱，保護好頂板。

8.移溜后，及時加打固定柱，嚴禁空頂作業(yè)，及時保護好頂板。

9.斷層處要將固定柱柱距改為500mm，點柱柱距改為600mm，割煤后及時加打煤墻點柱。斷層面必要時加改為π型梁支護，π型梁必須成對使用或作輔助梁使用。π型梁要及時移設，并保證一梁三柱。

10.其它未盡事宜按有關規(guī)定執(zhí)行。

第14篇 _莊煤業(yè)回風立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風安全管理技術措施

鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風方式為中央并列式,主扇工作方式為抽出式,礦井總回風量為6520m3∕min,回風井安裝兩臺同等能力的fbcdz-no26防爆對旋軸流式通風機功率2×185kw,2022年礦井瓦斯等級鑒定確定為高瓦斯礦井,需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)。現(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢,需從風井延接抽采管路至抽放泵站,施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級電機運行狀態(tài)。為了保證施工期間通風安全管理,制定本措施:

一、成立臨時指揮小組

組 長:

副 組 長:

部門負責人:

指揮小組下設辦公室,辦公室設在礦調(diào)度室,由___兼辦公室主任。

二、主扇風機調(diào)整ⅰ級電機運行狀態(tài)

礦井目前回風立井風速為8.6m/s,為確保瓦斯抽采管路施工安全,需降低回風立井風速,經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級電機運行。

三、主扇風機ⅰ級電機運行狀態(tài)時間

施工日期,從施工之日起延續(xù)6天。

四、更換防爆蓋需停主扇風機程序如下

(一)、更換前準備工作

1、用厚度2.5mm的剛板、型號為h-200長度4.5米的工字鋼及10號槽鋼,焊接成兩個半圓形臨時防爆蓋,封閉回風井上口。

2、停風時間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。

3、主扇停止前1小時瓦檢人員、通風員檢查井下有害氣體情況及通風設施完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時維護好各處設施減少漏風, 并匯報調(diào)度值班人員及通風值班調(diào)度。

4、瓦檢員從掘進工作面撤離前必須將掘進工作面迎頭終端壓風管路閥門打開。

5、主扇停止前1小時,調(diào)度室通知井下各作業(yè)場所由各單位跟班干部帶領班組人員統(tǒng)一上井,上井后并匯報調(diào)度室,由安監(jiān)部在井上口清點人數(shù)。

6、在主扇停止前機運隊檢查井下供電系統(tǒng),檢查完畢匯報調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場其它人員全部上井后由機電礦長下達命令逐級開始停電,停電先后順序為:采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機運隊人員必須全部上井并匯報礦調(diào)度室。

7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報臨時小組組長,由組長下達停止風機運轉(zhuǎn)指令。

(二)更換期間

1、風機停止運轉(zhuǎn)后,主扇司機必須及時向調(diào)度室匯報并作好停風記錄,同時要求機運隊與通風隊立即把風硐風門打開,確保礦井有自然風。停機后必須將主風機開關打停止位置。具體由機運部和通風部分管負責人現(xiàn)場監(jiān)管,嚴禁任何人員進入。

2、機運隊及通風隊協(xié)助施工隊迅速更換防爆蓋,新的臨時防爆蓋四周要蓋嚴密,更換后立即匯報調(diào)度室。

3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關,防止人員誤入。

4、瓦檢員必須對主井、副井風流中氣體連續(xù)監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢,必須立即向調(diào)度室匯報,如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時立即停止回風井上口作業(yè),恢復負壓通風。

5、必須加強副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作,嚴禁一切煙火及火源進入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。

6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設備蓄電池必須保證正常工作時間不小于2小時供電。

五、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行

(一)調(diào)整前

1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行之前,必須做好準備工作,對主扇及其配套設備詳細檢查,確認無異常情況后,主扇方可進行啟動。

2、機運工區(qū)要在調(diào)整前詳細檢查主扇供電系統(tǒng),確保主扇供電安全、可靠;并保證通訊線路完好、電話暢通。

(二)調(diào)整期間

1、調(diào)整期間,值班礦領導、機電部、通風部、安監(jiān)部負責人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導,確保安全施工。

2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強調(diào)度確保工作安全進行。

3、調(diào)度室負責通知機運部、通風部安排人員檢查風井口臨時封閉、風硐風門關閉,關閉后立即匯報調(diào)度室。由機電礦長通知主扇司機進行啟動主扇ⅰ級電機恢復井下通風,主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后,由調(diào)度室通知礦救護隊及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風設施情況,并將檢查結(jié)果及時匯報調(diào)度室。

4、恢復井下供電前,必須檢查機電峒室及工作地點的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當工作面、各機電峒室、電動機及其開關附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%,方可恢復送電,送電命令由機電礦長下達,并嚴格按送電程序送電。各送電地點在恢復送電后必須立即匯報調(diào)度室。

5、局部通風的工作地點,必須由瓦檢員檢查確認局扇開關附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時方可局扇運行送風,未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。

6、在瓦斯超過3% 時按照3級瓦斯排放管理規(guī)定進行處理。

7、調(diào)整為ⅰ級電機運行后,測風人員要全程對礦井各用風地點風量進行測定,如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風區(qū)要及時匯報并采取措施進行處理,尤其保證綜采面用風量不小于900m3/min。

8、井下所有用風地點保證通風安全的情況下,方可進行風井安裝工程。

9、回風井管路安裝期間,保持風機ⅰ級電機運行。

六、抽放管路安裝完畢后恢復原有的防爆蓋

1、回風立井內(nèi)抽放管路安裝完成后,防爆蓋恢復原來工作狀態(tài)時,具體操作程序如下:井下撤人→全井下停止供電→停主扇風機→更換防爆蓋→恢復通風→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復井下供電→開啟局部通風機→井下用風地點全面測風。

七、保障措施

1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行前主扇風機機房附近20米范圍內(nèi),禁止一切煙火及火源的存在。

2、調(diào)整ⅰ級電機期間,瓦檢員要負責好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作,必須認真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度,要詳細匯報沿途通風設施狀況,局扇運行狀況,并隨時向通風調(diào)度室值班人員匯報氣體、風流等情況。

3、調(diào)整ⅰ級電機期間瓦檢員在井下巡檢時,隨時關注巷道內(nèi)風量變化,一旦出現(xiàn)無風或風速明顯減少時,立即向調(diào)度室值班人員和通風值班室匯報,由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進風大巷。

4、通風隊在主扇風機調(diào)為ⅰ級電機啟動狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠,數(shù)據(jù)準確傳輸。

5、監(jiān)測監(jiān)控巡檢人員,對監(jiān)控系統(tǒng)進行巡回檢查,保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。

6、調(diào)度監(jiān)控值班人員,時刻觀察井下各個地點瓦斯監(jiān)測情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,立即匯報調(diào)度室值班人員及通風值班室,調(diào)度室值班人員安排相關人員及時處理,確保瓦斯不超限。

7、瓦斯抽放管路安裝人員,在施工時要保持風道口干凈不得留有任何雜物,以免影響主扇運轉(zhuǎn)。

8、在施工期間,瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時防爆蓋。

9、在施工期間,通風隊每班安排一名瓦檢員,在回風立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測瓦斯,用光學儀器半小時檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況,及時匯報調(diào)度室停止回風立井內(nèi)一切工作,待查明原因及時處理。

10、施工完成后,瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場恢復好設施安全撤離后,通知調(diào)度室及通風工區(qū)值班室。

11、恢復正常后,測風員對礦井進行全面測風,并將測風數(shù)據(jù)報指揮組,如各測點風量均符合規(guī)定,則由指揮組、調(diào)度室組織恢復正常生產(chǎn),否則采取措施進行處理。

12、如主扇ⅰ級電機啟動期間出現(xiàn)意外情況,則立即啟動應急預案,按照《2022年鄧家莊煤業(yè)應急救援預案》各項要求執(zhí)行落實。

13、本措施未盡事宜均嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。

第15篇 工作面三角區(qū)頂板管理安全技術措施

一、現(xiàn)場概況:

1301工作面在距停采線540米--400米時, 12022巷頂板壓力大,頂板破碎,需加強機尾三角區(qū)的頂板管理,為保證機尾三角區(qū)頂板管理安全,特制定如下安全技術措施:

二、施工技術要求:

1、支柱時,柱必須支成一條直線,升緊升直,必須用雙股鐵絲將柱頭與棚梁捆緊,不能出現(xiàn)上吊柱、三爪柱。

2、柱要支在實底上,底板松軟時,支柱必須穿鞋,且每根柱只準墊一個鞋墊。

3、在抬運棚梁與單體柱時,兩人必須用同一個肩,并且步調(diào)保持一致。

4、距工作面15米范圍內(nèi),對于頂板破碎及壓力大的地段視頂板情況架棚,并且保證一梁四柱。

5、工作面片幫大的地段必須超前拉架,支架必須接頂,并達到初撐力。

6、木垛必須層層對齊,用柱帽、木楔背緊、背實、背牢、背穩(wěn)。、

7、機尾片幫大達1.8米的區(qū)段必須上垂直于工作面φ200 板梁,間距為800mm。片幫達2.5米的區(qū)段,除在支架頂梁上按上述規(guī)定上板梁外,梁頭還必須支柱。

8、12022巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。

9、底矸用放震動炮的方法處理,放炮后必須保證機組順利通過。

三、施工方法:

1、架棚時嚴格按照《趙莊礦大采高綜采工作面生產(chǎn)各工種操作規(guī)程》規(guī)定進行施工。

2、12022巷架棚的板梁規(guī)格為φ200×4200毫米,單體柱為qwd-35、qwd-42型單體柱。

3、12022巷一梁三柱的架棚方法為:

a、板梁平行工作面架在兩根鋼帶之間,板梁兩頭緊貼靠巷幫。

b、在板梁兩頭各支一根貼幫單體柱,距兩幫單體柱0.8-1米處再各支兩根單體柱。

4、12022巷架棚必須五人以上配合操作,兩人扶柱至合適位置,柱支在靠12022巷煤幫側(cè)1米的地方,三人抬板梁放在柱頭上并扶住,有一人緩慢升柱直至把柱升緊,然后依次支靠兩幫的貼幫柱。

7、機組距機尾還有3個架時,必須停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面?zhèn)鹊囊桓鶈误w柱影響割煤,則必須回取。

8、在上隅角打木垛時,嚴格按《1301工作面上隅角打木垛安全技術措施》的規(guī)定進行施工,機尾上隅角打連續(xù)木垛時,木垛中對中間距為2米,如果頂板情況變好,則可以改為5米一個木垛。

9、在機尾上走向板梁時,先降下支架,兩根板梁同時上在支架頂梁上,每兩人抬一根,等上到位后,通知支架操作工開始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。

10、底板矸的處理

1)、施工工藝:

支架架間打眼、保護設備→裝藥→連線→放炮→割煤→拉架→頂溜→下一個循環(huán)

2)、施工方法:

1、用風鉆在每個架正中底板矸石上打眼,每個架打一個眼,眼深不小于1000mm,與底板成15度角。

2、由班長和爆破工共同在打好的炮眼內(nèi)裝藥,每眼裝一卷,采用正向裝藥,藥卷要落到眼底,封泥長度全部封滿炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥長度不小于300mm,添炮泥時要一手拉腳線,一手添炮泥,要慢慢用力搗實。眼孔添炮泥后,要將腳線扭結(jié),并把電雷管腳線懸空,嚴禁與導電體相接觸。

3、每次放炮不超過3個架采用一次裝藥,一次起爆的方法,炮線各接頭必須擦凈、接牢,不得漏聯(lián)連接處嚴禁與金屬物體接觸。并用絕緣膠布包裹好。

4、放炮

1)、警戒:

班長開始布置站警戒, 班長要派兩人站警戒,其中如圖時a從工作面到機尾指定地點站警戒,b到機頭指定地點站警戒,

2)、放炮

警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連好后,放炮員要吹口哨數(shù)聲,至少再等5秒,再進行起爆。

3)、檢查

放炮后等煙霧散盡,班長、爆破工和瓦監(jiān)工必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)情況及時處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。

四、安全技術措施:

1、架棚前必須對架棚地段的頂板進行敲幫問頂,找掉活矸活煤。

2、支柱架棚過程中,嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。

3、架棚時必須有專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)壓力大、網(wǎng)包大量漏矸等異常情況及時通知撤至安全地點。

4、支柱架棚時由里向外逐架進行施工,嚴禁同時作業(yè)。架棚時班長要統(tǒng)一指揮,嚴防擠傷扶板梁人員的手。

5、在距機組滾筒5米范圍內(nèi)回柱時,必須停止割煤,并摘掉滾筒離合器,將采煤機開關手把打至零位。

6、回柱前要預先留好退路,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,將頂幫的活煤活矸找凈,并將空幫、空頂處背實,嚴禁人員空頂作業(yè)。

7、打木垛時,人員必須面向老塘,站在支架掩護梁處,嚴禁進入支架掩護梁外的老塘側(cè)。機組割到距機尾還有30個架時,停止割煤,且嚴禁動架。

8、打木垛必須專人觀山望頂,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人至安全地點,處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、所有作業(yè)人員必須時刻注意觀察頂板來壓狀況,找好退路確保退路暢通,班長指定專人(經(jīng)驗豐富責任心強的驗收員或老工人)于安全地點觀山,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,排除隱患處理好后,方可作業(yè)。

10、作業(yè)前由專人檢查周圍的頂板、支護、通風、瓦斯等情況,確保安全的情況下,人員找好退路確保退路暢通,方可作業(yè)。

11、梯子必須靠煤幫成一定角度,并且有專人扶好梯子。

12、機組行至工作面機尾距巷道15米以內(nèi)時,嚴禁在端尾作業(yè),以防甩出大塊傷人。

13、在機尾上板梁時,班長必須派專人觀幫觀頂。并且閉鎖相鄰5個支架的閉鎖鍵,同時要把附近5個架的護幫板全部打出。操作支架的必須是支架工,其它人員不能隨便操作。

14、進入煤幫上板梁時,將工作面溜子閉鎖,要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵,且將工作面溜子開關手把打至零位,設專人停送電,停止采煤機;若在距采煤機15米范圍內(nèi)作業(yè)時,除執(zhí)行上述規(guī)定外,將采煤機開關手把打至零位上鎖,設專人看管。

15、若超前拉架不影響作業(yè)時,支架能超前拉的要全部超前拉過;若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護幫板控制好頂板后方可進行作業(yè)。

16、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,找掉活矸活煤,必須有專人看護此范圍內(nèi)的支架,進入溜子作業(yè)人員必須保證退路暢通,若發(fā)現(xiàn)異常情況應迅速撤至安全地點,確認安全后方可進入煤幫作業(yè)。

17、 進入工作面煤幫側(cè)作業(yè)時班長和安監(jiān)工必須在場指揮,并安排專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員撤離。處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

18、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制

19、裝藥、放炮前和放炮后,瓦檢工必須首先檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)。

20、放炮前,必須用廢舊皮帶覆蓋在放炮地點前后10米范圍內(nèi)的支架立柱、電纜、蒂芬巴赫、照明設備、各種管路等。班長必須認真檢查,確認安全后,方可放炮作業(yè)。

21、腳線在未和母線連接前要扭結(jié)成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結(jié)成短路。放炮母線、腳線都必須懸空,不得同導電體相接觸。

22、裝藥前采煤機必須距放炮地點30米之外,且停電閉鎖。

23、警戒距離:直線不小于120米,拐彎不小于75米,且拐彎后不小于10米。

24、腳線與母線連接只準爆破工一人進行。

25、跟班干部、安檢工、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。

26、放炮前,必須停掉工作面電氣設備的電源。

27、放炮嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》136、138條以及315-342條規(guī)定。

28、放炮前必須把放炮地點前后20米進行灑水,必須灑濕煤壁及四周。

29、其它仍執(zhí)行《1301工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關規(guī)定。