裝車管理辦法5篇

第1篇 發(fā)動機(jī)總裝車間安全環(huán)境管理辦法

一、目的

為保證車間安全、現(xiàn)場、環(huán)境管理工作全面達(dá)到公司要求,解決和改善現(xiàn)場出現(xiàn)的違規(guī)、違章現(xiàn)象,同時確保安全生產(chǎn)、杜絕安全事故及安全隱患的發(fā)生,使全體員工意識到安全生產(chǎn)、現(xiàn)場及環(huán)境管理工作的重要性、必要性,車間將結(jié)合班組自主管理,強(qiáng)化班組現(xiàn)場、環(huán)境管理和安全生產(chǎn)管理,采取班組自查、工段抽查、車間普查相結(jié)合的形式。認(rèn)真做到職責(zé)明確、責(zé)任到位、責(zé)任人清楚。為此車間特制定安全生產(chǎn)、現(xiàn)場及環(huán)境管理辦法。

二、安全、現(xiàn)場及環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:施峰

副組長:申曉斌

成員:車間職能人員及生產(chǎn)線班組長

三、管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

開展各類專項(xiàng)檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的各類問題,及時制定整改措施、落實(shí)整改,評價、考核。

四、評價流程

班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現(xiàn)檢查考核項(xiàng)。

五、評價考核

1、班組及工段自查、抽查發(fā)現(xiàn)問題,立即整改。

2、車間檢查發(fā)現(xiàn)問題,首次出現(xiàn)整改,重復(fù)出現(xiàn)予以考核。

五、說明

5.1 本管理辦法具體檢查內(nèi)容將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂、增加。

5.2 南京長安公司層面檢查出現(xiàn)的問題,考核金額按公司考核金額為準(zhǔn)。

5.3 本辦法最終解釋權(quán)為安全、現(xiàn)場及環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

六、附件

6.1 考核細(xì)則

條款

規(guī)范管理要求

違規(guī)行為描述

罰款(元)

6.1.1

熟悉安全規(guī)章,安全責(zé)任明確

無年度生產(chǎn)計劃或總結(jié)

100

6.1.2

無安全教育記錄、工作安排,無檢查記錄

50

6.1.3

未按時報送安全報表

100

6.1.4

值班人員未遵守值班規(guī)定

100

6.1.5

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全宣傳教育管理規(guī)定,提高全員安全知識與安全意識,積極參加公司安全活動

未按規(guī)定做好各類人員的安全教育,無記錄可查

50

6.1.6

新進(jìn)員工未進(jìn)行三級安全教育,或未定期進(jìn)行安全教育

50

6.1.7

變換工種的職工,班組未進(jìn)行安全教育1人次

50

6.1.8

離崗3個月以上的職工復(fù)崗未安全教育1人次

50

6.1.9

部門每月未召開安全領(lǐng)導(dǎo)小組會

100

6.1.10

班組未組織每月進(jìn)行四次安全專題活動

100

6.1.11

未執(zhí)行公司要求組織開展的安全專題活動

100

6.1.12

消防或應(yīng)急設(shè)施配置合理,有標(biāo)識,有專人管理。不得擅自關(guān)閉、停用消防或應(yīng)急設(shè)置

消防或應(yīng)急設(shè)施周圍或安全通道上擺放物品,阻擋消防通道或安全通道

50

6.1.13

消防或應(yīng)急措施未按規(guī)定檢查

50

6.1.14

故意損壞、偷竊消防或應(yīng)急設(shè)施

1000

6.1.15

消防設(shè)施挪作它用

100

6.1.16

擅自關(guān)閉、停用消防設(shè)置或嚴(yán)重阻塞消防通道

500

6.1.17

發(fā)生故障、問題不及時報告

100

6.1.18

易燃易爆危險場所應(yīng)有管理制度,有醒目的安全警示標(biāo)牌,危險作業(yè)定人,危險物資定置、定量存放,有專人管理,按分管責(zé)任定期檢查有記錄

沒有醒目的安全警示標(biāo)志

200

6.1.19

,未按期按檢查內(nèi)容檢查并做好記錄(要求記錄齊全,簽名規(guī)范)

50

6.1.20

危險點(diǎn)區(qū)域內(nèi)不能使用移動電話

500

6.1.21

應(yīng)遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定,杜絕現(xiàn)場違章

勞保用品未正確穿戴或亂擺亂放

50

6.1.22

酒后上崗

100-500

6.1.23

工件不按規(guī)定位置擺放或超高、歪斜堆放

50

6.1.24

叉車超高、超量叉運(yùn)貨物,或叉運(yùn)貨物堆放不穩(wěn)

50

6.1.25

吊索具不點(diǎn)檢,如:使用的鋼絲繩不符合安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),鋼絲繩未妥善放置

50

6.1.26

車輛未停穩(wěn)時攀上跳下

50

6.1.27

高空作業(yè)時上下扔物件

50

6.1.28

在非吸煙點(diǎn)吸煙(除危險點(diǎn))

100

6.1.29

在危險點(diǎn)吸煙

1000元

6.1.30

防火區(qū)域有煙頭

100元/個

6.1.31

不正確使用安全防護(hù)裝置或有防護(hù)裝置不用

200

6.1.32

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作

200

6.1.33

用貨架充當(dāng)活動腳手架使用

50

6.1.34

倚靠線體控制盒等

50

6.1.35

電氣、焊工工作時不穿絕緣鞋及其它防護(hù)用品,帶電拉高壓跌落保險,使用不合格絕緣棒和絕緣手套

100

6.1.36

不經(jīng)過過線梯跨越輸送鏈

100

6.1.37

無證操作設(shè)備或任意開動非本工種設(shè)備

100

6.1.38

擅自拆除設(shè)備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置

100

6.1.39

未經(jīng)批準(zhǔn)擅自牽引、使用臨時電源線路

500-1000

6.1.40

使用已失去額定負(fù)荷能力或不符合安全要求的各種起吊設(shè)備和工具、吊索具

500

6.1.41

非特種作業(yè)者從事特種作業(yè)

500

6.1.42

擅自開動已被查封或未經(jīng)檢查、驗(yàn)收、移交的設(shè)備

100

6.1.43

電工帶電操作、帶負(fù)荷拉閘前未辦停送電手續(xù);使用不符合要求的熔絲;使用不合格絕緣手套和靴鞋;非值班人員進(jìn)入高壓室,沒發(fā)生1項(xiàng)

100

6.1.44

開動情況不明的電源或動力源開關(guān)、閘、閥

100-1000

6.1.45

違章雖未造成人身傷害,但已造成設(shè)備、設(shè)施損壞

200

6.1.46

嚴(yán)禁違章駕駛機(jī)動車輛

機(jī)動車駕駛?cè)藛T取得但未隨車攜帶行駛證、駕駛證、廠內(nèi)準(zhǔn)駕證、特種作業(yè)證、廠內(nèi)移動證、試驗(yàn)車試驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)手續(xù)的

50

6.1.47

無駕駛證駕駛車輛

500

6.1.48

無廠內(nèi)準(zhǔn)駕證駕駛車輛進(jìn)入停車場以外區(qū)域

500

6.1.49

機(jī)動車輛廠內(nèi)不按交通標(biāo)識行駛

50

6.1.50

車輛(叉車或托盤車)超速行駛

200

6.1.51

車輛隨意停放

200

6.1.52

車輛行駛時未開啟近光燈或警示燈

200

6.1.53

叉車違章載人

500

6.1.54

環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)

故意損壞環(huán)保設(shè)備

500

6.1.55

生產(chǎn)使用化學(xué)藥劑遺撒地面未及時清理

50

6.1.56

垃圾未按要求分類投放、妥善處理

50

6.1.57

生產(chǎn)和辦公現(xiàn)場隨時 保持清潔

產(chǎn)品不用盛具裝載,直接落地擺放

20

6.1.58

同一盛具內(nèi)暴裝、混裝產(chǎn)品或毛坯材料

50

6.1.59

雨傘、鞋、衣物、水杯等特殊用品未按定置整齊擺放

20

6.1.60

車間各種物品(貨架、盛具、工具、原料等)未分類分區(qū)定置整齊擺放

50

6.1.61

電器柜(開關(guān)盒)上方擺放物品,前方堆放物品

50

6.1.62

清潔用具、垃圾桶未按定置整齊擺放

10

6.1.63

現(xiàn)場環(huán)境與物品、設(shè)施未保持整潔,有積油(水)、積灰、積屑、雜物垃圾、吊塵蛛網(wǎng),衛(wèi)生死角

20

6.1.64

工具柜、工作臺上下有雜物或不清潔

10

6.1.65

工位器具箱、盛具(貨架)不清潔,盛裝廢棄物

10

6.1.66

辦公室或車間下班后無人值守時,門窗未鎖

50

6.1.67

各種廢舊物品未及時清除,沒有保持現(xiàn)場整潔

50

6.1.68

維修、施工完畢后未及時清理清潔場地

50

6.1.69

辦公室內(nèi)各種物品未按定置整齊擺放,臨時離開者坐椅一半未推到桌下,下班或外出辦事者坐椅未全部推到桌下

20

6.1.70

辦公室未清潔,隔斷電腦等有灰塵污跡

20

第2篇 lng槽車裝車管理制度暫行辦法

為了加強(qiáng)裝車區(qū)lng槽車裝車活動的管理，保證生產(chǎn)安全運(yùn)行，保障人員生命、公司財產(chǎn)安全，特制定本制度。

本制度適用于進(jìn)入裝車區(qū)范圍內(nèi)槽車的管理。

一、職責(zé)：

1、裝車區(qū)負(fù)責(zé)制定槽車裝車管理制度；

2、裝車區(qū)負(fù)責(zé)組織人員按槽車裝車操作規(guī)程進(jìn)行裝車作業(yè)；

3、門衛(wèi)保安負(fù)責(zé)組織對槽車裝車前的安全檢查；

4、門衛(wèi)保安負(fù)責(zé)組織審查、備案車輛及特種作業(yè)人員資料；

5、門衛(wèi)保安負(fù)責(zé)lng槽車進(jìn)站證的辦理和存檔。

二、管理內(nèi)容：

1、槽車進(jìn)站前的安全檢查；

（1）進(jìn)入裝車區(qū)的lng槽車司機(jī)及隨行押運(yùn)、作業(yè)人員必須通過由裝車區(qū)hse培訓(xùn)經(jīng)考試合格后方可進(jìn)站作業(yè)；

（2）槽車應(yīng)符合國家相關(guān)設(shè)備管理要求，隨車應(yīng)攜帶特殊車輛檢驗(yàn)合格證及相關(guān)證明材料。充裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一不得充裝：

a、汽車槽車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期；

b、未按規(guī)定進(jìn)行定期檢查；

c、防護(hù)用具、專業(yè)檢修工具或備品、備件未隨車攜帶；

d、隨車必帶文件和資料不齊或與實(shí)物不符；

e、罐內(nèi)余壓低于0.1mpa；

f、底盤、罐體（含管路閥門和安全附件等）有異常。安全附件包括阻火器、安全閥、壓力表、液位計、真空閥、滅火器等；

（3）必須帶齊有效證件，并提供給安檢人員、裝車區(qū)操作人員驗(yàn)證，有效證件不全不裝車。進(jìn)站槽車須攜帶以下文件和證件：

a、壓力容器使用證；

b、危險品運(yùn)輸證；

c、押運(yùn)員證；

d、營運(yùn)證；

e、汽車槽車定期檢驗(yàn)報告復(fù)印件；

f、運(yùn)行檢查記錄本和汽車槽車裝卸記錄本。

2、槽車進(jìn)站要求：

（1）槽車進(jìn)站后應(yīng)按照裝車區(qū)工作人員的指定行駛、停車；

（2）槽車在站區(qū)行駛、車速不得超過5公里/小時；

（3）槽車裝車時必須熄火、?？糠€(wěn)當(dāng)、頂好防滑木、接好地線，不允許裝車作業(yè)過程中啟動車輛或進(jìn)行車輛檢修；

3、槽車裝車作業(yè)要求：

操作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品才能進(jìn)行裝車作業(yè)。

駕駛?cè)藛T配合操作接頭時，必須在裝車區(qū)崗位人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。如果儲罐中沒有正壓，則應(yīng)測試氧含量，應(yīng)置換使氧含量體積低于2%時方可裝車，罐車液位計不得長時間放空。

進(jìn)行充裝作業(yè)時，駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全。如發(fā)現(xiàn)壓力增加過快，迅速聯(lián)系裝車崗位人員控制裝車速度。不得進(jìn)行與充裝無關(guān)的操作。

lng槽車裝液不能超過安全液位，其壓力必須在允許范圍內(nèi)（≤0.1mpa），槽車管路、閥門無泄露。

車輛稱重時，司乘人員必須下車離開地衡，車輛隨車物品不能搬動、增添。

司乘人員未經(jīng)允許不得隨意在其它生產(chǎn)區(qū)走動，不得隨意操作和車輛無關(guān)的閥門。

嚴(yán)禁在裝車區(qū)進(jìn)行壓力排放，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要讓槽車立即離站。

如遇暴雨雷電等惡劣天氣，不得進(jìn)行裝車作業(yè)。

嚴(yán)禁敲打或用火烤凍結(jié)部位，正確方法用熱空氣加熱解凍。

槽車充裝必須嚴(yán)格按照裝車操作規(guī)程進(jìn)行操作，聽從裝車區(qū)現(xiàn)場操作人員的指揮，對違規(guī)者裝車區(qū)工作人員有權(quán)拒絕裝車。

所有閥門操作應(yīng)緩慢開關(guān)，嚴(yán)禁快速開關(guān)。

充裝結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)槽車與裝車臂脫離后，檢查確認(rèn)氣、液相閥門已關(guān)閉，緊急切斷閥已關(guān)閉，氣、液相充裝管線拆除，各密封器無泄露，拆除靜電接地線等，方可發(fā)動車輛。

司機(jī)在槽車充裝記錄上簽字確認(rèn)，按照指定路線駛離充裝站。

第3篇 發(fā)動機(jī)總裝車間安全、現(xiàn)場及環(huán)境管理辦法

一、目的

為保證車間安全、現(xiàn)場、環(huán)境管理工作全面達(dá)到公司要求，解決和改善現(xiàn)場出現(xiàn)的違規(guī)、違章現(xiàn)象，同時確保安全生產(chǎn)、杜絕安全事故及安全隱患的發(fā)生，使全體員工意識到安全生產(chǎn)、現(xiàn)場及環(huán)境管理工作的重要性、必要性，車間將結(jié)合班組自主管理，強(qiáng)化班組現(xiàn)場、環(huán)境管理和安全生產(chǎn)管理，采取班組自查、工段抽查、車間普查相結(jié)合的形式。認(rèn)真做到職責(zé)明確、責(zé)任到位、責(zé)任人清楚。為此車間特制定安全生產(chǎn)、現(xiàn)場及環(huán)境管理辦法。

二、安全、現(xiàn)場及環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：施峰

副組長：申曉斌

成員：車間職能人員及生產(chǎn)線班組長

三、管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

開展各類專項(xiàng)檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的各類問題，及時制定整改措施、落實(shí)整改，評價、考核。

四、評價流程

班組每天自查，工段每天抽查，車間每天檢查，次月初兌現(xiàn)檢查考核項(xiàng)。

五、評價考核

1、班組及工段自查、抽查發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。

2、車間檢查發(fā)現(xiàn)問題，首次出現(xiàn)整改，重復(fù)出現(xiàn)予以考核。

五、說明

5.1 本管理辦法具體檢查內(nèi)容將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂、增加。

5.2 南京長安公司層面檢查出現(xiàn)的問題，考核金額按公司考核金額為準(zhǔn)。

5.3 本辦法最終解釋權(quán)為安全、現(xiàn)場及環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

六、附件

6.1 考核細(xì)則

第4篇 涂裝車間管理規(guī)定辦法

涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定【1】

1. 涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域,進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)!

2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴(yán)密的消防措施,切實(shí)保證安全。

3. 進(jìn)入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4. 進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機(jī)、對講機(jī)等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導(dǎo)電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。

6. 人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行,進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細(xì)觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域,易出事故,要特別小心。

7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。

8. 調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。

10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風(fēng)效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。

11. 車間應(yīng)24小時加強(qiáng)溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴(yán)重安全隱患。

12. 油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼,如果不小心進(jìn)入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。

14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

16. 設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓(xùn),未取得資格,嚴(yán)禁操作設(shè)備。

17. 設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。

18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。

19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。

20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標(biāo)識,避免人員入內(nèi)摔傷。

21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。

22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。

25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患,應(yīng)當(dāng)及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。

26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。

汽車涂裝車間【2】

一、目的和意義

為了實(shí)現(xiàn)膠線班組工作的科學(xué)化、民主化、制度化、規(guī)范化,把膠線班組建設(shè)成為團(tuán)結(jié)一致、管理嚴(yán)格、技術(shù)精湛、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)、工作細(xì)致、能打硬仗的戰(zhàn)斗集體,形成車間、班組自治自控合力,實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化”管理目標(biāo),有著重要的意義。

二、班組建設(shè)的主要內(nèi)容

1、工作職責(zé)

總體要求:細(xì)化并確定膠線班組成員的崗位職責(zé)、權(quán)限和任務(wù),包括班組所有的崗位。班組成員應(yīng)人人熟知本崗位職責(zé)內(nèi)容。同時保證各崗位工作職責(zé)之間沒有重疊或斷點(diǎn),并且每項(xiàng)工作都能找到明確的責(zé)任人;崗位職責(zé)與分工既要體現(xiàn)出各自獨(dú)立、彼此有分工,又要體現(xiàn)出相互協(xié)作與支撐;班組的崗位設(shè)置與職責(zé)分工要體現(xiàn)流程的順暢。即:《編制崗位說明書》。

2、制度建設(shè)

總體要求:健全各項(xiàng)規(guī)章制度、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等管理基礎(chǔ)工作,作到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、分級管理、分工負(fù)責(zé)、定期檢查、嚴(yán)格考核。即:《力帆員工管理規(guī)定》、《涂裝車間物品管理規(guī)定》、《涂裝車間生產(chǎn)管理規(guī)定》、《涂裝消防安全管理規(guī)定》、《涂裝車間質(zhì)量管理規(guī)定》、《涂裝車間員工考核細(xì)則》。

3、記錄管理

本班每項(xiàng)記錄均有填寫與管理的要求,均有專人負(fù)責(zé)管理,有班組記錄管理分工一覽表。

人人參與記錄管理,人人清楚每項(xiàng)記錄的填寫和管理要求,按要求對記錄進(jìn)行定期檢查,確保記錄符合規(guī)定要求。

4、區(qū)域管理

有公司或部門確定的本班組管轄的設(shè)備范圍或工作范圍清單,無漏項(xiàng),清單應(yīng)具體到管轄的區(qū)域、設(shè)備、標(biāo)識等。按清單,對本班設(shè)備(或工作)進(jìn)行管理分工,包括設(shè)備的巡檢巡視、維修維護(hù)、缺陷管理、檔案資料記錄等,制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和管理分工要求,有管理分工一覽表。人人參與設(shè)備管理,符合設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和管理分工要求。即:《涂裝二區(qū)日常生產(chǎn)點(diǎn)檢記錄表》。

5、 班務(wù)管理

班組管理分工明確,各項(xiàng)民主管理、班務(wù)管理項(xiàng)目分工到人,人人熟知本人負(fù)責(zé)的管理事項(xiàng),落實(shí)有效。

有班組考評、考核、獎懲、先進(jìn)評選等規(guī)定,包括考核指標(biāo)、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等,有執(zhí)行結(jié)果的記錄,符合公司對班組公開的要求。

有人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實(shí)際相符。即:《員工考勤記錄表》、《員工日?？己擞涗洷怼贰?/p>

6、崗位技能

班組成員按公司崗位培訓(xùn)內(nèi)容,抽測考核及格率(80分及格)達(dá)到80%。班組人員對本班組應(yīng)擔(dān)負(fù)的各項(xiàng)生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、服務(wù)指標(biāo)和完成值清楚,會按要求統(tǒng)計計算。

清楚本班組全部作業(yè)項(xiàng)目并掌握其管理標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。

清楚班組每一作業(yè)項(xiàng)目和工作項(xiàng)目相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)范、文件等;熟悉本班每一作業(yè)項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及對應(yīng)的記錄內(nèi)容。

清楚本班已辨識的每一個危險點(diǎn)及控制情況。

有培訓(xùn)計劃,按計劃實(shí)施,培訓(xùn)資料和記錄齊全,現(xiàn)場隨機(jī)調(diào)考已完成的計劃內(nèi)容,驗(yàn)證培訓(xùn)有效。即:《員工培訓(xùn)記錄表》、《員工一專多能表》。

7 、 6s管理

班組全面推行了6s活動,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、,人人掌握6s含義和要求,有推行6s的具體措施,措施實(shí)施有效,管理分工到人,無死角。制訂保持工作現(xiàn)場、辦公室等6s效果的規(guī)定,將6s內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化、習(xí)慣化。

現(xiàn)場實(shí)行“定置管理”,使人流、物流、信息流暢通有序,現(xiàn)場環(huán)境整潔,文明生產(chǎn);

切實(shí)執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔等重要環(huán)節(jié),做到電腦設(shè)備、宣傳品、卡類、票據(jù)等物資擺放整潔、有序、合理,減少取得有用物品的時間,防止物品丟失,提高工作效率;保證到處都干凈整潔,員工心情舒暢。即:《6s管理規(guī)定》。

8、

質(zhì)量是企業(yè)的生命線。從長遠(yuǎn)來看,影響一個現(xiàn)代企業(yè)競爭成敗的最重要因素就是質(zhì)量,確保質(zhì)量就成為班組一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸屬點(diǎn)。

班組質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分。主要內(nèi)容是通過質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)確保班組的質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理的思想、原理、知識和方法,應(yīng)當(dāng)滲透到班組工作的每一個角落。

9、文化管理

班組文化墻就是各班組開辟的展示自己獨(dú)特文化的區(qū)域。在工作場所設(shè)置背景貼板,將有關(guān)班組文化建設(shè)的相關(guān)圖片或文章加以粘貼進(jìn)行展示。文化墻的內(nèi)容一般分為多個板塊,既可以展示團(tuán)隊(duì)風(fēng)采,記錄員工的成長;也可以是學(xué)習(xí)園地,分享學(xué)習(xí)心得;還可以是近期工作重點(diǎn)、業(yè)務(wù)競賽活動通報等。

10、考核評比

建立科學(xué)的量化考核標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行班組績效考評,同時體現(xiàn)班組考評結(jié)果與班組成員之間的直接關(guān)系,即班組考評結(jié)果作為員工月度績效依據(jù),提升班組成員的集體責(zé)任感和榮譽(yù)感。

三、班組建設(shè)的具體工作

結(jié)合班組建設(shè)的主要內(nèi)容,針對不同的項(xiàng)目,初步確定以下工作:

1、工作職責(zé)

建立健全班組崗位責(zé)任制,明確工作分工和班組日常管理分工,班組崗位職責(zé)明示上墻。

2、制度建設(shè)

1、 建立班組日常管理制度,包括勞動紀(jì)律、獎懲條例、安全管理、績效考核等。績效考核要體現(xiàn)公平公開公正的原則,保證績效管理以標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),以事實(shí)為準(zhǔn)繩,避免考核流于形式,以個人意志為主。

2、 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),以現(xiàn)場管理為主要內(nèi)容,制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、控制指標(biāo)及勞動定額。

3、 建立班組消耗臺賬,與部門預(yù)算分解有機(jī)結(jié)合。

3、記錄管理

1、 制定《班組記錄分工明細(xì)表》,實(shí)現(xiàn)班組各項(xiàng)記錄專人負(fù)責(zé)管理。

2、 制定記錄填寫與管理要求和班組自查管理辦法,確保記錄符合規(guī)定要求。

3、 制定班組各種記錄存檔要求。將部門各項(xiàng)記錄匯編、整理成冊,統(tǒng)一進(jìn)行要求,明確時間及分工,以便于部門管理。

4、區(qū)域管理

1、 細(xì)化責(zé)任區(qū)域,責(zé)任到人,掛牌管理,建立管理分工一覽表。

2、 制定設(shè)備、標(biāo)識、安全設(shè)施及消防設(shè)施清單,對其進(jìn)行編號,實(shí)行部門及班組分級管理。

3、 建立相關(guān)的維護(hù)、檢修等記錄臺帳,明確負(fù)責(zé)人。

5、 班務(wù)管理

1、 建立人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實(shí)際相符。

2、 班組管理分工明確,各項(xiàng)民主管理、班務(wù)管理項(xiàng)目分工到人,人人熟知本人負(fù)責(zé)的管理事項(xiàng),落實(shí)有效。

3、 有班組考評、考核、獎懲、先進(jìn)評選等規(guī)定,包括考核指標(biāo)、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等。

4、 制定并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,落實(shí)班組輪班例會制度。

6、崗位技能

1、 班組成員按公司崗位培訓(xùn)內(nèi)容,培訓(xùn)情況與員工績效有機(jī)結(jié)合。

2、 清楚本班組全部作業(yè)項(xiàng)目并掌握其管理標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。

3、 熟悉本班每一作業(yè)項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及對應(yīng)的記錄內(nèi)容。

第5篇 lng槽車裝車管理制度辦法

為了加強(qiáng)裝車區(qū)lng槽車裝車活動的管理,保證生產(chǎn)安全運(yùn)行,保障人員生命、公司財產(chǎn)安全,特制定本制度。

本制度適用于進(jìn)入裝車區(qū)范圍內(nèi)槽車的管理。

一、職責(zé):

1、裝車區(qū)負(fù)責(zé)制定槽車裝車管理制度;

2、裝車區(qū)負(fù)責(zé)組織人員按槽車裝車操作規(guī)程進(jìn)行裝車作業(yè);

3、門衛(wèi)保安負(fù)責(zé)組織對槽車裝車前的安全檢查;

4、門衛(wèi)保安負(fù)責(zé)組織審查、備案車輛及特種作業(yè)人員資料;

5、門衛(wèi)保安負(fù)責(zé)lng槽車進(jìn)站證的辦理和存檔。

二、管理內(nèi)容:

1、槽車進(jìn)站前的安全檢查;

(1)進(jìn)入裝車區(qū)的lng槽車司機(jī)及隨行押運(yùn)、作業(yè)人員必須通過由裝車區(qū)hse培訓(xùn)經(jīng)考試合格后方可進(jìn)站作業(yè);

(2)槽車應(yīng)符合國家相關(guān)設(shè)備管理要求,隨車應(yīng)攜帶特殊車輛檢驗(yàn)合格證及相關(guān)證明材料。充裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)下列情況之一不得充裝:

a、汽車槽車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期;

b、未按規(guī)定進(jìn)行定期檢查;

c、防護(hù)用具、專業(yè)檢修工具或備品、備件未隨車攜帶;

d、隨車必帶文件和資料不齊或與實(shí)物不符;

e、罐內(nèi)余壓低于0.1mpa;

f、底盤、罐體(含管路閥門和安全附件等)有異常。安全附件包括阻火器、安全閥、壓力表、液位計、真空閥、滅火器等;

(3)必須帶齊有效證件,并提供給安檢人員、裝車區(qū)操作人員驗(yàn)證,有效證件不全不裝車。進(jìn)站槽車須攜帶以下文件和證件:

a、壓力容器使用證;

b、危險品運(yùn)輸證;

c、押運(yùn)員證;

d、營運(yùn)證;

e、汽車槽車定期檢驗(yàn)報告復(fù)印件;

f、運(yùn)行檢查記錄本和汽車槽車裝卸記錄本。

2、槽車進(jìn)站要求:

(1)槽車進(jìn)站后應(yīng)按照裝車區(qū)工作人員的指定行駛、停車;

(2)槽車在站區(qū)行駛、車速不得超過5公里/小時;

(3)槽車裝車時必須熄火、?？糠€(wěn)當(dāng)、頂好防滑木、接好地線,不允許裝車作業(yè)過程中啟動車輛或進(jìn)行車輛檢修;

3、槽車裝車作業(yè)要求:

操作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品才能進(jìn)行裝車作業(yè)。

駕駛?cè)藛T配合操作接頭時,必須在裝車區(qū)崗位人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。如果儲罐中沒有正壓,則應(yīng)測試氧含量,應(yīng)置換使氧含量體積低于2%時方可裝車,罐車液位計不得長時間放空。

進(jìn)行充裝作業(yè)時,駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,觀察壓力變化情況,避免壓力增加過快,影響充裝安全。如發(fā)現(xiàn)壓力增加過快,迅速聯(lián)系裝車崗位人員控制裝車速度。不得進(jìn)行與充裝無關(guān)的操作。

lng槽車裝液不能超過安全液位,其壓力必須在允許范圍內(nèi)(≤0.1mpa),槽車管路、閥門無泄露。

車輛稱重時,司乘人員必須下車離開地?,車輛隨車物品不能搬動、增添。

司乘人員未經(jīng)允許不得隨意在其它生產(chǎn)區(qū)走動,不得隨意操作和車輛無關(guān)的閥門。

嚴(yán)禁在裝車區(qū)進(jìn)行壓力排放,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要讓槽車立即離站。

如遇暴雨雷電等惡劣天氣,不得進(jìn)行裝車作業(yè)。

嚴(yán)禁敲打或用火烤凍結(jié)部位,正確方法用熱空氣加熱解凍。

槽車充裝必須嚴(yán)格按照裝車操作規(guī)程進(jìn)行操作,聽從裝車區(qū)現(xiàn)場操作人員的指揮,對違規(guī)者裝車區(qū)工作人員有權(quán)拒絕裝車。

所有閥門操作應(yīng)緩慢開關(guān),嚴(yán)禁快速開關(guān)。

充裝結(jié)束,駕駛員在確認(rèn)槽車與裝車臂脫離后,檢查確認(rèn)氣、液相閥門已關(guān)閉,緊急切斷閥已關(guān)閉,氣、液相充裝管線拆除,各密封器無泄露,拆除靜電接地線等,方可發(fā)動車輛。

司機(jī)在槽車充裝記錄上簽字確認(rèn),按照指定路線駛離充裝站。