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第1篇 涂裝車間管理規(guī)定辦法
涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定【1】
1. 涂裝車間是重點防火區(qū)域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機!
2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。
3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4. 進入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。
5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。
6. 人員在車間內(nèi)應按綠色通道通行,進入非綠色區(qū)域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域,易出事故,要特別小心。
7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。
8. 調(diào)漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。
9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。
10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。
11. 車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。
12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。
13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。
14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16. 設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓,未取得資格,嚴禁操作設(shè)備。
17. 設(shè)備操作人員應按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。
18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。
19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。
20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內(nèi)摔傷。
21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。
22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。
23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。
25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。
26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。
汽車涂裝車間【2】
一、目的和意義
為了實現(xiàn)膠線班組工作的科學化、民主化、制度化、規(guī)范化,把膠線班組建設(shè)成為團結(jié)一致、管理嚴格、技術(shù)精湛、作風嚴謹、工作細致、能打硬仗的戰(zhàn)斗集體,形成車間、班組自治自控合力,實現(xiàn)“標準化”管理目標,有著重要的意義。
二、班組建設(shè)的主要內(nèi)容
1、工作職責
總體要求:細化并確定膠線班組成員的崗位職責、權(quán)限和任務(wù),包括班組所有的崗位。班組成員應人人熟知本崗位職責內(nèi)容。同時保證各崗位工作職責之間沒有重疊或斷點,并且每項工作都能找到明確的責任人;崗位職責與分工既要體現(xiàn)出各自獨立、彼此有分工,又要體現(xiàn)出相互協(xié)作與支撐;班組的崗位設(shè)置與職責分工要體現(xiàn)流程的順暢。即:《編制崗位說明書》。
2、制度建設(shè)
總體要求:健全各項規(guī)章制度、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等管理基礎(chǔ)工作,作到制度化、標準化、分級管理、分工負責、定期檢查、嚴格考核。即:《力帆員工管理規(guī)定》、《涂裝車間物品管理規(guī)定》、《涂裝車間生產(chǎn)管理規(guī)定》、《涂裝消防安全管理規(guī)定》、《涂裝車間質(zhì)量管理規(guī)定》、《涂裝車間員工考核細則》。
3、記錄管理
本班每項記錄均有填寫與管理的要求,均有專人負責管理,有班組記錄管理分工一覽表。
人人參與記錄管理,人人清楚每項記錄的填寫和管理要求,按要求對記錄進行定期檢查,確保記錄符合規(guī)定要求。
4、區(qū)域管理
有公司或部門確定的本班組管轄的設(shè)備范圍或工作范圍清單,無漏項,清單應具體到管轄的區(qū)域、設(shè)備、標識等。按清單,對本班設(shè)備(或工作)進行管理分工,包括設(shè)備的巡檢巡視、維修維護、缺陷管理、檔案資料記錄等,制定設(shè)備管理標準和管理分工要求,有管理分工一覽表。人人參與設(shè)備管理,符合設(shè)備管理標準和管理分工要求。即:《涂裝二區(qū)日常生產(chǎn)點檢記錄表》。
5、 班務(wù)管理
班組管理分工明確,各項民主管理、班務(wù)管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。
有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規(guī)定,包括考核指標、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等,有執(zhí)行結(jié)果的記錄,符合公司對班組公開的要求。
有人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。即:《員工考勤記錄表》、《員工日常考核記錄表》。
6、崗位技能
班組成員按公司崗位培訓內(nèi)容,抽測考核及格率(80分及格)達到80%。班組人員對本班組應擔負的各項生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、服務(wù)指標和完成值清楚,會按要求統(tǒng)計計算。
清楚本班組全部作業(yè)項目并掌握其管理標準和標準化作業(yè)指導書內(nèi)容。
清楚班組每一作業(yè)項目和工作項目相關(guān)的法規(guī)、標準、制度、規(guī)范、文件等;熟悉本班每一作業(yè)項目的管理標準、標準化作業(yè)指導書及對應的記錄內(nèi)容。
清楚本班已辨識的每一個危險點及控制情況。
有培訓計劃,按計劃實施,培訓資料和記錄齊全,現(xiàn)場隨機調(diào)考已完成的計劃內(nèi)容,驗證培訓有效。即:《員工培訓記錄表》、《員工一專多能表》。
7 、 6s管理
班組全面推行了6s活動,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、,人人掌握6s含義和要求,有推行6s的具體措施,措施實施有效,管理分工到人,無死角。制訂保持工作現(xiàn)場、辦公室等6s效果的規(guī)定,將6s內(nèi)容標準化、習慣化。
現(xiàn)場實行“定置管理”,使人流、物流、信息流暢通有序,現(xiàn)場環(huán)境整潔,文明生產(chǎn);
切實執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔等重要環(huán)節(jié),做到電腦設(shè)備、宣傳品、卡類、票據(jù)等物資擺放整潔、有序、合理,減少取得有用物品的時間,防止物品丟失,提高工作效率;保證到處都干凈整潔,員工心情舒暢。即:《6s管理規(guī)定》。
8、
質(zhì)量是企業(yè)的生命線。從長遠來看,影響一個現(xiàn)代企業(yè)競爭成敗的最重要因素就是質(zhì)量,確保質(zhì)量就成為班組一切工作的出發(fā)點和歸屬點。
班組質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分。主要內(nèi)容是通過質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進確保班組的質(zhì)量指標的實現(xiàn)。質(zhì)量管理的思想、原理、知識和方法,應當滲透到班組工作的每一個角落。
9、文化管理
班組文化墻就是各班組開辟的展示自己獨特文化的區(qū)域。在工作場所設(shè)置背景貼板,將有關(guān)班組文化建設(shè)的相關(guān)圖片或文章加以粘貼進行展示。文化墻的內(nèi)容一般分為多個板塊,既可以展示團隊風采,記錄員工的成長;也可以是學習園地,分享學習心得;還可以是近期工作重點、業(yè)務(wù)競賽活動通報等。
10、考核評比
建立科學的量化考核標準,嚴格執(zhí)行班組績效考評,同時體現(xiàn)班組考評結(jié)果與班組成員之間的直接關(guān)系,即班組考評結(jié)果作為員工月度績效依據(jù),提升班組成員的集體責任感和榮譽感。
三、班組建設(shè)的具體工作
結(jié)合班組建設(shè)的主要內(nèi)容,針對不同的項目,初步確定以下工作:
1、工作職責
建立健全班組崗位責任制,明確工作分工和班組日常管理分工,班組崗位職責明示上墻。
2、制度建設(shè)
1、 建立班組日常管理制度,包括勞動紀律、獎懲條例、安全管理、績效考核等。績效考核要體現(xiàn)公平公開公正的原則,保證績效管理以標準為依據(jù),以事實為準繩,避免考核流于形式,以個人意志為主。
2、 制定作業(yè)標準,以現(xiàn)場管理為主要內(nèi)容,制定作業(yè)標準、控制指標及勞動定額。
3、 建立班組消耗臺賬,與部門預算分解有機結(jié)合。
3、記錄管理
1、 制定《班組記錄分工明細表》,實現(xiàn)班組各項記錄專人負責管理。
2、 制定記錄填寫與管理要求和班組自查管理辦法,確保記錄符合規(guī)定要求。
3、 制定班組各種記錄存檔要求。將部門各項記錄匯編、整理成冊,統(tǒng)一進行要求,明確時間及分工,以便于部門管理。
4、區(qū)域管理
1、 細化責任區(qū)域,責任到人,掛牌管理,建立管理分工一覽表。
2、 制定設(shè)備、標識、安全設(shè)施及消防設(shè)施清單,對其進行編號,實行部門及班組分級管理。
3、 建立相關(guān)的維護、檢修等記錄臺帳,明確負責人。
5、 班務(wù)管理
1、 建立人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。
2、 班組管理分工明確,各項民主管理、班務(wù)管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。
3、 有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規(guī)定,包括考核指標、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等。
4、 制定并嚴格執(zhí)行交接班制度,落實班組輪班例會制度。
6、崗位技能
1、 班組成員按公司崗位培訓內(nèi)容,培訓情況與員工績效有機結(jié)合。
2、 清楚本班組全部作業(yè)項目并掌握其管理標準和標準化作業(yè)指導書內(nèi)容。
3、 熟悉本班每一作業(yè)項目的管理標準、標準化作業(yè)指導書及對應的記錄內(nèi)容。
第2篇 涂裝操作管理辦法范本
1. 目的:
對于涂裝維修、保養(yǎng)和清理、清洗過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物和廢水等進行控制,防止在使用過程中潛在的泄漏與火災,減少對環(huán)境的污染.
2. 適用范圍:
本程序適用于我公司涂裝
3. 職責:
技術(shù)部門負責相關(guān)設(shè)施的運轉(zhuǎn)及維護、保養(yǎng)管理.
涂裝部門負責涂裝機的清洗、清理及其廢棄物的收集和處理.
4. 定義:無.
5. 程序:
5.1 每天開機前應檢查各部位是否符合開機條件,再按照開機程序:先開進風風機和排風風機,然后開電熱爐.停機時則相反.
5.2 定期檢查進風機和排風機空氣流通與否;懸掛輸送鏈滑動輪有無松動和加注油;電熱爐是否達到指定溫度等.
5.3 每種機種生產(chǎn)時,要根據(jù)涂裝產(chǎn)品的數(shù)量向壓力罐中注入適量的涂料,以減少浪費.
5.4 更換涂料時,首先將天那水倒入壓力罐中,其數(shù)量約占壓力罐的1/3,裝好后上好蓋.壓力罐蓋上好蓋后,開啟氣閥,清洗油罐和噴槍(噴槍需拆卸清洗).清洗完畢后,關(guān)閉氣壓.
5.5 同時將清洗的廢天那水倒入指定的桶內(nèi)集中處理.
5.6 涂裝部定期對涂裝機清理.清理時,用膠鉗、鐵鏟將支架、鐵網(wǎng)以及過濾墊上的附著涂料渣鏟掉、取出,并用吸塵器將機器內(nèi)外的細渣吸出,清理干凈.
5.7 清理出來的廢渣不可以隨處亂丟,應集中處理.
5.8 每星期應至少更換廢水一次,收集廢水集中處理,送有資格的處理機構(gòu)處理.
5.9 注意事項:
5.9.1 涂裝室內(nèi)嚴禁煙火.
5.9.2 在涂裝室內(nèi)工作時,必須戴上口罩等防護用品.
5.10 應急措施:
5.10.1 涂裝設(shè)備發(fā)生火災時應立即切斷電源開關(guān),并用現(xiàn)場的滅火器進行撲救.
5.11 培訓:
涂裝操作、維修、保養(yǎng)人員應進行本指示書的培訓.
6. 相關(guān)文件: 無.
7. 相關(guān)資料:無
第3篇 涂裝操作管理辦法
1. 目的：
對于涂裝維修、保養(yǎng)和清理、清洗過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物和廢水等進行控制，防止在使用過程中潛在的泄漏與火災，減少對環(huán)境的污染.
2. 適用范圍：
本程序適用于我公司涂裝
3. 職責：
技術(shù)部門負責相關(guān)設(shè)施的運轉(zhuǎn)及維護、保養(yǎng)管理.
涂裝部門負責涂裝機的清洗、清理及其廢棄物的收集和處理.
4. 定義：無.
5. 程序：
5.1 每天開機前應檢查各部位是否符合開機條件,再按照開機程序:先開進風風機和排風風機,然后開電熱爐.停機時則相反.
5.2 定期檢查進風機和排風機空氣流通與否;懸掛輸送鏈滑動輪有無松動和加注油;電熱爐是否達到指定溫度等.
5.3 每種機種生產(chǎn)時,要根據(jù)涂裝產(chǎn)品的數(shù)量向壓力罐中注入適量的涂料,以減少浪費.
5.4 更換涂料時,首先將天那水倒入壓力罐中,其數(shù)量約占壓力罐的1/3,裝好后上好蓋.壓力罐蓋上好蓋后,開啟氣閥,清洗油罐和噴槍(噴槍需拆卸清洗).清洗完畢后,關(guān)閉氣壓.
5.5 同時將清洗的廢天那水倒入指定的桶內(nèi)集中處理.
5.6 涂裝部定期對涂裝機清理.清理時,用膠鉗、鐵鏟將支架、鐵網(wǎng)以及過濾墊上的附著涂料渣鏟掉、取出，并用吸塵器將機器內(nèi)外的細渣吸出，清理干凈.
5.7 清理出來的廢渣不可以隨處亂丟,應集中處理.
5.8 每星期應至少更換廢水一次,收集廢水集中處理,送有資格的處理機構(gòu)處理.
5.9 注意事項:
5.9.1 涂裝室內(nèi)嚴禁煙火.
5.9.2 在涂裝室內(nèi)工作時,必須戴上口罩等防護用品.
5.10 應急措施:
5.10.1 涂裝設(shè)備發(fā)生火災時應立即切斷電源開關(guān),并用現(xiàn)場的滅火器進行撲救.
5.11 培訓:
涂裝操作、維修、保養(yǎng)人員應進行本指示書的培訓.
6. 相關(guān)文件: 無.
7. 相關(guān)資料：無
