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第1篇 安全庫(kù)存管理辦法
1、 目的
加強(qiáng)對(duì)公司原輔料、備品(備件)、成品庫(kù)存的安全管理,防止缺貨、斷貨、積壓等行為對(duì)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成影響,保障公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)正常進(jìn)行。
2、適用范圍
適用于公司所有原輔料、備品(備件)、成品。
3、 術(shù)語(yǔ)
安全庫(kù)存:是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨,安全庫(kù)存用于滿足提前期需求
采購(gòu)周期:指采購(gòu)方?jīng)Q定訂貨并下訂單、供應(yīng)商確認(rèn)、訂單處理 <>、生產(chǎn)計(jì)劃 <>、原料采購(gòu)、質(zhì)量檢驗(yàn) <>、發(fā)運(yùn)的整個(gè)周期時(shí)間。
4、職責(zé)
4.1 生產(chǎn)管理處與物資采購(gòu)處負(fù)責(zé)共同制定原輔料的安全庫(kù)存,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
4.2裝備能源處負(fù)責(zé)制定備品(備件)的安全庫(kù)存,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
4.3銷售公司與生產(chǎn)管理處共同負(fù)責(zé)制定成品的安全庫(kù)存,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
4.4倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸處負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫(kù)存管理原輔料、成品庫(kù)存。
4.5裝備能源處負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫(kù)存管理備品(備件)庫(kù)存。
5、工作程序
5.1生產(chǎn)計(jì)劃編制人員每月結(jié)合成品的安全庫(kù)存表制定公司月度生產(chǎn)計(jì)劃。
5.2采購(gòu)人員結(jié)合原輔料、備品(備件)的安全庫(kù)存表制定公司月度采購(gòu)計(jì)劃,依據(jù)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。
5.3倉(cāng)庫(kù)管理人員每日根據(jù)安全庫(kù)存檢查原輔料、備品(備件)庫(kù)存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量小于或超出規(guī)定時(shí),需及時(shí)通知相關(guān)采購(gòu)人員。
5.4倉(cāng)庫(kù)管理人員每日根據(jù)安全庫(kù)存檢查成品庫(kù)存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量小于或超出規(guī)定時(shí),需及時(shí)通知生產(chǎn)計(jì)劃編制人員。
5.5采購(gòu)人員在接到倉(cāng)庫(kù)管理人員庫(kù)存報(bào)警或超量通知后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求情況,決定是否與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò),通知供應(yīng)商及時(shí)交貨或改變交期。
5.6生產(chǎn)計(jì)劃編制人員在接到倉(cāng)庫(kù)管理人員庫(kù)存報(bào)警或超量通知后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求情況,決定是否制定臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃,通知生產(chǎn)分廠執(zhí)行臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃。
6、安全庫(kù)存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
6.1原輔料安全庫(kù)存:按照原輔料進(jìn)行分類,分別制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。
木漿、煤炭等大宗物品:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期,生產(chǎn)管理處制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。
化學(xué)品:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期、有效期、生產(chǎn)管理讓制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。
特種器材:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期、生產(chǎn)管理制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。
包裝材料、五金鋼材等其他:結(jié)合采購(gòu)周期、生產(chǎn)管理處制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。
6.2 備品(備件)安全庫(kù)存:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期,設(shè)備能源處制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。
6.3 成品安全庫(kù)存:根據(jù)不同的客戶要求,結(jié)合產(chǎn)品的品種、保質(zhì)期等因素,銷售公司制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。
7、相關(guān)文件表單:
7.1生產(chǎn)管理處制定的《原輔料安全庫(kù)存表》
7.2設(shè)備能源處制定的《備品(備件)安全庫(kù)存表》
7.3銷售公司制定的《成品安全庫(kù)存表》
第2篇 原材料安全庫(kù)存管理辦法
1、目的
為了滿足客戶不斷增長(zhǎng)的需求，達(dá)到客戶滿意， 特針對(duì)采購(gòu)周期超過(guò)30天的物料建立安全庫(kù)存。
2、范圍
適用于公司正常采購(gòu)周期超過(guò)20天的原材料。
3、術(shù)語(yǔ)和定義
安全庫(kù)存：是指當(dāng)不確定因素而導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨，安全庫(kù)存用于滿足提前期需求 。
4、職責(zé)
4.1倉(cāng)儲(chǔ)科負(fù)責(zé)編制原材料安全庫(kù)存表經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后輸入到erp系統(tǒng)。
4.2庫(kù)管員負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫(kù)存表管理庫(kù)存。
5、作業(yè)程序
5.1庫(kù)管員每日根據(jù)安全庫(kù)存表檢查庫(kù)存數(shù)量，發(fā)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)量小于訂貨點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即填寫采購(gòu)申請(qǐng)單。
5.2采購(gòu)收貨時(shí)如超出庫(kù)存上限時(shí)，需及時(shí)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。
6、安全庫(kù)存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
6.1、結(jié)合采購(gòu)周期、生產(chǎn)計(jì)劃以及車間的產(chǎn)能制定。
6.1.1、采購(gòu)周期為：邢鋼采購(gòu)周期為20天
杭鋼采購(gòu)周期為30天
寶鋼φ20以下的采購(gòu)周期為30天，
寶鋼φ20以上的采購(gòu)周期為60天
6.1.2、安全庫(kù)存周轉(zhuǎn)日期為15天
例如：邢鋼φ10日平均消耗量為1噸
1) 則庫(kù)存下限計(jì)算公式為：1噸_20天采購(gòu)周期+15天安全庫(kù)存周轉(zhuǎn)日期=35噸 ；
2) 庫(kù)存上限計(jì)算公式為:庫(kù)存下限35噸+（20天采購(gòu)周期+30天生產(chǎn)消耗）_日均消耗量1噸 =85噸。
6.2、為了控制庫(kù)存，可根據(jù)公司的實(shí)際情況、采購(gòu)周期和以往客戶訂單的規(guī)律，每季度適當(dāng)調(diào)整安全庫(kù)存量。
7、安全庫(kù)存的原則
7.1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)
7.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存
7.3、不呆料
第3篇 原材料安全庫(kù)存管理辦法范本
1、目的
為了滿足客戶不斷增長(zhǎng)的需求,達(dá)到客戶滿意, 特針對(duì)采購(gòu)周期超過(guò)30天的物料建立安全庫(kù)存。
2、范圍
適用于公司正常采購(gòu)周期超過(guò)20天的原材料。
3、術(shù)語(yǔ)和定義
安全庫(kù)存:是指當(dāng)不確定因素而導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨,安全庫(kù)存用于滿足提前期需求 。
4、職責(zé)
4.1倉(cāng)儲(chǔ)科負(fù)責(zé)編制原材料安全庫(kù)存表經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后輸入到erp系統(tǒng)。
4.2庫(kù)管員負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫(kù)存表管理庫(kù)存。
5、作業(yè)程序
5.1庫(kù)管員每日根據(jù)安全庫(kù)存表檢查庫(kù)存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)量小于訂貨點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即填寫采購(gòu)申請(qǐng)單。
5.2采購(gòu)收貨時(shí)如超出庫(kù)存上限時(shí),需及時(shí)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。
6、安全庫(kù)存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
6.1、結(jié)合采購(gòu)周期、生產(chǎn)計(jì)劃以及車間的產(chǎn)能制定。
6.1.1、采購(gòu)周期為:邢鋼采購(gòu)周期為20天
杭鋼采購(gòu)周期為30天
寶鋼φ20以下的采購(gòu)周期為30天,
寶鋼φ20以上的采購(gòu)周期為60天
6.1.2、安全庫(kù)存周轉(zhuǎn)日期為15天
例如:邢鋼φ10日平均消耗量為1噸
1) 則庫(kù)存下限計(jì)算公式為:1噸_20天采購(gòu)周期+15天安全庫(kù)存周轉(zhuǎn)日期=35噸 ;
2) 庫(kù)存上限計(jì)算公式為:庫(kù)存下限35噸+(20天采購(gòu)周期+30天生產(chǎn)消耗)_日均消耗量1噸 =85噸。
6.2、為了控制庫(kù)存,可根據(jù)公司的實(shí)際情況、采購(gòu)周期和以往客戶訂單的規(guī)律,每季度適當(dāng)調(diào)整安全庫(kù)存量。
7、安全庫(kù)存的原則
7.1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)
7.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存
7.3、不呆料
