防火管理細則4篇

第1篇 石化裝置安全防火管理工作細則

1范圍

本標準規(guī)定了火災危險性分類,化工裝置安全防火要求、防爆要求、貯運設施管理、危險物料排放等項內(nèi)容。

本細則適用于化工裝置安全防火管理。

2管理職責

2.1 安全環(huán)?？曝撠煂ぱb置安全防火工作進行定期檢查。

2.2 各裝置負責按本標準要求做好各自界區(qū)內(nèi)的安全防火工作。

3火災危險性分類

表1防火防爆等級劃分表

等

級

工

段

車

間

防火等級

防爆等級

甲

乙

丙

0區(qū)

1區(qū)

2區(qū)

乙烯

裂解

裂解

熱 回 收

熱 回 收

壓縮

壓縮

熱 分 離

熱 分 離

冷 分 離

冷 分 離

氫壓機室

氫壓機室

汽油加氫

汽油加氫

乙烯

乙烯罐區(qū)

乙烯罐區(qū)

廢液處理

廢液處理

動力

鍋爐及泵房

鍋爐及泵房

乙醇

合成

合成

精餾

精餾

壓縮廠房

壓縮廠房

中 間 罐

中 間 罐

大 包 裝

大 包 裝

小 包 裝

小 包 裝

4工藝裝置安全防火要求

4.1 在不正常的條件下可能超壓,甚至破裂的設備和機械,應設置安全網(wǎng),如頂部操作壓力大于0.3mpa(表壓)的壓力容器。

4.2 安全閥放空管的連接應符合以下要求:

4.2.1 泄放易燃或可燃液體時,應接入污油罐或其它容器。泵的安全閥出口一般可接至泵入口管線。

4.2.2 泄壓高溫氣體、液體,可能立即著火,應接入有緊急冷卻的放空設施。

4.2.3 甲b類壓縮機的安全閥口應接入集合管,其放空口應比房屋高出2米以上。

4.2.4 甲a類設備,機械的液化石油氣(包括氣態(tài))和甲b類設備的氫氣安全閥出口應接入通往火炬的管線,或接入裝置臨近的放空設施。

4.3 使用或生產(chǎn)液化石油氣(包括氣態(tài))或氫氣的工藝裝置,應設置可燃氣體的事故緊急放空設施,以備生產(chǎn)不正?；虬l(fā)生事故后用以放空降壓。

4.4 氫氣(操作壓力小子6mpa)和液化石油氣(包括氣態(tài))的放空,應按本標準第4.2.4條執(zhí)行。如果液化石油氣(包括氣態(tài))放空量較大時,應接入通往火炬的管線,不得在裝置附近未經(jīng)燃燒直接放空。

4.5為了防止靜電火災,當容器內(nèi)部可能存在空氣時,甲、乙類易燃、可燃液體的人口管應從容器下都進入。如果生產(chǎn)過程需要其人口管從上部進入時應采取防靜電措施,可將其人口管延伸到接近客房底部。

4.6 處理可燃氣體。易燃和可燃液體的設備和機械,應進行防靜電接地。

4.7 所有防靜電接地線必須牢固可靠。接地線的截面積應不小于10平方毫米。

4.8 單獨的防靜電接地電阻可在50歐姆以下,如與其它的接地公用時,應滿足其它接地極的技術(shù)要求。

4.9 工藝裝置所用催化劑遇空氣可能氧化、升溫而自然對,應在反應設備附近設置消防設施,例如蒸汽滅火、水或情性氣體等的管線甩頭。

4.10 輸送可燃氣體、易燃和可燃液體的管線不得穿過儀表室、變電所、配電室、通風機室、惰性氣體壓縮機房和辦公室、電話房間。

4.11 可燃氣體,易燃和可燃液體的管線應采取架空敷設,減少管溝埋地敷設。當生產(chǎn)過程需要管溝時管溝在進出裝置及廠房處應妥善隔斷。

4.12 電纜溝在進出甲、乙、丙類房間和變電所、配電室處也應妥善隔斷。甲、乙、丙類裝置還應采取措施,以防止可燃氣體、易燃和可燃液體竄入電纜溝內(nèi)。

4.13 在容易泄露油氣和可能引起爆炸事故的地點,例如:甲類壓縮機附近,集中布置的甲a類設備和泵附近,加熱爐的防火墻外惻,以及儀表室、配電室、變電所等處,應設置可燃氣體報警器。

4.14 有液化石油氣、易燃及可燃液體的甲乙類生產(chǎn)設備區(qū),其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設備支架、管廊柱的下部,宜用耐火極限不小子1.5小時的保護層加以保護。

4.15 有爆破危險的廠房(甲乙類)宜采用散開式。非敞開式的廠房應符合以下防爆要求。

4.15.1 廠房的泄壓比,泄壓措施,應執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)定》的第 20、21條的規(guī)定。

4.15.2有良好的通風,通風機應設在單獨風機室內(nèi)。

4.15.3 激發(fā)可燃蒸汽。粉塵的比重大于0·8的廠房,應采用不發(fā)火地面,有易燃、可燃液體的室內(nèi)地面,應平整不滲漏,有一定的波及并設排水溝。

4.15.4 散發(fā)可燃氣體、蒸氣、粉塵與采暖管道散熱器表面接觸能引起燃燒或粉塵通水及水蒸汽能自然爆炸或產(chǎn)生爆炸氣體的廠房,應用不循環(huán)的熱風采暖。

4.16 生產(chǎn)裝置,設備及廠房的防雷和電氣設備的防爆應符合國家和化工部有關規(guī)定。

5化工裝置防爆要求

5.1 裝置開車前,爐、塔容器等設備,自控氮封、阻火器、防靜電接地、泄壓系統(tǒng)等,必須經(jīng)過嚴格檢查,經(jīng)安全人員、技術(shù)人員確認,工藝系統(tǒng)的氣態(tài)試驗必須合格。

5.2 裝置開車前,要確認設備內(nèi)部無遺留雜物,按盲板一覽表確認盲板的拆除。

5.3 裝置開車前,設備管道必須經(jīng)過氮氣置換,經(jīng)氣體分析合格后方可接收物料,視物質(zhì)性質(zhì),系統(tǒng)含氧量達0.2-2%(體積)為合格。

5.4 各類爐子點火前,必須經(jīng)測爆或取樣分析合格,其可燃物含量應在該物質(zhì)爆炸下限的10%以下,并確認爐膛確實沒有可燃物來源。

5.5 裝置開車前,各類聯(lián)鎖必須調(diào)校,并要有儀表、工藝簽字確認,聯(lián)鎖動作值不得隨意改變,各類聯(lián)鎖不得隨意解除,需要解除成改動作業(yè)時,經(jīng)車間主任提出申請,動力處審查經(jīng)主管廠長或總工程師批準。

5.6 有易燃、易爆物料的設備,管道的防靜電接地設施必須完善可靠?？偨拥仉娮璨坏么蟾?歐姆,法蘭接地電阻不得大于0.03歐姆。

5.7 工業(yè)下水(11#淺)雨排水(10#線)生活下水(9#線)內(nèi)不準倒入可燃物料,蒸汽凝水不得排入工業(yè)下水(11#線)。

5.8 生產(chǎn)過程中嚴防易燃易爆物料滲漏或串入循環(huán)水、工業(yè)用水和蒸汽冷凝液中。

5.9凡有易燃易貨的設備、管道,在進行氮氣置換前禁止使用壓縮空氣吹掃,易燃易爆物料禁止使用壓縮空氣壓送。

5.10 長期停用的設備,管道必須設置育極。

5.11 禁止在帶壓情況下拆卸閥門、螺栓和更換附件。

5.12 焊接、切割的熱工件不準直接那進化工現(xiàn)場直接裝配。

5.13 乙烯、丙烯、丁二烯、破四、碳五等球罐必須保持正壓,嚴禁造成負壓。

5.14 對于易燃、易爆物料,無論是氣體或液體都不準隨意排放,必須進入火炬或燃料管網(wǎng)。

5.15 易爆、易爆氣體取樣管必須裝兩道閥門,不得直接引入化驗室。

5.16 設備管道內(nèi)可燃物料堵塞時,不得使用鐵器物質(zhì)疏通,必要時經(jīng)合理拆卸后移至安全地帶處理。

5.17 控制盤后禁止乘涼、休息、聊天,不準從事與正常工作無關的作業(yè)。

5.18 盛裝丁二烯的設備,嚴防混入空氣、鐵銹及氧化劑,氣相含氧量控制在o.3%(體積)以下,設備的死角、盲頭應在二個月內(nèi)更換一次。

5.19 嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程,防止反應物暴聚、超壓起溫、禁止超負荷運行。

6貯存設施管理

6.1 各罐區(qū),拱頂罐上的阻火器、呼吸閥要定期進行檢查。夏季每月檢查一次,冬季每周檢查一次,防止結(jié)霜凍堵或失靈。

6.2 所有拱頂罐的檢尺孔或聯(lián)樣扎用后要隨時蓋好。

6.3 拱頂罐氮封系統(tǒng)必須保持完好。

6.4 易燃易爆貯罐附近必須配合適當數(shù)量的移動式滅火器材,并要定期檢查與保養(yǎng)。

6.5 防雷防靜電設施必須保持完整,未經(jīng)允許不得隨意拆卸,防雷接地每年測試一次,接地電阻不得大于10歐姆,防靜電接地每年測試一次,其總接地電阻不得大于。

6.6 貯罐的調(diào)壓、限壓設施(安全閥、呼吸閥)等必須完好,每年調(diào)校一次,安全網(wǎng)由安全防火處鉛封,呼吸代、陽火器由車間設備員、安全員做好記錄,載入設備檔案。

6.7 當溫度超過28 t時,應開啟噴淋水或采取其它措施予以降溫.

6.8 可燃氣體檢測裝置每班進行一次外觀檢查,每季由議表車間進行一次標定。

6.9 盛裝丁二烯、苯乙烯處罐,不得混入空氣、鐵銹、氧化劑,丁二烯的貯存期不準超過三個月,盛裝c3、c4、c5液化氣貯罐不得混入空氣,不得形成負壓。

6.10 無安全措施的汽車、畜力車及其它機動車輛禁止駛?cè)牍迏^(qū)。

6.11 輸出油料時,其流量不得超過呼吸闊的工作能力。

6.12 罐區(qū)內(nèi)必須保持防大堤完整,道路暢通。

6.13 呢區(qū)的地面不得存有油污和可燃物,秋季要時除全部雜草。

6.14 罐區(qū)固定消防設施,如泡沫站、消防水等項專人管理,保持完好。

6.15 操作人員在操作前,須手扶接地欄桿,導走身體靜電,上罐檢尺或取樣必須在物料收付完畢30分鐘后進行。

6.16 貯罐泄漏時,必須迅速將物料倒出,如下部泄漏時,可注水防止泄漏。

6.17 當貯罐發(fā)生火災時,必須立即開啟水噴霧或水噴淋,以降低溫度保護鄰罐。

6.18操作及檢修人員,嚴禁使用產(chǎn)生火花的工具,敲擊設備或管道。

7危險物料排放處理

7.1 廢水排放要求

7.1.1 化工生產(chǎn)過程中用水直接冷卻以洗滌的含有大量易燃、可燃液體的化學污水未經(jīng)處理,不得直接排入工業(yè)下水道(11線)。

7.1.2 不得將相互產(chǎn)生化學反應,具有火災或爆炸危險的兩種污水直接混入工業(yè)下水管道。

7.1.3 含有易燃、可燃液體的生產(chǎn)廢水,必須經(jīng)過水封并排入工業(yè)下水道。水封高度不小平250毫米。

7.1.4分析、質(zhì)檢、研究所取樣后,需處理的易燃、可燃液體化學樣品,應單獨放在液體回收容器內(nèi),無回收容器的可直接用大量生產(chǎn)水稀釋后,倒入工業(yè)下水管道。嚴禁排入生活用水(9#線)或雨排水(10#)管道內(nèi)。

7.1.5 各生產(chǎn)裝置內(nèi)的工業(yè)下水出口井,由廠環(huán)保部門每天取樣分析一次,將結(jié)果報告技術(shù)處。

7.1.6 化學污水監(jiān)控指標:

ph6-9cod<1600ppm硫化物<100ppm

苯系物<150ppm油<50ppm氯化物<400ppm

懸浮物<200ppm

7.2化學廢油排放處理要求

7.2.1含油和非水溶性易燃和可燃液體的工業(yè)下水系統(tǒng),應設置集中或分散的隔油地及相應的污油回收設施。

7.2.2 含有油污的化學污水,必須經(jīng)隔油池將油污回收后,方可排入工業(yè)下水道。

7.2.3 經(jīng)回收的廢油要盛裝在桶內(nèi)或容器內(nèi)。

7.2.4 盛裝廢油的桶,要及時清運,不準擺放在生產(chǎn)裝置內(nèi)。

7.3 化學廢渣處理要求

7.3.1 化學生產(chǎn)中處理罐、塔清理出來的化學廢渣,要裝入編織袋中或廢油桶內(nèi),并堆放在指定的安全地點。

7.3.2 化學廢渣不允許隨意散落在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)或地面上,不允許長期在陽光下曝曬,以防化學廢渣自燃。

7.3.3 清理出來的化學廢渣,及時清運出廠,倒入公司堆埋場內(nèi)。

8考核

由安全環(huán)?？瓢幢緲藴蔬M行檢查,并按有關細則實施獎懲。

第2篇 圖書城工程部安全防火管理細則

圖書城工程部安全、防火管理細則

一、未經(jīng)部門領導批準,外來人員(參觀學習、施工等)禁止進入高低壓配電機房、設備間等工作重點區(qū)域。

二、值班員對所屬機房、設備間進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)有不安全因素及隱患及時進行整改。

三、未經(jīng)領導批準不得隨意配制各機房鑰匙,機房設備間、工作間無人值守時,應鎖好門窗,無關人員不得借用鑰匙。

四、在高低壓配電房、設備間、機房工作時嚴禁吸煙和擅自動用火種作業(yè)。

五、工作中不得帶電工作,迫不得已,非要帶電作業(yè)時,應有專業(yè)人員在旁監(jiān)護。

六、進行電、氧焊工作時,應先觀察作業(yè)范圍,焊渣濺落處有無易燃物,有安全隱患的要備好滅火器材。

七、存放的易燃材料、油料等,要妥善保管,不得超量,一個月采購一次。

第3篇 基層單位電氣防火防爆管理細則

1范圍

本標準規(guī)定了基層單位電氣防火防爆管理的有關內(nèi)容。

本標準適用于基層單位各單位的電氣防火防爆管理。

2引用標準

gb50058《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》

3管理職責

3.1各單位的動力主管部門負責防爆電氣設備的管理工作。

3.2電氣專業(yè)部門在安裝、檢修防爆電氣設備和電氣設施時,必須遵守防火防爆有關規(guī)定。

3.3規(guī)劃開發(fā)部在委托新建、擴建、改建項目的設計中,必須明確對象的防爆等級、分區(qū),并執(zhí)行電氣防爆有關規(guī)定。

4管理內(nèi)容與要求

4.1爆炸和火災危險環(huán)境的分類

4.1.1爆炸性氣體混合物

4.1.1.1在大氣條件下,易燃氣體、易燃液體的蒸氣(氣體)或薄霧等易燃物質(zhì)與空氣形成爆炸性氣體混合物;

4.1.1.2閃點低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物;

4.1.1.3在物料溫度高于可燃液體閃點的情況下,可燃液體有可能泄漏時,其蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。

4.1.2爆炸性粉塵混合物

4.1.2.1爆炸性粉塵:這種粉塵即使在空氣中氧氣很少的環(huán)境中也能著火,呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)時能產(chǎn)生劇烈的爆炸,如鎂、鋁、鋁青銅等粉塵。

4.1.2.2可燃性導電粉塵:與空氣中的氧起發(fā)熱反應而燃燒的導電性粉塵,如石墨、碳、煤、鐵、鋅、鈦粉塵。

4.1.2.3可燃性非導電粉塵:與空氣中的氧起發(fā)熱反應而燃燒的非導電粉塵,如聚乙烯、苯酚樹脂、木質(zhì)、硫磺等粉塵。

4.1.2.4可燃纖維:與空氣中的氧起發(fā)熱反應而燃燒的纖維,如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、木纖維、人造纖維等。

4.1.3火災危險物質(zhì)

4.1.3.1閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體:在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下,有可能泄漏但不能形成爆炸性混合物的可燃液體。

4.1.3.2不可能形成爆炸性粉塵混合物的懸浮狀、堆積狀可燃粉塵或可燃纖維以及其它固體可燃物質(zhì)。

4.1.4爆炸和火災危險環(huán)境劃分

4.1.4.1爆炸性氣體環(huán)境的分區(qū);

a)0區(qū):連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境;

b)1區(qū):在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境;

c)2區(qū):在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境,或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。

4.1.4.2爆炸性粉塵環(huán)境的分區(qū)

a)10區(qū):連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵的環(huán)境;

b)11區(qū):有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。

4.1.4.3火災危險環(huán)境的分區(qū)

a)21區(qū):具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體,在數(shù)量上和配置上能引起火災危險的環(huán)境;

b)22區(qū):具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵和可燃纖維,雖不可能形成爆炸性混合物,但在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境;

c)23區(qū):具有固體狀可燃物,在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境。

4.1.4.4爆炸環(huán)境危險區(qū)域的劃分

按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的第二章第三節(jié)、第三章第三節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

4.2管理內(nèi)容與要求

4.2.1爆炸和火災危險環(huán)境的電氣裝置

4.2.1.1一般規(guī)定

4.2.1.1.1在爆炸危險環(huán)境使用的電氣設備,在運行過程中,必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能;

4.2.1.1.2根據(jù)爆炸危險環(huán)境的等級、電氣設備的種類和使用的條件,選擇相應的電氣設備;

4.2.1.1.3在防爆區(qū)域內(nèi),不準在帶電狀態(tài)下分解防爆電氣設備進行檢修、檢查;

4.2.1.1.4所選用的防爆電氣設備的級別和組別,不應低于該爆炸危險環(huán)境內(nèi)爆炸性混合物的級別和組別;當存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時,應按爆炸危險程度較高的級別和組別選用。

4.2.1.2防爆電氣類型

a)爆炸性氣體環(huán)境電氣設備;

b)爆炸性粉塵環(huán)境電氣設備;

c)火災危險環(huán)境電氣設備。

4.2.1.3氣體防爆環(huán)境電氣標志

a)本質(zhì)安全型 ia、ib;

b)隔爆型 d;

c)增安型 e;

d)正壓型 p;

e)充油型 o;

f)充砂型 q;

g)無火花型 n;

h)防爆特殊型 s。

4.2.1.4粉塵防爆環(huán)境電氣標志

a)防塵結(jié)構(gòu) dp;

b)塵密結(jié)構(gòu) dt。

4.2.1.5火災環(huán)境電氣標志

a)ip2_型;

b)ip5_型。

4.2.1.6防爆電氣設備的選型方法

4.2.1.6.1爆炸性氣體環(huán)境的電氣設備

4.2.1.6.2爆炸性粉塵環(huán)境的電氣設備

a)可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構(gòu)(標志為dp)的粉塵防爆電器;

b)爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)和11區(qū)均采用塵密結(jié)構(gòu)(標志為dt)的粉塵防爆電氣設備。

4.2.1.6.3火災危險環(huán)境的電氣設備

4.3爆炸危險環(huán)境的電氣線路

4.3.1一般規(guī)定

4.3.1.1電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區(qū)域,距離釋放源較遠的位置;應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積集以及有危險溫度的場所;如不能時,應采取相應的保護措施。

4.3.1.2電纜線路除按爆炸危險環(huán)境的危險程度和防爆電氣設備的額定電壓、電流選用電纜外,還應根據(jù)使用環(huán)境的情況,選用具有相應的耐熱性能、絕緣性能和耐腐蝕性能的電纜。

4.3.1.3電纜和絕緣導線的芯截面積須較非防爆危險環(huán)境所用的留有適當?shù)挠嗔俊?/p>

4.3.1.4有劇烈振動的地方所用電氣設備的線路,應采用銅芯絕緣軟導線或多股電纜。

4.3.1.5危險環(huán)境電氣線路的連接,必須采用防爆結(jié)線盒(分線盒)內(nèi)連線和分路。

4.3.1.6鋼管配線,在電機的接線口、鋼管與電氣設備直接連接有困難處、通過建筑物的伸縮縫和沉降縫處,應裝設撓性連接管。

4.3.1.7電氣線路應根據(jù)需要設相應的保護裝置。

4.3.2配線要求

4.3.2.1危險場所必須采用鋼管配線或選用阻燃電纜、金屬鎧裝電纜;達不到耐火等級者,應按規(guī)定涂刷專用防火涂料。

4.3.2.2移動式電氣設備必須采用軟電纜。

4.3.2.3鋼管之間、鋼管與附件、鋼管與電氣設備的連接,應采用絲扣連接。

4.3.2.4電纜線路在防火分區(qū)交界處的電纜溝、穿過墻和樓板的孔洞必須采用沙封、填阻火堵料等密封措施。在可能有易燃、可燃液體滲透處,或可能有可燃液體、蒸氣滲透處必須采用防火堵料密封。

4.3.2.5導電部分的連接應采用螺絲固定、壓接、釬焊。

4.4接地

4.4.1接地保護

4.4.1.1按有關電力設備接地設計技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的下列部分,在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍應進行接地。

a)在不良導電地面處,交流額定電壓為380v及以下和直流額定電壓為440v及以下的電氣設備正常不帶電的金屬外殼。

b)在干燥環(huán)境,交流額定電壓為127v及以下,直流電壓為110v及以下的電氣設備正常不帶電的金屬外殼。

c)安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上的電氣設備。

4.4.1.2在爆炸危險環(huán)境內(nèi),電氣設備的金屬外殼應可靠接地。爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)除照明燈具以外的其它電氣設備,應采用專門的接地線。該接地線若與相線敷設在同一保護管內(nèi)時,應具有與相線相等的絕緣。此時爆炸性氣體環(huán)境的金屬管線、電纜的金屬包皮等,只能作為輔助接地線。

爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)的照明燈具,可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線,但不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。

4.4.1.3接地干線應在爆炸危險區(qū)域不同方向有不少于兩處與接地體連接。

4.4.1.4電氣設備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷針的接地裝置應分開設置,與裝設在建筑物上防止直接雷擊的避雷針裝置可合并設置;與防雷電感應的接地裝置可合并設置,接地電阻應取其中最低值。

4.4.1.5引入爆炸危險環(huán)境的架空管線,在入戶處外必須接地。

4.4.2接地電阻

a)中性點不接地系統(tǒng),其接地電阻不大于10歐;

b)中性點接地系統(tǒng),其接地電阻不大于4歐;

c)防雷保護接地,其接地電阻不大于10歐;

d)防靜電保護接地,其接地電阻一般不大于100歐。

4.5防爆電氣設備的檢修

4.5.1防爆電氣設備應由專業(yè)檢修單位檢修。

4.5.2防爆電氣設備在大中修后,應同檢修人員填寫檢修記錄,并須專業(yè)質(zhì)量檢查人員進行檢驗,合格后方可投入使用。

4.5.3防爆電氣設備的小修、中修、大修,各單位可根據(jù)自己單位的實際情況,自行規(guī)定檢修周期、檢修項目和檢修標準。

4.6電氣設備防爆性能的降級和失效

4.6.1防爆電氣設備因外力損傷、腐蝕、機械磨損、自然老化等原因?qū)е路辣阅芟陆祷蚴r,應予以檢修。經(jīng)檢修不能恢復原有等級防爆性能的,可根據(jù)設備的實際性能,按下列原則處理:

a)降低防爆等級使用;

b)降為非防爆電器使用。

4.6.2批準為防爆電氣設備降級使用,須除去防爆等級標志,更換上相應的防爆等級標志,并從使用部位上拆除。

4.6.3批準降為非防爆的電氣設備,應除去防爆標志。

4.6.4失效和降級的防爆電氣設備,應將批準失效和降級使用的文件、防爆性能的試驗記錄等資料一并存入設備檔案,并隨設備轉(zhuǎn)移。

4.7火災危險的電氣設備

4.7.1火災危險的電氣設備和線路,在布置上應使其免受機械損傷,并應符合防腐、防日曬、防雨雪、防風砂等環(huán)境條件的要求。

4.7.2在火災危險環(huán)境內(nèi),正常運行時有火花的和外殼表面溫度較高的電氣設備,應遠離可燃物。

4.7.3在火災危險環(huán)境內(nèi),嚴禁使用電熱器。

4.7.4電壓在10kv及以下的變電所、配電室,不宜設在有火災危險環(huán)境的上面或下面。若與火災危險環(huán)境的建筑毗連時,應符合下列要求:

a)電壓在1-10kv的變配電所可通過走廊或套間與火災危險環(huán)境的建筑物相通,走廊與套間的門應為帶閉門器的防火門;

b)變配電所與火災危險環(huán)境之間的隔墻應為防火墻,電纜槽板及管道穿過防火墻處,應采用非燃材料嚴密封堵;

c)變壓器室的門、窗應朝向非火災危險環(huán)境。

4.7.5易沉積可燃粉塵的地方不應露天設置變壓器或配電裝置,但密閉變壓器及配電裝置除外。

4.7.6露天安裝的變壓器距火災危險環(huán)境建筑物在10米以內(nèi)時,應符合下列要求:

a)火災危險環(huán)境面向變壓器一側(cè)的墻應為防火墻;

b)變壓器與火災危險環(huán)境之間的墻,不應有門、窗或孔洞。

4.7.7變壓器下面應有儲存變壓器全部油量的事故儲油設施。多油開關室應設有防止油品流散的設施。

4.7.8單臺容量40mw及以上的油浸變壓器,應設固定滅火裝置。

第4篇 石化裝置安全防火管理細則

1范圍

本標準規(guī)定了火災危險性分類，化工裝置安全防火要求、防爆要求、貯運設施管理、危險物料排放等項內(nèi)容。

本細則適用于化工裝置安全防火管理。

2管理職責

2.1 安全環(huán)?？曝撠煂ぱb置安全防火工作進行定期檢查。

2.2 各裝置負責按本標準要求做好各自界區(qū)內(nèi)的安全防火工作。

3火災危險性分類

表1防火防爆等級劃分表

等

級

工

段

車

間

防火等級

防爆等級

甲

乙

丙

0區(qū)

1區(qū)

2區(qū)

乙烯

裂解

裂解

熱 回 收

熱 回 收

壓縮

壓縮

熱 分 離

熱 分 離

冷 分 離

冷 分 離

氫壓機室

氫壓機室

汽油加氫

汽油加氫

乙烯

乙烯罐區(qū)

乙烯罐區(qū)

廢液處理

廢液處理

動力

鍋爐及泵房

鍋爐及泵房

乙醇

合成

合成

精餾

精餾

壓縮廠房

壓縮廠房

中 間 罐

中 間 罐

大 包 裝

大 包 裝

小 包 裝

小 包 裝4工藝裝置安全防火要求

4.1 在不正常的條件下可能超壓，甚至破裂的設備和機械，應設置安全網(wǎng)，如頂部操作壓力大于0.3mpa（表壓）的壓力容器。

4.2 安全閥放空管的連接應符合以下要求：

4.2.1 泄放易燃或可燃液體時，應接入污油罐或其它容器。泵的安全閥出口一般可接至泵入口管線。

4.2.2 泄壓高溫氣體、液體，可能立即著火，應接入有緊急冷卻的放空設施。

4.2.3 甲b類壓縮機的安全閥口應接入集合管，其放空口應比房屋高出2米以上。

4.2.4 甲a類設備，機械的液化石油氣（包括氣態(tài)）和甲b類設備的氫氣安全閥出口應接入通往火炬的管線，或接入裝置臨近的放空設施。

4.3 使用或生產(chǎn)液化石油氣（包括氣態(tài)）或氫氣的工藝裝置，應設置可燃氣體的事故緊急放空設施，以備生產(chǎn)不正?；虬l(fā)生事故后用以放空降壓。

4.4 氫氣（操作壓力小子6mpa）和液化石油氣（包括氣態(tài)）的放空，應按本標準第4.2.4條執(zhí)行。如果液化石油氣（包括氣態(tài)）放空量較大時，應接入通往火炬的管線，不得在裝置附近未經(jīng)燃燒直接放空。

4.5為了防止靜電火災，當容器內(nèi)部可能存在空氣時，甲、乙類易燃、可燃液體的人口管應從容器下都進入。如果生產(chǎn)過程需要其人口管從上部進入時應采取防靜電措施，可將其人口管延伸到接近客房底部。

4.6 處理可燃氣體。易燃和可燃液體的設備和機械，應進行防靜電接地。

4.7 所有防靜電接地線必須牢固可靠。接地線的截面積應不小于10平方毫米。

4.8 單獨的防靜電接地電阻可在50歐姆以下，如與其它的接地公用時，應滿足其它接地極的技術(shù)要求。

4.9 工藝裝置所用催化劑遇空氣可能氧化、升溫而自然對，應在反應設備附近設置消防設施，例如蒸汽滅火、水或情性氣體等的管線甩頭。

4.10 輸送可燃氣體、易燃和可燃液體的管線不得穿過儀表室、變電所、配電室、通風機室、惰性氣體壓縮機房和辦公室、電話房間。

4.11 可燃氣體，易燃和可燃液體的管線應采取架空敷設，減少管溝埋地敷設。當生產(chǎn)過程需要管溝時管溝在進出裝置及廠房處應妥善隔斷。

4.12 電纜溝在進出甲、乙、丙類房間和變電所、配電室處也應妥善隔斷。甲、乙、丙類裝置還應采取措施，以防止可燃氣體、易燃和可燃液體竄入電纜溝內(nèi)。

4.13 在容易泄露油氣和可能引起爆炸事故的地點，例如：甲類壓縮機附近，集中布置的甲a類設備和泵附近，加熱爐的防火墻外惻，以及儀表室、配電室、變電所等處，應設置可燃氣體報警器。

4.14 有液化石油氣、易燃及可燃液體的甲乙類生產(chǎn)設備區(qū)，其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設備支架、管廊柱的下部，宜用耐火極限不小子1.5小時的保護層加以保護。

4.15 有爆破危險的廠房（甲乙類）宜采用散開式。非敞開式的廠房應符合以下防爆要求。

4.15.1 廠房的泄壓比，泄壓措施，應執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)定》的第 20、21條的規(guī)定。

4.15.2有良好的通風，通風機應設在單獨風機室內(nèi)。

4.15.3 激發(fā)可燃蒸汽。粉塵的比重大于0·8的廠房，應采用不發(fā)火地面，有易燃、可燃液體的室內(nèi)地面，應平整不滲漏，有一定的波及并設排水溝。

4.15.4 散發(fā)可燃氣體、蒸氣、粉塵與采暖管道散熱器表面接觸能引起燃燒或粉塵通水及水蒸汽能自然爆炸或產(chǎn)生爆炸氣體的廠房，應用不循環(huán)的熱風采暖。

4.16 生產(chǎn)裝置，設備及廠房的防雷和電氣設備的防爆應符合國家和化工部有關規(guī)定。

5化工裝置防爆要求

5.1 裝置開車前，爐、塔容器等設備，自控氮封、阻火器、防靜電接地、泄壓系統(tǒng)等，必須經(jīng)過嚴格檢查，經(jīng)安全人員、技術(shù)人員確認，工藝系統(tǒng)的氣態(tài)試驗必須合格。

5.2 裝置開車前，要確認設備內(nèi)部無遺留雜物，按盲板一覽表確認盲板的拆除。

5.3 裝置開車前，設備管道必須經(jīng)過氮氣置換，經(jīng)氣體分析合格后方可接收物料，視物質(zhì)性質(zhì)，系統(tǒng)含氧量達0.2－2％（體積）為合格。

5.4 各類爐子點火前，必須經(jīng)測爆或取樣分析合格，其可燃物含量應在該物質(zhì)爆炸下限的10％以下，并確認爐膛確實沒有可燃物來源。

5.5 裝置開車前，各類聯(lián)鎖必須調(diào)校，并要有儀表、工藝簽字確認，聯(lián)鎖動作值不得隨意改變，各類聯(lián)鎖不得隨意解除，需要解除成改動作業(yè)時，經(jīng)車間主任提出申請，動力處審查經(jīng)主管廠長或總工程師批準。

5.6 有易燃、易爆物料的設備，管道的防靜電接地設施必須完善可靠?？偨拥仉娮璨坏么蟾?歐姆，法蘭接地電阻不得大于0.03歐姆。

5.7 工業(yè)下水（11＃淺）雨排水（10＃線）生活下水（9＃線）內(nèi)不準倒入可燃物料，蒸汽凝水不得排入工業(yè)下水（11＃線）。

5.8 生產(chǎn)過程中嚴防易燃易爆物料滲漏或串入循環(huán)水、工業(yè)用水和蒸汽冷凝液中。

5.9凡有易燃易貨的設備、管道，在進行氮氣置換前禁止使用壓縮空氣吹掃，易燃易爆物料禁止使用壓縮空氣壓送。

5.10 長期停用的設備，管道必須設置育極。

5.11 禁止在帶壓情況下拆卸閥門、螺栓和更換附件。

5.12 焊接、切割的熱工件不準直接那進化工現(xiàn)場直接裝配。

5.13 乙烯、丙烯、丁二烯、破四、碳五等球罐必須保持正壓，嚴禁造成負壓。

5.14 對于易燃、易爆物料，無論是氣體或液體都不準隨意排放，必須進入火炬或燃料管網(wǎng)。

5.15 易爆、易爆氣體取樣管必須裝兩道閥門，不得直接引入化驗室。

5.16 設備管道內(nèi)可燃物料堵塞時，不得使用鐵器物質(zhì)疏通，必要時經(jīng)合理拆卸后移至安全地帶處理。

5.17 控制盤后禁止乘涼、休息、聊天，不準從事與正常工作無關的作業(yè)。

5.18 盛裝丁二烯的設備，嚴防混入空氣、鐵銹及氧化劑，氣相含氧量控制在o.3％（體積）以下，設備的死角、盲頭應在二個月內(nèi)更換一次。

5.19 嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程，防止反應物暴聚、超壓起溫、禁止超負荷運行。

6貯存設施管理

6.1 各罐區(qū)，拱頂罐上的阻火器、呼吸閥要定期進行檢查。夏季每月檢查一次，冬季每周檢查一次，防止結(jié)霜凍堵或失靈。

6.2 所有拱頂罐的檢尺孔或聯(lián)樣扎用后要隨時蓋好。

6.3 拱頂罐氮封系統(tǒng)必須保持完好。

6.4 易燃易爆貯罐附近必須配合適當數(shù)量的移動式滅火器材，并要定期檢查與保養(yǎng)。

6.5 防雷防靜電設施必須保持完整，未經(jīng)允許不得隨意拆卸，防雷接地每年測試一次，接地電阻不得大于10歐姆，防靜電接地每年測試一次，其總接地電阻不得大于。

6.6 貯罐的調(diào)壓、限壓設施（安全閥、呼吸閥）等必須完好，每年調(diào)校一次，安全網(wǎng)由安全防火處鉛封，呼吸代、陽火器由車間設備員、安全員做好記錄，載入設備檔案。

6.7 當溫度超過28 t時，應開啟噴淋水或采取其它措施予以降溫．

6.8 可燃氣體檢測裝置每班進行一次外觀檢查，每季由議表車間進行一次標定。

6.9 盛裝丁二烯、苯乙烯處罐，不得混入空氣、鐵銹、氧化劑，丁二烯的貯存期不準超過三個月，盛裝c3、c4、c5液化氣貯罐不得混入空氣，不得形成負壓。

6.10 無安全措施的汽車、畜力車及其它機動車輛禁止駛?cè)牍迏^(qū)。

6.11 輸出油料時，其流量不得超過呼吸闊的工作能力。

6.12 罐區(qū)內(nèi)必須保持防大堤完整，道路暢通。

6.13 呢區(qū)的地面不得存有油污和可燃物，秋季要時除全部雜草。

6.14 罐區(qū)固定消防設施，如泡沫站、消防水等項專人管理，保持完好。

6.15 操作人員在操作前，須手扶接地欄桿，導走身體靜電，上罐檢尺或取樣必須在物料收付完畢30分鐘后進行。

6.16 貯罐泄漏時，必須迅速將物料倒出，如下部泄漏時，可注水防止泄漏。

6.17 當貯罐發(fā)生火災時，必須立即開啟水噴霧或水噴淋，以降低溫度保護鄰罐。

6.18操作及檢修人員，嚴禁使用產(chǎn)生火花的工具，敲擊設備或管道。

7危險物料排放處理

7.1 廢水排放要求

7.1.1 化工生產(chǎn)過程中用水直接冷卻以洗滌的含有大量易燃、可燃液體的化學污水未經(jīng)處理，不得直接排入工業(yè)下水道（11線）。

7.1.2 不得將相互產(chǎn)生化學反應，具有火災或爆炸危險的兩種污水直接混入工業(yè)下水管道。

7.1.3 含有易燃、可燃液體的生產(chǎn)廢水，必須經(jīng)過水封并排入工業(yè)下水道。水封高度不小平250毫米。

7.1.4分析、質(zhì)檢、研究所取樣后，需處理的易燃、可燃液體化學樣品，應單獨放在液體回收容器內(nèi)，無回收容器的可直接用大量生產(chǎn)水稀釋后，倒入工業(yè)下水管道。嚴禁排入生活用水（9＃線）或雨排水（10#）管道內(nèi)。

7.1.5 各生產(chǎn)裝置內(nèi)的工業(yè)下水出口井，由廠環(huán)保部門每天取樣分析一次，將結(jié)果報告技術(shù)處。

7.1.6 化學污水監(jiān)控指標：

ph6－9cod＜1600ppm硫化物＜100ppm

苯系物＜150ppm油＜50ppm氯化物＜400ppm

懸浮物＜200ppm

7.2化學廢油排放處理要求

7.2.1含油和非水溶性易燃和可燃液體的工業(yè)下水系統(tǒng)，應設置集中或分散的隔油地及相應的污油回收設施。

7.2.2 含有油污的化學污水，必須經(jīng)隔油池將油污回收后，方可排入工業(yè)下水道。

7.2.3 經(jīng)回收的廢油要盛裝在桶內(nèi)或容器內(nèi)。

7.2.4 盛裝廢油的桶，要及時清運，不準擺放在生產(chǎn)裝置內(nèi)。

7.3 化學廢渣處理要求

7.3.1 化學生產(chǎn)中處理罐、塔清理出來的化學廢渣，要裝入編織袋中或廢油桶內(nèi)，并堆放在指定的安全地點。

7.3.2 化學廢渣不允許隨意散落在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)或地面上，不允許長期在陽光下曝曬，以防化學廢渣自燃。

7.3.3 清理出來的化學廢渣，及時清運出廠，倒入公司堆埋場內(nèi)。

8考核

由安全環(huán)?？瓢幢緲藴蔬M行檢查，并按有關細則實施獎懲。