設(shè)備管理考核細(xì)則4篇

第1篇 設(shè)備管理考核實(shí)施細(xì)則范文

設(shè)備管理考核細(xì)則【1】

1 目的:為規(guī)范日常設(shè)備管理工作,保證設(shè)備平穩(wěn)長周期運(yùn)轉(zhuǎn),特制定本考核細(xì)則。

2 范圍:本考核細(xì)則適用于公司生產(chǎn)、化驗(yàn)、電工、維修班組的日常作。如違反其它規(guī)定的執(zhí)行其考核細(xì)則。

3 實(shí)施辦法:設(shè)備維護(hù)考核與班組經(jīng)濟(jì)核算聯(lián)系起來,每月設(shè)備維護(hù)除經(jīng)濟(jì)處罰外,另扣班組設(shè)備維護(hù)分?jǐn)?shù)。設(shè)備維護(hù)初始分?jǐn)?shù)為100分,扣完為止。

4 內(nèi)容

4.1開機(jī)前的電氣檢查工作

4.1.1檢查喂料機(jī)電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.1.2檢查潤滑油泵電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.1.3檢查真空泵電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,真空泵是否好用,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.1.4檢查冷拉條切粒機(jī)電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,并空轉(zhuǎn)試運(yùn),如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

注:以上工作均應(yīng)在設(shè)備加熱時(shí)進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)通知生產(chǎn)科進(jìn)行處理,否則即算影響開機(jī)。

4.2開機(jī)前的設(shè)備檢查

4.2.1檢查主機(jī)齒輪箱內(nèi)潤滑油油位(在游標(biāo)1/2到2/3處),若接近下限,需按“三過濾”規(guī)定,向齒輪箱內(nèi)補(bǔ)加齒輪油(220)至指定位置,未檢查,考核班組10元,扣1分;如因此造成設(shè)備停機(jī)或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。

4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥,將其旋至“開”位置,如未檢查,考核班組10元,扣1分,如因此造成設(shè)備停機(jī)或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。

4.2.3檢查機(jī)筒軟水箱水位是否合適,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.4檢查液壓換網(wǎng)站,油箱油位是否合適(油位2/3處),如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.5檢查冷切粒機(jī),手動(dòng)盤車確認(rèn)滾動(dòng)切刀是否具備啟動(dòng)條件,同時(shí)檢查滾動(dòng)刀與固定刀之間的間隙(<10道);對(duì)于熱切粒方式,應(yīng)檢查切粒機(jī)切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.6檢查喂粒機(jī)料斗內(nèi)是否有異物,并手動(dòng)盤車確認(rèn)攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動(dòng)條件如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.7檢查空氣壓縮機(jī)機(jī)油油位、入口過濾器,打開壓縮機(jī)底部排氣閥,排水泄壓如未檢查影響開機(jī)的,考核班組10元,扣1分;如因此造成設(shè)備損壞的,考核班組30~100元,并扣3~10分。

4.3設(shè)備運(yùn)行中的檢查工作

4.3.1檢查溫控表,熔壓表,熔溫表,主機(jī)轉(zhuǎn)速表和電流表是否正常,是否符合工藝要求,并按時(shí)填寫在操作記錄上,如未檢查或及時(shí)填寫,每次考核班組1元,扣1分。

4.3.2檢查主機(jī)電機(jī)是否有振動(dòng)或異常聲音。

4.3.3檢查主機(jī)齒輪箱溫度及是否有異常聲音,查看主機(jī)齒輪箱油位是否在1/2以上,如不夠,應(yīng)加油(220#齒輪油),齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查,考核班組10元,并扣1分。

4.3.4檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,加熱塊螺栓是否緊固,如有松動(dòng)應(yīng)上緊。如因此造成加熱塊燒壞,考核班組20元,扣2分。

4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常,真空度應(yīng)在-0.06左右,并及時(shí)、真實(shí)的填寫在操作記錄上,未及時(shí)填,每次考核1元,扣1分

4.3.6檢查液壓換網(wǎng)是否正常,看油位是否在1/2~2/3之間,油質(zhì)是否變質(zhì),如變質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換,未及時(shí)更換的,每次考核班組10元,扣1分,如因此造成設(shè)備損壞的,考核班組20~50元,扣2~5分。

4.3.7每天對(duì)備用泵連軸節(jié)處手動(dòng)盤車,未盤車的,每次考核班組5元,扣1分。。

4.3.8檢查混料機(jī)及電機(jī)的潤滑情況,上油是否流暢,如未檢查,考核班組10元,因此造成設(shè)備損壞的,考核班組30~100元,扣3~10分。

4.4設(shè)備日常維護(hù)考核細(xì)則

4.4.1班組巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承缺油,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加油,如未按時(shí)加油造成設(shè)備損壞,考核班組100~300元;加油完畢后應(yīng)填寫《設(shè)備潤滑記錄》,未及時(shí)填寫考核班組5~30元。

4.4.2每班清理縫紉機(jī)并加油,如未清理,每次考核班組2元,并扣1分。

4.4.2縫紉機(jī)針緊固螺絲不許用鉗子松緊,如發(fā)現(xiàn)每次考核責(zé)任人1元,并扣1分。

4.4.3由于操作失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)的,視情節(jié)輕重,考核10~100元,并扣1~10分。

4.4.4投料不加網(wǎng),每次考核班組30~50元,扣1分;如因此造成停機(jī)或設(shè)備損壞,考核班組50~300元,扣1~5分。

4.4.5班組負(fù)責(zé)所劃分的設(shè)備潤滑檢查和加注工作,不及時(shí)加注潤滑油一次考核班組20元,并扣5分,造成設(shè)備損壞由負(fù)責(zé)人員承擔(dān)。

4.4.6不執(zhí)行“三過濾”制度的每發(fā)現(xiàn)一次考核班組10元,扣5分。加注油脂完畢后不及時(shí)處理現(xiàn)場考核5元,扣2分。

4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈,擺放整齊,否則考核班組10元,扣2分。

4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。

4.4.9及時(shí)填寫設(shè)備潤滑記錄,不及時(shí)填寫每次考核班組2元,并扣2分。

4.4.10技術(shù)人員每周檢查一次潤滑油間,未及時(shí)檢查,考核技術(shù)人員10元。

4.4.11開機(jī)過程中,未加風(fēng)機(jī)濾網(wǎng),或設(shè)備未達(dá)到開機(jī)條件時(shí)開機(jī),每次考核班組5~20元,扣1~5分。

4.4.12用工具敲打設(shè)備本體的,每次考核責(zé)任人30元,扣3分,造成設(shè)備損壞的,視損壞程度考核50~100元,扣5~10分。

4.4.13脫干機(jī)跳閘后只需重新啟動(dòng)一次,否則造成設(shè)備損壞的,考核責(zé)任人100元,扣10分。

4.4.14脫干機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前必須將切粒循環(huán)水關(guān)閉,否則會(huì)造成脫干機(jī)電機(jī)進(jìn)水。如班組停止脫干機(jī)后未關(guān)閉循環(huán)水,每次考核該班組30-50元,扣3-5分;如造成設(shè)備損壞,考核50-100元,扣5-10分。

4.4.15水環(huán)切粒機(jī)刀片由曲士軍負(fù)責(zé)管理,班組換刀時(shí),拿舊刀片到維修班更換同樣數(shù)量的新刀片,刀片由各班組進(jìn)行交接,如發(fā)現(xiàn)丟失,每片考核10元,扣1分。

4.4.16切刀片不允許反向安裝,如發(fā)現(xiàn)反向裝刀第一次考核班組5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此類推。

4.4.17刀片安裝時(shí),應(yīng)保證刀片與模板貼緊,如有縫隙,應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘進(jìn)行磨刀,當(dāng)?shù)杜c模板貼緊后再開機(jī),如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。

4.4.18班組公用工具進(jìn)行交接,如有丟失原價(jià)賠償,交接不清時(shí)考核當(dāng)班班組。

4.4.19聽診器應(yīng)在設(shè)備上進(jìn)行交接,如發(fā)現(xiàn)聽診器鎖在工具柜里,每次考核10元,扣1分。

4.4.20對(duì)于定時(shí)排空、清理磁力架等操作要遵守相關(guān)規(guī)定,否則考核責(zé)任10元,扣1分。

4.4.21及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題,并避免發(fā)生事故的,按具體情況每次獎(jiǎng)勵(lì)5~50元,加1~10分。

4.4.22主動(dòng)處理設(shè)備存在的問題的,按情況每次獎(jiǎng)勵(lì)1~30元,加0.5~3分。

4.4.23軟化水桶不允許隨便使用,擅自挪作他用的,每挪用一個(gè)桶考核5元,并扣1分。

4.4.24班組每班應(yīng)該對(duì)運(yùn)行設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理,付班對(duì)本班分擔(dān)區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行清理,生產(chǎn)科每周二對(duì)設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備衛(wèi)生不合格每處考核2~5元。

4.4.25主電機(jī)風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)由分擔(dān)區(qū)責(zé)任班組負(fù)責(zé)更換,如未及時(shí)更換,考核責(zé)任班組5~20元。

4.5設(shè)備停機(jī)后清理工作

4.5.1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、輔助設(shè)備在機(jī)組停機(jī)的情況下仍在空載運(yùn)轉(zhuǎn)的,考核責(zé)任人10~100元,扣1~10分。

4.5.2班組在生產(chǎn)完畢停機(jī)后,未清理齒輪箱潤滑油濾網(wǎng),每次考核班組5元,并扣2分。

4.5.3班組在生產(chǎn)完畢后,未清理風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)的,每次考核5元,扣1 分

4.5.4設(shè)備停機(jī)后,未清理輔機(jī)的,每處考核5元,扣1分。

4.6特種設(shè)備操作考核細(xì)則

4.6.1經(jīng)特種設(shè)備操作考核合格的人員,在駕駛叉車、吊裝物料時(shí)造成設(shè)施、設(shè)備及人身傷害的,考核責(zé)任人30~100元,扣3~10分。并視情節(jié)輕重加倍處罰。

4.6.2叉車屬于廠內(nèi)特種車輛,無生產(chǎn)科批準(zhǔn)不允許出廠區(qū),否則考核責(zé)任人50元,扣5分。

4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況,壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續(xù)使用叉車的考核責(zé)任人50元,扣5分。

4.6.4生產(chǎn)期間使用停放在生產(chǎn)車間內(nèi)的叉車,嚴(yán)禁在沒有確定叉車是否啟動(dòng)的情況下重復(fù)啟動(dòng),否則考核責(zé)任人50元,扣5分。

4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下,不允許倒車行駛,否則考核責(zé)任人20元,扣2分。

4.6.6班組叉車司機(jī)負(fù)責(zé)車輛的交接班管理,出現(xiàn)損壞考核責(zé)任人10~100元,扣1~10分。班組交接不清的由當(dāng)班叉車司機(jī)負(fù)責(zé)。

4.6.7特種設(shè)備、壓力容器及附件的檢驗(yàn)工作由分管的技術(shù)人員負(fù)責(zé),特種設(shè)備技術(shù)資料建立不完整,考核分管技術(shù)人員2分;特種設(shè)備檢驗(yàn)計(jì)劃沒有如期完成,考核1分;無特殊情況沒有進(jìn)行定期強(qiáng)檢的,考核技術(shù)人員5分。

4.6.8班組叉車司機(jī)每天填寫叉車使用記錄,未及時(shí)填寫的每次考核5元。

5 本規(guī)定在下發(fā)之日起開始施行,解釋權(quán)歸生產(chǎn)科,如發(fā)生異議,以生產(chǎn)科規(guī)定為準(zhǔn)。

設(shè)備管理及考核辦法【2】

為了加強(qiáng)公司的設(shè)備管理,使設(shè)備得到及時(shí)維修、改造與更新,更好地為提高生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保證安全生產(chǎn)、增加公司和員工的經(jīng)濟(jì)效益服務(wù),特制定本辦法。

一、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1、公司設(shè)備管理工作由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé),設(shè)一名副廠長主管設(shè)備管理工作。負(fù)責(zé)考核設(shè)備完好率達(dá)到85%以上,其中主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,組織對(duì)設(shè)備事故的分析、處理。

2、車間副主任負(fù)責(zé)設(shè)備的日常管理。確保設(shè)備完好率達(dá)到85%以上,其中主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,設(shè)備月有效運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95%以上(大修理期除外)。及時(shí)掌握設(shè)備的使用、維護(hù)和檢修動(dòng)態(tài),并組織設(shè)備修理的實(shí)施和驗(yàn)收。負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑的技術(shù)管理工作,做好主要生產(chǎn)設(shè)備的巡檢工作。按時(shí)上報(bào)設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)資料、報(bào)表。

二、使用和維護(hù)

1、車間負(fù)責(zé)人職責(zé)

(1)車間主任負(fù)責(zé)設(shè)備使用和維護(hù)的全面管理,落實(shí)崗位工的定人定機(jī)、定衛(wèi)生區(qū)域職責(zé),并負(fù)責(zé)進(jìn)行考核。車間副主任休息期間,負(fù)責(zé)對(duì)車間設(shè)備每天巡檢一次。

(2)車間副主任負(fù)責(zé)設(shè)備使用和維護(hù)的具體管理,落實(shí)機(jī)電工的定人定機(jī)職責(zé),并負(fù)責(zé)進(jìn)行考核,每天對(duì)車間的設(shè)備巡檢一次(休息期間負(fù)責(zé)向車間主任交底,由車間主任承擔(dān)巡檢工作)。

2、崗位工職責(zé)

(1)崗位工必須按定人定機(jī)、定區(qū)域的規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的操作使用,衛(wèi)生區(qū)域的清掃。

(2)操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理,了解生產(chǎn)工藝過程,掌握操作要領(lǐng),愛護(hù)設(shè)備。

(3)崗位工對(duì)所操作的設(shè)備須按巡檢標(biāo)準(zhǔn)每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告,并作好記錄。車間負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)分析所出現(xiàn)的問題,提出修理方案,及時(shí)組織實(shí)施。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制,做到交接班責(zé)任清楚,記錄齊全準(zhǔn)確。交接班時(shí),應(yīng)做到對(duì)設(shè)備運(yùn)行等情況交的清楚,接的徹底,同時(shí)交班人在交接班前應(yīng)對(duì)衛(wèi)生區(qū)域的地面及設(shè)備衛(wèi)生負(fù)責(zé)進(jìn)行清掃,衛(wèi)生不合格接班人有權(quán)不接班。公司領(lǐng)導(dǎo)將對(duì)區(qū)域衛(wèi)生進(jìn)行不定期檢查考核,考核對(duì)象為車間主任和崗位工,衛(wèi)生不合格對(duì)當(dāng)班崗位工處罰30元,車間主任連帶處罰20元;衛(wèi)生考核最好的當(dāng)班崗位工獎(jiǎng)勵(lì)30元。

(5)崗位工在早晨7:00時(shí)須關(guān)閉照明燈,保證車間照明無長明燈現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次處罰當(dāng)班崗位工30元,車間主任20元。

(6)嚴(yán)禁當(dāng)班期間睡覺,出現(xiàn)睡班,發(fā)現(xiàn)一次,處罰當(dāng)事人50元。

3、機(jī)電工職責(zé)

(1)機(jī)電工必須定人定機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢和日常維護(hù),由設(shè)備副主任明確定人定機(jī)職責(zé),并進(jìn)行考核,公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行不定期抽查。

(2)機(jī)電工按巡檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢每班至少二次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告,并作好記錄。車間負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)分析問題,提出修理方案,及時(shí)組織實(shí)施。

(3)機(jī)電工應(yīng)服從車間負(fù)責(zé)人的指揮,在當(dāng)班,特殊情況下在非當(dāng)班時(shí)間應(yīng)積極投入設(shè)備的檢修或搶修。不服從安排,每人次處罰50~100元。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制,做到交接班責(zé)任清楚,記錄齊全準(zhǔn)確。

4、全廠設(shè)備需達(dá)到“四無”(無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏物料)。按照定人、定機(jī)、定區(qū)域的職責(zé)進(jìn)行不定期考核。衛(wèi)生區(qū)域積灰、雜物、油污,考核車間主任和崗位工,其他項(xiàng)目考核車間副主任和機(jī)電工。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率考核。對(duì)生料車間(含破碎、烘干及生料磨系統(tǒng))、機(jī)立窯車間(含生料庫供料、立窯系統(tǒng))、制成車間(含行車、破碎、水泥磨、包裝系統(tǒng)及化驗(yàn)室設(shè)備)考核各車間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。車間設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)達(dá)到85%,車間設(shè)備月運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到90%,車間設(shè)備月有效運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95%,車間設(shè)備檢修和故障停機(jī)時(shí)間每月控制在24小時(shí)內(nèi)(大修理除外)。月有效運(yùn)轉(zhuǎn)率每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)車間300元,低于93%,每降低一個(gè)百分點(diǎn)處罰車間200元。月有效運(yùn)轉(zhuǎn)率=(設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間+供電停電時(shí)間+庫滿停機(jī)時(shí)間)/月日歷時(shí)間。

三、設(shè)備的檢修

1、設(shè)備檢修工作由車間副主任負(fù)責(zé)定人定機(jī),落實(shí)責(zé)任制,機(jī)電工及崗位工必須服從領(lǐng)導(dǎo)。嚴(yán)格執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),保證質(zhì)量,做好記錄,縮短時(shí)間,降低成本。

2、車間副主任應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況,編制好設(shè)備的檢修計(jì)劃,報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)審批后組織實(shí)施。設(shè)備檢修盡量選擇在設(shè)備壓負(fù)荷和庫滿等時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

3、設(shè)備檢修完畢后,必須清理好現(xiàn)場。

4、認(rèn)真做好設(shè)備的大修理工作。

(1)大修理項(xiàng)目由各車間副主任提出,公司設(shè)備負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員審查平衡,編制大修理計(jì)劃,報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。

(2)大修理項(xiàng)目確定后,由車間副主任編制配件計(jì)劃,報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,由物資供應(yīng)部門按比質(zhì)比價(jià)的原則進(jìn)行采購,并按計(jì)劃時(shí)間供貨。

(3)大修理由車間主任和副主任共同落實(shí)定人定機(jī)責(zé)任制,車間機(jī)電工和崗位工均需參加大修,服從領(lǐng)導(dǎo)。

(4)項(xiàng)目實(shí)施過程中,由公司負(fù)責(zé)人、車間主任和副主任對(duì)整個(gè)實(shí)施過程負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量把關(guān)、進(jìn)度監(jiān)督。

5、檢修和大修過程中,對(duì)人為損壞設(shè)備、部件、配件的人員,予以損壞價(jià)值大小的經(jīng)濟(jì)處罰。

6、修理過程中,應(yīng)保管好設(shè)備、配件和材料等,丟失或損壞照價(jià)賠償。

7、設(shè)備修理中,應(yīng)增強(qiáng)安全意識(shí),落實(shí)安全措施,加強(qiáng)安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

四、改造與更新

1、對(duì)設(shè)備的改造與更新,需作技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,通過改造與更新,達(dá)到技術(shù)上先進(jìn)、可靠,經(jīng)濟(jì)上合理。提倡結(jié)合設(shè)備大修理進(jìn)行改造。

2、小工作量的改造項(xiàng)目由各車間主任和副主任組織車間人員進(jìn)行施工。

3、大工作量的改造請(qǐng)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工,各車間負(fù)責(zé)人需作好協(xié)調(diào)工作:包括水、電、氣的接口,設(shè)備、配件、材料的清點(diǎn)移交,施工過程中的工具、材料、機(jī)械等協(xié)調(diào),施工質(zhì)量和進(jìn)度控制。

五、備品配件管理

1、備品配件管理的基本任務(wù),是要科學(xué)、合理地儲(chǔ)備備件,有計(jì)劃地組織備品配件采購和生產(chǎn),及時(shí)滿足維修需要,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2、配件管理由企業(yè)指定保管員專人負(fù)責(zé)。車間副主任負(fù)責(zé)編制車間季、月度的備品配件自制與外購計(jì)劃,制訂合理的備品配件儲(chǔ)備定額,滿足車間日常檢修需求。

3、車間副主任要建立健全車間的設(shè)備配件目錄。其內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、編號(hào)、配件名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、材質(zhì)、單重、計(jì)劃價(jià)格、圖號(hào)、使用單位以及存放地點(diǎn)等。

4、備品配件要有專用倉庫,由保管員妥善保管,并做到帳、卡、物相符。出現(xiàn)差錯(cuò)由保管員承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)賠償。

5、車間副主任負(fù)責(zé)組織本車間備品配件的檢查驗(yàn)收,對(duì)不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入庫。檢驗(yàn)范圍包括:入庫備品配件(及設(shè)備)的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀檢查、合格證及質(zhì)檢證的查驗(yàn)、備件尺寸的校核等。在確保設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下,做好設(shè)備舊件的修復(fù)利用,節(jié)約備件資金,降低維修費(fèi)用。

6、備品配件領(lǐng)用,必須填寫領(lǐng)料單,有經(jīng)手人和車間副主任的簽字,并經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批,否則保管員有權(quán)拒絕發(fā)貨。

六、電子、計(jì)量、儀器儀表和檢測設(shè)備的管理

1、公司設(shè)專人負(fù)責(zé)電子計(jì)算機(jī)、熱工儀表、計(jì)量裝置、檢測設(shè)備等電子技術(shù)設(shè)備的管理工作。保持各類儀器儀表經(jīng)常處于穩(wěn)、準(zhǔn)、靈的狀態(tài)。

2、所有儀器儀表及控制裝置必須按有關(guān)規(guī)定組織定期檢查、測試和校驗(yàn)等工作,并做好技術(shù)記錄。要搞好電子設(shè)備和機(jī)房的防塵、防潮、防腐工作。

3、加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具、儀表的管理。計(jì)量器具、監(jiān)測儀表等必須定期進(jìn)行校驗(yàn),保證計(jì)量設(shè)備和控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確、可靠。

七、潤滑管理

1、車間副主任負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑管理工作,指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑,確定“五定”(定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量)潤滑制度。

2、保管員應(yīng)妥善保管好潤滑油、脂,不得發(fā)放不合格的潤滑油、脂。

3、崗位工、機(jī)電工、潤滑工要做好設(shè)備潤滑狀態(tài)的檢查,內(nèi)容包括:( `6 `8 g: t8 m4 n' q

(1)潤滑裝置是否齊全,油標(biāo)是否完好、齊全,顯示直觀。! /. g, i0 y8 _ a2 ^. s3 j' c+ w3 j

(2)潤滑油的名稱、牌號(hào)是否正確。

(3)潤滑油量(位)是否適當(dāng)(在油標(biāo)的1/2~2/3處,油脂填充軸承腔體的2/3)。

(4)是否有漏油處,是否及時(shí)進(jìn)行了密封處理。

八、生產(chǎn)建筑物管理

1、生產(chǎn)建筑物由公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行管理。要進(jìn)行認(rèn)真檢查、維修,使其處于良好狀態(tài)。

2、公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須組織定期清理房頂和地面積灰,經(jīng)常保持廠區(qū)清潔、整齊。

3、生產(chǎn)建筑物未經(jīng)管理人員同意,不得穿孔、打洞、增加載荷和改變結(jié)構(gòu)。

九、設(shè)備事故管理

1、本辦法所稱的設(shè)備事故,其范圍包括以下各項(xiàng):

(1)機(jī)械動(dòng)力設(shè)備事故:是指生產(chǎn)工藝流程中的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備所發(fā)生的損壞。

(2)工業(yè)建筑物事故:是指生產(chǎn)用的廠房、煙囪、儲(chǔ)庫(倉庫)及設(shè)備基礎(chǔ)等發(fā)生歪斜、坍塌、嚴(yán)重裂縫與損壞。

(3)其他設(shè)備事故:是指裝載機(jī)、檢驗(yàn)等設(shè)備在使用過程中造成損壞。

2、設(shè)備事故分類

設(shè)備事故按停機(jī)時(shí)間長短、影響產(chǎn)量的多少或損失大小、性質(zhì)嚴(yán)重程度,分為一般設(shè)備事故、重大設(shè)備事故和特大設(shè)備事故三類。

(1)一般設(shè)備事故。凡屬下列情況之一者,均為一般設(shè)備事故:

生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生損壞,影響生產(chǎn)線或主機(jī)停車1小時(shí)以上8小時(shí)以下,或非三班連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備(如破碎機(jī)、裝卸機(jī)等)影響該生產(chǎn)線或主機(jī)每班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃量在25-40%之間的。

動(dòng)力設(shè)備發(fā)生損壞影響全廠停電不足20分鐘的,或一條工藝線停電不足25分鐘的。

(2)重大設(shè)備事故。凡屬下列情況情況之一者,均為重大設(shè)備事故:

生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生損壞,影響生產(chǎn)線或主機(jī)停機(jī)8小時(shí)以上6天以下;非三班連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生損壞,影響該機(jī)每班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)量在40%以上18個(gè)班以下的。

動(dòng)力設(shè)備發(fā)生損壞影響全廠停電20分鐘以上的,或一個(gè)工藝線停電在25分鐘以上的;有時(shí)雖未超過上述時(shí)間但影響主機(jī)停車8小時(shí)以上的。

高速設(shè)備的飛車事故;建筑物倒塌事故;或因設(shè)備事故造成死亡事故的。

(3)特大設(shè)備事故。凡屬下情況之一者,均為特大設(shè)備事故:

構(gòu)成重大設(shè)備事故,并造_員重大傷亡事故的。

因設(shè)備事故直接引起一個(gè)車間的火災(zāi)、廠房倒塌等災(zāi)難的。

設(shè)備事故造成經(jīng)濟(jì)損失在20萬元及以上的。

3、設(shè)備事故計(jì)算時(shí)間從事故發(fā)生停止運(yùn)轉(zhuǎn)到開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為事故時(shí)間。由于發(fā)生嚴(yán)重設(shè)備缺陷被迫立即停車的,即使接近檢修計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,也按事故處理計(jì)算時(shí)間,但事先主動(dòng)掌握(有記錄等憑證)設(shè)備的缺陷和不正?，F(xiàn)象,及時(shí)地采取措施或修理,雖然造成停產(chǎn)情況,可不按事故論,作為非計(jì)劃檢修停機(jī)單獨(dú)統(tǒng)計(jì)。

4、發(fā)生設(shè)備事故時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,制止事態(tài)的擴(kuò)大,并當(dāng)即報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。車間和有關(guān)部門迅速組織力量處理。事故發(fā)生后,必須做好詳細(xì)記錄。

5、對(duì)造成設(shè)備事故者要按事故的性質(zhì)嚴(yán)肅處理。做到三不放過:原因不清不放過,責(zé)任者未經(jīng)處理和干部群眾未受教育不放過,沒有防范措施不放過。

6、特大設(shè)備事故發(fā)生后,公司應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)用電話報(bào)告各上級(jí)主管部門,并在修復(fù)開機(jī)后五日內(nèi)報(bào)送特大設(shè)備事故報(bào)告表。

7、由于違章指揮、違章操作、玩忽職守造成設(shè)備責(zé)任事故者,應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重,給予批評(píng)教育、行政處分、令其賠償經(jīng)濟(jì)損失直至由司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。

8、事故處罰辦法:

(1)磨機(jī)燒瓦,破碎機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)軸承損壞,處罰潤滑工200元,定機(jī)機(jī)電工100元,當(dāng)班機(jī)電工和崗位工各50元,車間主任50元,車間副主任100元。

(2)磨機(jī)減速機(jī)軸承損壞,處罰潤滑工100元,定機(jī)機(jī)電工、當(dāng)班機(jī)電工和崗位工各50元,車間主任50月,車間副主任100元。

(2)提升機(jī)垮鏈,處罰定機(jī)機(jī)電工150元,設(shè)備副主任100元。

(3)違反操作規(guī)定造成立窯收塵器燒布袋,按所更換布袋造價(jià)的20%處罰當(dāng)事人,40%處罰車間。

(5)未盡事宜,按事故直接損失金額的60%處罰當(dāng)班機(jī)電工和崗位工、定機(jī)機(jī)電工及車間正副主任。

十、獎(jiǎng)勵(lì)與處罰

1、對(duì)本辦法(包括相應(yīng)的巡檢、潤滑等管理制度)設(shè)備管理檢查考核中評(píng)比最好的個(gè)人及負(fù)責(zé)人予以50~300元的獎(jiǎng)勵(lì)。

2、對(duì)未確定處罰金額的事項(xiàng),視責(zé)任、損失、影響大小,每一項(xiàng)不符合規(guī)定處,處罰直接責(zé)任人50~200元,車間正副主任50~100元。

十一、附則

1、設(shè)備完好率計(jì)算方法:(完好的設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù))_100%。設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容如下:

(1)零、部件齊全完整,質(zhì)量符合要求。

1)主輔機(jī)的零、部件齊全完整,質(zhì)量符合要求;

2)基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整,符合技術(shù)要求;

3)儀表、計(jì)器、信號(hào)連鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,達(dá)到銘牌出力或查定能力。

1)設(shè)備潤滑良好,油質(zhì)符合要求,實(shí)行“五定”。冷卻水暢通;

2)無振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象;

3)各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合要求;

4)生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。

(3)技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。

1)設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全;

2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄;

3)設(shè)備易損配件有相關(guān)記錄或圖紙;

4)設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。

(4)設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔,無跑、冒滴漏。

2、設(shè)備故障率計(jì)算方法:(設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間/設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間)_100%。

3、各車間、部門應(yīng)根據(jù)本辦法,制定具體管理辦法和實(shí)施細(xì)則。

4、本辦法由廠部負(fù)責(zé)解釋,自公布之日起實(shí)行。

第2篇 設(shè)備管理考核細(xì)則模板

設(shè)備管理考核細(xì)則一

1 目的

1.1 提高設(shè)備的保障功能,確保設(shè)備能滿足安全、生產(chǎn)、工藝的要求;

1.2 落實(shí)設(shè)備維護(hù)責(zé)任,提高維修工職業(yè)水平;

1.3 實(shí)施設(shè)備預(yù)防維修,追求設(shè)備運(yùn)行零故障;

1.4 滿足市場“訂單式生產(chǎn)”需求,實(shí)現(xiàn)車間交貨及時(shí)率達(dá)到100%。

2 考核原則:

2.1 追求零故障原則:倡導(dǎo)追求設(shè)備“零故障”,不隱瞞設(shè)備隱患。

2.2 故障分析“三不放過”原則:設(shè)備故障原因未查清楚不放過;設(shè)備故障責(zé)任人以及相關(guān)人員未受到教育不放過;設(shè)備故障出現(xiàn)后,未采取有效的整改和預(yù)防措施不放過。

2.3 提前籌備原則:發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常信息必須第一時(shí)間上報(bào),并做好應(yīng)對(duì)措施,不得存在拖、等、靠的現(xiàn)象。

2.4 預(yù)防維修原則:以預(yù)防維修為中心,重在對(duì)設(shè)備檢定和預(yù)防維護(hù)。

2.5 責(zé)任唯一原則:將檢定、保養(yǎng)和預(yù)防維修項(xiàng)目落實(shí)到責(zé)任人。

2.6 第一次把事情做對(duì)的原則:倡導(dǎo)維修、技術(shù)人員對(duì)企業(yè)、車間和自己負(fù)責(zé),提高職業(yè)能力,堅(jiān)持第一次就把事情做對(duì)。

2.7 無邊界協(xié)同原則:不同工種之間在設(shè)備故障的預(yù)防和維修上無邊界協(xié)同,不得相互推諉。

2.8 真相管理原則:講真話、做實(shí)事、守規(guī)則,倡導(dǎo)真相管理,要求員工如實(shí)暴露、反映設(shè)備問題,不掩蓋問題的真相,不弄虛作假。

3 考核標(biāo)準(zhǔn):

3.1 故障原因分類:

3.1.1一類原因:

3.1.1.1 設(shè)備點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢不到位:因點(diǎn)檢部位未點(diǎn)檢或出現(xiàn)問題造成設(shè)備故障。

3.1.1.2 違章操作:違章指揮,違章操作,造成設(shè)備故障。

3.1.1.3 維修失誤:明顯因?yàn)樵O(shè)備安裝調(diào)整錯(cuò)誤或不到位導(dǎo)致質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患而造成設(shè)備故障維修。

對(duì)更換的零配件有條件進(jìn)行調(diào)試,但是未能從主觀上充分利用條件展開生產(chǎn)前的調(diào)試工作,而造成現(xiàn)場維修。

3.1.1.4 未按規(guī)定完成預(yù)防維修項(xiàng)目:未按預(yù)防維修計(jì)劃的周期和要求進(jìn)行設(shè)備預(yù)防維修,造成設(shè)備故障。

包括未按要求下達(dá)維修計(jì)劃以及未按計(jì)劃實(shí)施。

3.1.1.5 維修和整改不及時(shí):發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患不及時(shí)整改或沒及時(shí)完成技術(shù)室下達(dá)的設(shè)備維修和整改任務(wù)(包括現(xiàn)場維修、輪保、進(jìn)站維修等預(yù)防維修),導(dǎo)致質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患(甚至導(dǎo)致車間各線下達(dá)設(shè)備整改通知)而造成現(xiàn)場設(shè)備故障維修(以上設(shè)備問題均屬于簡單易解決的問題,但因主觀原因造成整改不及時(shí))。

3.1.1.6 交爛車:當(dāng)班已出現(xiàn)較嚴(yán)重故障征兆,但未采取任何處理措施而聽之任之,導(dǎo)致質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患或?qū)類產(chǎn)品質(zhì)量缺陷傳遞至下一班而造成下一班現(xiàn)場設(shè)備故障維修(包括現(xiàn)場維修、輪保、吸抹維修等預(yù)防維修)。

3.1.2二類原因:

3.1.2.1 信息不到位:維修工對(duì)設(shè)備信息掌握不及時(shí);沒有及時(shí)反饋或傳遞設(shè)備信息,延誤設(shè)備維修整改,出現(xiàn)質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患而導(dǎo)致設(shè)備故障產(chǎn)生。

3.1.2.2 總成、組件準(zhǔn)備不及時(shí):總成、組件的維修準(zhǔn)備不及時(shí),造成設(shè)備故障維修時(shí)間延長。

3.1.2.3 維修判斷失誤:因技能、經(jīng)驗(yàn)不足,判斷不準(zhǔn),造成質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患而導(dǎo)致設(shè)備故障產(chǎn)生。

3.1.2.4 計(jì)劃下達(dá)不準(zhǔn)確:因技能、經(jīng)驗(yàn)不足,判斷不準(zhǔn),造成計(jì)劃下達(dá)失誤,存在質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患而導(dǎo)致故障產(chǎn)生。

3.1.2.5 整改計(jì)劃下達(dá)不及時(shí):已將設(shè)備隱患與故障的信息傳到相關(guān)人員、但是未能及時(shí)采取有計(jì)劃的整改,導(dǎo)致質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患而造成現(xiàn)場設(shè)備故障維修。

3.1.3三類原因:

3.1.3.1 組織管理不到位:因組織管理不到位、協(xié)調(diào)不到位、造成設(shè)備故障維修或維修時(shí)長加大。

3.1.3.2 屬于偶發(fā)性、突發(fā)性、軟故障、疑難故障的檢查整改:偶發(fā)性質(zhì)量問題如爆口、殘支等的故障;不能納入預(yù)防維修的項(xiàng)目;設(shè)備軟故障、疑難故障。

3.1.3.3 備件因素:經(jīng)技術(shù)員判定,屬備件質(zhì)量問題造成的設(shè)備故障,但備件問題在上機(jī)前可以比較判斷出。

3.1.3.4 設(shè)備內(nèi)部傳動(dòng)問題:在平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不可檢查的項(xiàng)目,屬于大修的項(xiàng)目。

3.1.3.5 技術(shù)難度大的質(zhì)量或設(shè)備調(diào)整:當(dāng)更換輔料或特殊加工工藝品牌、而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的兩次以上調(diào)整。

3.1.4四類原因:

3.1.4.1 原輔料、氣候變化或設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷等客觀因素:因原輔料質(zhì)量問題、氣候變化、設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷等造成的設(shè)備故障。

3.1.4.2 因出口煙換牌造成的調(diào)整:因?yàn)槌隹跓煋Q牌、原輔料更換等因素造成的質(zhì)量調(diào)整。

3.1.4.3 備件因素:經(jīng)技術(shù)員判定認(rèn)可,確實(shí)因零配件質(zhì)量問題且必須上機(jī)試驗(yàn)才知道;計(jì)劃申報(bào)及時(shí),審批過程跟蹤及時(shí),但采購過程超時(shí)。

3.1.4.4 新輔料與新配件上機(jī)試驗(yàn):因新輔料與新配件上機(jī)試驗(yàn)造成的設(shè)備調(diào)整。

3.1.5說明:上述故障原因分類,由技術(shù)員根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn),出現(xiàn)不屬于上述性質(zhì)的故障由技術(shù)室召開分析會(huì)確認(rèn)性質(zhì);如確認(rèn)有多種類型原因的,采取就高不就低的原則,不累計(jì);三類原因造成的故障a類以下由團(tuán)隊(duì)承擔(dān)考核,a類及以上由團(tuán)隊(duì)承擔(dān)80%、個(gè)人承擔(dān)20%;四類原因產(chǎn)生的故障由技術(shù)員填寫相應(yīng)的故障降級(jí)或減免報(bào)告。

3.2 故障定級(jí)

3.2.1故障定級(jí)分為事件和事故兩個(gè)類別。

3.2.2事件分為a、b、c、d四個(gè)等級(jí)。

3.2.3事故按照嚴(yán)重程度分為一般事故、較大事故、重大事故和特大事故四種

3.2.4設(shè)備故障級(jí)別根據(jù)不同故障原因以及設(shè)備故障引起的設(shè)備停機(jī)時(shí)間來確定;卷接機(jī)、包裝機(jī)按單臺(tái)時(shí)間確定故障等級(jí),喂絲機(jī)、條煙輸送、成型機(jī)不論對(duì)接臺(tái)數(shù),均按下表確定故障等級(jí)。

3.2.5故障等級(jí)確定后,由問題機(jī)臺(tái)設(shè)備完好責(zé)任人承擔(dān)部分責(zé)任,剩余其他部分再按定性進(jìn)行分解。

故障發(fā)生時(shí)間與設(shè)備完好責(zé)任人同班,則完好責(zé)任人承擔(dān)50%,不同班則承擔(dān)30%;

3.2.6凡違反設(shè)備考核原則的,在設(shè)備考核分解、定性時(shí),一律不予降級(jí),如有必要可視情節(jié)輕重升級(jí)考核。

3.3故障考核標(biāo)準(zhǔn)

3.4 保養(yǎng)考核標(biāo)準(zhǔn):

3.4.1設(shè)備保養(yǎng)檢查采取三級(jí)檢查模式:一級(jí)為員工自查,自行發(fā)現(xiàn)問題并自行整改;二級(jí)為班組檢查,由班組根據(jù)保養(yǎng)開展情況實(shí)時(shí)進(jìn)行檢查,做好每日的保養(yǎng)檢查臺(tái)賬,并在每日班組工作報(bào)表中通報(bào)考核情況;三級(jí)為車間聯(lián)檢,每周一項(xiàng)檢查主題,由車間技術(shù)室牽頭,車間領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)型技術(shù)員、工藝員、白班班組長參與,每周三上午9:45開始檢查,檢查情況于次日車間調(diào)度例會(huì)通報(bào)、考核。

3.4.2一級(jí)檢查不予考核,二級(jí)檢查考核責(zé)任主體為機(jī)臺(tái)操作人員,三級(jí)檢查考核責(zé)任人主體為班組管理人員,廠部檢查考核責(zé)任主體為設(shè)備管理員、技術(shù)組長。

3.5 點(diǎn)檢管理考核標(biāo)準(zhǔn):

3.6 綜合管理考核標(biāo)準(zhǔn):

設(shè)備管理考核細(xì)則二

為了加強(qiáng)公司的設(shè)備管理,使設(shè)備得到及時(shí)維修、改造與更新,更好地為提高生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保證安全生產(chǎn)、增加公司和員工的經(jīng)濟(jì)效益服務(wù),特制定本辦法。

一、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1、公司設(shè)備管理工作由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé),設(shè)一名副廠長主管設(shè)備管理工作。

負(fù)責(zé)考核設(shè)備完好率達(dá)到85%以上,其中主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,組織對(duì)設(shè)備事故的分析、處理。

2、車間副主任負(fù)責(zé)設(shè)備的日常管理。

確保設(shè)備完好率達(dá)到85%以上,其中主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,設(shè)備月有效運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95%以上(大修理期除外)。

及時(shí)掌握設(shè)備的使用、維護(hù)和檢修動(dòng)態(tài),并組織設(shè)備修理的實(shí)施和驗(yàn)收。

負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑的技術(shù)管理工作,做好主要生產(chǎn)設(shè)備的巡檢工作。

按時(shí)上報(bào)設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)資料、報(bào)表。

二、使用和維護(hù)

1、車間負(fù)責(zé)人職責(zé)

(1)車間主任負(fù)責(zé)設(shè)備使用和維護(hù)的全面管理,落實(shí)崗位工的定人定機(jī)、定衛(wèi)生區(qū)域職責(zé),并負(fù)責(zé)進(jìn)行考核。

車間副主任休息期間,負(fù)責(zé)對(duì)車間設(shè)備每天巡檢一次。

(2)車間副主任負(fù)責(zé)設(shè)備使用和維護(hù)的具體管理,落實(shí)機(jī)電工的定人定機(jī)職責(zé),并負(fù)責(zé)進(jìn)行考核,每天對(duì)車間的設(shè)備巡檢一次(休息期間負(fù)責(zé)向車間主任交底,由車間主任承擔(dān)巡檢工作)。

2、崗位工職責(zé)

(1)崗位工必須按定人定機(jī)、定區(qū)域的規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的操作使用,衛(wèi)生區(qū)域的清掃。

(2)操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理,了解生產(chǎn)工藝過程,掌握操作要領(lǐng),愛護(hù)設(shè)備。

(3)崗位工對(duì)所操作的設(shè)備須按巡檢標(biāo)準(zhǔn)每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告,并作好記錄。

車間負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)分析所出現(xiàn)的問題,提出修理方案,及時(shí)組織實(shí)施。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制,做到交接班責(zé)任清楚,記錄齊全準(zhǔn)確。

交接班時(shí),應(yīng)做到對(duì)設(shè)備運(yùn)行等情況交的清楚,接的徹底,同時(shí)交班人在交接班前應(yīng)對(duì)衛(wèi)生區(qū)域的地面及設(shè)備衛(wèi)生負(fù)責(zé)進(jìn)行清掃,衛(wèi)生不合格接班人有權(quán)不接班。

公司領(lǐng)導(dǎo)將對(duì)區(qū)域衛(wèi)生進(jìn)行不定期檢查考核,考核對(duì)象為車間主任和崗位工,衛(wèi)生不合格對(duì)當(dāng)班崗位工處罰30元,車間主任連帶處罰20元;衛(wèi)生考核最好的當(dāng)班崗位工獎(jiǎng)勵(lì)30元。

(5)崗位工在早晨7:00時(shí)須關(guān)閉照明燈,保證車間照明無長明燈現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次處罰當(dāng)班崗位工30元,車間主任20元。

(6)嚴(yán)禁當(dāng)班期間睡覺,出現(xiàn)睡班,發(fā)現(xiàn)一次,處罰當(dāng)事人50元。

3、機(jī)電工職責(zé)

(1)機(jī)電工必須定人定機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢和日常維護(hù),由設(shè)備副主任明確定人定機(jī)職責(zé),并進(jìn)行考核,公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行不定期抽查。

(2)機(jī)電工按巡檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢每班至少二次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告,并作好記錄。

車間負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)分析問題,提出修理方案,及時(shí)組織實(shí)施。

(3)機(jī)電工應(yīng)服從車間負(fù)責(zé)人的指揮,在當(dāng)班,特殊情況下在非當(dāng)班時(shí)間應(yīng)積極投入設(shè)備的檢修或搶修。

不服從安排,每人次處罰50~100元。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制,做到交接班責(zé)任清楚,記錄齊全準(zhǔn)確。

4、全廠設(shè)備需達(dá)到“四無”(無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏物料)。

按照定人、定機(jī)、定區(qū)域的職責(zé)進(jìn)行不定期考核。

衛(wèi)生區(qū)域積灰、雜物、油污,考核車間主任和崗位工,其他項(xiàng)目考核車間副主任和機(jī)電工。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率考核。

對(duì)生料車間(含破碎、烘干及生料磨系統(tǒng))、機(jī)立窯車間(含生料庫供料、立窯系統(tǒng))、制成車間(含行車、破碎、水泥磨、包裝系統(tǒng)及化驗(yàn)室設(shè)備)考核各車間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

車間設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)達(dá)到85%,車間設(shè)備月運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到90%,車間設(shè)備月有效運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95%,車間設(shè)備檢修和故障停機(jī)時(shí)間每月控制在24小時(shí)內(nèi)(大修理除外)。

月有效運(yùn)轉(zhuǎn)率每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)車間300元,低于93%,每降低一個(gè)百分點(diǎn)處罰車間200元。

月有效運(yùn)轉(zhuǎn)率=(設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間+供電停電時(shí)間+庫滿停機(jī)時(shí)間)/月日歷時(shí)間。

三、設(shè)備的檢修

1、設(shè)備檢修工作由車間副主任負(fù)責(zé)定人定機(jī),落實(shí)責(zé)任制,機(jī)電工及崗位工必須服從領(lǐng)導(dǎo)。

嚴(yán)格執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),保證質(zhì)量,做好記錄,縮短時(shí)間,降低成本。

2、車間副主任應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況,編制好設(shè)備的檢修計(jì)劃,報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)審批后組織實(shí)施。

設(shè)備檢修盡量選擇在設(shè)備壓負(fù)荷和庫滿等時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

3、設(shè)備檢修完畢后,必須清理好現(xiàn)場。

4、認(rèn)真做好設(shè)備的大修理工作。

(1)大修理項(xiàng)目由各車間副主任提出,公司設(shè)備負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員審查平衡,編制大修理計(jì)劃,報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。

(2)大修理項(xiàng)目確定后,由車間副主任編制配件計(jì)劃,報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,由物資供應(yīng)部門按比質(zhì)比價(jià)的原則進(jìn)行采購,并按計(jì)劃時(shí)間供貨。

(3)大修理由車間主任和副主任共同落實(shí)定人定機(jī)責(zé)任制,車間機(jī)電工和崗位工均需參加大修,服從領(lǐng)導(dǎo)。

(4)項(xiàng)目實(shí)施過程中,由公司負(fù)責(zé)人、車間主任和副主任對(duì)整個(gè)實(shí)施過程負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量把關(guān)、進(jìn)度監(jiān)督。

5、檢修和大修過程中,對(duì)人為損壞設(shè)備、部件、配件的人員,予以損壞價(jià)值大小的經(jīng)濟(jì)處罰。

6、修理過程中,應(yīng)保管好設(shè)備、配件和材料等,丟失或損壞照價(jià)賠償。

7、設(shè)備修理中,應(yīng)增強(qiáng)安全意識(shí),落實(shí)安全措施,加強(qiáng)安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

四、改造與更新

1、對(duì)設(shè)備的改造與更新,需作技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,通過改造與更新,達(dá)到技術(shù)上先進(jìn)、可靠,經(jīng)濟(jì)上合理。

提倡結(jié)合設(shè)備大修理進(jìn)行改造。

2、小工作量的改造項(xiàng)目由各車間主任和副主任組織車間人員進(jìn)行施工。

3、大工作量的改造請(qǐng)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工,各車間負(fù)責(zé)人需作好協(xié)調(diào)工作:包括水、電、氣的接口,設(shè)備、配件、材料的清點(diǎn)移交,施工過程中的工具、材料、機(jī)械等協(xié)調(diào),施工質(zhì)量和進(jìn)度控制。

五、備品配件管理

1、備品配件管理的基本任務(wù),是要科學(xué)、合理地儲(chǔ)備備件,有計(jì)劃地組織備品配件采購和生產(chǎn),及時(shí)滿足維修需要,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2、配件管理由企業(yè)指定保管員專人負(fù)責(zé)。

車間副主任負(fù)責(zé)編制車間季、月度的備品配件自制與外購計(jì)劃,制訂合理的備品配件儲(chǔ)備定額,滿足車間日常檢修需求。

3、車間副主任要建立健全車間的設(shè)備配件目錄。

其內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、編號(hào)、配件名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、材質(zhì)、單重、計(jì)劃價(jià)格、圖號(hào)、使用單位以及存放地點(diǎn)等。

4、備品配件要有專用倉庫,由保管員妥善保管,并做到帳、卡、物相符。

出現(xiàn)差錯(cuò)由保管員承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)賠償。

5、車間副主任負(fù)責(zé)組織本車間備品配件的檢查驗(yàn)收,對(duì)不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入庫。

檢驗(yàn)范圍包括:入庫備品配件(及設(shè)備)的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀檢查、合格證及質(zhì)檢證的查驗(yàn)、備件尺寸的校核等。

在確保設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下,做好設(shè)備舊件的修復(fù)利用,節(jié)約備件資金,降低維修費(fèi)用。

6、備品配件領(lǐng)用,必須填寫領(lǐng)料單,有經(jīng)手人和車間副主任的簽字,并經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批,否則保管員有權(quán)拒絕發(fā)貨。

六、電子、計(jì)量、儀器儀表和檢測設(shè)備的管理

1、公司設(shè)專人負(fù)責(zé)電子計(jì)算機(jī)、熱工儀表、計(jì)量裝置、檢測設(shè)備等電子技術(shù)設(shè)備的管理工作。

保持各類儀器儀表經(jīng)常處于穩(wěn)、準(zhǔn)、靈的狀態(tài)。

2、所有儀器儀表及控制裝置必須按有關(guān)規(guī)定組織定期檢查、測試和校驗(yàn)等工作,并做好技術(shù)記錄。

要搞好電子設(shè)備和機(jī)房的防塵、防潮、防腐工作。

3、加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具、儀表的管理。

計(jì)量器具、監(jiān)測儀表等必須定期進(jìn)行校驗(yàn),保證計(jì)量設(shè)備和控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確、可靠。

七、潤滑管理

1、車間副主任負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑管理工作,指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑,確定“五定”(定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量)潤滑制度。

2、保管員應(yīng)妥善保管好潤滑油、脂,不得發(fā)放不合格的潤滑油、脂。

3、崗位工、機(jī)電工、潤滑工要做好設(shè)備潤滑狀態(tài)的檢查,內(nèi)容包括:

(1)潤滑裝置是否齊全,油標(biāo)是否完好、齊全,顯示直觀。

(2)潤滑油的名稱、牌號(hào)是否正確。

(3)潤滑油量(位)是否適當(dāng)(在油標(biāo)的1/2~2/3處,油脂填充軸承腔體的2/3)。

(4)是否有漏油處,是否及時(shí)進(jìn)行了密封處理。

第3篇 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理考核細(xì)則

公司生產(chǎn)設(shè)備管理考核細(xì)則

1 目的:為規(guī)范日常設(shè)備管理工作,保證設(shè)備平穩(wěn)長周期運(yùn)轉(zhuǎn),特制定本考核細(xì)則。

2 范圍:本考核細(xì)則適用于公司生產(chǎn)、化驗(yàn)、電工、維修班組的日常作。如違反其它規(guī)定的執(zhí)行其考核細(xì)則。

3 實(shí)施辦法:設(shè)備維護(hù)考核與班組經(jīng)濟(jì)核算聯(lián)系起來,每月設(shè)備維護(hù)除經(jīng)濟(jì)處罰外,另扣班組設(shè)備維護(hù)分?jǐn)?shù)。設(shè)備維護(hù)初始分?jǐn)?shù)為100分,扣完為止。

4 內(nèi)容

4.1開機(jī)前的電氣檢查工作

4.1.1檢查喂料機(jī)電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.1.2檢查潤滑油泵電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.1.3檢查真空泵電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,真空泵是否好用,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.1.4檢查冷拉條切粒機(jī)電機(jī)電源線聯(lián)接是否良好,并空轉(zhuǎn)試運(yùn),如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

注:以上工作均應(yīng)在設(shè)備加熱時(shí)進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)通知生產(chǎn)科進(jìn)行處理,否則即算影響開機(jī)。

4.2開機(jī)前的設(shè)備檢查

4.2.1檢查主機(jī)齒輪箱內(nèi)潤滑油油位(在游標(biāo)1/2到2/3處),若接近下限,需按“三過濾”規(guī)定,向齒輪箱內(nèi)補(bǔ)加齒輪油(220)至指定位置,未檢查,考核班組10元,扣1分;如因此造成設(shè)備停機(jī)或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。

4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥,將其旋至“開”位置,如未檢查,考核班組10元,扣1分,如因此造成設(shè)備停機(jī)或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。

4.2.3檢查機(jī)筒軟水箱水位是否合適,如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.4檢查液壓換網(wǎng)站,油箱油位是否合適(油位2/3處),如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.5檢查冷切粒機(jī),手動(dòng)盤車確認(rèn)滾動(dòng)切刀是否具備啟動(dòng)條件,同時(shí)檢查滾動(dòng)刀與固定刀之間的間隙(<10道);對(duì)于熱切粒方式,應(yīng)檢查切粒機(jī)切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.6檢查喂粒機(jī)料斗內(nèi)是否有異物,并手動(dòng)盤車確認(rèn)攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動(dòng)條件如未檢查影響開機(jī)的,考核班組5元,扣1分。

4.2.7檢查空氣壓縮機(jī)機(jī)油油位、入口過濾器,打開壓縮機(jī)底部排氣閥,排水泄壓如未檢查影響開機(jī)的,考核班組10元,扣1分;如因此造成設(shè)備損壞的,考核班組30~100元,并扣3~10分。

4.3設(shè)備運(yùn)行中的檢查工作

4.3.1檢查溫控表,熔壓表,熔溫表,主機(jī)轉(zhuǎn)速表和電流表是否正常,是否符合工藝要求,并按時(shí)填寫在操作記錄上,如未檢查或及時(shí)填寫,每次考核班組1元,扣1分。

4.3.2檢查主機(jī)電機(jī)是否有振動(dòng)或異常聲音。

4.3.3檢查主機(jī)齒輪箱溫度及是否有異常聲音,查看主機(jī)齒輪箱油位是否在1/2以上,如不夠,應(yīng)加油(220#齒輪油),齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查,考核班組10元,并扣1分。

4.3.4檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,加熱塊螺栓是否緊固,如有松動(dòng)應(yīng)上緊。如因此造成加熱塊燒壞,考核班組20元,扣2分。

4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常,真空度應(yīng)在-0.06左右,并及時(shí)、真實(shí)的填寫在操作記錄上,未及時(shí)填,每次考核1元,扣1分

4.3.6檢查液壓換網(wǎng)是否正常,看油位是否在1/2~2/3之間,油質(zhì)是否變質(zhì),如變質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換,未及時(shí)更換的,每次考核班組10元,扣1分,如因此造成設(shè)備損壞的,考核班組20~50元,扣2~5分。

4.3.7每天對(duì)備用泵連軸節(jié)處手動(dòng)盤車,未盤車的,每次考核班組5元,扣1分。。

4.3.8檢查混料機(jī)及電機(jī)的潤滑情況,上油是否流暢,如未檢查,考核班組10元,因此造成設(shè)備損壞的,考核班組30~100元,扣3~10分。

4.4設(shè)備日常維護(hù)考核細(xì)則

4.4.1班組巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承缺油,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加油,如未按時(shí)加油造成設(shè)備損壞,考核班組100~300元;加油完畢后應(yīng)填寫《設(shè)備潤滑記錄》,未及時(shí)填寫考核班組5~30元。

4.4.2每班清理縫紉機(jī)并加油,如未清理,每次考核班組2元,并扣1分。

4.4.2縫紉機(jī)針緊固螺絲不許用鉗子松緊,如發(fā)現(xiàn)每次考核責(zé)任人1元,并扣1分。

4.4.3由于操作失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)的,視情節(jié)輕重,考核10~100元,并扣1~10分。

4.4.4投料不加網(wǎng),每次考核班組30~50元,扣1分;如因此造成停機(jī)或設(shè)備損壞,考核班組50~300元,扣1~5分。

4.4.5班組負(fù)責(zé)所劃分的設(shè)備潤滑檢查和加注工作,不及時(shí)加注潤滑油一次考核班組20元,并扣5分,造成設(shè)備損壞由負(fù)責(zé)人員承擔(dān)。

4.4.6不執(zhí)行“三過濾”制度的每發(fā)現(xiàn)一次考核班組10元,扣5分。加注油脂完畢后不及時(shí)處理現(xiàn)場考核5元,扣2分。

4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈,擺放整齊,否則考核班組10元,扣2分。

4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。

4.4.9及時(shí)填寫設(shè)備潤滑記錄,不及時(shí)填寫每次考核班組2元,并扣2分。

4.4.10技術(shù)人員每周檢查一次潤滑油間,未及時(shí)檢查,考核技術(shù)人員10元。

4.4.11開機(jī)過程中,未加風(fēng)機(jī)濾網(wǎng),或設(shè)備未達(dá)到開機(jī)條件時(shí)開機(jī),每次考核班組5~20元,扣1~5分。

4.4.12用工具敲打設(shè)備本體的,每次考核責(zé)任人30元,扣3分,造成設(shè)備損壞的,視損壞程度考核50~100元,扣5~10分。

4.4.13脫干機(jī)跳閘后只需重新啟動(dòng)一次,否則造成設(shè)備損壞的,考核責(zé)任人100元,扣10分。

4.4.14脫干機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前必須將切粒循環(huán)水關(guān)閉,否則會(huì)造成脫干機(jī)電機(jī)進(jìn)水。如班組停止脫干機(jī)后未關(guān)閉循環(huán)水,每次考核該班組30-50元,扣3-5分;如造成設(shè)備損壞,考核50-100元,扣5-10分。

4.4.15水環(huán)切粒機(jī)刀片由曲士軍負(fù)責(zé)管理,班組換刀時(shí),拿舊刀片到維修班更換同樣數(shù)量的新刀片,刀片由各班組進(jìn)行交接,如發(fā)現(xiàn)丟失,每片考核10元,扣1分。

4.4.16切刀片不允許反向安裝,如發(fā)現(xiàn)反向裝刀第一次考核班組5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此類推。

4.4.17刀片安裝時(shí),應(yīng)保證刀片與模板貼緊,如有縫隙,應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分

鐘進(jìn)行磨刀,當(dāng)?shù)杜c模板貼緊后再開機(jī),如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。

4.4.18班組公用工具進(jìn)行交接,如有丟失原價(jià)賠償,交接不清時(shí)考核當(dāng)班班組。

4.4.19聽診器應(yīng)在設(shè)備上進(jìn)行交接,如發(fā)現(xiàn)聽診器鎖在工具柜里,每次考核10元,扣1分。

4.4.20對(duì)于定時(shí)排空、清理磁力架等操作要遵守相關(guān)規(guī)定,否則考核責(zé)任10元,扣1分。

4.4.21及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題,并避免發(fā)生事故的,按具體情況每次獎(jiǎng)勵(lì)5~50元,加1~10分。

4.4.22主動(dòng)處理設(shè)備存在的問題的,按情況每次獎(jiǎng)勵(lì)1~30元,加0.5~3分。

4.4.23軟化水桶不允許隨便使用,擅自挪作他用的,每挪用一個(gè)桶考核5元,并扣1分。

4.4.24班組每班應(yīng)該對(duì)運(yùn)行設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理,付班對(duì)本班分擔(dān)區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行清理,生產(chǎn)科每周二對(duì)設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備衛(wèi)生不合格每處考核2~5元。

4.4.25主電機(jī)風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)由分擔(dān)區(qū)責(zé)任班組負(fù)責(zé)更換,如未及時(shí)更換,考核責(zé)任班組5~20元。

4.5設(shè)備停機(jī)后清理工作

4.5.1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、輔助設(shè)備在機(jī)組停機(jī)的情況下仍在空載運(yùn)轉(zhuǎn)的,考核責(zé)任人10~100元,扣1~10分。

4.5.2班組在生產(chǎn)完畢停機(jī)后,未清理齒輪箱潤滑油濾網(wǎng),每次考核班組5元,并扣2分。

4.5.3班組在生產(chǎn)完畢后,未清理風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)的,每次考核5元,扣1分

4.5.4設(shè)備停機(jī)后,未清理輔機(jī)的,每處考核5元,扣1分。

4.6特種設(shè)備操作考核細(xì)則

4.6.1經(jīng)特種設(shè)備操作考核合格的人員,在駕駛叉車、吊裝物料時(shí)造成設(shè)施、設(shè)備及人身傷害的,考核責(zé)任人30~100元,扣3~10分。并視情節(jié)輕重加倍處罰。

4.6.2叉車屬于廠內(nèi)特種車輛,無生產(chǎn)科批準(zhǔn)不允許出廠區(qū),否則考核責(zé)任人50元,扣5分。

4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況,壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續(xù)使用叉車的考核責(zé)任人50元,扣5分。

4.6.4生產(chǎn)期間使用停放在生產(chǎn)車間內(nèi)的叉車,嚴(yán)禁在沒有確定叉車是否啟動(dòng)的情況下重復(fù)啟動(dòng),否則考核責(zé)任人50元,扣5分。

4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下,不允許倒車行駛,否則考核責(zé)任人20元,扣2分。

4.6.6班組叉車司機(jī)負(fù)責(zé)車輛的交接班管理,出現(xiàn)損壞考核責(zé)任人10~100元,扣1~10分。班組交接不清的由當(dāng)班叉車司機(jī)負(fù)責(zé)。

4.6.7特種設(shè)備、壓力容器及附件的檢驗(yàn)工作由分管的技術(shù)人員負(fù)責(zé),特種設(shè)備技術(shù)資料建立不完整,考核分管技術(shù)人員2分;特種設(shè)備檢驗(yàn)計(jì)劃沒有如期完成,考核1分;無特殊情況沒有進(jìn)行定期強(qiáng)檢的,考核技術(shù)人員5分。

4.6.8班組叉車司機(jī)每天填寫叉車使用記錄,未及時(shí)填寫的每次考核5元。

第4篇 生產(chǎn)部設(shè)備管理考核細(xì)則

為規(guī)范生產(chǎn)部的設(shè)備管理工作，明確分廠管理職責(zé)，細(xì)化管理要求，根據(jù)生產(chǎn)部的設(shè)備管理現(xiàn)狀特制定設(shè)備管理考核細(xì)則。

一、 設(shè)備完好率

1、 甲類設(shè)備不完好每1臺(tái)扣2分，乙類設(shè)備在無備用設(shè)備的情況下每1臺(tái)不完好扣2分，有備用設(shè)備的情況下每1臺(tái)不完好扣1分。計(jì)劃檢修的設(shè)備除外，全月設(shè)備全部完好獎(jiǎng)5分。

2、 丙、丁類不完好2臺(tái)以上，每增加1臺(tái)扣0.5分，全月設(shè)備全部完好獎(jiǎng)5分。

3、 發(fā)現(xiàn)閑置設(shè)備不完好每1臺(tái)扣1分，備用設(shè)備每1臺(tái)不完好在1、2條的基礎(chǔ)上加扣0.5分。

4、 維修班物品、配件擺放混亂扣1分，衛(wèi)生差扣0.5分，多個(gè)維修班出現(xiàn)上述情況進(jìn)行累加，所有維修班均無以上情況獎(jiǎng)1分。

5、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備帶病運(yùn)行且無檢修計(jì)劃，發(fā)現(xiàn)1臺(tái)扣2分，具有安全隱患每臺(tái)扣5分。

6、 設(shè)備油污重或存在物料晶體每臺(tái)扣1分，設(shè)備基礎(chǔ)嚴(yán)重腐蝕每臺(tái)扣1分。

7、 動(dòng)密封點(diǎn)泄漏的介質(zhì)為物料，每2點(diǎn)扣0.5分，情況嚴(yán)重的每1點(diǎn)扣1分，泄漏的介質(zhì)為普通介質(zhì)，每4點(diǎn)扣0.5分，情況嚴(yán)重的每1點(diǎn)扣0.5分。暫時(shí)無法進(jìn)行檢修的須掛待修牌，未掛待修牌的或可進(jìn)行檢修而未檢修的每點(diǎn)扣1分。

8、 靜密封點(diǎn)泄漏的介質(zhì)為物料，每1點(diǎn)扣0.1分，情況嚴(yán)重的每1點(diǎn)扣0.5分，泄漏的介質(zhì)為普通介質(zhì)，每2點(diǎn)扣0.1分，情況嚴(yán)重的每1點(diǎn)扣0.2分。暫時(shí)無法進(jìn)行檢修的須掛待修牌，未掛待修牌的或可進(jìn)行檢修而未檢修的每點(diǎn)扣1分。

9、 現(xiàn)場缺少壓力表的每個(gè)點(diǎn)扣0.5分，可能會(huì)造成安全隱患的地點(diǎn)缺少壓力表的每個(gè)點(diǎn)扣2分，安裝的壓力表量程不符合要求的每個(gè)點(diǎn)扣0.2分

二、 設(shè)備檢修

1、 維修人員高空檢修上下工具投遞不規(guī)范，未佩帶安全帶或不規(guī)范使用安全帶，發(fā)現(xiàn)1次扣2分。

2、 使用電焊機(jī)未合理搭接地線或不規(guī)范使用氧氣、乙炔的，發(fā)現(xiàn)1次扣2分。

3、 禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火未按規(guī)定辦理相應(yīng)級(jí)別的動(dòng)火審批手續(xù)，發(fā)現(xiàn)1次扣10分并根據(jù)安全管理相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

4、 甲類設(shè)備檢修要編制檢修計(jì)劃，并按照檢修規(guī)程進(jìn)行檢修，違反1次扣5分。

5、 危險(xiǎn)品及禁火區(qū)內(nèi)的設(shè)備檢修，要遵循安全檢修規(guī)程進(jìn)行檢修，違反1次扣10分。

6、 每天要按設(shè)備巡檢路線及要求進(jìn)行設(shè)備巡檢并真實(shí)記錄巡檢情況，違反1次扣1分。

7、 檢修結(jié)束現(xiàn)場未清理干凈，發(fā)現(xiàn)1次扣2分。

8、 設(shè)備檢修結(jié)束未同操作人員一起調(diào)試驗(yàn)收并簽字交接的違反1次扣1分。

三、 檔案管理

1、 月維修計(jì)劃每推遲上交一天扣1分，維修計(jì)劃不全面扣3分，未完成計(jì)劃任務(wù)的80%每降低5個(gè)百分點(diǎn)扣1分，按時(shí)完成計(jì)劃獎(jiǎng)2分。

2、 月培訓(xùn)計(jì)劃每推遲上交1天扣1分，培訓(xùn)內(nèi)容過于簡單扣2分，未完成培訓(xùn)工作扣5分，培訓(xùn)無記錄扣2分，抽查培訓(xùn)合格率低于80%扣5分。培訓(xùn)計(jì)劃包括維修工培訓(xùn)和操作工培訓(xùn)。

3、 動(dòng)、靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)不真實(shí)扣5分，每推遲1天交動(dòng)、靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表扣0.5分。

4、 各種維修記錄填寫不及時(shí)，每項(xiàng)扣0.1分，記錄本不整潔每項(xiàng)扣0.1分，內(nèi)容不規(guī)范每次扣0.2分，閥門、機(jī)封更換沒有記錄每次扣2分，沒有損壞分析每次扣1分。

5、 設(shè)備安全技術(shù)檔案填寫不完善，每本扣0.1分，未及時(shí)填寫每本扣0.1分，缺少1本扣1分。

6、 分廠無工具領(lǐng)用發(fā)放登記記錄的扣5分，員工的工具卡與分廠不符的扣2分。

7、 設(shè)備或備件質(zhì)量投訴單沒有編號(hào)或編號(hào)不連續(xù)每次扣1分。

8、 進(jìn)口設(shè)備備件無登記表、發(fā)放記錄或帳物不符每次扣1分。

9、 壓力容器、特種設(shè)備要有單獨(dú)的登記冊(cè)，無檢驗(yàn)合格證每臺(tái)扣2分，超期未檢的每臺(tái)扣5分。

四、 固定資產(chǎn)管理

1、 未建立固定資產(chǎn)臺(tái)帳扣10分，填寫不完整的每項(xiàng)扣0.5分。

2、 固定資產(chǎn)的使用位置與臺(tái)帳登記不符的每項(xiàng)扣0.5分。

3、 固定資產(chǎn)遺失的按設(shè)備的價(jià)值根據(jù)公司的相關(guān)制度進(jìn)行處理。

4、 固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)移，短期借用要有借條并由雙方單位的主管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，長期轉(zhuǎn)移要及時(shí)辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)，違反1次扣2分。

五、 設(shè)備事故管理

1、 設(shè)備的非正常損壞，要有事故分析報(bào)告和處理通報(bào)，無事故分析報(bào)告或處理通報(bào)的每次扣5分。

2、 設(shè)備事故的處理按公司的相關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行處理，對(duì)于屢次出現(xiàn)相同事故的視事故的嚴(yán)重程度給予5~50分的處罰。

六、 節(jié)能降耗

1、 保溫層嚴(yán)重變形、脫落或應(yīng)該保溫而未保溫的每處扣0.5分。

2、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，每次扣0.5分。

3、 對(duì)存在質(zhì)量問題的配件，不退換、不投訴或不反饋挽回經(jīng)濟(jì)損失的，發(fā)現(xiàn)1次扣2分。

4、 發(fā)現(xiàn)丟棄完好物資的每次扣5分，發(fā)現(xiàn)丟棄其它可利用物資的每次扣2分。

5、 分廠合理利用廢舊物資，修舊利廢工作開展較好，獎(jiǎng)勵(lì)5分。

七、 其它

1、 生產(chǎn)部交辦的任務(wù)未按時(shí)完成，每項(xiàng)扣5分。

2、 生產(chǎn)部檢查要求整改的項(xiàng)目未能按時(shí)整改的，每項(xiàng)扣5分。

以上各項(xiàng)由生產(chǎn)部設(shè)備能源組每月對(duì)各分廠廠長和設(shè)備副廠長進(jìn)行考核，考核結(jié)果在月底工資系數(shù)中予以扣除，其中分廠廠長按40%的比例進(jìn)行扣除，設(shè)備副廠長按60%的比例進(jìn)行扣除。