放頂煤深孔預(yù)爆破安全技術(shù)規(guī)程措施

放頂煤深孔預(yù)爆破安全技術(shù)規(guī)程措施

一、前言

為確保放頂煤深孔預(yù)爆破作業(yè)的安全進(jìn)行，本規(guī)程旨在提供一套詳細(xì)的操作流程和安全措施，旨在預(yù)防事故，保障人員安全，提高工作效率。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定以下措施。

二、作業(yè)準(zhǔn)備

1. 爆破設(shè)計(jì)：根據(jù)礦井地質(zhì)條件和開采計(jì)劃，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，明確鉆孔位置、深度、角度和裝藥量。

2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，對鉆機(jī)、爆破器材、安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好，無故障。

3. 安全教育：對參與作業(yè)的人員進(jìn)行爆破安全知識培訓(xùn)，明確安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

三、鉆孔作業(yè)

1. 鉆孔定位：按照爆破設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確標(biāo)記鉆孔位置，保證鉆孔方向和深度準(zhǔn)確。

2. 鉆孔操作：鉆孔過程中，保持鉆機(jī)穩(wěn)定，防止鉆桿彎曲或斷裂。定期檢查鉆孔質(zhì)量，如遇異常情況立即停止作業(yè)。

3. 孔內(nèi)通風(fēng)：鉆孔期間，確?？變?nèi)通風(fēng)良好，排除粉塵，防止瓦斯積聚。

四、裝藥與封孔

1. 裝藥：使用專用工具，按照設(shè)計(jì)裝藥量精確裝填，嚴(yán)禁超裝。

2. 填塞：裝藥后，用黃泥或?qū)Ｓ梅饪撞牧线M(jìn)行封孔，確保封孔質(zhì)量。

3. 安全距離：裝藥、封孔過程中，與相鄰鉆孔保持安全距離，防止爆破影響。

五、起爆準(zhǔn)備

1. 起爆網(wǎng)絡(luò)：鋪設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)，確保線路連接正確，電阻符合規(guī)定。

2. 安全警戒：設(shè)置安全警戒線，安排專人負(fù)責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

3. 檢查確認(rèn)：起爆前，再次檢查起爆網(wǎng)絡(luò)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步操作。

六、起爆與解除警戒

1. 起爆：按照預(yù)定程序進(jìn)行起爆，確保信號清晰，操作規(guī)范。

2. 爆破后觀察：等待足夠安全時間后，由專人檢查爆破效果，確認(rèn)無安全隱患后解除警戒。

3. 廢棄物處理：及時清理廢棄的爆破器材，妥善處理鉆屑和其他廢棄物。

七、安全監(jiān)控

1. 瓦斯監(jiān)測：爆破前后，持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋瑯?biāo)時立即停止作業(yè)。

2. 地質(zhì)觀察：注意觀察爆破后的地質(zhì)變化，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等異常，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

3. 事故應(yīng)對：建立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，確保人員安全。

八、總結(jié)與改進(jìn)

1. 工作總結(jié)：每次爆破作業(yè)后，進(jìn)行工作總結(jié)，記錄存在問題，提出改進(jìn)措施。

2. 技術(shù)交流：定期組織技術(shù)交流活動，分享經(jīng)驗(yàn)，提高作業(yè)效率和安全性。

3. 制度更新：根據(jù)實(shí)際工作情況，適時修訂和完善安全規(guī)程，確保其適用性。

九、標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程的實(shí)施應(yīng)參照《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，結(jié)合礦井實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和執(zhí)行。

通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們旨在確保放頂煤深孔預(yù)爆破作業(yè)的安全、高效，保障礦井生產(chǎn)秩序和人員生命安全。

放頂煤深孔預(yù)爆破安全技術(shù)規(guī)程措施范文

放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據(jù)可行性研究結(jié)果,需對頂煤進(jìn)行弱化處理。綜放試驗(yàn)工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預(yù)松動爆破工藝巷,進(jìn)行深孔預(yù)松動爆破對頂煤進(jìn)行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施,確保“頂煤弱化預(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。-

放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據(jù)可行性研究結(jié)果,需對頂煤進(jìn)行弱化處理。綜放試驗(yàn)工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預(yù)松動爆破工藝巷,進(jìn)行深孔預(yù)松動爆破對頂煤進(jìn)行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施,確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。

一、施工工藝

1、鉆孔

采用khyd75dia型煤礦用巖石電鉆進(jìn)行鉆孔,鉆孔成孔直徑為60mm,鉆孔長度根據(jù)鉆孔的具體施工區(qū)域進(jìn)行確定。

采用濕式打眼,鉆機(jī)功率為3kw,上下工藝巷各設(shè)兩臺鉆機(jī),超前工作面30米進(jìn)行施工。

2、裝藥(附裝藥結(jié)構(gòu)示意圖)

(1)、裝藥方式:采用徑向不耦合軸向連續(xù)正向裝藥方式

(2)、炸藥類型:采用煤礦許用柱狀安全乳化炸藥,藥卷規(guī)格為 φ50×500mm,每節(jié)藥量為1.2kg

(3)、每孔裝藥量:裝藥線密度為2.4kg/m,根據(jù)炮眼深度確定裝藥量

(4)、封孔:炮泥采用微潮的過篩黃土和沙子按一定比例用專用炮泥機(jī)加工制作,炮泥規(guī)格:φ55mm,利用自制木質(zhì)接力炮棍進(jìn)行裝填,封泥長度為炮孔長度的25~40%

3、爆破

(1)、引爆方式:電雷管引爆導(dǎo)爆索,導(dǎo)爆索引爆炸藥。雷管為煤礦許用同段毫秒電雷管,導(dǎo)爆索為煤礦許用安全防水型導(dǎo)爆索。放炮使用bf-200型起爆器;

(2)、聯(lián)線方式:每孔并裝兩根導(dǎo)爆索,兩發(fā)電雷管。采用同孔并聯(lián),相鄰孔總體串聯(lián)的聯(lián)線方式;

(3)、工藝巷預(yù)爆破超前工作面20米進(jìn)行。

二、作業(yè)方式及勞動組織

采用“三八”制作業(yè)方式,兩班打眼(中、夜班打眼),一班(早班)裝藥放炮。

打眼班每天沿走向方向推進(jìn)度不小于6米,完成鉆孔總進(jìn)尺804米。上、下工藝巷各設(shè)兩臺機(jī)進(jìn)行鉆孔,要求每臺鉆機(jī)日進(jìn)尺201米。

三、鉆孔布置及爆破參數(shù)

由于綜放試驗(yàn)面有一正斷層f6與工作面斜交,對頂煤預(yù)松動爆破工作影響較大。針對綜放試驗(yàn)工作面的具體情況,將工作面分成5個不同的區(qū)域進(jìn)行爆破,根據(jù)不同的區(qū)域合理的布置鉆孔,以達(dá)到對頂煤預(yù)松動破碎的效果。

現(xiàn)對不同區(qū)域的鉆孔布置和爆破參數(shù)分別進(jìn)行描述。

四、安全技術(shù)措施

為了保證打眼、裝藥爆破工作的安全,特制定各環(huán)節(jié)作業(yè)時的安全技術(shù)措施,以確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。

(一)、鉆機(jī)工鉆孔安全技術(shù)措施

1、鉆機(jī)工必須具有初中以上文化程度,經(jīng)過正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方準(zhǔn)持證上崗。

2、鉆機(jī)工必須掌握鉆機(jī)使用說明書的內(nèi)容,能熟練操作,了解鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)原理,按規(guī)定對鉆機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),能排除一般故障。

3、作業(yè)前鉆機(jī)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)“頂煤弱化預(yù)處理方案”,熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破說明書等有關(guān)規(guī)定。

4、鉆機(jī)應(yīng)有“ma”標(biāo)志。入井前由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能,確認(rèn)防爆性能良好,方準(zhǔn)入井使用。

5、安設(shè)鉆機(jī)前,必須先檢查工作地點(diǎn)附近的頂板及巷道支護(hù)情況,若有隱患,應(yīng)進(jìn)行處理安全后方可安設(shè)鉆機(jī)。并詳細(xì)檢查鉆機(jī)各部位是否完好正常,安設(shè)時必須嚴(yán)格按炮孔參數(shù)支設(shè),利用巷道中線和直角尺定炮眼水平角,利用坡度規(guī)定炮眼傾角。鉆架必須安設(shè)牢固可靠,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后方可開鉆作業(yè)。

6、鉆機(jī)必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停機(jī)等綜合保護(hù)裝置。

7、鉆眼前要充分準(zhǔn)備好所使用的鉆具,鉆桿要直、水針孔要正,并要完整無損,鉆頭應(yīng)鋒利。供水管、電源須接送至工作地點(diǎn)附近,保證水電使用方便、正常和安全。

8、進(jìn)入工作地點(diǎn)要進(jìn)行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤(矸)時,要及時清理,難以清理時,要進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。在支護(hù)完整的條件下方可鉆眼。

9、鉆機(jī)工嚴(yán)禁帶手套作業(yè),開鉆前必須扎緊袖口、褲管、扣好衣扣,圍巾必須在塞在上衣領(lǐng)子內(nèi)。嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭外露。

10、在鉆眼操作過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進(jìn)情況。

11、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大,或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時,必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,并及時向調(diào)度室匯報(bào),聽候處理。工作地點(diǎn)的人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

12、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,人員要避開傳動部位。加退鉆桿時,必須將按鈕開關(guān)按至“?！蔽?待鉆機(jī)完全停穩(wěn),鉆桿不轉(zhuǎn)動時,方可進(jìn)行。扶鉆桿時應(yīng)使用管鉗,兩人相互之間必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機(jī)推動桿退回行程時,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動鉆桿。卸鉆桿時,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)鉆機(jī),必須使用兩把管鉗同時用力卸開,擺放整齊。鉆機(jī)移動或停止使用時,必須將開關(guān)手把打到“零”位。

13、必須采用濕式打眼,做到開機(jī)時先開水后開機(jī),停機(jī)時,先停機(jī)再停水。鉆孔打到位后,將鉆機(jī)離合手輪打到空檔位置,繼續(xù)轉(zhuǎn)動反漿,直到炮眼內(nèi)的煤粉反干凈為止。停機(jī)卸完鉆桿之后,必須用木楔將鉆口堵好,以防污泥積水或煤塊掉入孔內(nèi)。

14、鉆機(jī)打眼過程中,要時刻觀察鉆機(jī)是否發(fā)熱,或出現(xiàn)異常聲音。若發(fā)現(xiàn)異常后,必須立即停機(jī)處理,嚴(yán)防損壞鉆機(jī)或?qū)@桿扭斷。如果鉆桿一旦扭斷,掉入孔內(nèi),必須利用鉆機(jī)配合公、母絲錐,將其打撈出,嚴(yán)禁將鉆桿丟入孔內(nèi)。

15、鉆機(jī)在工作中出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即檢修或更換,不許“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時,必須及時更換。

17、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

18、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度打眼,凡出現(xiàn)相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。

19、鉆眼時要隨時注意煤幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時,必須立即停鉆處理。

20、鉆眼過程中,出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時要停止鉆進(jìn),檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。

21、在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。

22、鉆眼時 ,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進(jìn)方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

23、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時,必須將鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

24、使用完鉆機(jī)后,應(yīng)拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、鉆機(jī)撤至無淋水和支護(hù)完好的安全地點(diǎn),將電纜盤放好。

(二)、裝藥安全技術(shù)措施

1、裝藥前必須先檢查通風(fēng)是否正常,巷道支護(hù)是否安全可靠。同時檢查炮棍拉繩完好情況,無隱患后方可作業(yè)。

2、裝藥前必須用炮棍捅炮眼至孔底后,再進(jìn)行裝藥。

3、裝藥放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,裝藥前要認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%,方可裝藥。

4、裝藥做炮頭時,必須用黑膠布將其捆綁牢固,并仔細(xì)檢查導(dǎo)爆索是否完整。若中間有接茬時,必須用小刀將接茬兩頭削成斜面,然后用細(xì)鐵絲扎好,再用黑膠布包好,以防斷裂。為防止出現(xiàn)拒爆,每個炮眼并行裝入兩根導(dǎo)爆索。

5、裝藥時,將炮頭送至孔底,將導(dǎo)爆索輕拉拉直,以防裝藥時炮棍將其搗斷,每2~3節(jié)裝一次,藥卷之間要聯(lián)結(jié)緊密。如果孔內(nèi)有積水時,必須用排水管將其排出,然后再進(jìn)行裝藥。

6、藥卷裝完后,用加工制作的炮泥封孔,每一節(jié)搗實(shí)一次。封孔至孔口0.4米時,將兩發(fā)同段毫秒電雷管并排綁在導(dǎo)爆索上,最后再用炮泥填滿封實(shí)孔口,不得將導(dǎo)爆索或雷管裸露,并將雷管腳線扭接短路放在眼口處。

7、聯(lián)炮時同一孔采用并聯(lián),孔與孔之間采用串聯(lián)方式。

(三)、爆破安全技術(shù)措施

1、爆破工必須由責(zé)任心強(qiáng),具有二年以上采煤經(jīng)驗(yàn),熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術(shù),經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格,持有爆破工合格證的專職人員擔(dān)任。

2、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定,切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程,按爆破說明書進(jìn)行作業(yè)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。

4、爆破前,必須用水沖洗放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的煤塵。

5、爆破前必須詳細(xì)檢查工作面及爆破地點(diǎn)及附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時方可起爆。

6、爆破母線用銅芯絕緣線,長度不小于200米。禁止使用鋼軌,金屬管等當(dāng)作回路或母線使用。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如遇到特殊情況必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜或信號線下方300mm處。

7、爆破母線必須由里向外敷設(shè),兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。

8、雷管腳線與母線的連接及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。

9、雷管腳線必須懸空,不得與任何物體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。

10、在連線爆破前,必須在爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進(jìn)行連線爆破,否則必須采取措施處理。

11、爆破前必須詳細(xì)檢查工藝巷內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否完好正常,有問題必須及時處理好后,方可爆破。

12、爆破前,班組長必須設(shè)專人在可能通向爆破地點(diǎn)的所有通路擔(dān)任警戒,各警戒崗距爆破地點(diǎn)的距離不少于200米。爆破工躲避距離不得小于200米,并避開直線方向,各警戒點(diǎn)必須“人、繩、牌”三齊全。工作面不得有人工作和停留,工作面的人員撤至距工作面上、下口200米以外的回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽內(nèi)。爆破前,所有人員必須全部撤到警戒以外,警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。

13、母線與腳線連接好后,爆破工必須最后退出迎頭,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。邊往外走,邊發(fā)出第一次準(zhǔn)備爆破信號。

14、爆破工進(jìn)入爆破地點(diǎn)后,隨即發(fā)出第二次準(zhǔn)備爆破信號。信號工具為哨子,規(guī)定“一響為準(zhǔn)備,二響為爆破,三響為解除爆破”,響與響間隔3秒。

15、班組長清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無誤后,發(fā)送爆破命令,爆破工將母線與發(fā)爆器連接。并將發(fā)爆器把手插入發(fā)爆器、轉(zhuǎn)至充電位置。

16、第三次發(fā)出爆破信號,再過10~15秒鐘,發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進(jìn)行爆破。

17、爆破后,爆破工將發(fā)爆器把手拔出,將母線從發(fā)爆器連接器上摘下,并扭結(jié)短路。發(fā)出解除爆破信號。

18、發(fā)爆器把手必須由爆破隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電的時間不得將把手插入發(fā)爆器內(nèi)。

19、等迎頭炮煙排凈后(至少15分鐘),班組長、爆破工、瓦檢員首先進(jìn)入迎頭,由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理安全后爆破工報(bào)告班組長,由班組長解除爆破警戒,其他人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。

20、通電后炮不響時,爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結(jié)短路,然后至少再等15分鐘,方可沿線路檢查不響的原因。如果是短路、斷線或連接不良造成的拒爆可重新連線爆破。

21、檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前,必須進(jìn)行敲幫問頂,處理懸煤(矸),確認(rèn)安全的條件下方可操作。

22、在拒爆處理完之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

23、拒爆、殘爆的處理按“預(yù)防殘爆及拒爆措施”嚴(yán)格執(zhí)行。

24、爆破后,要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯報(bào)警儀等收拾整理好,清點(diǎn)剩余的電雷管、炸藥,填寫好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后,經(jīng)班組長簽字,當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫,嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。

25、升井后,要將發(fā)爆器、瓦斯報(bào)警儀等交回規(guī)定的存放處。

26、工作面每次裝藥前、爆破前及爆破后,爆破工必須攜帶數(shù)字式瓦斯檢測報(bào)警儀,檢查裝藥及爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,不準(zhǔn)裝藥爆破,必須立即匯報(bào)調(diào)度室,采取措施處理。爆破后瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時不準(zhǔn)開動電氣設(shè)備。

27、爆破前,工作面支架必須縮小到最小控頂距,支架互幫板緊貼煤幫,工作面所有支架必須進(jìn)行二次補(bǔ)液,確保升緊升牢。

28、工藝巷爆破必須在檢修班與生產(chǎn)班交接班時進(jìn)行。

29、工藝巷放爆破完畢,待炮煙完全吹散后,爆破工、班長開始對工藝巷、上下順槽爆破眼的終孔位置及工作面的情況認(rèn)真檢查,有無拒爆現(xiàn)象或崩壞支架設(shè)備等,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。放炮后,距放炮點(diǎn)20米范圍內(nèi)應(yīng)灑水降塵,同時要求爆破工、班組長必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,隨時檢查工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取?/p>

(四)、特制乳化炸藥運(yùn)輸、貯存安全技術(shù)措施

1、炸藥運(yùn)送時必須用專用礦車,且加蓋上鎖,并由專職押送人員押送,導(dǎo)爆索與雷管應(yīng)人工分裝分運(yùn),嚴(yán)禁混在一起運(yùn)輸和存放。

2、炸藥、導(dǎo)爆索及雷管在運(yùn)送及使用過程中,必須妥善保管,嚴(yán)禁丟失。

3、兩條工藝巷配備一個火藥箱,且必須保證完好無損,火藥箱內(nèi)最多儲存300kg炸藥,火藥箱應(yīng)放置在警戒以外的安全地點(diǎn),并加鎖。

4、炸藥及導(dǎo)爆索在使用過程中,嚴(yán)禁亂扔亂放。

5、炸藥運(yùn)輸路線:地面火藥庫——副井——+1170車場——綜放試驗(yàn)工作面回風(fēng)繞道——綜放回順——工藝聯(lián)絡(luò)巷——上工藝巷

6、在兩條工藝巷打眼放炮作業(yè)時,必須配備專職瓦檢員,并經(jīng)常檢測兩巷的瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%或風(fēng)量不足時,必須停止作業(yè),撤出人員。

7、工藝巷必須加強(qiáng)瓦斯管理,保證通風(fēng)正常,并設(shè)置瓦斯斷電裝置及鉆機(jī)綜合保護(hù)裝置,杜絕電器失爆。

(五)、工藝巷預(yù)防殘爆及拒爆措施

1、在鉆孔時盡量將孔內(nèi)煤渣排除,要求鉆桿鉆到規(guī)定深度時鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5min,打俯孔和深孔可適當(dāng)加大其空轉(zhuǎn)時間,并且在裝藥前用炮棍涮孔,特別是俯孔,要將未排出的煤渣捅到孔底。

2、一旦出現(xiàn)塌孔,炮棍涮孔不順利時,使用鉆機(jī)鉆桿涮孔,利用高壓水的沖力將鉆桿搗碎的煤渣排除孔外。

3、在裝藥過程中一次裝藥2~3節(jié),萬一在裝藥時出現(xiàn)藥卷卡堵,不得硬裝,也不得用力向外拽導(dǎo)爆索,可將卡堵部分進(jìn)行封孔爆破。

4、為避免封泥時炮棍連續(xù)磨擦導(dǎo)爆索以及考慮起爆材料的質(zhì)量問題,可采用雙導(dǎo)爆索和雙雷管的起爆方式。

5、為避免相鄰爆破孔終孔處距離太近或終孔處炮孔交叉,要求在鉆孔過程中,炮孔終孔初水平偏差最大不超過±0.5°。

6、做好每個爆破孔的鉆孔角度、偏差以及裝藥情況和爆破后的孔口狀態(tài)記錄,施工中可做適當(dāng)調(diào)整和記錄可能發(fā)生殘爆的位置,以便在該處放煤時加強(qiáng)注意,放煤時如發(fā)現(xiàn)殘余導(dǎo)爆索和炸藥應(yīng)立即清除。

7、深孔送藥時盡可能一次到位,防止導(dǎo)爆索外皮磨破或拉斷。

8、盡量避免用有接頭導(dǎo)爆索。

9、平衡好上、下兩條工藝巷放炮進(jìn)度,減少對裝藥炮眼的爆破震動次數(shù)。

10、采用自制抽水器及時抽水炮眼內(nèi)的積水,消除因積水造成的殘爆隱患。

11、裝藥時,若發(fā)現(xiàn)炸藥失效等情況,絕對不能裝入炮眼。

五、其它

1、地測科沿工作面推進(jìn)方向每隔20米提供一組煤層剖面素描圖,為鉆孔布置提供準(zhǔn)確的依據(jù),以便更好地指導(dǎo)預(yù)松動爆破工作。

2、詳細(xì)記錄每個鉆孔的鉆進(jìn)情況,并標(biāo)明各孔的鉆孔參數(shù)。

3、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章“爆炸材料和井下爆破”的有關(guān)規(guī)定。