內(nèi)容
一、頂管法施工前準(zhǔn)備
1. 工程調(diào)查：全面了解施工區(qū)域的地質(zhì)、水文、地下管線等環(huán)境條件，編制詳細(xì)的工程地質(zhì)報告。
2. 設(shè)計與審批：依據(jù)工程需求，設(shè)計合理的頂管路徑、管徑、管材選擇，以及頂進(jìn)設(shè)備和工作井布置。設(shè)計方案需經(jīng)過專業(yè)部門審批。
3. 頂管機(jī)具選擇：根據(jù)地質(zhì)條件、管徑和長度，選擇合適的頂管機(jī)，包括泥水平衡式、土壓平衡式或其他類型。
4. 工作井建設(shè)：在起始點(diǎn)和接收點(diǎn)挖掘工作井，確保井壁穩(wěn)定，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
二、頂管施工流程
1. 定位與導(dǎo)向：利用gps或激光導(dǎo)向系統(tǒng)精確設(shè)定頂管路徑。
2. 管道預(yù)制：在工作井內(nèi)預(yù)制管道，確保與頂管機(jī)連接牢固，管道接口密封良好。
3. 頂進(jìn)啟動：將頂管機(jī)與預(yù)制管道連接，通過液壓系統(tǒng)開始頂進(jìn)，初期速度應(yīng)緩慢以適應(yīng)地層。
4. 地層監(jiān)測：實時監(jiān)測地層變化，如沉降、地下水位等，調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)以保持穩(wěn)定性。
5. 排土與注漿：通過泥水循環(huán)系統(tǒng)排出土體，同時注入漿液以穩(wěn)定地層，防止坍塌。
6. 進(jìn)度控制：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，適時調(diào)整頂進(jìn)速度和壓力，確保管道平順推進(jìn)。
三、施工安全與質(zhì)量控制
1. 安全管理：設(shè)立安全責(zé)任人，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查。
2. 質(zhì)量檢驗：對預(yù)制管道、頂管機(jī)、導(dǎo)向系統(tǒng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。
3. 過程監(jiān)控：通過視頻監(jiān)控、傳感器等手段，實時監(jiān)控頂進(jìn)過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
4. 竣工驗收：完成頂管后，進(jìn)行管內(nèi)、管外的完整性檢查，確保無滲漏、變形等問題。
四、環(huán)境保護(hù)與社區(qū)協(xié)調(diào)
1. 噪音控制：采取隔音措施，減少施工噪音對周邊居民的影響。
2. 污染防控：設(shè)置泥漿處理設(shè)施，妥善處理施工廢棄物，防止環(huán)境污染。
3. 社區(qū)溝通：定期與社區(qū)溝通，提前告知施工計劃，減少社區(qū)困擾。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《建筑施工安全規(guī)程》和《城市地下空間開發(fā)利用工程技術(shù)規(guī)范》。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方關(guān)于地質(zhì)勘查、環(huán)境保護(hù)的相關(guān)法規(guī)。
3. 遵守《市政管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，確保施工質(zhì)量。
4. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保施工過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
5. 落實《施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》，做好現(xiàn)場管理和環(huán)境保護(hù)。
總結(jié)，頂管法施工技術(shù)規(guī)程的核心在于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那捌跍?zhǔn)備、科學(xué)的施工流程、嚴(yán)格的質(zhì)控與安全管理、以及負(fù)責(zé)任的環(huán)保與社區(qū)協(xié)調(diào)。每個環(huán)節(jié)都需遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以確保工程的順利進(jìn)行和優(yōu)質(zhì)完成。
頂管法施工技術(shù)規(guī)程范文
頂管施工即在地表不挖下槽溝,以液壓為動力將鋼管(含多節(jié)鋼管)或混凝土管從a點(diǎn)頂至b點(diǎn)的施工工藝,我公司經(jīng)多次工程實踐,形成該施工技術(shù)。
工藝特點(diǎn)及適用范圍
1、路下頂管,路上暢通;
2、建筑物下頂管,不影響建筑物使用功能;
3、縮短管道鋪設(shè)周期,降低工程造價顯著;
4、設(shè)備單一,操作簡便;
5、本工藝所用管道的管節(jié)必須是國家定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品;
6、適用于鐵路、公路及不易或不宜開挖溝槽的地下管道施工。
工藝原理及工藝流程
明鋪管道改為以機(jī)械為動力在地表下使管道從a點(diǎn)轉(zhuǎn)移至b點(diǎn)。
施工準(zhǔn)備——測量高程及軸線——挖頂管工作坑——鋪頂管導(dǎo)軌——設(shè)置頂進(jìn)后背——安裝頂進(jìn)設(shè)備及吊放管節(jié)——挖土頂進(jìn)——測量及糾偏——再次挖土(管中土)頂進(jìn)——測量循環(huán)作業(yè)直致完成。
主要機(jī)械設(shè)備:吊裝設(shè)備、高壓油泵、大噸位千斤頂、后背樁及后背梁、導(dǎo)軌及出土工具、經(jīng)緯儀、水平儀。機(jī)具功能及數(shù)量根據(jù)被頂進(jìn)管節(jié)的直徑長度及重量而定。
施工要點(diǎn)
1、頂管工作坑開挖要依照施工方案及具體環(huán)境進(jìn)行,坑的長寬要視土質(zhì),被頂管節(jié)的直徑、長度,機(jī)具設(shè)備,下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機(jī)具設(shè)備后背、導(dǎo)軌、頂進(jìn)管節(jié)以外,還要有利于向坑外出土和作業(yè)人員的操作。一般要求,工作坑上口前緣距路緣≥2m,安放管節(jié)后每側(cè)要有1m的工作面,管節(jié)后側(cè)與千斤頂之間要有利于出土的空間,在有水的環(huán)境中要設(shè)置水坑及排水設(shè)施,工作坑壁的放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)符合要求,坑底要夯實。
2、導(dǎo)軌由四根鋼軌和若干枕木組成,枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上,枕木間距800—1000mm,鋼軌的長度等于工作坑底面的長度減去鋼軌樁所占的位置,鋼軌的間距要視被頂管節(jié)的外徑而定,一般要保證管節(jié)安放后下皮高出枕木上皮20mm,千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有最大的接觸面,鋼軌安裝要平直,前端抬頭要有0.5-1.0%的坡度。
3、頂進(jìn)后背:后背的堅固與否直接影響頂管的效果,所以,后背所具有的能力必須能滿足最大頂力的需要,后背由后背樁及后背梁,后背樁后面的夯實土所組成,后背樁一般以鋼軌代替,埋入坑底以下1.5m左右,樁后填土分層夯實,后背樁平面垂直于頂進(jìn)方向的軸線,鋼制后背梁放在樁前的導(dǎo)軌上。頂進(jìn)后背的其它組成型式有砌筑毛石的,有預(yù)制鋼筋混凝土塊組合的。
4、安裝頂進(jìn)設(shè)備和管節(jié):頂進(jìn)設(shè)備由一臺高壓油泵和兩臺200—500t千斤頂組成,千斤頂安在后背梁與管節(jié)之間,管節(jié)后端和千斤頂之間有專用鋼護(hù)圈及麻辨或橡膠墊對混凝土管端保護(hù),管外壁涂石蠟做潤滑劑,減少頂進(jìn)摩阻力,千斤頂通過傳力柱將管節(jié)頂入路基。
5、挖土、頂進(jìn)、測量及糾偏:設(shè)備安裝后經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常即可掏土頂進(jìn),掏土視土質(zhì)及管頂上部覆土厚度而掌握進(jìn)尺深度,土質(zhì)較密而且覆土較厚,有利于形成卸力拱,可以適當(dāng)多挖,土質(zhì)松散或覆土厚度較小,則要少挖,勤挖勤頂,挖土直徑不可超過管節(jié)的外徑。
挖土及運(yùn)土的工具根據(jù)管徑的大小而定,內(nèi)徑在880—1500mm的制做專用小車,內(nèi)徑在1500mm以上的可用雙輪小車直接出土,土的垂直運(yùn)輸可用吊車或電動葫蘆。
頂進(jìn)過程要時刻測量,每一頂程過后,要對管的高程及左右偏差測量一次,發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏,糾正左右偏及抬頭扎頭的措施,可以在管的前端設(shè)一斜撐支于管前的土壁上,結(jié)合一側(cè)超挖土方,隨頂隨糾偏。前兩節(jié)的銜接處,用鋼板焊制的鋼脹圈加固,做為防止偏差的一項措施。
質(zhì)量要求及安全措施
質(zhì)量要求:管道頂進(jìn)要求平直,管的中心偏離軸線不超過3cm為優(yōu)良。
安全措施:
1、施工前先與鐵路、公路及市政的有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào),施工方案經(jīng)有關(guān)管理部門同意后方可施工。尤其是鐵路路基下進(jìn)行施工時,要隨時和鐵路部門聯(lián)系,掌握過往列車的情況,線路上有列車通過時嚴(yán)禁挖土和頂進(jìn);
2、挖土和頂進(jìn)時洞內(nèi)照明使用低壓行燈變壓器,洞內(nèi)不準(zhǔn)用明火;
3、頂進(jìn)時停止挖土,傳力柱上和兩側(cè)不準(zhǔn)站人,所有傳力柱必須擺放順直;
4、吊裝時坑內(nèi)人員要做好防護(hù)措施,并有專人指揮。
5、頂管長此76m時應(yīng)設(shè)給風(fēng)設(shè)施,防止缺氧。
