內容
一、工程概述 聚苯顆粒外墻內保溫施工技術是一種有效的建筑節(jié)能措施，其主要原理是通過在建筑外墻內部設置一層聚苯顆粒保溫層，以降低熱量傳遞，提高建筑物的熱工性能。本規(guī)程旨在規(guī)范聚苯顆粒外墻內保溫系統(tǒng)的施工工藝，確保工程質量與安全。
二、材料準備
1. 聚苯顆粒保溫砂漿：應選用符合國家相關標準的產品，具有良好的保溫隔熱性能和粘結力。
2. 鋼絲網：用于增強保溫層的結構穩(wěn)定性。
3. 基層處理材料：如界面劑，保證新舊材料間的良好粘接。
4. 其他輔助材料：包括密封膠、膨脹螺栓等。
三、施工流程
1. 基層處理：清理基層表面，確保無浮灰、油污，并涂刷界面劑。
2. 放線定位：根據設計圖紙確定保溫層的位置和厚度。
3. 鋼絲網鋪設：在墻體上固定鋼絲網，確保其平整、牢固。
4. 保溫砂漿涂抹：分層涂抹聚苯顆粒保溫砂漿，每層厚度不超過20mm，待前一層硬化后再進行下一層施工。
5. 表面修整：砂漿干燥后，進行找平、打磨，確保表面平整。
6. 驗收：完成上述步驟后，進行質量驗收，確認無空鼓、裂縫等問題。
四、施工注意事項
1. 施工環(huán)境溫度應控制在5℃-35℃之間，避免極端天氣影響砂漿性能。
2. 保溫砂漿攪拌后應在規(guī)定時間內使用，避免硬化。
3. 確保鋼絲網與墻體的接觸緊密，防止空鼓。
4. 完工后應保持施工現(xiàn)場清潔，防止污染。
五、質量控制
1. 保溫層厚度、平整度應符合設計要求。
2. 保溫層與基層、飾面層結合應牢固，無開裂、脫落現(xiàn)象。
3. 應定期進行現(xiàn)場抽樣檢測，確保材料性能達標。
六、安全措施
1. 施工人員需佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 使用電動工具時，遵守操作規(guī)程，防止觸電事故。
3. 施工區(qū)域應設置警示標志，避免無關人員進入。
七、維護與保養(yǎng)
1. 施工完成后，保溫層應避免長時間暴露，盡早進行飾面層施工。
2. 日常使用中，如發(fā)現(xiàn)保溫層破損，應及時修補。
八、環(huán)保要求
1. 選擇環(huán)保型材料，減少施工過程中的環(huán)境污染。
2. 廢棄物應按規(guī)定分類收集，妥善處理。
九、驗收標準
1. 符合《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（gb 50411）的相關規(guī)定。
2. 滿足設計文件及合同約定的技術指標和性能要求。
標準
1. jgj 144-2004《外墻外保溫工程技術規(guī)程》
2. gb 50203-2011《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》
3. gb/t 20473-2006《建筑外墻外保溫系統(tǒng)用砂漿》
以上規(guī)程旨在提供聚苯顆粒外墻內保溫施工的全面指導，確保工程質量和安全。各施工團隊應根據實際情況，結合本規(guī)程進行具體操作，確保項目順利進行。
聚苯顆粒外墻內保溫施工技術規(guī)程范文
建筑聚苯顆粒外墻內保溫施工技術規(guī)程
一、外墻內保溫順序:
1、做灰餅→界面劑處理→做保溫層→抗裂保護層→裝飾基層
2、抹高裂度保護層一般分二遍完成,第一遍抹厚3mm左右,然后豎向把網格布壓入保護層,再從中間向四周抹壓,搭接寬度不應小于50mm,嚴禁抹平壓實,網格以暗格為佳,厚度3-5mm,平整度、垂直度應符合規(guī)范要求。
二、材 料 配 制
1、界面處理砂漿的配制
2、用fb-301界面粉料(劑)直接加水攪拌成均勻漿狀即可。
3、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先37-38kg水倒入砂漿攪拌機內,然后倒入一袋27.5kgfb-n302膠粉料攪拌5min后,再倒入一袋聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3-5min,可按施工稠度適當調整水量,攪拌均勻后倒出,應隨攪拌隨用,在4h內用完。
三、抗裂保護層配制
1、用fb-n303粉料直接加水攪拌均勻,水量按施工稠度適當調整,中途不得隨意加水,漿料應在2h內用完。
2、作業(yè)條件外墻體工程平整度達到要求,門窗邊杠與墻體連接按相關規(guī)范要求施工完畢,并滿足保溫層厚度。
3、外墻面上的落水管卡、預埋管件、設備窗墻管道 等應提前安裝完畢。
4、作業(yè)時環(huán)境溫度不能低于5。c,相對濕度≤80%,禁止雨天或低溫施工。
5、保溫層基面濕度太大,不能施工。
6、對作業(yè)界面處理的基層應滿涂界面砂漿,用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。
7、吊垂直、彈控制線、控制施工時保溫層厚度不低于設計厚度。
四、膠粉聚苯顆粒漿料的施工
1、抹聚苯顆樓漿料應最少分兩遍施工,兩遍間隔應在24小時以上,施工溫度偏低,間隔時間處長,且應自上而下施工。
2、第一遍施工厚度可厚些,30mm左右為宜,以舔抹方式施工,保持魚鱗表面有利于第一遍保溫層干燥,用手按不動時,才能進行第二層施工,第二遍施工達到設計厚度。
3、最后一遍施工時厚度應達到設計標準、平整度、垂直度應符合規(guī)范要求。
4、陰角處施工時宜以外向內壓抹。
5、保溫層固化干燥(用手按不動表面,一般約5d-7d)方可進行抗裂保護層施工。
6、抹抗裂保護層,鋪貼玻纖網格布。
7、飾面層施工:在抗裂保護層干燥后施工。宜用柔性耐火膩子,應做到平整光潔。
五、質量檢驗及標準
1、保證項目
①所用材料、品種、質量、性能應符合設計和有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定,并附有效檢驗報告。
②保溫層厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求,保溫層厚度均勻,不允許有負偏差。
③保溫層與墻體及各構造層之間必須粘接牢固,無脫層、空,面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。
2、基本項目
①表面平整、潔凈、接茬平整,無明顯抹紋,線角順直清晰。
②墻面所有門窗口、孔洞、樓、盒位置和尺寸正確,表面整齊潔凈,管道后面抹灰平整。
六、成品保護及安全注意事項
1、各構造層在凝結前應禁止水沖、撞擊、振動。禁止在保護層未干前進行飾面層施工。在界面砂漿凝固但未干前抹保溫層效果更佳。
2、踢腳線:設計踢腳線按地面材料。在踢腳線區(qū)域(一般為120高即毛地坪至踢腳線上口)內灑水潤濕稍干后,刮一道界面劑,然后用1:3水泥砂漿打底,后按照用素水泥漿埋設黑色u形10×10mm,塑料條子在踢腳線的石灰砂漿粉刷的交界處,踢腳線表面與上部砂漿打底一樣平整。
3、墻面平頂批灰:
4、工藝流程:
5、基層處理→修補膩子→刮膩子
6、用確定好的膩子配料配好,刮膩子的遍數(shù)可由基層或的平整度來決定,一般情況為三遍,第一遍橫向滿刮,一刮板緊著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭時,要注意收的干凈利落,干燥后用1號砂紙磨,將浮膩子及班跡,磨平磨光,再清掃干凈,第二遍用刮板豎向滿刮,所用材料和方法同第一道刮平磨光,干燥后用細砂紙磨平磨光,注意不要漏磨或將膩子磨穿。
7、公共部位刷乳膠漆二道:涂料使用前必須攪拌,涂刷前清掃干凈,涂刷時從一頭開始逐漸涂刷另一頭,要注意上下順刷互相銜接,前后涂刷要緊接,避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭,必須每道工序符合設計及規(guī)范要求。
七、平頂
平頂批灰:先把平頂接差磨平,清除所有物雜,把陰角以及不平整處批一道,按墻體上的+500mm或1000mm線上統(tǒng)一量到樓板底同一標高、以量上標點四周彈線,以四周做平頂批灰達到設計規(guī)范要求為止。
八、樓地面工程
1水泥砂漿樓地面找平層
①找平層按照要求留置面層厚度,樓地面找平層為用1:2.5水泥砂漿(或c20細石混凝土)找平。提前做好級配,施工時按配合比,每層每批各做一組同條件和標準養(yǎng)護。
②根據結構施工時的500mm水平控制線,在裝修地面前應把每層500mm線重新彈出,從500mm線下返500mm+面層厚度進行找平。
③剔鑿清理:地面施工前,應先把結構施工中或抹墻施工中的落地灰徹底剔鑿掉或用鋼絲磨石機清理粉刷墻面的落地灰,清掃干凈,露出基層的混泥土。交付電暖廠家施工(詳見電暖專項施工方。
④沖筋:地面的施工應保證其表面平整。施工時應先抄出高度,貼好灰餅,灰餅為大小約50-80 mm的方塊。間距1.5m左右,然后按照灰餅沖筋。沖筋按1.5m設一道,筋寬50 mm左右,對廚房間、衛(wèi)生間有排水要求的房間,沖筋時應按設計要求坡道向地漏處找坡,一般其坡度應在3‰-5‰為宜。
⑤刷結合層:在抹鋪水泥砂漿(或細石混凝土)前刷一段結合層,緊跟著就要抹鋪一段水泥砂漿(或細石混凝土),找平層地面的砂漿必須用42.5#以上的普通硅酸鹽水泥。特別是冬季施工時更應使用高標號的普通硅酸鹽水泥,找平層使用砂應中粗砂,其含泥量不得超過3%(細石混凝土配合比按照實驗室級配,石子選用5-15mm卵石,砂為中粗砂,結合層采用界面處理劑摻水泥素漿。
⑥找平層:抹鋪水泥沙漿(或細石混凝土)時,每抹鋪一段,就用鋁合金刮尺按已沖筋刮平,并用木抹子找細搓平,然后用鐵抹子輕輕壓光,等水泥沙漿過一段時間后,根據實際情況,上人以后有腳印,但不往下沉陷時,開始壓第二遍。第二遍壓光時應用力壓實壓光,把腳印小坑砂眼氣泡壓平,作到平整光滑,不漏壓,待水泥砂漿終凝前,即人上去有輕微的腳印,但壓完后沒有抹花時,開始抹第三遍,第三遍應用力壓實壓光,使地面壓得平整光滑后用細孔海棉塊拉成細細條紋,利于第二次裝修
。廚房衛(wèi)生間壓得平整光滑潔凈。地面面積較大的房間,應開縫斷塊。斷塊尺寸為大于6m見方時必須開縫,伸縮縫用20×30mm條子埋設,表面與找平層面平。
