渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)渣漿泵或介質(zhì)泵之前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，包括泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器、管路系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 確保潤(rùn)滑：檢查泵的軸承和密封系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油或密封液充足，無(wú)泄漏。
3. 介質(zhì)狀況：了解輸送介質(zhì)的性質(zhì)，如粘度、顆粒大小、腐蝕性等，確保泵的設(shè)計(jì)和配置適合處理這種介質(zhì)。
4. 電氣安全：檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定，防止電氣事故。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前排水：打開(kāi)泵的排放閥，排除泵內(nèi)空氣，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)造成損壞。
2. 平穩(wěn)啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)是否正常啟動(dòng)，無(wú)異響，電流穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控泵的振動(dòng)、聲音、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 壓力與流量：調(diào)整閥門(mén)控制壓力和流量，保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)。
三、操作期間維護(hù)
1. 定期檢查：定期檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)，包括軸承溫度、密封泄漏情況、泵體磨損等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理。
2. 清潔工作：保持泵體及周?chē)h(huán)境清潔，避免雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
3. 潤(rùn)滑管理：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)定期更換潤(rùn)滑油，保證良好的潤(rùn)滑效果。
4. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急計(jì)劃，如電源故障、設(shè)備故障等，以便迅速應(yīng)對(duì)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：先關(guān)閉泵的進(jìn)料閥門(mén)，待泵內(nèi)介質(zhì)排空后再切斷電源。
2. 清理與維護(hù)：停機(jī)后，清理泵內(nèi)外殘留介質(zhì)，對(duì)泵進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
3. 存儲(chǔ)準(zhǔn)備：長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)部清洗干凈，涂抹防銹油，妥善存放。
4. 記錄與報(bào)告：記錄每次運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況，定期向上級(jí)匯報(bào)。
五、安全規(guī)定
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 危險(xiǎn)警示：在設(shè)備周?chē)O(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員靠近。
3. 培訓(xùn)教育：所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識(shí)。
4. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何在緊急情況下切斷電源和報(bào)警。
六、標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照gb/t 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求》、gb 5082《起重機(jī)指揮手勢(shì)信號(hào)》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定，旨在確保渣漿泵、介質(zhì)泵的安全、高效運(yùn)行，保障員工的人身安全和設(shè)備的使用壽命。
請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行情況，將定期進(jìn)行評(píng)估和修訂，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。
渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉各種泵的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)以及設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用。
2、各類(lèi)泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表，并按規(guī)定檢驗(yàn)，保證儀表準(zhǔn)確。
3、各種信號(hào)照明要齊全。
4、接到開(kāi)車(chē)信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后，即可開(kāi)車(chē)。
（1）打開(kāi)進(jìn)料口閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢打開(kāi)排水閥門(mén)，直到需要的壓力和流量。
（2）注意電流的變化情況，根據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整排水量。
（3）檢查盤(pán)根和密封情況，盤(pán)根不應(yīng)過(guò)松、過(guò)緊，法蘭壓蓋不偏斜。
（4）檢查排水量的變化情況，發(fā)現(xiàn)排水量不足時(shí)，發(fā)生異常聲音時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢查。
（5）泵的運(yùn)行情況應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①不得在無(wú)水情況下運(yùn)行。
②不得在閘閥閉死的情況下運(yùn)行。
③運(yùn)行中吸水管淹沒(méi)深度不得小于0.5m。
（6）需加介質(zhì)時(shí)，邊加水稀釋?zhuān)呴_(kāi)介質(zhì)泵。
5、停車(chē)順序：關(guān)閉出水管閘門(mén)，關(guān)閉電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。
6、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第2篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.3 盤(pán)車(chē)時(shí)，必須斷開(kāi)電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。
2.4 泵池的蓋板、護(hù)欄必須牢固、完好。
2.5 疏通管路排污時(shí)，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時(shí)，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2.7 泵在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在池（尾砂泵）內(nèi)清理雜物。
2.8 保持設(shè)備周?chē)鍧崯o(wú)障礙物，及時(shí)清除油污，泥砂及雜物。
2.9 保持地面清潔，不得有料漿或積水。
2.10 在就地操作高處手動(dòng)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意人身安全。
2.11 在渣漿泵（回水泵）作業(yè)時(shí)，如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。
2.12 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.13 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.14 維修藥劑泵時(shí)根據(jù)其藥劑特性，佩戴好防護(hù)用品。
2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時(shí)沖洗管路，防止堵塞，為下次開(kāi)車(chē)創(chuàng)造條件。
2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.16 認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄，字跡清楚完好無(wú)損。
2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 渣漿泵安全操作規(guī)程
1開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門(mén),開(kāi)啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進(jìn)口閥門(mén),啟動(dòng)電機(jī),待電機(jī)與泵平穩(wěn)運(yùn)行后,打開(kāi)出口閥門(mén),使壓力達(dá)到0.6-1.0mpa范圍運(yùn)行。
1.2停機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門(mén),停電機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項(xiàng):啟動(dòng)泵前必須將進(jìn)口閥完全打開(kāi),出口閥完全關(guān)閉,泵運(yùn)行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開(kāi)。
2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1 確認(rèn)泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達(dá)到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)摩擦聲;
2.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認(rèn)冷卻水路暢通,在無(wú)冷卻水的情況下,禁止開(kāi)泵;
2.6 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo),不得超過(guò)壓力運(yùn)行;
3.3 檢查各種閥門(mén)、管線是否暢通,有無(wú)堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達(dá)到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)(溫度<65℃),泵有無(wú)振動(dòng);
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過(guò)10滴/分;
3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象;
3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)雜音。如有異常,及時(shí)通知相關(guān)人員;
3.9 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí),接觸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
3.10檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1若長(zhǎng)期停車(chē),將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時(shí)間盤(pán)車(chē)或啟動(dòng)一次,確保設(shè)備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無(wú)漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
第4篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運(yùn)行條件：
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實(shí)際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng)，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。
2、開(kāi)車(chē)前，必須(停電、驗(yàn)電、掛牌)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，并對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、電氣部分等各項(xiàng)逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系、處理。
3、檢查無(wú)問(wèn)題后，方可開(kāi)車(chē)，并打開(kāi)水封閥門(mén)。
4、砂泵運(yùn)行過(guò)程中，必須及時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。
5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得移動(dòng)防護(hù)罩，如因檢查或檢修已移動(dòng)的防護(hù)罩，恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、及時(shí)掌握砂倉(cāng)儲(chǔ)砂情況，砂倉(cāng)打滿(mǎn)時(shí)，要及時(shí)換泵或換砂倉(cāng)。
第5篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀(jì)律、服從安排、嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。
2.3 熟悉本崗位設(shè)備：300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.4 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.5 盤(pán)車(chē)時(shí)，必須斷開(kāi)電源，防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2.6 疏通管路排污時(shí)，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.7 清理泵池時(shí)，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2.8 保持設(shè)備周?chē)鍧崯o(wú)障礙物，及時(shí)清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.9 在就地操作高處手動(dòng)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意人身安全。
2.10 在渣漿泵作業(yè)時(shí)，如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。
2.11 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.12 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時(shí)沖洗管路，防止堵塞，為下次開(kāi)車(chē)創(chuàng)造條件。
2.14 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.15 認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄，字跡清楚完好無(wú)損。
2.16 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3 渣漿泵開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備與檢查內(nèi)容
3.1 開(kāi)車(chē)前必需檢查吸漿閥是否在關(guān)閉狀態(tài),檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況；檢查各部螺栓的松緊情況。
3.2開(kāi)啟水泵，打開(kāi)渣漿泵的前水封，泵腔內(nèi)注水并打開(kāi)排氣閥，注滿(mǎn)水后，關(guān)閉排氣閥。檢查打開(kāi)軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。
3.3 檢查上漿管閥門(mén)是否在開(kāi)啟狀態(tài)。
3.4 打開(kāi)進(jìn)漿閥，液面必需超過(guò)吸漿管。
3.5 檢查設(shè)備周?chē)欠裼须s物，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。
4 停車(chē)順序及注意事項(xiàng)
4.1 停車(chē)前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔，礦漿池液面越低越好，方可關(guān)閉吸漿閥，打開(kāi)溢流閥。
4.2 尾礦渣漿泵停機(jī)后，及時(shí)打開(kāi)清水閥門(mén)，沖洗礦漿管路，待礦漿管路出清水后，關(guān)閉清水閥門(mén)。
4.3 突然事故停機(jī)時(shí)，及時(shí)打開(kāi)管路溢流閥，防止泵及管路中礦漿堵塞，同時(shí)尾礦輸送管線用清水進(jìn)行清洗。
第6篇 柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程
第一條 開(kāi)車(chē)前檢查:
(一)檢查礦漿槽(池)內(nèi)有無(wú)雜物,管道是否漏礦漿。
(二)檢查電器儀表和按鈕是否靈活可靠。
(三)檢查各部位螺絲是否松動(dòng),檢查各部潤(rùn)滑是否良好。
(四)檢查高壓往復(fù)泵盤(pán)車(chē)是否輕便,泵內(nèi)有無(wú)磨擦和撞擊聲。
(五)打開(kāi)水封水閥門(mén),開(kāi)高壓往復(fù)泵,檢查水封水情況,發(fā)現(xiàn)水封水渾濁要及時(shí)通知修理工進(jìn)行維修。
(六)檢查個(gè)人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齊全,工作服要三緊。不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
第二條 啟動(dòng)與停車(chē):
(一)啟動(dòng)順序:先打開(kāi)水封水閥門(mén)放入清水,后啟動(dòng)高壓往復(fù)泵;然后將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)擋,啟動(dòng)柱塞泵.
(二)停機(jī)順序:先將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至手動(dòng),頻率緩慢調(diào)至0,停止柱塞泵;然后關(guān)閉高壓往復(fù)泵,最后關(guān)閉水封水閥門(mén)停止給水。
第三條 運(yùn)行操作:
經(jīng)常檢查電機(jī),軸承溫度及各部潤(rùn)滑情況。
經(jīng)常檢查礦漿槽里設(shè)置的液位計(jì),班班用水清洗液位計(jì)上的淤沙,讓漂浮的杠桿始終處于光滑狀態(tài)。
(三)需停車(chē)時(shí)與班長(zhǎng)取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可停車(chē)。
(四)事故停車(chē)應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)事故閥門(mén)排放礦漿。
(五)根據(jù)壓力表或電流表,分析泵及管路工作情況是否正常。
(六)冬季停車(chē),必須排空泵與管路內(nèi)的水及礦漿,以免凍壞或淤死設(shè)備;并與巡壩工聯(lián)系好,及時(shí)向事故池里放空尾礦管路內(nèi)的礦漿,杜絕尾礦管路凍壞。
(七)檢查各管路接頭是否漏水、漏漿,檢查泵體各處有無(wú)異常聲音、有無(wú)漏油。
(八)如果變頻開(kāi)關(guān)處于手動(dòng)擋,泵送礦漿時(shí),應(yīng)根據(jù)受礦槽(池)內(nèi)礦漿液面,調(diào)整礦漿流量,杜絕泵進(jìn)料管發(fā)生吸氣現(xiàn)象。
(九)停泵時(shí),待受礦槽(池)內(nèi)礦漿排完后加入清水清洗泵及管路。
第7篇 渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 起動(dòng)前先檢查各加油點(diǎn)油量是否充足、各軸承部位有無(wú)漏油、各緊固件是否松動(dòng),手盤(pán)車(chē)檢查泵內(nèi)有無(wú)磨擦和響聲，若有磨擦和響聲則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙,泵與電機(jī)聯(lián)軸器是否精確對(duì)中，以免引起振動(dòng)和磨損,傳動(dòng)皮帶松緊是否合適，有無(wú)斷裂,軸封水水壓 流量是否適當(dāng)。
2 泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動(dòng)。
3 開(kāi)機(jī)前,與相關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)時(shí)先打開(kāi)水封閥門(mén)，開(kāi)啟電機(jī)，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)吸漿閥門(mén)，然后打開(kāi)排礦閥門(mén)。
4 運(yùn)行中必須半小時(shí)巡檢一次，即：檢查軸承組件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、軸承溫度不得超過(guò)75℃ 泵內(nèi)有無(wú)異常聲音、泵體有無(wú)漏漿情況、進(jìn)出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。
5 停泵時(shí)先與相關(guān)崗位聯(lián)系好后，待泵池礦漿排凈，關(guān)閉吸漿管閥門(mén)，打開(kāi)沖洗水閥，將泵內(nèi)及管路內(nèi)的漿排凈，然后關(guān)閉電機(jī)、排漿管閥門(mén)、水封閥門(mén)，最后打開(kāi)排渣管閥門(mén)。
6 停車(chē)后盤(pán)車(chē)2～3轉(zhuǎn)，以防壓漿。
7 無(wú)通知停電或故障停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即拉下電源，打開(kāi)排渣閥門(mén)。
8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止用手等身體部位接觸聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
9 上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。
