內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋切斷機放置在穩(wěn)固水平的地面上，避免機器在工作過程中發(fā)生移動。
2. 檢查電源線是否完好無損，接地是否可靠，防止觸電事故。
3. 檢查切刀刃口是否鋒利，磨損嚴重的切刀應及時更換，以保證切割效率和安全性。
二、操作前準備
1. 操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 了解待切割鋼筋的規(guī)格和數(shù)量，選擇合適的進料口和刀具設置。
3. 打開電源，啟動機器，確認運轉(zhuǎn)正常無異常聲音。
三、鋼筋切斷操作
1. 將鋼筋平穩(wěn)地放入進料口，確保鋼筋與切刀對齊。
2. 操作手柄，控制鋼筋緩慢進入切割區(qū)域，避免快速推進造成切刀損壞或人身傷害。
3. 在鋼筋完全進入切割位置后，保持穩(wěn)定壓力，等待切斷完成。
4. 切斷完成后，松開手柄，讓機器自動退出鋼筋，然后取出切割好的鋼筋。
四、操作中注意事項
1. 避免在機器運行時接觸運動部件，防止意外傷害。
2. 如遇機器異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 切勿將手伸入切割區(qū)域，即使在機器停止狀態(tài)下也要保持警惕。
4. 定期清理切屑，保持工作臺面整潔，減少安全隱患。
五、作業(yè)結(jié)束與保養(yǎng)
1. 切割任務完成后，關閉電源，清理設備，做好日常維護。
2. 對切刀進行定期保養(yǎng)，涂抹潤滑油，延長其使用壽命。
3. 存放設備時，應將其置于干燥通風處，避免受潮和損壞。
六、應急處理
1. 發(fā)生人身傷害時，立即切斷電源，進行急救，并及時上報。
2. 設備故障時，按照操作手冊指導進行初步排查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
標準
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 遵守《建筑施工現(xiàn)場機械設備安全管理規(guī)定》，確保作業(yè)安全。
3. 定期進行設備安全檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 落實崗位責任制，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
5. 提升操作人員的安全意識，定期進行安全教育和演練。
6. 建立設備維修保養(yǎng)記錄，確保設備維護的連續(xù)性和有效性。
以上規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋切斷機的操作流程，提高工作效率，保障人員安全。所有操作人員需嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的安全有序進行。
鋼筋切斷機操作規(guī)程安全技術(shù)交底范文
第1篇 鋼筋切斷機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對鋼筋切斷機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟練掌握設備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2穿戴好勞動防護用品。 3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置，固定時應有可靠的基礎，作業(yè)時應楔緊行走輪。 3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置，每臺電動機應有單獨的操作開關。 3.5啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3.6啟動后應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4、安全操作規(guī)程 4.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 4.2 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.5剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。 4.6切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 4.7 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 4.8 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。 4.9 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。 4.10 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 5、其他注意事項 5.1 作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 5.2更換刀片和修理時，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。 | |||
編制：審核：安全員：
第2篇 鋼筋切斷機操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作。 2 安全技術(shù)操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護具,扎好袖口,戴好安全帽及防護眼鏡。女工發(fā)辮應挽在帽內(nèi)。 2.1.2 對設備進行潤滑并檢查設備各機械傳動部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍有無障礙物,如有及時清理。 2.1.3 檢查設備的電源線有無破損和松動,設備外殼的接地(零)保護是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應做好設備空載試驗,一切正常的情況下才能開始作業(yè)。 2.2.2 切斷機啟動后,操作者要站在正確的操作位置上,避開機器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調(diào)整鋼筋尺寸時必須停機進行。 2.2.4 切斷作業(yè)時,操作人員的手不準靠近切點,應保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個人以上作業(yè)時,必須互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人操作,并負責安全。 2.2.6 設備操作或調(diào)整刀具,必須停車關閉電源后進行。 2.2.7 作業(yè)過程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時,必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護,切斷機要搭設防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關閉電源,清理、清掃作業(yè)現(xiàn)場,維護保養(yǎng)所用設備。第3篇 鋼筋切斷機操作人員崗位安全規(guī)程
1.機械運轉(zhuǎn)正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。
2.切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
3.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4.切斷機旁應設放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
