皮帶工安全技術(shù)規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、職責(zé)與準(zhǔn)備

1. 皮帶工應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，接受必要的安全培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。

2. 在開始工作前，檢查皮帶輸送機(jī)各部位，包括皮帶、滾輪、張緊裝置、防護(hù)罩等，確保無異常磨損或損壞。

3. 確保工作區(qū)域清潔，無油脂、水漬或其他可能導(dǎo)致滑倒的危險因素。

二、操作流程

1. 啟動前檢查電源線路，確認(rèn)無裸露或破損，接通電源后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. 裝載物料時，應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，以免皮帶受力不均導(dǎo)致斷裂。

3. 運(yùn)行中密切監(jiān)視皮帶運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、異響等現(xiàn)象，立即停機(jī)調(diào)整。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期清理皮帶表面的積塵和雜物，防止摩擦發(fā)熱引發(fā)火災(zāi)。

2. 檢查皮帶的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部分，防止斷裂。

3. 定期潤滑轉(zhuǎn)動部件，減少磨損，延長設(shè)備壽命。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)生皮帶斷裂、卡死等情況，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用手直接接觸轉(zhuǎn)動部件。

2. 如遇火災(zāi)，迅速啟動滅火設(shè)備，同時報告上級并撤離現(xiàn)場。

五、個人防護(hù)

1. 工作時佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑手套，保護(hù)頭部、眼睛、呼吸系統(tǒng)和手部安全。

2. 穿著合身的工作服，避免衣物被卷入設(shè)備。

六、團(tuán)隊協(xié)作與溝通

1. 與同事保持良好的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致，避免因誤解導(dǎo)致的安全事故。

2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患或異常情況，應(yīng)及時上報，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如《礦山安全法》、《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》等。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理制度，定期參與安全培訓(xùn)和考核，提升安全意識。

3. 皮帶工應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的使用手冊進(jìn)行操作和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

4. 企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，評估皮帶工的操作技能和安全知識，確保其符合上崗要求。

5. 對違反規(guī)程的行為，應(yīng)進(jìn)行糾正并記錄，嚴(yán)重者應(yīng)采取相應(yīng)處罰措施，防止類似事件再次發(fā)生。

通過上述規(guī)程的執(zhí)行，皮帶工能確保自身安全，同時提高工作效率，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)得到重視，確保每一位員工都能在安全的環(huán)境中工作。

皮帶工安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 皮帶工安全技術(shù)規(guī)程

1) 檢查所用工具是否牢固可靠、安全好用。

2) 做好安全點(diǎn)檢：檢查各走臺、防護(hù)網(wǎng)、壁板、護(hù)欄、走梯、礦槽篦子有無缺陷、開裂，檢查各安全裝置是否靈活好用。

3) 運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動以及皮帶劃傷等要立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中處理。

4) 皮帶工崗位必須嚴(yán)格服從主控室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁擅自開動和停止皮帶。

5) 操作皮帶或檢修皮帶時必須取得操作牌，將機(jī)旁操作開關(guān)打到零位，鎖好拉繩開關(guān)，并設(shè)專人聯(lián)系，否則禁止作業(yè)。

6) 嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動皮帶，嚴(yán)禁不經(jīng)允許擅自動用皮帶的任何部位。

7) 在皮帶運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物，不準(zhǔn)觸摸運(yùn)行中的皮帶。

8) 皮帶運(yùn)行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離，嚴(yán)禁坐、跨、鉆越運(yùn)行中的皮帶。

9) 上下小車作業(yè)時要注意腳下，防止墜落礦槽內(nèi)。

10) 嚴(yán)禁在皮帶上動火，需要動火時，必須經(jīng)作業(yè)區(qū)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施。

11) 處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時嚴(yán)禁單人作業(yè)，必要時要有班長在場。

12) 皮帶工嚴(yán)禁穿大衣工作。

第2篇 供焦皮帶工安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上橫跨乘坐,不允許用手和任何工具在動轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)頭/尾輪清掃刮料/扒散料.

2.崗位工在處理漏斗積料時,嚴(yán)防所用的工具被運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)絞住或掉入漏斗內(nèi).在運(yùn)行中清理衛(wèi)生,一旦將鐵鍬或其它工具卷入時,嚴(yán)禁用手硬拉,可停機(jī)處理.

3.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中非操作人員嚴(yán)禁靠近,在進(jìn)行修理/檢查或加油時應(yīng)注意衣服/手腳等不被運(yùn)轉(zhuǎn)部分絞住.安全裝置不隨便拆卸.嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的皮帶和設(shè)備.

4.皮帶機(jī)兩側(cè)的散料應(yīng)及時清理,防止堆積.

5.皮帶機(jī)上(滾筒/皮帶下面)嚴(yán)禁打水防止皮帶出現(xiàn)打滑故障.

6.禁止皮帶機(jī)帶負(fù)荷停機(jī),若因緊急事故帶負(fù)荷停機(jī)必須卸載后安全啟車,嚴(yán)禁人工推/拉扯/拽.

7.開機(jī)前必須確認(rèn)皮帶機(jī)旁無人或無障礙 方可開車.

8.當(dāng)出現(xiàn)下列情況時,捷足先登 員應(yīng)迅速切斷皮帶機(jī)事故開關(guān).

發(fā)生人身事故時;皮帶跑偏嚴(yán)重時,調(diào)整無效,有撒壞皮帶的危險或皮帶接頭裂開要斷時;嚴(yán)重堵斗或來料過多,皮帶被壓,電機(jī)冒煙,傳達(dá)室動齒輪損壞,皮帶打滑,電機(jī)轉(zhuǎn)動而皮帶不動等設(shè)備故障時.

9.修時,將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位,通知配電室切斷電源,并掛檢修牌.

10.槽工進(jìn)入崗位時,不準(zhǔn)穿非絕緣鞋進(jìn)行操作.

11.開車前要確認(rèn)行駛前方(鐵道上/周圍)無任何阻礙.

12.開車時要精力集中/站穩(wěn)/手要把牢,時刻注意安全,防止跌傷.

13.(焦)車行駛時要保持平穩(wěn),在行駛反方向操作時,必須等車完全停止運(yùn)行后方可操作.

14.作時應(yīng)時刻注意制動器,傳動裝置.架空電纜是否處于良好狀態(tài).

15.(焦)車行駛距鐵道終點(diǎn)一米時應(yīng)及時停車,在行駛過程中應(yīng)注意四個行輪運(yùn)行情況,以防止掉道.

16.持樓梯踏板清潔,上下樓梯時要注意安全,防止滑倒跌傷.

17.入礦槽內(nèi)作業(yè)時必須經(jīng)供控工和班長同意,不可靠的安全措施,要系好安全帶,設(shè)專人監(jiān)護(hù),照明使必須為安全電壓.

18.保持各處安全設(shè)施完好,礦槽入口(蓋/格篩/護(hù)欄等齊全可靠).

第3篇 高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作時必須嚴(yán)格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。

2 開機(jī)前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可打鈴開機(jī)。

3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。

4 操作機(jī)尾手動翻板時，必須兩人進(jìn)行操作，聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。

5 清理機(jī)尾積料時,必須兩人同時進(jìn)行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉(zhuǎn)動的機(jī)械部分。

6 在料倉皮帶機(jī)尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

7 運(yùn)行工和檢修工作業(yè)時嚴(yán)禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。

第4篇 皮帶工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、 開車前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可操作。皮帶開、停應(yīng)本著“順流程開車、逆流程停車”的原則。

2、 嚴(yán)格執(zhí)行皮帶工“五禁止”規(guī)定即禁止跨越皮帶;禁止用手、工具觸及運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶,禁止鏟刮運(yùn)轉(zhuǎn)中的滾筒上的黏著物;禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時打掃衛(wèi)生,禁止違章給皮帶打臘。

3、 勤觀察,1#,2#操作工要保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)故障及時處理。

4、 停機(jī)后方可打掃衛(wèi)生,振動篩下的物料當(dāng)班必須清理干凈。

5、 確保粉煤和熔劑充足供應(yīng)。

第5篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品，堅守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，先點(diǎn)動后聯(lián)動試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第6篇 槽下皮帶工安全操作規(guī)程

1崗位介紹

槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:

1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進(jìn)倉燃料剩余等情況;

1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;

1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚(yáng)指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:

1.4、各返礦皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2崗位職責(zé)

2.1嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。

2.2熟悉各料倉余料。

2.3了解上一班的運(yùn)行情況,及時與平臺上料聯(lián)系。

2.4皮帶跑偏要及時調(diào)整。

2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。

2.6認(rèn)真填寫交接班記錄及各種表格。

2.7負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。

3安全操作規(guī)程

3.1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班中班前不準(zhǔn)飲酒。

3.2、皮帶運(yùn)行前必須確認(rèn)周圍無人,設(shè)備完好。

3.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶。

3.3、皮帶運(yùn)行中除皮帶托輥調(diào)偏外,不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時,身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。

3.4、發(fā)現(xiàn)堵料和皮帶跑偏,應(yīng)先通知班長,拉住拉繩開關(guān),并在明顯處掛標(biāo)志牌,確認(rèn)安全后再處理。

3.5、在夜間作業(yè)時,必須有足夠的照明設(shè)施。

3.6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向班長反映。

3.7、工作時間內(nèi),嚴(yán)禁擅自離崗,冬季禁止穿大衣作業(yè)。

3.8、運(yùn)料中有雜物,皮帶刮、卡,必須拉住拉繩開關(guān),待停機(jī)后,掛牌處理,必須做到聯(lián)系明確。

3.9、皮帶打滑時嚴(yán)禁用杠壓、腳踏或手拽。

3.10、嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。

3.11、輸送機(jī)的各個轉(zhuǎn)動和活動部分,必須加防護(hù)罩。

3.12、嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件,或?qū)㈣F皮鋼材等物扔入料倉。

3.13、設(shè)備檢修前,必須可靠切斷該機(jī)主電源,掛上“禁止合閘”牌,并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。

3.14、進(jìn)入倉內(nèi)工作時,系好安全帶,設(shè)置警告牌,專人監(jiān)護(hù),加強(qiáng)照明并由上往下清理,不允許上部有料的情況下直接進(jìn)入底部進(jìn)行處理。

4事故應(yīng)急及處理

機(jī)械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。

落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;

滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。

粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護(hù)用品。

觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;

第7篇 皮帶工崗位安全操作規(guī)程

1.未經(jīng)本崗位員工的許可，其他人員嚴(yán)禁啟停設(shè)備，當(dāng)發(fā)生緊急情況（如：皮帶對人員造成身體上的傷害）時，其他人員方可執(zhí)行停機(jī)操作。

2.梯子、踏板應(yīng)保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。

3.嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，停車、檢修時一定將開關(guān)手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。

4.轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備及安全防護(hù)裝置是否完好，周圍是否有人和障礙物等，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理，并做好記錄。皮帶開車前必須響鈴,一分鐘后才能開車。

5.嚴(yán)禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設(shè)備。開機(jī)時要先啟動除塵設(shè)施，待除塵設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可啟動皮帶機(jī)。

6.進(jìn)行日常巡查時，嚴(yán)禁在通道間、高速運(yùn)轉(zhuǎn)件或驅(qū)動裝置附近休息和無故停留。

7.嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品和用皮帶輸送物件，嚴(yán)禁從設(shè)備上跨越、行走及從下鉆過。

8.皮帶機(jī)壓住或打滑時，不準(zhǔn)強(qiáng)行開機(jī)，不準(zhǔn)往頭輪內(nèi)撒雜物，等礦石卸下后再運(yùn)行皮帶機(jī)。

9.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開展換托輥、緊欄板、割飛邊、處理皮帶清掃器、皮帶起包、處理皮帶牙子、撿異物等需接觸皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)動部位的作業(yè)。

10.停機(jī)時，嚴(yán)禁非緊急情況下帶負(fù)荷停車,遇到緊急情況時可先停車后匯報，并做好現(xiàn)場保護(hù)工作。.

11.進(jìn)入漏子內(nèi)捅礦時，將開關(guān)打到“0”位后換牌，系好安全帶和戴好手套，安排專人做好安全監(jiān)護(hù)方可作業(yè)，將撬棍放在身體側(cè)面使用。

12.卸礦小車卸礦時，應(yīng)密切觀注礦倉儲礦量，嚴(yán)禁冒礦翻礦事故發(fā)生。啟動卸礦小車時必須面向卸礦車行進(jìn)方向。卸礦小車改向運(yùn)行前，應(yīng)先停車再反方向啟動運(yùn)行。卸礦小車行進(jìn)時，嚴(yán)禁上下、搭乘卸礦小車。防止踩滑踩空墜落傷人。

13.卸礦小車停機(jī)檢查及維護(hù)時，要將卸礦小車打到安全地點(diǎn)，鋪設(shè)操作平臺（或安全網(wǎng)），上車人員系好安全帶；上下人員要密切配合，注意正確傳遞工具，不準(zhǔn)向下拋物。

14.核子秤附近不許逗留，應(yīng)快速通過核子秤，并按規(guī)定巡查核子秤外觀是否完好，確認(rèn)簽字。

15.除鐵器揀鐵前，必須停車，將事故開關(guān)處于斷開狀態(tài)，和操作室聯(lián)系好，上、下皮帶時，要防止滑倒。

16.皮帶輸送機(jī)周圍嚴(yán)禁積存易燃、易爆材料。運(yùn)行中的輸送機(jī)，如輸送帶著火時應(yīng)先停機(jī)再滅火，并及時向操作室匯報。

17.打掃衛(wèi)生時，禁止將水沖向電氣設(shè)備設(shè)施。擦抹設(shè)備時，嚴(yán)禁擦抹設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁使用亂線團(tuán)和破布條，以防絞入電機(jī)或轉(zhuǎn)動軸上。

第8篇 皮帶工料倉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護(hù)用品，女工應(yīng)將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人，各處支架有無變形，開焊、皮帶接頭有無開膠破裂，皮帶卡子是否磨壞，皮帶松緊度是否合適，皮帶是否跑偏，尾輪、增面輪有無粘料。

2、開機(jī)前檢查機(jī)械、電氣設(shè)備正常，安全裝置齊全可靠。

3、皮帶啟動前，應(yīng)先發(fā)出啟動預(yù)告信號，啟動預(yù)告時間不應(yīng)少于10秒，必須認(rèn)真檢查皮帶上及設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后方可啟動。

4、料倉灌料，現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認(rèn)；捅料時必須兩人以上，站在安全位置，使用長鋼釬捅料時，防止碰著帶電線路。不得擅自進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)。

5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得清理頭、尾輪，增面輪及其它轉(zhuǎn)動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時，必須停車處理。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸任何轉(zhuǎn)動部位。

6、皮帶打滑、跑偏或壓料時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬，人推拉或用棍棒別壓，嚴(yán)禁往頭、尾輪里墊各種雜物。

7、現(xiàn)場點(diǎn)檢設(shè)備及作業(yè)時必須兩人以上（含2人）互為聯(lián)保，嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，嚴(yán)禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋，嚴(yán)禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留，嚴(yán)禁腳踏、手扒卸料小車的運(yùn)行軌道。

8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時，要站在安全位置，嚴(yán)禁鉆、爬在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶下，要精力集中，身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動部位保持安全距離，防止絞入轉(zhuǎn)動部位，清掃皮帶機(jī)必須停車進(jìn)行。

9、遇有下列情況時，應(yīng)立即切斷皮帶機(jī)緊急開關(guān)：

（1）發(fā)生人身事故。

（2）皮帶跑偏調(diào)整無效，有扯壞皮帶的危險。

（3）皮帶卡子裂開，有拉斷危險時。

（4）發(fā)生漏斗堵料，皮帶壓料，電機(jī)冒煙，皮帶打滑，齒輪損壞等事故。

皮帶機(jī)檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機(jī)、斷電、掛檢修牌。

第9篇 皮帶工安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、嚴(yán)禁橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,嚴(yán)禁摸、檢修、清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

3、檢修崗位設(shè)備時,本崗位操作工應(yīng)始終在現(xiàn)場負(fù)責(zé)檢修過程中的聯(lián)系,處理以及調(diào)試,并負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4、啟動設(shè)備前,必須檢查設(shè)備是否正常,是否有他人作業(yè),發(fā)出信號,方可啟動設(shè)備。

5、皮帶運(yùn)輸機(jī)禁止帶負(fù)荷啟動,超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),禁止運(yùn)輸工具等其他物品。

6、軸承溫度要求不大于65℃。

7、禁止將手腳、工具接近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

8、壓皮帶時禁止用手拉腳蹬皮帶。

9、嚴(yán)禁從上部向下部扔?xùn)|西,避免被皮帶上部掉下東西打傷。

第10篇 噴吹皮帶工安全操作規(guī)程

8.1、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,如果尾輪裹料,禁止用鍬清理,必須要停機(jī)處理。

8.2、禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,鉆、跨皮帶。

8.3、大傾角皮帶啟動時,在相互聯(lián)系好后方可啟動設(shè)備。

8.4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)尾輪有雜物,不準(zhǔn)硬拽,必須停皮帶處理。

8.5、啟動設(shè)備前,確認(rèn)前后無誤后方可啟動。

8.6、嚴(yán)禁從大傾角頭輪向下清理各種雜物。

第11篇 皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間皮帶工崗位的各項安全技術(shù)操作事項，適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位分別隸屬于煉焦車間的生產(chǎn)工段。

2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位

2.2.1掌握各種聯(lián)系信號，按順序開機(jī)、停機(jī)，并做好操作記錄，認(rèn)真完成焦炭的輸送任務(wù)。

2.2.2了解帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、帶速、運(yùn)輸能力等基本知識。

2.2.3熟練掌握帶式輸送機(jī)的開車、停車等操作知識。

2.2.4掌握帶式輸送機(jī)的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。

2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。

2.2.6及時揀出運(yùn)輸過程中焦炭中的雜物。

2.2.7做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，積極配合維修工進(jìn)行設(shè)備檢修。

2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

2.2.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點(diǎn)

2.3.1未聽到開停機(jī)信號不準(zhǔn)任意開停機(jī)，禁止不按規(guī)定順序。

2.3.2開機(jī)信號不得少于5秒鐘，嚴(yán)禁一邊打鈴一邊開車。

2.3.3機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。

2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時，應(yīng)及時發(fā)出停機(jī)信號進(jìn)行處理。

2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。

2.3.6嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。

2.3.7帶式輸送機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)注意減速機(jī)和電機(jī)的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因，如自己不能處理時，應(yīng)及時匯報車間。

2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全，皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。

2.3.9當(dāng)電器或機(jī)械發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車并切斷電源，掛上檢修牌。

2.3.10照明設(shè)備損壞應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。

2.3.11照明調(diào)和損壞應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。

2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格

2.5操作規(guī)程

2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作。

2.5.1.1認(rèn)真檢查皮帶接頭號是否張開，溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。

2.5.1.2檢查電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機(jī)頭、尾輪是否正常。

2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。

2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。

2.5.1.5把皮帶清除干凈后，開車空轉(zhuǎn)一圈。

2.5.2正常操作

2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。

2.5.2.2開車的順序是由后向前開，停車順序是由前向后開。

2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后，不要靠近皮帶，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，要及時調(diào)整皮帶，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5.2.4皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。

2.5.2.5在輸送焦炭的過程中，要使溜槽保持暢通，隨時清掃工作場地掉下來焦炭。

2.5.2.3特殊操作

2.5.3.1設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承溫度過高或電機(jī)冒煙，應(yīng)立即停車報告調(diào)度檢修。

2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑，要立即報告班長停車，調(diào)節(jié)拉緊裝置。

2.5.3.3運(yùn)運(yùn)焦過程中，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時，必須立即停機(jī)并報告，清理完溜槽或故障清除后方可開車。

2.5.3.4如皮帶機(jī)因故帶焦停機(jī)，須查明原因消除故障后再開機(jī)，如因負(fù)荷過大而無法啟動時，需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開機(jī)。

2.5.3.5常見故障及處理方法

第12篇 皮帶工崗位崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了備煤車間皮帶工崗位的各項安全技術(shù)操作事項，適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位分別隸屬于備煤車間的儲運(yùn)工段、生產(chǎn)工段、運(yùn)焦工段。

2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位

2.2.1掌握各種聯(lián)系信號，按順序開機(jī)、停機(jī)，并做好操作記錄，認(rèn)真完成煤或焦炭的輸送任務(wù)。

2.2.2了解帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、帶速、運(yùn)輸能力等基本知識。

2.2.3熟練掌握帶式輸送機(jī)的開車、停車等操作知識。

2.2.4掌握帶式輸送機(jī)的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、屬輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。

2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。

2.2.6及時揀出運(yùn)輸過程中的煤或焦炭中的雜物。

2.2.7做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，積極配合維修工進(jìn)行設(shè)備檢修。

2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

2.2.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點(diǎn)

2.3.1未聽到開停機(jī)信號不準(zhǔn)任意開停機(jī)，禁止不按規(guī)定順序。

2.3.2開機(jī)信號不得少于5秒鐘，嚴(yán)禁一邊打鈴一邊開車。

2.3.3機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。

2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時，應(yīng)及時發(fā)出停機(jī)信號進(jìn)行處理。

2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。

2.3.6嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。

2.3.7帶式輸送機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)注意減速機(jī)和電機(jī)的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因，如自己處理不了時，應(yīng)及時匯報車間。

2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全，皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。

2.3.9配煤槽頂部和貯焦槽頂部的可逆移動帶式輸送機(jī)有負(fù)荷時嚴(yán)禁換槽，

2.3.10當(dāng)電器或機(jī)械發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車并切斷電源，檢修牌。

2.3.11照明設(shè)備損壞應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。

2.3.12照明調(diào)和損壞應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。

2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格

2.5操作規(guī)程

2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作。

2.5.1.1認(rèn)真檢查皮帶接頭號是否張開，溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。

2.5.1.2檢查電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機(jī)頭尾輪是否正常。

2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。

2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。

2.5.1.5把皮帶清除干凈后，開車空轉(zhuǎn)一圈。

2.5.2正常操作

2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。

2.5.2.2開車的順序是由后向前開，停車順序是由前向后開，此工作由集控室操作。

2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后，不要靠近皮帶，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，要及時調(diào)整皮帶，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5.2.4皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。

2.5.2.5在輸送煤或焦炭的過程中，要使溜槽保持暢通，隨時清掃工作場地掉下來焦炭或煤粉。

2.5.2.3特殊操作

2.5.3.1設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承溫度過高或電機(jī)冒煙，應(yīng)立即停車報告調(diào)度檢修。

2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑，要立即報告調(diào)度停車，調(diào)節(jié)拉緊裝置。

2.5.3.3運(yùn)煤或運(yùn)焦過程中，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時，必須立即停機(jī)并報告調(diào)度，清理完溜槽或故障清除后方可開車。

2.5.3.4如皮帶機(jī)因故帶煤或帶焦停機(jī)，須查明原因消除故障后再開機(jī)，如因負(fù)荷過大而無法啟動時，需組織人員扒去皮帶上的部分煤或焦炭再開機(jī)。

2.5.3.5常見故障及處理方法

第13篇 可逆皮帶工安全操作規(guī)程

1、可逆皮帶輸送單種精煤。

2、負(fù)責(zé)接收m1皮帶輸送的單種精煤安全順利地裝入各個配煤槽。

3、手動運(yùn)行中，壓住皮帶或皮帶打滑時嚴(yán)禁頻繁啟動。皮帶打滑時，嚴(yán)禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清理機(jī)頭機(jī)尾等轉(zhuǎn)動部位，不允許加油，嚴(yán)禁檢修各轉(zhuǎn)動部位。

4、可逆皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。電動滾筒潤滑性能良好。走形機(jī)構(gòu)靈活可靠。

5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。

6、維護(hù)好本崗所屬設(shè)備，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

7、嚴(yán)禁非本崗位人員操作，嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動超負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機(jī)后進(jìn)行。清理皮帶滾筒上粘的煤時，一定要先停車，不準(zhǔn)在開機(jī)狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。在操作時，走行軌道上不許站人，不準(zhǔn)有雜物。

8、停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。

第14篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程

白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品,堅守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動后聯(lián)動試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時,必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第15篇 放焦皮帶工安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程：

1、開車前清除設(shè)備周圍和皮帶上的雜物，檢查各緊固部位螺絲是否松動、托輥、滾筒等轉(zhuǎn)動是否靈活、可靠，各潤滑部位是否缺油，

清掃器、檔板、膠帶、皮帶接頭是否完好。

2、確認(rèn)設(shè)備沒有任何問題，周圍上、下、左、右無行人或檢修人員時，可向開機(jī)人員發(fā)出信號，啟動皮帶，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開放焦閘門放焦。

3、開停機(jī)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行：開機(jī)-先頭后尾，停機(jī)-先尾后頭。

4、皮帶啟動后，按卸焦次序依次放焦，做到放焦均勻、適量，并隨時掌握皮帶機(jī)負(fù)荷情況，嚴(yán)禁皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、每爐焦炭的涼焦時間不少于 15分鐘，涼焦臺上有紅焦既時用水澆滅，不準(zhǔn)紅焦落入皮帶。

6、靠近涼焦臺的爐號出焦時，出焦皮帶旁必須有人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有紅焦濺到皮帶上時，立即清理或熄滅。

7、皮帶上料量應(yīng)由小到大，一般物料量寬度為皮帶寬度的 70%，皮帶兩邊各留 100㎜的距離。

8、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或其他問題，應(yīng)通知維修工立即整修，不開帶病車。

9、每周二早班對滾筒軸承等潤滑部位加油。

二、安全規(guī)程：

1、開車時禁止檢修設(shè)備或清掃衛(wèi)生。

2、禁止鉆、跨、倚、坐皮帶?；蚶闷н\(yùn)送其他物品。

3、禁止將鐵鍬、釬子等器件放在皮帶上。

4、嚴(yán)禁重負(fù)荷啟停車，因特殊情況重負(fù)荷停車時，再次啟車前必須先清理皮帶上的物料。

5、正確使用安全信號，皮帶啟停車時，機(jī)頭、機(jī)尾都要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。

6、檢修時，必須斷掉總電源，各控制開關(guān)打到零位，并于啟車部位掛上安全警示牌-“檢修中禁止開車”。必要時派專人監(jiān)護(hù)。

7、各崗位照明必須齊全，電路出現(xiàn)故障，不準(zhǔn)私自拆接，以防觸電或出現(xiàn)信號聯(lián)絡(luò)失誤。