內(nèi)容
一、概述 高爐富氧噴吹技術(shù)是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中的重要工藝，旨在提高冶煉效率，降低能耗，提升鐵水質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范該技術(shù)的安全操作，確保生產(chǎn)過程中的人員安全及設(shè)備穩(wěn)定運行。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 確保富氧設(shè)備完好無損，氧氣純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 檢查噴吹系統(tǒng)各部件，包括噴嘴、管道、閥門等，確保無泄漏和堵塞。
3. 對操作人員進行安全培訓(xùn)，了解緊急情況下的應(yīng)對措施。
三、操作流程
1. 啟動富氧設(shè)備，逐步增加供氧量，保持氧氣壓力穩(wěn)定。
2. 觀察高爐內(nèi)反應(yīng)，根據(jù)冶煉情況調(diào)整噴吹參數(shù)。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、安全措施
1. 富氧區(qū)域嚴禁煙火，操作人員不得攜帶火源進入。
2. 設(shè)定并執(zhí)行嚴格的進出區(qū)管理制度，非操作人員未經(jīng)許可不得進入。
3. 定期進行安全演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
五、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止噴吹，切斷氧氣供應(yīng)。
2. 如遇火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場。
3. 對于人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救并報告上級。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔和維護噴吹設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 檢測氧氣管道密封性，防止氧氣泄露。
3. 對設(shè)備進行定期性能檢測，及時更換磨損部件。
七、環(huán)保與節(jié)能
1. 控制氧氣排放，減少對環(huán)境的影響。
2. 優(yōu)化噴吹工藝，提高能源利用效率。
八、記錄與報告
1. 記錄操作數(shù)據(jù)，包括氧氣供應(yīng)量、噴吹時間等。
2. 對異常情況和事故進行詳細記錄，分析原因，制定改進措施。
九、持續(xù)改進
1. 根據(jù)生產(chǎn)實踐，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提升安全性與效率。
2. 定期評估安全體系，確保其適應(yīng)性與有效性。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《鋼鐵企業(yè)安全規(guī)程》、《富氧操作安全管理規(guī)定》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實際情況制定。所有操作人員應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致安全事故。企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程進行審查，根據(jù)技術(shù)進步和管理實踐進行更新，以確保規(guī)程的適用性和前瞻性。企業(yè)應(yīng)鼓勵員工提出改進建議，以不斷提升高爐富氧噴吹的安全管理水平。
高爐富氧噴吹安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 高爐富氧噴吹安全技術(shù)規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員，必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育，經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮氣沖壓，控制閥門前后壓差小于0.3mpa，以降低管道內(nèi)氧氣流速。
3、因故高爐休風(fēng)或減風(fēng)操作時，都必須遵守先停氧后減風(fēng)直至休風(fēng)的原則。
4、正常供氧時，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa，小于該值時應(yīng)通知公司調(diào)度室，立即停止供氧，按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查，符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上，應(yīng)將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉，并用氮氣及干燥無油的空氣置換，在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時，事先應(yīng)辦理動火許可證，對有關(guān)氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏，并用干燥無油的空氣或氮氣置換，取樣化驗合格，經(jīng)保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu)，每月由高爐主任主持，儀表維護人員共同檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設(shè)備，應(yīng)涂有天藍色標(biāo)志，每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應(yīng)作探傷檢查和強度試驗，壁厚腐蝕達一毫米時，應(yīng)予以更換。
第2篇 高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時，應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應(yīng)將“a”閥“b”閥關(guān)閉，并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時，應(yīng)立即按停氧程序進行停氧操作，并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位，并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故，立即關(guān)閉快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時，及時通知公司調(diào)度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規(guī)定條件，方可進行處理。
6、高爐長期休風(fēng)，“a”、“b”閥沒關(guān)嚴之前，不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機。
第3篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時,應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥,并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應(yīng)將“a”閥“b”閥關(guān)閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時,應(yīng)立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位,并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故,立即關(guān)閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時,及時通知公司調(diào)度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規(guī)定條件,方可進行處理。
6、高爐長期休風(fēng),“a”、“b”閥沒關(guān)嚴之前,不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機。
第4篇 高爐富氧噴吹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員,必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育,經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內(nèi)氧氣流速。
3、因故高爐休風(fēng)或減風(fēng)操作時,都必須遵守先停氧后減風(fēng)直至休風(fēng)的原則。
4、正常供氧時,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,小于該值時應(yīng)通知公司調(diào)度室,立即停止供氧,按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查,符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上,應(yīng)將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時,事先應(yīng)辦理動火許可證,對有關(guān)氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經(jīng)保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu),每月由高爐主任主持,儀表維護人員共同檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設(shè)備,應(yīng)涂有天藍色標(biāo)志,每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應(yīng)作探傷檢查和強度試驗,壁厚腐蝕達一毫米時,應(yīng)予以更換。
