內(nèi)容
一、崗位職責
1. 過濾工應熟知并遵守公司的安全規(guī)章制度，確保個人及他人的安全。
2. 負責操作和維護過濾設(shè)備，保證其正常運行，防止污染物質(zhì)進入生產(chǎn)系統(tǒng)。
3. 定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，并配合維修人員進行維修。
二、操作準備
1. 穿戴好必要的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
2. 檢查設(shè)備是否完好，確認無泄漏、松動或其他安全隱患。
3. 了解待處理物料的性質(zhì)，確保選用合適的過濾介質(zhì)和方法。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認電源、氣源穩(wěn)定，閥門位置正確。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，監(jiān)控壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 在過濾過程中，定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整過濾速度和反沖洗頻率。
四、安全注意事項
1. 避免直接接觸有害物質(zhì)，如遇泄漏立即停機處理，并通知相關(guān)部門。
2. 設(shè)備運行中，禁止進行清潔、維修等工作，以防發(fā)生意外。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
五、應急處理
1. 學習并掌握應急預案，熟悉緊急撤離路線和安全集合點。
2. 發(fā)生火災、爆炸等緊急情況，立即啟動報警系統(tǒng)，按既定程序疏散并報告。
3. 如遇人員受傷，立即進行初步急救，并聯(lián)系醫(yī)療部門。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止積塵、堵塞影響性能。
2. 按照保養(yǎng)周期更換濾材，確保過濾效果。
3. 對設(shè)備進行定期檢查，記錄設(shè)備狀態(tài)，為預防性維護提供依據(jù)。
七、培訓與評估
1. 新入職員工須接受安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復訓，提高員工安全意識和應急處理能力。
3. 對員工操作技能進行評估，確保其具備安全、高效的操作能力。
八、持續(xù)改進
1. 收集操作反饋，識別潛在風險，提出改進措施。
2. 參與設(shè)備升級、工藝優(yōu)化，提高過濾效率和安全性。
3. 關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學習先進安全技術(shù)和管理經(jīng)驗。
標準
1. 本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有過濾工，必須嚴格遵守執(zhí)行。
2. 安全操作規(guī)程的修訂需經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門審批，確保與最新法規(guī)、標準保持一致。
3. 員工違反規(guī)程將受到相應處罰，嚴重者可能取消其操作資格。
4. 本規(guī)程每年至少更新一次，以適應設(shè)備改進和技術(shù)進步。
5. 所有員工應熟知并定期復習本規(guī)程，確保在日常工作中實施到位。
過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)作業(yè)前穿戴好勞動防護用品,上崗后,檢查過濾機中心皮帶機轉(zhuǎn)(傳)動部件、防護罩、護欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動運行。
(2)開機程序(停機相反):
開機時,先開動中心皮帶機,檢查過濾機周圍無人和障礙物后,啟動過濾機;其次開真空,一切正常后,給礦。嚴禁帶重負荷啟動設(shè)備。
(3)進料量不得超過礦漿槽的標準線,禁止設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)中心皮帶打滑或壓死時,就停機處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。
(5)巡回檢查時,鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應緊束,禁止觸碰轉(zhuǎn)動部件:過濾機運轉(zhuǎn)時,禁止到筒內(nèi)檢修和觀察工作情況。停機進入機筒內(nèi)檢查和作業(yè)時,必須切斷電源,掛上警示牌,且必須戴安全帽,持安全燈具。
(6)清理衛(wèi)生和積礦時,掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉(zhuǎn)動部件,禁止用水沖洗電氣和轉(zhuǎn)動部件,禁止從運行的機筒底部通過,禁止倚靠在欄桿上歇息。
(7)冬季長時間停車時,應將有關(guān)管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。
(8)現(xiàn)場啟動設(shè)備失敗時,應將停止按鈕按下,找電工處理。
第2篇 還原過濾工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽
及一次離心分離機是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、保持離心分離機濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入下面槽內(nèi)。作業(yè)后，立即更換連身服，并洗手漱口。
4、登上粗亞砷酸再漿化槽面點檢時，必須戴好安全帽，以防撞傷；抓牢護欄，以防滑落。
5、點檢時，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防濺到漿液。
6、控制好還原泵槽及粗亞砷酸再漿化槽中漿液濃度，以防漿液太稠導致管道堵塞。 密切注意泵出口壓力，防止超過設(shè)定值；每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。
第3篇 過濾工段安全操作規(guī)程
1.開啟抽風系統(tǒng)、鈦泵、檢查真空系統(tǒng)負壓是否正常。
2抽濾時，應勤防液、防止吸入真空系統(tǒng)。
3.反應釜放槽時底流閥管道應同時配備管夾，以防因鈦球閥的失控造成溢冒。
4.應及時檢查地槽液位，以免溢槽，打液時應雙人操作。
5.地槽打液完畢，應對其進行清理，同時清理高位槽。
5.還原后金粉、酸煮后金粉均應洗至中性，并對還原后液地位槽進行清理。
進行過濾操作時，應在現(xiàn)場準備拖把及鈦桶、水，用于回收濺出的浸渣和浸液，拆濾布的雙手應在桶中淘洗，洗后水入反應釜。
每次過濾結(jié)束后，須將氣液分離器、空氣緩沖卸存液放凈，現(xiàn)場殘液回收干凈，液入地槽。
每個過濾槽操作完畢，均需將雙層濾布全部拆下認真清洗，上、下層分開放置鈦盤中清洗，同時，過濾槽底閥處于開啟狀態(tài)，勿使槽中存液、地槽液體務必打盡。
第4篇 過濾工崗位安全操作規(guī)程
1、 作業(yè)前，應將作業(yè)場清干凈，做到文明生產(chǎn)。
2、 不準用濕手起停電氣設(shè)備。
3、 上下樓梯時，手把牢，腳站穩(wěn)。
4、 不準用手觸摸或清掃正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
5、 地溝蓋板、篦子要保證完好無缺。
6、 更換或修補過濾布時，要使用安全照明。
7、 嚴禁跨越運行皮帶。
8、 電氣故障找電工處理。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)毛油過濾工安全操作規(guī)程
1、開機前首先檢查壓縮空氣壓力是否符合要求各閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)蝶閥開啟是否靈活、到位振動器工作是否可靠有無異常一切正常后即可進油。
2、裝油將待過濾油泵入過濾罐內(nèi)觀察溢流管上的視鏡剛開始通過的濁油仍 回到毛油箱待油比較清晰達到過濾要求后打開清油管閥門關(guān)閉溢流閥。
3、過濾開始進油緩慢待油在濾網(wǎng)上形成“渣幕”后逐步開大流量進入過濾階段控制好流量工作壓力不超過0.4mpa。
4、放空過濾罐過濾結(jié)束后將留在罐內(nèi)的待過濾油用壓縮空氣壓回到毛油箱內(nèi)一旦放完關(guān)閉回油閥。
5、吹濾餅空罐后繼續(xù)用空氣吹干濾餅以降低餅中殘油利于排渣吹干時間以 濾餅質(zhì)量而定。
6、卸濾餅吹干濾餅后關(guān)閉壓縮空氣閥門確保罐內(nèi)無壓力后打開溢流閥破除罐內(nèi)殘壓打開蝶閥啟動振動器將濾餅排出。
7、做好設(shè)備的維護保養(yǎng)及時清洗濾片保持良好的過濾效果。
