內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開始工作前，確保沖剪機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)，清潔無塵，各部件完整無損。
2. 檢查沖剪機(jī)的電源線，確認(rèn)無磨損、老化現(xiàn)象，接地良好。
3. 確認(rèn)油路系統(tǒng)正常，潤滑油充足，無泄漏。
4. 檢查刀具，確保鋒利且安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
二、操作前的安全準(zhǔn)備
1. 工作服應(yīng)緊束，防止衣物卷入機(jī)器。
2. 禁止佩戴首飾或松散的衣物，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 使用防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備，預(yù)防飛濺物和噪音傷害。
4. 了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)沖剪機(jī)，空載運(yùn)行一段時(shí)間，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加工材料時(shí)，確保材料平整且放置穩(wěn)固，避免偏斜引發(fā)事故。
3. 操作時(shí)，保持手部與刀具保持安全距離，使用專用工具進(jìn)行定位和夾持。
4. 進(jìn)行連續(xù)作業(yè)時(shí)，每次沖剪完畢后，待機(jī)器完全停止再進(jìn)行下一次操作。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作沖剪機(jī)。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 切勿在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位。
五、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 發(fā)生意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 設(shè)立安全警示標(biāo)識，提醒員工遵守操作規(guī)程。
4. 對沖剪機(jī)進(jìn)行定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在風(fēng)險(xiǎn)。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清潔設(shè)備，清除殘留物。
2. 定期更換磨損的刀具和易損件，保證設(shè)備性能。
3. 按照制造商的建議進(jìn)行潤滑和維護(hù)，延長設(shè)備壽命。
七、記錄與報(bào)告
1. 記錄沖剪機(jī)的使用情況，包括運(yùn)行時(shí)間、維修記錄等。
2. 如發(fā)生故障或事故，應(yīng)詳細(xì)記錄并上報(bào)，分析原因，采取措施防止重演。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保沖剪機(jī)的安全操作，降低工作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和評估，必要時(shí)更新規(guī)程以適應(yīng)新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)發(fā)展。每位員工都需承擔(dān)起個(gè)人安全責(zé)任，共同營造安全的工作環(huán)境。
沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前,檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤滑泵,潤滑各部位。
二、開啟機(jī)床進(jìn)行糾空運(yùn)輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時(shí)必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設(shè)計(jì)專用模具。
五、剪切時(shí)必須使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護(hù)裝置在動(dòng)轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護(hù)裝置內(nèi)。
九、及時(shí)清理沖壓廢料,保持機(jī)床清潔和場地整潔。
第2篇 液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1、各傳動(dòng)部位潤滑應(yīng)充足，各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次，以保證各潤滑點(diǎn)有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過下?？灼矫?
4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。
2)接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動(dòng)作，將電源線互換，同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。
4)在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。
5)工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作，l型機(jī)型(雙聯(lián)動(dòng)沖剪機(jī))可沖剪同步工作。
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須斷電后進(jìn)行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車，再開車時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。
9)入料時(shí)，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動(dòng)，間隙是否過大，要注意及時(shí)檢查和調(diào)整。
11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動(dòng)，做出及時(shí)的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動(dòng)或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說明書并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機(jī)停。
1、 停機(jī)后續(xù)工作
1) 關(guān)閉電源，清理工作場地。
2) 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2)每次開機(jī)前按說明書潤滑圖要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3)工作臺板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
第3篇 數(shù)控沖剪機(jī)工安全操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天開機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常，光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī)，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。
6．對于第一次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行，在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
7．開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8．機(jī)床開動(dòng)時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管，人離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
9．人接近機(jī)床時(shí)，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10．工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源，并將各手柄放在工作位置，各個(gè)門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機(jī)床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10―40℃，機(jī)床液壓油工作溫度20―60℃。
第4篇 沖剪機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.開車前應(yīng)先檢查沖剪機(jī)傳動(dòng)部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動(dòng)。電器接地是否完好。
2.工作前要對各部潤滑,開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘,無問題方可投入工作。
3.不準(zhǔn)超負(fù)荷,淬火鋼材嚴(yán)禁沖剪。
4.工作時(shí)應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋。
5.沖剪時(shí)要經(jīng)常給沖具加油,嚴(yán)防上下沖具歪斜。
6.送料時(shí)要注意手指安全,特別當(dāng)板料沖到最后壓腳壓不上板料時(shí),禁止沖剪。
7.開車時(shí)嚴(yán)禁拆裝、校對剪刃和沖模。不準(zhǔn)用力敲打沖模、剪刃和其他機(jī)件。
8.嚴(yán)格控制板料的規(guī)格范圍,超出時(shí)嚴(yán)禁沖剪。
9.工作場所不得堆積其他物品和大量的沖料,調(diào)整和清掃時(shí)必須停車。
1o.工作完畢,及時(shí)停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場。
第5篇 數(shù)控沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常,光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī),啟動(dòng)機(jī)床時(shí),操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。
6.對于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
7.開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和模孔壁間隙應(yīng)均勻,剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8.機(jī)床開動(dòng)時(shí),操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管,人離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
9.人接近機(jī)床時(shí),要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源,并將各手柄放在工作位置,各個(gè)門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機(jī)床的整潔,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。
第6篇 振動(dòng)沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過模孔平面。
1.3對于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
2操作注意事項(xiàng)
2.1不準(zhǔn)在同時(shí)剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時(shí)多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修磨或更換。
2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作結(jié)束后,切斷電源。
3.2操作者應(yīng)做好機(jī)床的整潔。
第7篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。
開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1)各傳動(dòng)部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?
4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關(guān),機(jī)器無動(dòng)作,將電源線互換,同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。
4接腳踏板開關(guān)。
5在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
5 剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
9 人料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車。
11 不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
2)關(guān)閉電源,清理工作場地。
3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2 、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3 、沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6 、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
第8篇 聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動(dòng)部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?。
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項(xiàng)
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得同時(shí)剪切兩種鋼材。
3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
3.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
3.9 進(jìn)料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。
3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1 每天開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對設(shè)備的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。
4.9 保持剪板機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
