四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在開始操作前，確保四柱液壓機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)，并通過專業(yè)人員的全面檢查，確認(rèn)無機(jī)械故障或安全隱患。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊事故。
3. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)的油位在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 清理工作臺面，移除無關(guān)物品，確保操作區(qū)域整潔無阻礙。
3. 根據(jù)工件的尺寸和重量，調(diào)整液壓機(jī)的工作行程和壓力，避免過載運(yùn)行。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)液壓機(jī)，預(yù)熱機(jī)器至正常工作溫度，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 將工件正確放置在工作臺上，確保對中且固定牢固。
3. 操作控制面板，按照預(yù)定程序進(jìn)行壓制操作，切勿超限使用。
4. 在操作過程中，保持警覺，隨時(shí)觀察設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
四、安全措施
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作四柱液壓機(jī)，確保所有操作員熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域，以防意外傷害。
3. 操作過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)試或維修，必須在斷電并采取安全措施后進(jìn)行。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇突發(fā)情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源，并立即通知維修人員。
2. 發(fā)生漏油時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備，使用專用容器收集泄漏油品，避免環(huán)境污染。
3. 對于輕傷事故，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場急救，嚴(yán)重事故則立即撥打急救電話并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
六、工作結(jié)束
1. 停止操作后，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，清理工作區(qū)域。
2. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保下一班次的操作員了解設(shè)備狀況。
七、持續(xù)改進(jìn)與培訓(xùn)
1. 定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
2. 及時(shí)反饋設(shè)備使用中遇到的問題，對設(shè)備進(jìn)行必要的改進(jìn)和升級，確保操作安全與效率。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范四柱液壓機(jī)的安全操作，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害，甚至釀成嚴(yán)重事故。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行評估，適時(shí)更新以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。
四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好,限位裝置及安全保護(hù)裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時(shí)按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后方可開始工作。
2操作注意事項(xiàng)
2.1操作時(shí)被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時(shí)要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱螺母是否緊固,若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必須排出氣體。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時(shí),必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。
2.9嚴(yán)禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺有效面積。
2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。
2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時(shí),必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后?？刂朴捅?再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置制訂地點(diǎn)。
第2篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一、 維護(hù)保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油，室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油，使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi)；
2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾后才可加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)，充液筒應(yīng)加滿至回油口；
3、 工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過一個(gè)月；
4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，每班工作前應(yīng)先噴一次；
5、 在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；
6、 每半年檢查校正一次壓力表；
7、 機(jī)器較長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂上防銹油；
8、 機(jī)器停用一天以上，開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭，將泵內(nèi)腔灌滿油，以排除泵內(nèi)空氣，保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器；
2、 機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具；
3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象（如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)）時(shí)應(yīng)立即停車，分析原因，排除故障，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作；
4、 機(jī)器不得超載或超過最大偏心距使用；
5、 安裝模具前，滑塊行程嚴(yán)禁超過規(guī)定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；
6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠；
7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓，特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓，防止拉斷后飛出傷人。
第3篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、 維護(hù)保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);
2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;
3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過一個(gè)月;
4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;
5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;
6、 每半年檢查校正一次壓力表;
7、 機(jī)器較長時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;
8、 機(jī)器停用一天以上,開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器;
2、 機(jī)器在工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具;
3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng))時(shí)應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作;
4、 機(jī)器不得超載或超過最大偏心距使用;
5、 安裝模具前,滑塊行程嚴(yán)禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;
6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;
7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。
第4篇 四柱液壓機(jī)的安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī)，新員工要培訓(xùn)后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào)，待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。
（開動(dòng)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。）
4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具，進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
（嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機(jī)。）
9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可工作。
第5篇 四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī),新員工要培訓(xùn)后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào),待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。
(開動(dòng)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物,限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。)
4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具,進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
(嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。)
9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。
