內(nèi)容
一、施工前準(zhǔn)備
1. 現(xiàn)場勘查：全面了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，確定灌漿區(qū)域和高噴灌漿工藝。
2. 設(shè)計(jì)審查：依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，詳細(xì)審查灌漿設(shè)計(jì)方案，確保其科學(xué)性和安全性。
3. 設(shè)備檢查：所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括高壓泵、灌漿管路、噴嘴等，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全培訓(xùn)：所有參與施工的人員需接受安全培訓(xùn)，明確安全操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
二、施工過程
1. 布置工作面：確保工作面整潔，無雜物，便于操作。
2. 定位鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求精確鉆孔，保持垂直或傾斜角度。
3. 高噴灌漿：在鉆孔完成后，安裝噴嘴，進(jìn)行高壓灌漿，控制灌漿壓力和速度。
4. 觀察記錄：施工過程中，應(yīng)持續(xù)觀察灌漿效果，記錄灌漿量、壓力變化等數(shù)據(jù)。
5. 清理維護(hù)：每次灌漿后，及時(shí)清理設(shè)備，防止堵塞，并對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，必要時(shí)穿防護(hù)服。
2. 電氣安全：電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 防止滑跌：工作平臺應(yīng)穩(wěn)固，設(shè)置防滑設(shè)施，防止人員滑跌。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動，確保人員安全。
5. 環(huán)境監(jiān)測：定期檢測施工現(xiàn)場的氣體濃度，防止有害氣體積聚。
四、質(zhì)量控制
1. 灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)：通過鉆孔取樣、物探等方法，檢查灌漿效果，確保灌漿質(zhì)量。
2. 質(zhì)量記錄：所有質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，便于后期分析和改進(jìn)。
3. 過程監(jiān)控：施工過程中，應(yīng)定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50202-2018）的相關(guān)規(guī)定。
2. 執(zhí)行《建筑工程施工安全操作規(guī)程》（jgj80-2016）中的安全規(guī)定。
3. 參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（jgj 79-2012）進(jìn)行灌漿工藝的選擇和實(shí)施。
4. 按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 46-2005）進(jìn)行電氣設(shè)備的安全管理。
以上規(guī)程旨在確保高噴灌漿工程的安全、高效和質(zhì)量，各環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，以保障人員安全和工程順利完成。
高噴灌漿工程施工安全技術(shù)規(guī)程范文
噴射灌漿應(yīng)遵守下列安全技術(shù)規(guī)定：
（1）噴射灌漿前應(yīng)對高壓泵、空壓機(jī)、高噴臺車等機(jī)械和供水、供風(fēng)、供漿管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。下噴射管前，宜進(jìn)行試噴和3～5min管路耐壓試驗(yàn)。對高壓控制閥門宜安設(shè)防護(hù)罩。
（2）在噴射灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。
（3）噴射灌漿過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測高壓壓力表，防止壓力突升或突降。
（4）下噴射管時(shí)，應(yīng)采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞。遇有嚴(yán)重阻滯現(xiàn)象，應(yīng)起出噴射管進(jìn)行掃孔，不允許強(qiáng)下。
（5）高壓泵、空壓機(jī)氣罐上的安全閥應(yīng)確保在額定壓力下立即動作，應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥，校驗(yàn)后不應(yīng)隨意調(diào)整。
（6）單孔高噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。
