內(nèi)容
一、概述 低溫液體儲罐主要用于儲存液化天然氣、液氧、液氮、液氬等低溫液體，其安全運(yùn)行對于保障生產(chǎn)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范低溫液體儲罐的設(shè)計、制造、安裝、操作和維護(hù)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
二、設(shè)計與制造
1. 設(shè)計應(yīng)遵循相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，考慮容器的耐壓、耐低溫、抗震、防泄漏等性能。
2. 材料選擇應(yīng)符合低溫性能要求，具備良好的韌性和抗腐蝕能力。
3. 儲罐內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行精細(xì)拋光處理，減少表面粗糙度，降低液相與材料間的摩擦和冷損。
4. 焊接工藝需嚴(yán)格控制，確保焊縫質(zhì)量，防止微漏。
三、安裝與驗收
1. 安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，地基應(yīng)穩(wěn)固，能承受儲罐及液體重量。
2. 安裝過程中，應(yīng)確保儲罐垂直度和水平度符合設(shè)計要求。
3. 完工后，進(jìn)行壓力測試、泄漏測試和保溫層完整性檢查，確保無異常。
四、操作與使用
1. 儲罐充裝前，確認(rèn)閥門、儀表正常，管道無泄漏。
2. 充裝速度不宜過快，以防液態(tài)氣體急劇膨脹導(dǎo)致超壓。
3. 運(yùn)行中，定期檢查壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免低溫液體直接接觸皮膚。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查儲罐外部涂層，如有破損及時修補(bǔ)，防止腐蝕。
2. 檢查閥門、法蘭、密封件等易損部件，必要時更換。
3. 對儲罐進(jìn)行年度全面檢查，包括壁厚測量、壓力試驗等。
4. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，啟動應(yīng)急處置程序。
2. 遇火災(zāi)，應(yīng)用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，避免用水。
3. 如有人員凍傷，迅速移至溫暖環(huán)境，及時就醫(yī)。
七、培訓(xùn)與記錄
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲罐操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
2. 建立操作日志，記錄儲罐運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況及異常事件。
3. 定期開展安全教育，提升員工安全意識。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 根據(jù)運(yùn)行情況和事故反饋，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程和維護(hù)方案。
2. 定期評估儲罐的安全性能，適時進(jìn)行技術(shù)改造或更新。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb 150-2011《鋼制壓力容器》
2. gb 50156-2012《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》
3. gb/t 18430.1-2010《工業(yè)用乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、戊烯、己烯、庚烯、辛烯的生產(chǎn)和使用 第1部分：一般要求》
4. tsg r0005-2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
以上規(guī)程的實施應(yīng)結(jié)合具體工廠條件和國家法律法規(guī)，不斷調(diào)整和完善，以實現(xiàn)低溫液體儲罐的高效、安全運(yùn)行。
低溫液體儲罐安全技術(shù)規(guī)程范文
1、液氧、二氧化碳?xì)怏w的特性及其危險
（1）液氧均為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。
（2）二氧化碳本身無毒，但空氣中濃度超過3%時，能出現(xiàn)呼吸困難，頭疼、眩暈、嘔吐等；10%以上時，出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識喪失；35%以上時，則出現(xiàn)中攄樞神經(jīng)的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時，接觸液體二氧化碳和干冰，可引起皮膚等的凍傷。
2、設(shè)備安裝場所
（1）安裝場所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。
（2）安裝容器的基礎(chǔ)必須堅實牢固，并應(yīng)防火耐熱；安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物，嚴(yán)禁使用瀝青地面。
（3）安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。
（4）安裝場所應(yīng)有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾?，便于槽車或消防車通行?/p>
（5）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄；安全出口必須布置適當(dāng)，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離；氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。
（6）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。
（7）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口；地溝入口處必須有擋液堰。
（8）液氧容器一般應(yīng)安置在室外。
（9）液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10ω；防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。
3、槽車充灌
（1）槽車輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
（2）液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。
（3）槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)入充灌場所進(jìn)行充灌；充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內(nèi)不得有明火。
（4）槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。
（5）槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。
（6）槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機(jī)必須關(guān)閉。
4、設(shè)備的安全使用
（1）容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。
（2）容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。
所用壓力表必須是禁油壓力表；安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。
（3）容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無油干燥空氣或氮?dú)?，吹除水分或潮濕氣?/p>
（4）低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。
（5）容器在初次充灌時，開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。
（6）當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。
（7）設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用；需改換允許的介質(zhì)時，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標(biāo)。
（8）液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測定。
（9）使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨(dú)立上崗操作前，必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。
（10）操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。
（11）操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。
（12）容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。
5、設(shè)備檢修
（1）容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和校驗。
（2）液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。
（3）液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。
（4）容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時，應(yīng)及時進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進(jìn)行。
（5）設(shè)備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常溫；動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。
（6）在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?，必須有專人監(jiān)護(hù)；排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
（7）設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理；用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮?dú)獯迪础?/p>
6、安全防護(hù)
（1）操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
（2）操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。
（3）在進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理二氧化碳?xì)怏w時必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18％時，操作員必須戴上自供式防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。
（4）操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
7、事故處理
（1）槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù)；排放時，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
（2）容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。
