內(nèi)容
一、前言 碾壓作業(yè)是道路建設(shè)及維修工程的重要環(huán)節(jié)，確保碾壓安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范碾壓設(shè)備的操作流程，降低事故風險，提高工作效率，保障人員和設(shè)備的安全。
二、操作前準備
1. 設(shè)備檢查：全面檢查碾壓設(shè)備，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、剎車裝置、輪胎或履帶狀況，確保所有部件正常運行。
2. 現(xiàn)場評估：了解工作區(qū)域的地形、障礙物和潛在危險，制定合理的碾壓路線。
3. 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、反光背心，并確保所有人員熟悉應(yīng)急撤離路線。
三、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動碾壓機，確保發(fā)動機穩(wěn)定運行。
2. 行駛與調(diào)整：緩慢平穩(wěn)地駕駛，避免急轉(zhuǎn)彎或急加速。根據(jù)土壤濕度和壓實需求調(diào)整碾壓速度和壓力。
3. 碾壓順序：從路基邊緣向中心進行，保持連續(xù)而無重疊的碾壓軌跡。
4. 監(jiān)控效果：定期檢查壓實度，必要時調(diào)整碾壓參數(shù)。
四、安全規(guī)定
1. 禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，確保安全距離。
2. 操作員在設(shè)備運行時不得離開駕駛位。
3. 在視線不佳或地形復雜的區(qū)域，應(yīng)降低速度并增加警覺。
4. 遇到緊急情況，立即停機并啟動應(yīng)急預案。
五、維護與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后清潔設(shè)備，檢查是否有磨損或損壞。
2. 定期進行潤滑、更換濾芯和檢查液壓油等保養(yǎng)工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并修復，防止小問題演變成大故障。
六、環(huán)境保護 遵守噪聲控制和排放標準，避免對周圍環(huán)境造成影響。作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復原貌。
七、培訓與教育 定期對操作員進行安全培訓和設(shè)備操作技能提升，確保其具備應(yīng)對各種情況的能力。
八、應(yīng)急處理 制定詳細的應(yīng)急計劃，包括設(shè)備故障、人員受傷等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程和標準。
2. 遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊和維護指南。
3. 與工地安全政策和程序保持一致，確保所有人員都了解并遵守這些規(guī)定。
4. 定期評估和更新碾壓安全操作規(guī)程，以適應(yīng)新的設(shè)備和技術(shù)發(fā)展。
本規(guī)程旨在為碾壓作業(yè)提供一套實用、安全的操作流程，通過規(guī)范化的管理，降低事故風險，提升工程質(zhì)量和效率。操作員應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，管理層應(yīng)確保規(guī)程的有效執(zhí)行和持續(xù)改進。
碾壓安全操作技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 碾壓安全操作技術(shù)規(guī)程
1、壓路機的操作人員必須經(jīng)培訓考試合格并取得特種作業(yè)操作證后才可上崗操作,嚴禁酒后作業(yè)。
2、壓路機工作前試驗檢查所有操作部件、儀表、制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)是否正常,只有在一切正常的情況下方可開始工作。壓路應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速應(yīng)從底慢慢至高。
3、壓路機在不平路面和場地上工作要小心謹慎,在堅硬路面不允許振動,檢查并清除地面上危險物。
4、壓路面轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)降低速度,在坡道上行駛時,不允許換檔變速,更不可使壓路機滑行和溜車。
5、壓路機工作完畢,應(yīng)停在寬闊的平地上,不得不停在坡道上時,應(yīng)用止動鎖住輪子,必要時前后均應(yīng)放置止動快。
6、停機時應(yīng)先停止振動,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機臺速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。駕駛員離開壓路機之前,必須使壓路機處于制動狀態(tài)。
7、不得在運行過程中對壓路機進行調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項目。
8、潤滑要及時適量,要經(jīng)常保持整潔,同時要注意防火。
第2篇 碾壓機安全操作規(guī)程
1、開機前先檢查機臺輸送帶與碾壓輪上是否有物件，嚴禁在沒有檢查清理的情況下開機操作。
2、開啟電源開關(guān)按鈕與加熱開關(guān)按鈕，將溫度設(shè)定在工藝要求的范圍內(nèi)，一般設(shè)為100?c。
3、調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度及碾壓筒與底板的高度，使其符合工藝要求，輸送帶與底板的間隙一般不小于1cm，輸送帶轉(zhuǎn)速一般調(diào)整在23m/min。
4、當碾壓后的織板層接合不良時，可通過調(diào)節(jié)碾輪的間隔，使其壓力變大或變小，直至符合工藝要求。
5、碾壓過程中應(yīng)將織板平整的放置在輸送帶的中央，織板邊緣的離型紙不可有起翹現(xiàn)象，而且一次只能碾壓一張織板。
6、碾壓輪每4小時用酒精洗一次并用干碎布擦干凈，同步馬達每半年加一次齒輪油；擦拭用的酒精及工業(yè)齒輪油一定要標示清楚定點放置。
7、下班時依次關(guān)閉輸送帶開關(guān)、加熱開關(guān)及機床電源，清理機床上及周圍的雜物，保持機床及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
第3篇 碾壓機:安全操作規(guī)程
1、開機前先檢查機臺輸送帶與碾壓輪上是否有物件,嚴禁在沒有檢查清理的情況下開機操作。
2、開啟電源開關(guān)按鈕與加熱開關(guān)按鈕,將溫度設(shè)定在工藝要求的范圍內(nèi),一般設(shè)為100c。
3、調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度及碾壓筒與底板的高度,使其符合工藝要求,輸送帶與底板的間隙一般不小于1cm,輸送帶轉(zhuǎn)速一般調(diào)整在23m/min。
4、當碾壓后的織板層接合不良時,可通過調(diào)節(jié)碾輪的間隔,使其壓力變大或變小,直至符合工藝要求。
5、碾壓過程中應(yīng)將織板平整的放置在輸送帶的中央,織板邊緣的離型紙不可有起翹現(xiàn)象,而且一次只能碾壓一張織板。
6、碾壓輪每4小時用酒精洗一次并用干碎布擦干凈,同步馬達每半年加一次齒輪油;擦拭用的酒精及工業(yè)齒輪油一定要標示清楚定點放置。
7、下班時依次關(guān)閉輸送帶開關(guān)、加熱開關(guān)及機床電源,清理機床上及周圍的雜物,保持機床及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 混凝土碾壓作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程
（1）碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板等是否安全可靠。
（2）振動碾壓機型的選擇，應(yīng)考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性和安全性。建筑物的周邊部位，應(yīng)采用小型振動碾壓壓實。
（3）振動碾壓應(yīng)在前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。起振和停振應(yīng)在振動碾行走時進行。
（4）變換振動碾壓前進或者后退方向應(yīng)待滾輪停止后進行。不應(yīng)利用換向離合器作制動用。
（5）兩臺以上振動碾壓同時作業(yè)，其前后間距不應(yīng)小于3m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不應(yīng)小于20m。上坡時變速應(yīng)在制動后進行，下坡時不應(yīng)脫擋滑行。
