內(nèi)容
一、操作前準備
1.1 檢查設(shè)備：在開始工作前，務必對錨桿機進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機械傳動部分。
1.2 熟悉場地：了解工作區(qū)域的地貌、地質(zhì)條件，評估潛在的安全風險，并制定相應措施。
1.3 安全裝備：操作人員必須穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡，以防止意外傷害。
二、操作步驟
2.1 啟動設(shè)備：按照制造商的指導手冊啟動錨桿機，確保油壓、電壓等參數(shù)正常。
2.2 定位鉆孔：依據(jù)設(shè)計圖紙，準確確定錨桿位置，使用定位裝置固定鉆頭。
2.3 鉆孔作業(yè)：緩慢推進鉆頭，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致設(shè)備損壞或安全事故。
2.4 注漿安裝：鉆孔完成后，將錨固劑注入孔內(nèi)，然后插入錨桿，確保錨桿與孔壁緊密接觸。
2.5 固定錨桿：等待注漿材料固化，期間不得擾動錨桿，待完全固化后進行下一步施工。
三、安全注意事項
3.1 嚴禁超負荷工作：錨桿機設(shè)計有最大負荷，超出范圍可能導致設(shè)備損壞或人身傷害。
3.2 防止觸電：作業(yè)過程中，避免濕手操作電氣開關(guān)，確保電線無破損，接地良好。
3.3 規(guī)范操作：禁止在設(shè)備運行時進行維護保養(yǎng)，避免身體部位進入危險區(qū)域。
3.4 應急處理：若發(fā)生異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理，并報告上級。
四、設(shè)備維護
4.1 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期對錨桿機進行清潔、潤滑和檢查，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4.2 故障記錄：每次設(shè)備出現(xiàn)故障或異常，都應詳細記錄，以便及時維修和預防類似問題。
4.3 培訓教育：定期對操作人員進行安全操作和設(shè)備維護的培訓，提高其專業(yè)技能和安全意識。
五、環(huán)境適應性
5.1 適應各種工況：錨桿機應能在各種地形和氣候條件下穩(wěn)定工作，操作人員需根據(jù)環(huán)境調(diào)整作業(yè)方式。
5.2 環(huán)保作業(yè)：遵循環(huán)保規(guī)定，減少噪音、塵埃等污染，妥善處理廢棄物。
六、交接班制度
6.1 交接清晰：交接班時，操作人員需詳細說明設(shè)備狀況、作業(yè)進度和存在的問題，確保接班人員充分了解。
6.2 記錄完整：交接班記錄應詳細、準確，便于追蹤設(shè)備使用情況和問題處理。
標準
本規(guī)程依據(jù)《礦山安全法》、《建筑施工安全操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在確保錨桿機安全高效運行，降低事故風險，提高工作效率。所有操作人員需嚴格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場具體條件靈活應用，以實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效的錨桿施工。
錨桿機安全操作規(guī)程-技術(shù)交底范文
第1篇 錨桿機安全操作規(guī)程-技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1. 使用鉆機的現(xiàn)場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2. 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi),啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
3. 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
4. 安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
5. 安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好
6. 安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。
7. 鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;
8. 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;
9. 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)
10. 定,鉆深限位報警裝置有效。
11. 啟動前,應將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
12. 在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。
13. 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
14. 鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行啟動。
15. 作業(yè)中,當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時,應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。
17.鉆機運轉(zhuǎn)時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。
18. 澆注混凝土時,鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合,應根據(jù)孔深、樁長適當配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應同步拔管和拆管,并應確保澆注成樁質(zhì)量。
19. 作業(yè)中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。
20. 鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
21. 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
22. 作業(yè)后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
第2篇 四臂錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.錨桿機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2.錨桿機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%方可作業(yè)。
3.操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。
4.嚴格按照潤滑周期加注潤滑油脂。
5.錨桿機行走期間，巷道倆側(cè)嚴禁站人，要與倆幫保持一定距離，不得碰撞倆幫的管線、設(shè)備及風筒。
6.要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可進行工作，在工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一旦有不安全情況，應立即撤出人員、設(shè)備。
7.嚴禁在鉆箱上站人。
8.樹脂對皮膚有刺激影響，司機必須穿長袖工作衣，扎緊袖口，配帶手套，防塵口罩。
二、操作程序：
1.開機前的檢查：
1）檢查設(shè)備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適當位置，拖拽電纜情況；
2）檢查集塵系統(tǒng)，清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好；
3）檢查鉆桿，鉆頭。
2.開機、停機：
1）開機：
①司機首先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺上起動泵1、泵2；
②在工作臺上控制行走驅(qū)動；
③將操作位置閥打在工作位置上；
④將操作功能閥打在行走驅(qū)動位置上；
⑤將前后穩(wěn)定器收回，將工作臺收起，離底版不小于0.5米；
⑥將防護罩臨時頂板支撐縮回距頂板0.5米，將左右防護罩收回；
⑦雙手操縱行走驅(qū)動閥，使機器行走、轉(zhuǎn)彎；
2）停機：
①將防護罩和臨時頂板支撐收回；
②將前后穩(wěn)定器收回；
③按下泵停止按鈕，將泵1、泵2停止轉(zhuǎn)動；
④斷開主斷路器。
三、注意事項
1.嚴禁在錨桿機制動的情況下，使用其它設(shè)備推、拉錨桿機；
2.在伸出左右鉆臂時，要與兩幫保持一定的距離，防止碰撞電纜、風筒等；
3.經(jīng)常檢查油箱油位，油位不足時嚴禁開機；
4.行走時注意電纜收放情況；
5.錨桿應停放在平坦、無淋水、積水、支護完整且不影響其它設(shè)備運行的巷道里；
6.交班前，應檢查設(shè)備的完好情況，并打掃設(shè)備衛(wèi)生，清理集塵箱。
第3篇 四臂錨桿機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.錨桿機司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2.錨桿機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%方可作業(yè)。
3.操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。
4.嚴格按照潤滑周期加注潤滑油脂。
5.錨桿機行走期間,巷道倆側(cè)嚴禁站人,要與倆幫保持一定距離,不得碰撞倆幫的管線、設(shè)備及風筒。
6.要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可進行工作,在工作過程中,要密切注意頂板及圍巖情況,一旦有不安全情況,應立即撤出人員、設(shè)備。
7.嚴禁在鉆箱上站人。
8.樹脂對皮膚有刺激影響,司機必須穿長袖工作衣,扎緊袖口,配帶手套,防塵口罩。
二、操作程序:
1.開機前的檢查:
1)檢查設(shè)備油位,緊固件及管路情況,操作閥是否在適當位置,拖拽電纜情況;
2)檢查集塵系統(tǒng),清理集塵箱,檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好;
3)檢查鉆桿,鉆頭。
2.開機、停機:
1)開機:
①司機首先合上主斷路器,在電控箱上或工作臺上起動泵1、泵2;
②在工作臺上控制行走驅(qū)動;
③將操作位置閥打在工作位置上;
④將操作功能閥打在行走驅(qū)動位置上;
⑤將前后穩(wěn)定器收回,將工作臺收起,離底版不小于0.5米;
⑥將防護罩臨時頂板支撐縮回距頂板0.5米,將左右防護罩收回;
⑦雙手操縱行走驅(qū)動閥,使機器行走、轉(zhuǎn)彎;
2)停機:
①將防護罩和臨時頂板支撐收回;
②將前后穩(wěn)定器收回;
③按下泵停止按鈕,將泵1、泵2停止轉(zhuǎn)動;
④斷開主斷路器。
三、注意事項
1.嚴禁在錨桿機制動的情況下,使用其它設(shè)備推、拉錨桿機;
2.在伸出左右鉆臂時,要與兩幫保持一定的距離,防止碰撞電纜、風筒等;
3.經(jīng)常檢查油箱油位,油位不足時嚴禁開機;
4.行走時注意電纜收放情況;
5.錨桿應停放在平坦、無淋水、積水、支護完整且不影響其它設(shè)備運行的巷道里;
6.交班前,應檢查設(shè)備的完好情況,并打掃設(shè)備衛(wèi)生,清理集塵箱。
第4篇 錨桿機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 操作chddr-ac型錨桿機時必須執(zhí)行本規(guī)程。
2. 錨桿機操作人員,必須經(jīng)過專門培訓,掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理及有關(guān)安全規(guī)定,取得合格證,持證上崗。
3. 錨桿機液壓系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整,若需要調(diào)整時應由專職人員進行。
4. 錨桿機行駛時,堅持執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的制度。
二、操作前的準備工作
1. 檢查機身各部緊固部件必須牢固可靠,各部銷、軸齊全完好,所有電纜管線完好,敷設(shè)、吊掛整齊。
2. 檢查錨桿機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、保護裝置必須完好可靠。
3. 檢查錨桿機除塵系統(tǒng)必須完好,清理集塵箱和過濾器組件。
4. 檢查錨桿機回路斷路器必須處理關(guān)閉狀態(tài)。
5. 檢查錨桿機所有控制必須處于中間或關(guān)閉位置,并靈活可靠。
6. 檢查急停按鈕必須完好可靠。
7. 檢查錨桿機周圍頂幫必須支護良好。
8. 檢查錨桿機周圍必須無人或障礙物。
三、錨桿機操作
(一)、行走
1. 合上錨桿機斷路器。
2. 錨桿機司機由中間通道進入操作臺,閉合先導回路開關(guān)。
3. 操作防護棚控制手把,將操作臺及防護棚降至合理位置。
第5篇 myt-120c3液壓錨桿機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉錨桿機的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴格按操作規(guī)程操作機器。
3. 施工前,支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護形式和支護技術(shù)參數(shù)。
4. 操作前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況,一旦有不安全情況,應立即將人員、設(shè)備撤出。
5、支護時,嚴禁空頂作業(yè)。支護必須從外向里逐排進行。
二、操作程序:
(一)開機前的安全檢查
1.檢查主機的操作控制開關(guān),其均應處于關(guān)閉狀態(tài)(其中支腿升降手柄應在0位,馬達回轉(zhuǎn)手柄應在抬起狀態(tài))
2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應的接頭上。
3.檢查油位、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。
4.檢查指定鉆孔的位置,確保頂板和煤幫的穩(wěn)定,如果不安全,為防止漏頂,對頂板和煤幫采用臨時支護。
5.檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙,以使鉆機安全工作。
(二)開機空載試驗
1.順時針合上控制開關(guān)手柄,接通泵站電源,保證電機正轉(zhuǎn),進行空載試驗。泵站壓力表的壓力應不大于2mpa,油箱溫度在20℃以上。
2、將支腿控制開關(guān)緩慢轉(zhuǎn)到升的位置,支腿各級缸筒應順利升出,將開關(guān)轉(zhuǎn)到降的位置,各級缸筒在油壓的作用下順利縮回
3、將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄緩慢壓下,試鉆桿接頭旋轉(zhuǎn),應無卡租現(xiàn)象及不正常聲音。
4、將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄壓下、支腿控制手柄轉(zhuǎn)到升或降的位置,旋轉(zhuǎn)與支腿伸降的獨立動作或復合動作應互不干涉,且動作良好。
5、將水管的控制開關(guān)打開,鉆桿接頭頂部有水流沖出。
6、以上1-5項若達不到要求,不得進行鉆孔作業(yè),修復后重新做空載試驗。
(三)鉆孔作業(yè)和安裝錨桿
1.定好眼位?？蛰d試驗正常后(電源已接通,泵站開啟),將鉆桿插入鉆孔中,將馬達控制手柄壓下一點,讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動,同時將推進缸控制開關(guān)旋開一小角度,使鉆頭和頂板逐漸接觸,在將馬達控制開關(guān)向下壓,鉆頭略微快速旋轉(zhuǎn),鉆入頂板約20 mm深。
2、緩慢升起鉆桿,并注意觀察鉆眼情況,當發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時,立即停鉆并緩慢放低鉆桿,同時注意觀察鉆速和壓力,及時進行調(diào)整。
3、退鉆桿時,關(guān)閉水控制開關(guān),鉆機在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下,將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降,然后關(guān)閉馬達控制開關(guān),從鉆桿接頭中取出鉆桿。
4、鉆進過程中沖洗水應具有一定壓力,壓力保持在0.6-1.2mpa之間,同時水應清潔。
5、鉆完孔后,將鉆桿從鉆桿接頭中拔出,插入雙六方套,將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中,用鉆機將錨桿連同藥包一起送到孔底(樹脂藥包在頂端),隨即使錨桿鉆機快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后,在感到阻力負載增大后停轉(zhuǎn),此時繼續(xù)保持推力,待藥包固結(jié)后使機體落下。
6.卸下錨桿上的螺母并穿上托板,重新將螺母擰上,然后用錨桿機將螺母擰緊。
7.注錨桿時,必須保證藥卷攪拌時間,攪拌結(jié)束停止開鉆,待30秒后放下鉆機,卸下鉆尾,并按《作業(yè)規(guī)程》要求緊固錨桿。
(四)正常停機
1. 注完錨桿支護完畢后,首先將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄放松,使其恢復零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄旋轉(zhuǎn)至“降”位,待收回支腿后,旋轉(zhuǎn)手柄至“零”位。
2.逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄,關(guān)閉泵站控制電源并進行閉鎖。
3.關(guān)閉￠25膠管三通處水控制開關(guān),拔下水管并盤放整齊。
(五)緊急停機
1. 放松回轉(zhuǎn)馬達控制手柄,使其恢復零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄懸轉(zhuǎn)至“零”位。
2.直接逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄,關(guān)閉泵站電源。
三、安全注意事項
1.當鉆機旋轉(zhuǎn)時,不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,且不允許單手操作。
2.開眼時支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推進力,否則會使鉆桿變形或破壞,還可造成鉆頭的損壞或人員傷害。
3.當鉆機滿載突停時,將產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)扭矩,使操作臂向某一方向擺動,操作者應采用正確的站位,以防扭傷。
4.當鉆機收縮時,手不能按在升縮缸上,以防意外。
5.在頂板超高的情況下,不允許鉆機下襯墊木料,應考慮正確調(diào)整鉆桿的長短來實現(xiàn)。
第6篇 myt錨桿機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓并考試合格后持證上崗。
2.認真學習《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握錨桿支護施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.錨桿機操作設(shè)三名司機,兩名負責操作錨桿機鉆機,另一名負責傳遞物料,司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作錨桿鉆機時,人員應站立在鉆機搖臂端的外側(cè),注意安全。
二、操作程序
1.開工檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認真檢查工作范圍的頂幫支護狀況及其它安全情況。操作人員應穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
①釬子、鉆頭完好,連接可靠。
②錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③其它工具材料滿足施工要求。
(3)作業(yè)前檢查
①接裝進氣、進水接頭時,都應沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓縮空氣管路內(nèi)的聚留水。
②接裝進氣、進水接頭前,所有操作閥必須都處于關(guān)閉位置。
③按頂板高度選用合適的鉆桿,鉆桿過長,會使頂板孔鉆不垂直;過短,會增加套釬鉆桿數(shù)量,降低作業(yè)效率。
④鉆孔前,先空運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉,全部正常,才能正式投入作業(yè)。
2.鉆孔作業(yè)
(1)開眼定位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當鉆進孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進入正常鉆孔作業(yè)。
(2)鉆孔到位后,關(guān)閉氣腿進氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶出鉆桿回落。
(3)套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所有的鉆頭直徑。
3.攪拌和安裝錨桿作業(yè)
(1)單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉(zhuǎn)動自如,無卡堵現(xiàn)象,不允許使用彎曲不直的錨桿。
(2)人工用錨桿將藥卷向錨桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒。
(3)鉆機攪拌錨桿時,鉆機的轉(zhuǎn)速,先以中速為宜。氣腿推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合,使錨固劑在孔壁與錨桿之間處于最佳充盈狀態(tài),錨固效果好。
(4)攪拌時要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達,旋轉(zhuǎn)攪拌。以防將錨固劑擠出錨固區(qū)域,影響錨固效果。
4.停機
(1)先關(guān)水,并用水沖洗鉆機外表,然后空載運轉(zhuǎn)一下,達到去水防銹的目的。
(2)檢查鉆機有否損傷,螺栓有否松動,并及時處理好。
(3)將鉆機以豎直方式置于安全場所。
三、注意事項
1.使用鉆機前,必須檢查氣腿完好,禁止氣腿帶傷使用,如有損壞必須及時更換。
2.鉆孔前,必須確保在頂板與煤幫的穩(wěn)定情況下,方可進行作業(yè)。
3.禁止鉆機水平置于地面,防止通氣誤操作,氣腿突然伸出,會造成傷害事故。
4.鉆孔時,不準用手去試握鉆桿。
5.鉆孔時,嚴禁將進氣閥按到底加大氣腿推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
6.鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
7.鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,操作人員要合理把持搖臂,取得平衡。
第7篇 錨桿機司機安全操作規(guī)程
第一章總則
1.認真學習<<煤礦安全規(guī)程>>
2.嚴格執(zhí)行交接班制度,對設(shè)備的運行情況要有詳細的了解
3.嚴格按設(shè)備的保養(yǎng),維護制度對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護,確保設(shè)備的安全運行
4.操作人員必須經(jīng)過培訓,考核合格后方可持證上崗.
第二章檢查
接班后對設(shè)備進行全面檢查,檢查過程分兩部分:電器部分和機電部分
1.操作員到達工作面后,首先在確認錨桿機電源完全斷開后,檢查拖曳電纜,拖曳電纜耦合裝置,朝設(shè)備方向由遠到近
2.檢查所有電纜安全罩有無[破損,鉸連是否松動,觀察錨桿機的前后燈是否完好,檢查機器所有配電線路是否完好
3.操作員應保證電纜圈盤上的電纜滿足本班需要
4.檢查錨桿機是否處于頂板,煤壁安全無隱患的位置
5.檢查所有緊固點是否松動,電纜導向輪轉(zhuǎn)動是否靈活
6.檢查滅火系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)
7.檢查所有液壓系統(tǒng)管件連接是否完好
8.檢查油脂系統(tǒng)油位,潤滑情況
9.檢查錨桿機停放位置的瓦斯?jié)舛?大于1%,嚴禁給錨桿機送電
10.打開錨桿機前燈開關(guān),沿機器拖曳電纜線路返回到配電中心,通知維修工送電,設(shè)備帶電后前燈亮
第三章試機
在確保錨桿機附近無任何人員時,將控制箱開關(guān)拔至開的位置,啟動泵電機,并做緊急停機測試,各操作部位試運行.
第四章移動
1.移動錨桿機時,司機面向機器運動方向,當遇風簾,風障時,必須停機,在確保風簾,風障另一邊無任何人員與其它設(shè)備時,才可以通過,移動過程中不得損壞電纜,通風設(shè)施,機電裝置.
2.錨桿機進入工作面前,應檢查頂板,煤壁及瓦斯情況
3.再重點檢查一次照明系統(tǒng),制動系統(tǒng),瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),電纜,頂幫,安全部分均應正常
第五章開鉆
1.按由外向里支護的原則,錨桿機要停在一個適當?shù)奈恢脤敯迨?司機的掩護梁應提升,但不對頂板施壓.
2.臨時自動支護系統(tǒng)梁和掩護梁設(shè)置好后,錨桿機司機應使用測量裝置確定第一排錨桿的位置是否準確.上錨桿時,錨桿機司機不應戴橡膠或線手套.每次打錨桿之前,應檢查鉆桿的完好情況
3.鉆箱準備好第一個孔時,將鉆箱的千斤放下,選擇合適的鉆桿和鉆頭,并將插頭鉆箱夾盤,升機校直導軌,升起鉆箱到鉆頭頂住頂板為止.將手從鉆桿拿開,鉆第一個孔.轉(zhuǎn)動鉆頭直到鉆頭進入頂板底層.加大旋轉(zhuǎn)的速度均勻推進.鉆桿旋轉(zhuǎn)時,手不應和鉆桿(錨桿)接觸
4.用鉆贛和鉆頭將鉆孔鉆到完全的深度.手指和手不要放在鉆臂和頂板之間.鉆孔時,要時刻警惕頂板垮落.鉆孔時,手不要放在鉆桿和鉆臂上.鉆桿達到鉆深時.在鉆桿仍然轉(zhuǎn)動時,將鉆臂降低一定高度,可以防止夾鉆.停止鉆箱旋轉(zhuǎn),在移動鉆桿前,將鉆箱再降低一些.將鉆桿拿走,放在錨桿機,不要擋路.卸剛用過的鉆桿時,應格外注意.因由于摩擦的作用,鉆桿會非常燙,所以必須戴皮手套.
5.需要鉆超過鉆桿限定的深度時,必須加長鉆桿.應檢查鉆桿連接的是否合適,是否與攪拌垂直.升起鉆箱,鉆頭接觸到鉆孔頂部后,才可以防止轉(zhuǎn)動鉆頭.注意升鉆箱時要慢,以防鉆頭在打孔時,接長的鉆桿彎曲.要達到所要求的鉆孔深度可能還需要接長鉆桿.鉆孔時鉆箱不應加過大的推力.這樣會使鉆桿彎曲,晃動.更換鉆桿和使用鉆桿連接裝置時,應注意手的位置
6.鉆箱定位上錨桿時,最大限度地保持間距,工作區(qū)域退路要暢通,以防冒頂或煤幫跨落
7.錨桿機工作時,嚴禁重新設(shè)置通風或延伸通風裝置.
8.打錨桿過程中要作到設(shè)備附近無人員走動,經(jīng)常檢查頂板,煤壁,經(jīng)常進行瓦斯檢測,佩戴恰當?shù)姆雷o品,安裝錨桿要正確
第六章停機
1.將錨桿機放在頂板條件,通風良好的安全地點.
2.當進行常規(guī)的維修保養(yǎng)時,切勿將錨桿機放在靠近通風簾的地方
3.將錨桿機機體電源切斷
4.當錨桿機其作用力(向上,向下,朝兩側(cè),朝前和朝后)全部切斷之后,將所有液壓卸載
5.嚴禁非專業(yè)人員維修
6.避免濫用工具,應使用合適的工具維修保養(yǎng)
7.避免將其停放在靠近風簾或視力所不及的地方.當錨桿機放好之后,將制動器調(diào)整好,卡住履帶,關(guān)閉前燈,切斷電源,切斷配電中心的電源
第七章其它注意事項
1.錨桿機操作人員應確保機器停放在通風良好的地方,保證安全,沒有頂板和煤壁塌落的危險
2.嚴禁帶電檢修和維護保養(yǎng)錨桿機
3.進行檢修和維護保養(yǎng)時,應將機器放好,防止運動,將所有液壓卸載
4.檢修維護完畢,送電前所有護板應重新蓋上
5.檢修時應注意其它移動設(shè)備,電纜,水管等其它物體
6.所有工作人員應遵守”切勿在無支護的地方工作或行走”
7.開機前必須進行全面徹底的檢查,詳細填寫日報表
8.遵守安全操作規(guī)程認真操作,確保人員安全
第8篇 液壓單臂錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、錨桿機支護工必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3、本機設(shè)有一名正司機負責操作液壓錨桿機,兩名副司機負責更換鉆桿、安裝錨桿。由副司機指揮正司機操作,兩人要統(tǒng)一口令,互相注意,防止配合不當造成人身傷害。
4、操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員,操作人員站穩(wěn)扶好。
5、嚴格按照潤滑周期加注油脂。
6、設(shè)備行走期間,司機身體的任何部位不得伸出駕駛室外,以免發(fā)生意外。巷道兩側(cè)嚴禁站人;要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。
7、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可進行工作;在工作過程中,要密切注意頂板及圍巖情況,一旦有不安全情況,應立即將人員、設(shè)備撤出。
8、司機必須穿著雨衣等勞保用品,扎緊袖口,配帶口罩、防護眼鏡。
9、司機必須穿長袖工作衣。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、檢查設(shè)備油位、緊固件及管路情況,操作閥是否在適當位置。
2、檢查泵站電源連接是否正確,電線有無破損處。
3、檢查液壓管路連接是否正確,u型卡有無脫落。
4、檢查鉆桿,安裝鉆頭。
(二)開機、支護過程、停機
開機
1、按下啟動按鈕,查看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、觀察油泵運轉(zhuǎn)是否正常,壓力是否合適。
3、液壓泵站給電開啟后,檢查電機轉(zhuǎn)動是否正常,泵站有無異常聲音。
4、開動錨桿鉆機,檢查鉆機升降、馬達轉(zhuǎn)動是否正常。
5、檢查急停桿工作是否可靠。
支護過程
1、按照設(shè)計要求錨桿間排距,預先標出錨桿鉆孔位置,安裝好鉆頭、鉆桿后,鉆機慢慢升高,直到鉆頭慢慢接頂后停止升降(稍微使點勁兒,剛好頂個小窩)。
2、開啟給水閥門,啟動馬達,根據(jù)巖層特性選擇鉆桿升降速度,遇硬巖(如砂巖)減慢上升速度,如遇粉碎性巖層時可提高上升速度,快速操作給進閥,鉆眼深度達到設(shè)計深度時,退出鉆桿。
3、鉆孔時要時刻注意鉆孔開口處是否有水流出。
4、如遇泥層時,減慢上升速度,開大水閥開關(guān),反復沖刷。
5、鉆孔時,鉆桿與頂板垂線夾角不得大于5度。
6、將樹脂錨固劑、錨桿依次裝入鉆好的孔中。
7、更換攪拌器,緩慢上升安裝錨桿,直到鋼錨桿上升到托盤與頂板間距離為3-5cm后,快速攪拌30秒左右,上升鉆機使錨桿托盤緊貼頂板,停止攪拌后約2分鐘左右,點動旋轉(zhuǎn)錨桿機緊固錨桿使剪切銷被剪斷,錨桿扭矩大于100n.m。
8、錨桿外露長度不得超過50mm。
停機
1、將鉆架、支撐臂降下。
2、把控制閥打在中位。
3、按下停止按鈕,將電控箱斷路器置于“斷”位。
三、注意事項
1、在擺動鉆臂時,要注意與兩幫的距離,防止擠傷人員或碰撞電纜、水管。
2、注意開機開水停機停水。
3、經(jīng)常檢查油箱油位,油位不足時嚴禁開機。
4、鉆孔時進給速度不能太快,否則將壓彎鉆桿或造成巖粉堵死鉆桿孔。落鉆箱時要勻速降落,以防鉆臂損傷。
5、行走時注意電纜的收放情況。
6、交班時,應檢查設(shè)備的完好情況,并打掃設(shè)備衛(wèi)生。
第9篇 myt錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓并考試合格后持證上崗。
2.認真學習《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.錨桿機操作設(shè)三名司機，兩名負責操作錨桿機鉆機，另一名負責傳遞物料，司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作錨桿鉆機時，人員應站立在鉆機搖臂端的外側(cè)，注意安全。
二、操作程序
1.開工檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫支護狀況及其它安全情況。操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
①釬子、鉆頭完好，連接可靠。
②錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③其它工具材料滿足施工要求。
（3）作業(yè)前檢查
①接裝進氣、進水接頭時，都應沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓縮空氣管路內(nèi)的聚留水。
②接裝進氣、進水接頭前，所有操作閥必須都處于關(guān)閉位置。
③按頂板高度選用合適的鉆桿，鉆桿過長，會使頂板孔鉆不垂直；過短，會增加套釬鉆桿數(shù)量，降低作業(yè)效率。
④鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，才能正式投入作業(yè)。
2.鉆孔作業(yè)
（1）開眼定位時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些。當鉆進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。
（2）鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶出鉆桿回落。
（3）套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所有的鉆頭直徑。
3.攪拌和安裝錨桿作業(yè)
（1）單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉(zhuǎn)動自如，無卡堵現(xiàn)象，不允許使用彎曲不直的錨桿。
（2）人工用錨桿將藥卷向錨桿孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒。
（3）鉆機攪拌錨桿時，鉆機的轉(zhuǎn)速，先以中速為宜。氣腿推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合，使錨固劑在孔壁與錨桿之間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。
（4）攪拌時要注意，切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?，然后開足馬達，旋轉(zhuǎn)攪拌。以防將錨固劑擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。
4.停機
（1）先關(guān)水，并用水沖洗鉆機外表，然后空載運轉(zhuǎn)一下，達到去水防銹的目的。
（2）檢查鉆機有否損傷，螺栓有否松動，并及時處理好。
（3）將鉆機以豎直方式置于安全場所。
三、注意事項
1.使用鉆機前，必須檢查氣腿完好，禁止氣腿帶傷使用，如有損壞必須及時更換。
2.鉆孔前，必須確保在頂板與煤幫的穩(wěn)定情況下，方可進行作業(yè)。
3.禁止鉆機水平置于地面，防止通氣誤操作，氣腿突然伸出，會造成傷害事故。
4.鉆孔時，不準用手去試握鉆桿。
5.鉆孔時，嚴禁將進氣閥按到底加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
6.鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
7.鉆機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操作人員要合理把持搖臂，取得平衡。
第10篇 myt-120c3液壓錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉錨桿機的結(jié)構(gòu)、性能、原理，嚴格按操作規(guī)程操作機器。
3. 施工前，支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護形式和支護技術(shù)參數(shù)。
4. 操作前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況，一旦有不安全情況，應立即將人員、設(shè)備撤出。
5、支護時，嚴禁空頂作業(yè)。支護必須從外向里逐排進行。
二、操作程序：
（一）開機前的安全檢查
1.檢查主機的操作控制開關(guān)，其均應處于關(guān)閉狀態(tài)（其中支腿升降手柄應在0位，馬達回轉(zhuǎn)手柄應在抬起狀態(tài)）
2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應的接頭上。
3.檢查油位、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。
4.檢查指定鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤幫采用臨時支護。
5.檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙，以使鉆機安全工作。
（二）開機空載試驗
1.順時針合上控制開關(guān)手柄，接通泵站電源，保證電機正轉(zhuǎn)，進行空載試驗。泵站壓力表的壓力應不大于2mpa,油箱溫度在20℃以上。
2、將支腿控制開關(guān)緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級缸筒應順利升出，將開關(guān)轉(zhuǎn)到降的位置，各級缸筒在油壓的作用下順利縮回
3、將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄緩慢壓下，試鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)，應無卡租現(xiàn)象及不正常聲音。
4、將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄壓下、支腿控制手柄轉(zhuǎn)到升或降的位置，旋轉(zhuǎn)與支腿伸降的獨立動作或復合動作應互不干涉，且動作良好。
5、將水管的控制開關(guān)打開，鉆桿接頭頂部有水流沖出。
6、以上1-5項若達不到要求，不得進行鉆孔作業(yè)，修復后重新做空載試驗。
（三）鉆孔作業(yè)和安裝錨桿
1.定好眼位?？蛰d試驗正常后（電源已接通，泵站開啟），將鉆桿插入鉆孔中，將馬達控制手柄壓下一點，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動，同時將推進缸控制開關(guān)旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸，在將馬達控制開關(guān)向下壓，鉆頭略微快速旋轉(zhuǎn)，鉆入頂板約20 mm深。
2、緩慢升起鉆桿，并注意觀察鉆眼情況，當發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時，立即停鉆并緩慢放低鉆桿，同時注意觀察鉆速和壓力，及時進行調(diào)整。
3、退鉆桿時，關(guān)閉水控制開關(guān)，鉆機在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達控制開關(guān)，從鉆桿接頭中取出鉆桿。
4、鉆進過程中沖洗水應具有一定壓力，壓力保持在0.6-1.2mpa之間，同時水應清潔。
5、鉆完孔后，將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入雙六方套，將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用鉆機將錨桿連同藥包一起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨桿鉆機快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后，在感到阻力負載增大后停轉(zhuǎn)，此時繼續(xù)保持推力，待藥包固結(jié)后使機體落下。
6.卸下錨桿上的螺母并穿上托板，重新將螺母擰上，然后用錨桿機將螺母擰緊。
7.注錨桿時，必須保證藥卷攪拌時間，攪拌結(jié)束停止開鉆，待30秒后放下鉆機，卸下鉆尾，并按《作業(yè)規(guī)程》要求緊固錨桿。
（四）正常停機
1. 注完錨桿支護完畢后，首先將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄放松，使其恢復零位（抬起狀態(tài)），將支腿控制手柄旋轉(zhuǎn)至“降”位，待收回支腿后，旋轉(zhuǎn)手柄至“零”位。
2.逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄，關(guān)閉泵站控制電源并進行閉鎖。
3.關(guān)閉￠25膠管三通處水控制開關(guān)，拔下水管并盤放整齊。
（五）緊急停機
1. 放松回轉(zhuǎn)馬達控制手柄，使其恢復零位（抬起狀態(tài)），將支腿控制手柄懸轉(zhuǎn)至“零”位。
2.直接逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄，關(guān)閉泵站電源。
三、安全注意事項
1.當鉆機旋轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。
2.開眼時支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推進力，否則會使鉆桿變形或破壞，還可造成鉆頭的損壞或人員傷害。
3.當鉆機滿載突停時，將產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)扭矩，使操作臂向某一方向擺動，操作者應采用正確的站位，以防扭傷。
4.當鉆機收縮時，手不能按在升縮缸上，以防意外。
5.在頂板超高的情況下，不允許鉆機下襯墊木料，應考慮正確調(diào)整鉆桿的長短來實現(xiàn)。
第11篇 錨桿機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1. 使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2. 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
3. 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
4. 安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
5. 安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好
6. 安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。
7. 鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
8. 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
9. 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)
10. 定，鉆深限位報警裝置有效。
11. 啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。
12. 在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。
13. 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
14. 鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。
15. 作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
17．鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
18. 澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2～4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質(zhì)量。
19. 作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。
20. 鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
21. 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
22. 作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
