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內(nèi)容
一、概述 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，適用于設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)和修理等環(huán)節(jié)的壓力容器管理。
二、設(shè)計(jì)與制造
1. 設(shè)計(jì)應(yīng)遵循國家批準(zhǔn)的壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范，確保結(jié)構(gòu)合理，材料選用恰當(dāng)，有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
2. 制造過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)計(jì)參數(shù)。
3. 壓力容器制造單位應(yīng)持有相應(yīng)資質(zhì)，所有關(guān)鍵工序應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，并記錄存檔。
三、安裝與驗(yàn)收
1. 安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，安裝過程應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。
2. 安裝完成后，需由具有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。
3. 驗(yàn)收報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄安裝過程、檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，供后續(xù)使用和維護(hù)參考。
四、使用與維護(hù)
1. 使用單位應(yīng)建立壓力容器安全管理制度，明確操作規(guī)程，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。
2. 壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，防止帶病運(yùn)行。
3. 在使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、檢驗(yàn)與修理
1. 按照國家規(guī)定，壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查、內(nèi)部檢查和全面檢驗(yàn)，由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
2. 發(fā)現(xiàn)缺陷或損傷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，修理過程應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，修復(fù)后須通過檢驗(yàn)才能重新使用。
3. 對于嚴(yán)重?fù)p傷或無法修復(fù)的壓力容器，應(yīng)立即停用并依法報(bào)廢。
六、應(yīng)急響應(yīng)與事故處理
1. 使用單位應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，對壓力容器可能出現(xiàn)的緊急情況有預(yù)見性的應(yīng)對措施。
2. 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，保護(hù)現(xiàn)場，防止次生災(zāi)害，并及時(shí)上報(bào)。
3. 事故調(diào)查應(yīng)查明原因，提出改進(jìn)措施，防止類似事故再次發(fā)生。
七、記錄與檔案管理
1. 各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的技術(shù)文件、檢驗(yàn)報(bào)告、維修記錄等應(yīng)妥善保存，形成完整的壓力容器檔案。
2. 檔案管理應(yīng)便于查閱，確保信息準(zhǔn)確無誤，為設(shè)備的持續(xù)安全運(yùn)行提供依據(jù)。
八、監(jiān)督與執(zhí)法
1. 地方特種設(shè)備安全監(jiān)管部門負(fù)責(zé)對壓力容器的監(jiān)察工作，確保各項(xiàng)規(guī)定得到執(zhí)行。
2. 對違反本規(guī)程的行為，將依法給予處罰，情節(jié)嚴(yán)重的，吊銷相關(guān)資質(zhì)證書。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 固定式壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)和修理等環(huán)節(jié)均應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。
2. 執(zhí)行g(shù)b150《鋼制壓力容器》、gb/t151《熱交換器》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
3. 遵守tsg 21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范。
4. 檢驗(yàn)工作應(yīng)參照tsg z7001《特種設(shè)備無損檢測》等相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。
以上措施旨在確保固定式壓力容器的安全運(yùn)行，各相關(guān)單位和個(gè)人應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。
固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相關(guān)措施范文
1 鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1 鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。
1.1.2 殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3 受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。
a) 用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r；
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r；
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2 高合金鋼鋼板
鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。
2 鋼管
2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2 gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a） 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度；
b） 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3 gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a) 鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%；
b) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度；
c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4 使用溫度低于-20℃的鋼管，其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定，外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金鋼鋼管
鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
第2篇 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術(shù)措施
1鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。
1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。
a)用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r;
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2高合金鋼鋼板
鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。
2鋼管
2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度;
b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%;
b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度;
c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2高合金鋼鋼管
鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
