內(nèi)容
一、前言 碎漿工序是造紙生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全性直接關乎到整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和員工的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范碎漿操作，確保生產(chǎn)效率時，降低安全風險，提高作業(yè)人員的安全意識。
二、操作準備
1. 檢查設備：開機前，操作員應對碎漿機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、刀具、密封件等，確認無異常磨損、松動或損壞。
2. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域干凈整潔，無雜物，防止意外絆倒或設備故障。
3. 穿戴防護裝備：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防滑鞋及防護手套，防止飛濺物傷害。
三、開機運行
1. 啟動前，確認碎漿機內(nèi)無異物，關閉所有安全門。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，避免電流沖擊。
3. 設定合適的轉(zhuǎn)速，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整，防止過快導致設備過載。
四、碎漿作業(yè)
1. 均勻投放物料：連續(xù)均勻地投入原料，避免一次性投入過多造成堵塞。
2. 監(jiān)控運行狀態(tài)：密切觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱，立即停機檢查。
3. 遵循操作規(guī)程：禁止在機器運行時進行清潔、維修等工作。
五、停機維護
1. 關機順序：先降低轉(zhuǎn)速，待物料完全排出后，再切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理碎漿機內(nèi)部，檢查刀具磨損，及時更換或修磨。
3. 定期檢查：對設備進行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復。
六、應急處理
1. 設備故障：遇到設備故障，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 人身安全：若發(fā)生人身傷害，優(yōu)先確保傷者安全，然后啟動應急預案。
七、安全培訓與監(jiān)督
1. 員工培訓：所有操作員必須接受碎漿機操作及安全培訓，考核合格后方可上崗。
2. 安全監(jiān)督：管理層應定期進行安全巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位，及時糾正不安全行為。
八、環(huán)保要求
1. 廢水處理：遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水經(jīng)過處理達標后排放。
2. 噪音控制：采取降噪措施，減少噪音對環(huán)境和人員的影響。
九、持續(xù)改進
1. 記錄分析：記錄碎漿過程中的問題和改進點，定期進行數(shù)據(jù)分析，提出優(yōu)化建議。
2. 技術更新：關注行業(yè)動態(tài)，適時引進新技術，提升碎漿效率和安全性。
標準
1. 符合gb/t 28885-2012《造紙機械安全要求》
2. 遵守gb 16798-2008《機械安全 避免人體各部位進入機械危險區(qū)的安全距離》
3. 參照iso 14121-1:2015《機械安全 風險評估和風險降低》
4. 符合企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程和環(huán)境保護政策
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們致力于創(chuàng)造一個安全、高效、環(huán)保的碎漿作業(yè)環(huán)境，保障員工的生命安全，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
碎漿工序安全技術規(guī)程范文
1料場內(nèi)嚴禁一切煙火,消防栓周圍保持道路暢通。
2開動板式運輸機前,必須檢查輸送帶上是否有人、雜物及工具,檢查齒輪箱及所有的潤滑點油量,所有的門、地坑蓋板、防護網(wǎng)不準打開或移動,最后確認所有安全裝置完好,并發(fā)出開機信號后才能正式開機。
3 板式運輸機開動后,操作者或叉車司機要看清運輸機喂料口上方的紅綠燈信號,紅燈為停止加料,綠燈為可以加料。
4 叉車司機要嚴格遵守駕駛規(guī)程要求,不準碰撞設備,不得越過警戒線(防護攔)。
5 捆狀的廢紙原料應解開鐵線或繩索使原料分散開,取出其鐵線、繩索及其它硬物,避免其落入碎漿機。
6 廢紙紙捆的堆垛不得超過4層,而且要保持堆疊整齊、下邊寬上邊窄,避免紙捆倒下傷人。
7 開動碎槳機前先檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,確保齒輪箱的油冷卻器有冷卻水、密封水。對所有的附屬設備進行功能性檢查(如放漿泵、放漿閥和粗渣排放的氣動閘閥、粗渣洗鼓油箱里的油位)。到碎漿槽面工作時必須先觀察孔蓋板是否蓋好,倒?jié){時須戴安全帶。
8 高濃碎漿機檢修后,起動前用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否靈活順暢,有沒有異常摩擦和干擾。開機時必須按高壓電器有關操作規(guī)程起動。
