內(nèi)容
一、點爐前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有閥門、管道、儀表及安全裝置處于正常狀態(tài)，無泄漏、損壞或堵塞。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型（燃煤、燃油或燃氣）準(zhǔn)備充足且合格的燃料，并確保燃料輸送系統(tǒng)暢通。
3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐水的硬度、堿度、ph值等，確保水質(zhì)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 空氣預(yù)熱器：開啟空氣預(yù)熱器，預(yù)熱空氣以提高燃燒效率。
5. 循環(huán)系統(tǒng)：啟動給水泵，建立循環(huán)，確保水位穩(wěn)定在最低安全水位以上。
二、點火步驟
1. 打開煙道擋板，啟動引風(fēng)機，排除爐膛內(nèi)積聚的可燃氣體。
2. 按照操作手冊，點燃點火器，觀察火焰是否穩(wěn)定。
3. 點火成功后，逐漸增加燃料供應(yīng)，同時調(diào)整風(fēng)門，保證充分燃燒。
4. 監(jiān)測煙囪排放，確認無黑煙產(chǎn)生，表示燃燒良好。
三、升溫過程
1. 溫度控制：初始階段，升溫速度不宜過快，一般以每小時20-30℃為宜，避免應(yīng)力過大。
2. 壓力監(jiān)控：隨著溫度上升，壓力也會逐漸增加，需密切關(guān)注壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 水位管理：保持水位穩(wěn)定，避免因溫度升高導(dǎo)致水位波動。
4. 定期排污：在升溫過程中，進行定期排污，去除水中的雜質(zhì)和氣體。
四、升壓及負荷調(diào)整
1. 達到一定溫度后，逐漸增加蒸汽負荷，同步調(diào)整燃燒，使鍋爐進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整燃燒器，保持蒸汽壓力和質(zhì)量的穩(wěn)定。
3. 定時巡檢：在升溫升壓過程中，應(yīng)定時檢查各部位的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
五、應(yīng)急措施
1. 如遇異常情況，如壓力、溫度突然升高，應(yīng)立即采取減負荷、減弱燃燒等措施，必要時停爐檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣等安全隱患，須立即停止點火，關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
六、安全注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鍋爐操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
2. 工作期間，嚴禁擅自離開崗位，保持警覺，隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
3. 確保通風(fēng)良好，避免一氧化碳中毒。
4. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《工業(yè)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐房安全管理規(guī)則》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范制定，旨在確保鍋爐點爐升溫過程的安全、穩(wěn)定和高效。操作人員務(wù)必嚴格遵守，確保鍋爐運行的安全性，預(yù)防和減少事故的發(fā)生。在實際操作中，如遇到未涵蓋的特殊情況，應(yīng)結(jié)合實際情況，參考專業(yè)意見或咨詢相關(guān)技術(shù)人員。
鍋爐點爐升溫安全技術(shù)規(guī)程范文
1.點爐前以爐膛進行通風(fēng)5分鐘以上,經(jīng)氧含量檢測符合點火要求,方可點火。
2.點爐前先開蒸汽將爐膛內(nèi)可燃氣體和冷空氣排凈,方可點火。
3.點爐前應(yīng)先引燃布置在爐排上的木柴,禁止用汽油引燃,待木柴和煤燃燒充分以后再投入瓦斯槍。
4.投瓦斯槍前應(yīng)將管線中的瓦斯氣疏通、排出。排出的瓦斯氣應(yīng)排到室外,禁止有人在瓦斯氣的下風(fēng)頭逗留。
5.通知化驗人員取樣化驗,待遇瓦斯氣中的含氧量達到點火要求時,關(guān)閉外排疏通閥,調(diào)整瓦斯壓力至點火壓力。
6.司爐工在點火和調(diào)節(jié)氣閥門時,應(yīng)站在爐門側(cè)面,慢開慢關(guān),防止回火傷人。當(dāng)爐內(nèi)壓力升到使用壓力時,應(yīng)調(diào)整校對安全閥,達到運行條件開始并汽時,主汽閥應(yīng)徐徐緩慢打開,不得發(fā)生水擊現(xiàn)象。
