內(nèi)容
一、塔類設備概述 塔類設備廣泛應用于化工、石油、冶金等領域，主要功能是進行氣體與液體、固體間的傳質(zhì)和傳熱過程。為確保設備安全運行，遵循以下安全技術規(guī)程至關重要。
二、設備選型與設計
1. 設計階段應充分考慮工藝條件、物料性質(zhì)、操作壓力和溫度等因素，選用適合的塔型，如填料塔、板式塔等。
2. 塔體材料需耐腐蝕、耐高溫，符合相關材料標準，如asme b31.3等。
3. 設計應包含足夠的安全裕量，如壓力容器設計的爆破片、安全閥等安全設施。
三、安裝與調(diào)試
1. 安裝前應詳細檢查設備的制造質(zhì)量，確保無缺陷。
2. 安裝過程中，嚴格遵守安裝手冊，確保垂直度和水平度符合規(guī)范。
3. 調(diào)試階段，逐步加載，監(jiān)控壓力、溫度等關鍵參數(shù)，確保設備運行穩(wěn)定。
四、操作與維護
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作規(guī)程和應急處理措施。
2. 運行中定期檢查設備腐蝕、磨損情況，及時更換損壞部件。
3. 檢查塔內(nèi)填料或塔盤清潔度，防止堵塞影響效率。
4. 對于有密封要求的塔，保持密封系統(tǒng)完好，防止泄漏。
五、故障與事故處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)運行。
2. 事故應急預案應完善，包括火災、泄漏等緊急情況的處理流程。
3. 記錄并分析故障與事故，持續(xù)改進設備管理和維護。
六、環(huán)境與健康安全
1. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢氣、廢水排放達標。
2. 設備周圍應設有清晰的安全警示標識，防止人員誤入。
3. 提供個人防護裝備，如防毒面具、防護服等，保障操作人員安全。
七、定期檢驗與評估
1. 按照國家及行業(yè)規(guī)定，定期進行設備檢驗，如壓力容器的年度檢驗。
2. 定期進行性能評估，確保設備滿足工藝要求。
八、持續(xù)改進與更新
1. 針對設備運行中的問題，采取技術改造或升級，提高設備安全性與效率。
2. 關注行業(yè)動態(tài)，引入新的安全技術和管理理念，持續(xù)提升設備管理水平。
標準
本規(guī)程參照以下標準：
1. asme b31.3 - 工業(yè)管道設計標準
2. api 650 - 儲罐建造標準
3. osha - 職業(yè)安全與健康管理規(guī)定
4. 國家及地方有關塔類設備的設計、制造、安裝、使用等相關法規(guī)
請各相關部門和操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保塔類設備的安全運行，降低風險，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
塔類設備安全技術規(guī)程范文
第1篇 塔類設備安全技術規(guī)程
1.操作人員必須掌握熟悉煉塔的操作條件、工藝指標及設備性能,熟練掌握煉塔各類事故和異常現(xiàn)象的判斷與處理。
2.各種塔類應在設計規(guī)定的最高允許壓力及壁溫指標范圍內(nèi)操作,對于技術資料不
全的設備應即進行測厚探傷,經(jīng)有關部門進行技術鑒定。確定技術標準后方可投用。
3.操作壓力在0.7kg/cm2以上的塔類應按受壓容器進行管理。
4.各種塔類應具有以下附件和安全設施:
溫度計、壓力表、液面計、單向閥、安全閥、排空閥、接地線、安全梯、操作平臺、消防蒸汽線。
5.對各類塔體必須有車間匯同有關部門做如下定期檢查,檢查塔體強度和嚴密性。
(1)外部檢查必須至少每年一次,主要檢查安全附件是否齊全良好。
(2)內(nèi)部檢查兩年至少一次,檢查塔體內(nèi)部表面的焊縫變形和腐蝕情況,必要時選擇腐蝕比較嚴重的部位進行測厚。
(3)水壓試驗每六年至少進行一次,試驗壓力為設計壓力的1.5倍,檢查塔體的強度和嚴密性.負壓塔試壓壓力不小于2公斤/厘米2。
6.在塔壁上加開管孔或人孔,不允許開在塔體縱焊縫上,直徑50mm以上的管孔必須焊加強板,加強板的焊縫應距塔壁焊縫20mm以上,并注意所使用材料及施工方法符合有關規(guī)定。
7.塔體及連接的法蘭、管線嚴禁有泄漏發(fā)生,以防火災。
8.各種塔類冷卻系統(tǒng)形成負壓,嚴禁打開放空閥向塔內(nèi)補壓。
9.塔體動火或進入檢修,必須按規(guī)定抽凈存油,進行充分吹掃,塔內(nèi)動火時,必須保證先用蒸汽蒸塔48小時以上。塔內(nèi)不動火時,必須保證用蒸汽蒸塔24小時以上。并進行自然通風12小時,方可進行檢修作業(yè)。
10.塔內(nèi)或在塔壁動火時,必須經(jīng)化驗分析合格(可燃汽體總量≮0.5%),并辦理用火手續(xù)后方可進行。
11.進入塔內(nèi)進行檢修作業(yè),必須經(jīng)化驗分析合格(氧含量>20%)并辦理進入設備內(nèi)部作業(yè)手續(xù)后方可進行。還要注意將人塔的蒸汽線上加盲板,防止誤開傷人。
12.檢修煉塔的同時,必須將安全閥拆下,由專人進行重新訂壓,并做好記錄。
13.煉塔檢修后要按規(guī)定進行清理,必須經(jīng)過生產(chǎn)單位檢查認可,方可封入孔。
14.各種塔開塔時,應自上而下的將人孔打開,塔內(nèi)積存的硫化鐵必須在濕潤的情況下取出,送入安全地域,埋入地下。
第2篇 大型塔類設備吊裝安全規(guī)程sy6279-1997
前言
為適應石油天然氣工程建設的需要，確保大型塔類設備吊裝工程安全，使石油工業(yè)大型塔類設備吊裝施工和管理標準化，特制定本標準。
本標準油石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位：中國石油天然氣第一建設公司。
本標準主要起草人 上官尋國 薛金保 杜英俠 李景樂 周學明
1 范圍
本標準規(guī)定了大型塔類設備的吊裝管理、吊裝準備、桅桿起重機的安裝和使用、吊車（履帶起重機、輪胎起重機和汽車起重機）的使用、吊裝過程控制及現(xiàn)場施工安全等安全生產(chǎn)基本要求。
本標準適用于石油天然氣新建、改建和擴建工程的大型塔類設備吊裝施工。
大型塔類設備指質(zhì)量大于或等于80t，或高度大于或等于60m的立式設備和鋼結構。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb 5082－1995 起重機吊運指揮信號
gb/t 5972－1986 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范
gb 6067－1985 起重機械安全規(guī)程
jb 4730－94 壓力容器無損檢測
3 吊裝管理
3.1工程施工項目（以下簡稱項目）技術部門負責組織編制大型塔類設備吊裝方案。吊裝方案內(nèi)容至少應包括
a)工程概況；
b)平面布置；
c)吊裝工藝；
d)吊裝受力計算及機索具選擇；
e)安全性計算；
f)勞動組織及崗位責任；
g)技術要求及安全措施。
3.2項目技術負責人或企業(yè)技術部門負責審定大型塔類設備吊裝方案，并負責監(jiān)督大型塔類設備吊裝方案的正確運行。
3.3吊裝工藝工程師根據(jù)吊裝方案制定具體措施，并負責技術交底及貫徹執(zhí)行吊裝方案。
3.4大型塔類設備吊裝應成立現(xiàn)場吊裝組織，明確起重、安全、設備、焊接、質(zhì)檢等專業(yè)負責人及其職責。
3.5質(zhì)量檢驗人員負責核查基礎及大型塔類設備的質(zhì)量，并作出鑒定報告。
3.6設備部門負責起重設備配備、管理和維修。
3.7吊裝專職安全員負責起重操作人員上崗資格檢查和地錨設置、吊耳以及機索具設置檢查驗收。
3.8起重操作人員應具有政府主管部門頒發(fā)的上崗合格證，經(jīng)確認后方可上崗。
3.9吊裝準備工作結束，并經(jīng)聯(lián)合檢查合格后，由項目負責人簽發(fā)起吊令，方可進行試吊和正式吊裝。
3.10吊裝總指揮應正確執(zhí)行吊裝方案，吊裝過程中有獨立的指揮權力，不受任何干擾。
3.11吊裝質(zhì)量超過300t的大型塔類設備或吊裝難度大的大型設備，其吊裝方案應由施工企業(yè)技術部門審定，由企業(yè)負責人簽發(fā)起吊令。
3.12采用新工藝吊裝大型塔類設備，應同時制定特殊安全技術措施，并按3.11執(zhí)行。
4 吊裝準備
4.1 大型塔類設備的吊裝準備應按吊裝方案要求執(zhí)行。
4.2吊裝前應作好班組自檢、互檢及聯(lián)合檢查。所有檢查應作好檢查記錄。
4.3經(jīng)過大修或首次使用的桅桿、卷揚機、滑輪（組）和專用吊具，使用前應按原設計要求和有關規(guī)定進行載荷試驗或檢查，其結果應作好記錄并存檔。
4.4鋼絲繩的檢驗應按gb/t5972執(zhí)行。鋼絲繩捻制方式宜采用交互捻。鋼絲繩作跑繩時，安全系數(shù)應大于或等于5。鋼絲繩作拖拉繩時，安全系數(shù)應大于或等于3。鋼絲繩作繩扣時，若受力小于或等于500kｎ，安全系數(shù)應大于或等于8；若受力大于500kｎ，安全系數(shù)應大于或等于6。
4.5起重機具出庫前，機械責任人員應核查機具維修、使用、檢驗記錄，確認其技術性能符合使用標準，必要時應進行解體核查，發(fā)現(xiàn)缺陷應按gb 6067的規(guī)定處理，經(jīng)機械部門負責人同意或經(jīng)載荷試驗合格后方可出庫。
4.6卷揚機應定期進行檢驗和維修保養(yǎng)，使其處于性能完好狀態(tài)。選定卷揚機時，應使其牽引力、容繩量和跑繩速度同時滿足使用要求。
4.7卷揚機卷筒到最近一個導向滑輪的距離，宜大于或等于卷筒長度的25倍，且導向滑輪的位置宜在卷筒的垂直平分線上。
4.8地錨設置時應按吊裝方案要求進行，地錨設置過程中應進行監(jiān)檢并作好記錄，監(jiān)檢內(nèi)容包括坑的幾何尺寸、埋件材料和焊接質(zhì)量、埋后夯實情況和錨坑位置的地貌。卷揚機地錨和重要的導向滑輪地錨，宜按其使用載荷的1.1倍進行拉力試驗，作好試驗記錄并存檔。
4.9履帶起重機、輪胎起重機和汽車起重機（以下簡稱吊車）應按隨機文件的要求維修保養(yǎng)，使其處于性能良好狀態(tài)。鋼絲繩、安全保護裝置、限制器、指示器和制動器應符合安全使用要求，同時還應對吊車作業(yè)進行穩(wěn)定性校核。選擇吊車時，吊車性能應滿足吊裝方案要求。
4.10滑輪組兩滑輪的最小距離不應小于輪徑的5倍，鋼絲繩進入滑輪的偏角應小于15°。
4.11卡扣應設置在易于拆卸其連接繩扣的部位，且應使其縱向受力。合力作用點不應偏離其對稱中心線。
4.12鋼絲繩端部的
第3篇 靜止設備操作規(guī)程貯罐計量罐塔類
靜止設備在日常使用管理中除了遵守相關工藝規(guī)程外,還應注意以下事項:
一、使用前的準備:
1、罐區(qū)內(nèi)嚴禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品,有防護墻的要保證完整無缺。
2、檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應保證完好,需要采取遮陽措施的,切勿使陽光直接曝曬罐體。
3、壓力容器應檢查各種安全裝置和附件(安全閥、壓力表、液面計、視鏡、溫度計、法蘭、閥門、接地線等)是否靈敏好用,并按規(guī)定定期進行校驗。
4、設備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。
5、對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐,投入使用前,必須對罐內(nèi)的空氣進行置換,置換方法可采用氮氣置換法。
二、使用中:
1、定期巡回檢查貯罐內(nèi)壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內(nèi),與罐體相關的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關閉狀態(tài)。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時,應立即采取果斷處理措施。
3、定期檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象,罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好,
4、壓力容器在使用中,如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位,鉛封破壞等情況,均應立即更換。壓力表的精度等級不低于1.5級,最高壓力處應用紅線表明。
三、日常檢查維護:
1、貯罐內(nèi)有壓力時,不得對其主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。
2、使用時應嚴格遵循設計圖紙的有關要求,不得任意修改貯罐的原設計條件,嚴禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運行。
3、屬壓力容器類的靜止設備除了遵守以上規(guī)定外,還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。
第4篇 靜止設備操作規(guī)程貯罐、計量罐、塔類
靜止設備在日常使用管理中除了遵守相關工藝規(guī)程外，還應注意以下事項：
一、使用前的準備：
1、罐區(qū)內(nèi)嚴禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品，有防護墻的要保證完整無缺。
2、檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應保證完好，需要采取遮陽措施的，切勿使陽光直接曝曬罐體。
3、壓力容器應檢查各種安全裝置和附件（安全閥、壓力表、液面計、視鏡、溫度計、法蘭、閥門、接地線等）是否靈敏好用，并按規(guī)定定期進行校驗。
4、設備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。
5、對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐，投入使用前，必須對罐內(nèi)的空氣進行置換，置換方法可采用氮氣置換法。
二、使用中：
1、定期巡回檢查貯罐內(nèi)壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內(nèi)，與罐體相關的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關閉狀態(tài)。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時，應立即采取果斷處理措施。
3、定期檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象，罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好，
4、壓力容器在使用中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位，鉛封破壞等情況，均應立即更換。壓力表的精度等級不低于1.5級，最高壓力處應用紅線表明。
三、日常檢查維護：
1、貯罐內(nèi)有壓力時，不得對其主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。
2、使用時應嚴格遵循設計圖紙的有關要求，不得任意修改貯罐的原設計條件，嚴禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運行。
3、屬壓力容器類的靜止設備除了遵守以上規(guī)定外，還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。
