化驗(yàn)崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編（12篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)

1. 化驗(yàn)員應(yīng)熟知本崗位的職責(zé)，包括但不限于樣品采集、分析、記錄和報(bào)告等工作內(nèi)容。

2. 安全是化驗(yàn)工作的首要原則，每位員工需時(shí)刻保持警惕，遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，熟悉應(yīng)急預(yù)案。

二、個(gè)人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣

1. 工作時(shí)必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、防護(hù)眼鏡、防化手套等。

2. 操作前確保雙手清潔，避免攜帶污染物進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室。

3. 不得將食品、飲料帶入實(shí)驗(yàn)室，防止交叉污染。

三、設(shè)備操作與維護(hù)

1. 使用設(shè)備前，務(wù)必閱讀并理解設(shè)備操作手冊(cè)，按照規(guī)程操作。

2. 設(shè)備使用后應(yīng)及時(shí)清潔保養(yǎng)，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)檢查。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)報(bào)告維修。

四、化學(xué)試劑管理

1. 試劑應(yīng)妥善存儲(chǔ)，分類標(biāo)記，避免誤用。

2. 使用化學(xué)試劑時(shí)，遵循最小用量原則，避免浪費(fèi)和潛在危險(xiǎn)。

3. 廢棄試劑應(yīng)按規(guī)定處理，不得隨意傾倒。

五、實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程

1. 實(shí)驗(yàn)前確認(rèn)實(shí)驗(yàn)方案，了解可能的風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施。

2. 操作過程中遵循“三查七對(duì)”原則，即查藥品、查儀器、查操作，對(duì)名稱、對(duì)規(guī)格、對(duì)數(shù)量、對(duì)濃度、對(duì)時(shí)間、對(duì)溫度、對(duì)方法。

3. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清理工作臺(tái)，關(guān)閉電源，做好實(shí)驗(yàn)記錄。

六、應(yīng)急處理與事故預(yù)防

1. 熟知各類化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、觸電等應(yīng)急處理程序。

2. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

3. 發(fā)生事故時(shí)，保持冷靜，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保自身和他人安全。

七、健康監(jiān)測(cè)與職業(yè)暴露控制

1. 定期進(jìn)行健康檢查，監(jiān)控職業(yè)暴露風(fēng)險(xiǎn)。

2. 遵守職業(yè)暴露防護(hù)措施，如使用呼吸器、隔離設(shè)備等。

3. 發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)立即報(bào)告并尋求醫(yī)療幫助。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)，如《實(shí)驗(yàn)室安全管理規(guī)定》、《化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)程》等。

2. 參照iso 17025《檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求》建立并持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。

3. 內(nèi)部制定并定期更新化驗(yàn)室安全操作規(guī)程，確保其與最新實(shí)踐和技術(shù)同步。

4. 員工需通過安全培訓(xùn)并考核合格后上崗，每年進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，確保安全知識(shí)更新。

5. 實(shí)行安全績效評(píng)估，定期對(duì)化驗(yàn)崗位的安全工作進(jìn)行審查和改進(jìn)。

以上規(guī)程旨在保障化驗(yàn)崗位的工作安全，提高工作效率，每位化驗(yàn)員都應(yīng)將其視為日常工作的基礎(chǔ)，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，預(yù)防事故的發(fā)生。

化驗(yàn)崗位安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 化驗(yàn)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、配制各種試藥須按操作規(guī)程配制，配制稀硫酸時(shí)，必須在燒杯或錐形瓶容器內(nèi)進(jìn)行，并必須緩慢將硫酸加入水中。

2、一切試藥品要有標(biāo)簽，有毒藥品須在標(biāo)簽上注明。

3、嚴(yán)禁試劑入口。

4、一切發(fā)生有毒氣體操作時(shí)，須于通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

5、身上和手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

6、取下正在沸騰的水和溶液時(shí)，必須用燒杯夾子搖動(dòng)后，方能取下使用，以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。

7、電爐子使用完后，必須將開關(guān)拉下，以防設(shè)備損壞及發(fā)生火災(zāi)，電加熱器周圍必須徹底清掃，木夾使用完后，放于加熱臺(tái)上，不要接觸電爐，以免燒壞，發(fā)生火災(zāi)。

8、凡拿取酸堿等液體容器時(shí)，要穩(wěn)拿穩(wěn)放，以免容器摔壞，液體濺出傷人。

第2篇 水質(zhì)化驗(yàn)工崗位操作規(guī)程

一、堅(jiān)守崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真填寫水質(zhì)量化驗(yàn)記錄，嚴(yán)格執(zhí)行水質(zhì)管理等各項(xiàng)制度，要確保水處理設(shè)備的正常運(yùn)行，向鍋爐提供充足、合格的軟水。

二、每小時(shí)至少測(cè)定一次給水硬度及其ph值，及時(shí)切換失效的鈉離子交換，并進(jìn)行再生處理。

三、每小時(shí)至少測(cè)定一次爐水堿度、溶解固性物及其ph值，將爐水化驗(yàn)值通知司爐工、泵工，督促其及時(shí)加藥排污。

四、保持軟水箱的水位不小于60%，做好食鹽的貯存管理、降低鹽耗。

五、做好化驗(yàn)儀器、水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和保養(yǎng)工作。

六、定期向化驗(yàn)室取藥品，保證藥品存量不能少于兩天使用量。

第3篇 化產(chǎn)化驗(yàn)室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確化產(chǎn)驗(yàn)室崗位職責(zé)、作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確?；a(chǎn)化驗(yàn)室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計(jì)量處化產(chǎn)化驗(yàn)室崗位。

2.引用文件

所引用文件已在5條款中列出

3.術(shù)語

4.職責(zé)

4.1負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品出廠及化工原料進(jìn)廠時(shí)的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。

4.2負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品入庫、領(lǐng)用的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。

4.3負(fù)責(zé)公司內(nèi)部各單位現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量爭議（化工原料、產(chǎn)品）時(shí)的仲裁工作。

4.4負(fù)責(zé)本崗位儀器、設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.5負(fù)責(zé)本崗位現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及質(zhì)量計(jì)量處交付的臨時(shí)性工作。

4.6負(fù)責(zé)公司各單位標(biāo)準(zhǔn)溶液、非標(biāo)溶液的配制、標(biāo)定及發(fā)放工作。

4.7負(fù)責(zé)蒸餾水的生產(chǎn)、發(fā)放等工作。

4.8負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)溶液有效期的制訂、標(biāo)識(shí)工作。

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

5.1準(zhǔn)備工作-

檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫預(yù)熱。

5.2操作

5.2.1煤瀝青? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤瀝青》gb/t2290-1994

5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000

5.2.1.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗(yàn)室的制備方法》gb/t2291-1980

5.2.1.3甲苯不溶物的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定方法》gb/t2292-1997

5.2.1.4結(jié)焦值的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測(cè)定方法》gb/t8727-1988

5.2.1.5喹啉不溶物,執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品喹啉不溶物的試驗(yàn)方法》gb2293-1997

5.2.1.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測(cè)定方法》gb2295-80

5.2.1.7揮發(fā)份執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測(cè)定方法》中揮發(fā)份的測(cè)定方法,gb/t2001-91

5.2.1.8軟化點(diǎn)執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品軟化點(diǎn)的測(cè)定方法》gb/t2294-1997

5.2.1.9水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.2改質(zhì)瀝青 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《改質(zhì)瀝青》yb/t5194-93

5.2.2.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb2000-2000

5.2.2.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗(yàn)室的制備方法》gb2291-80

5.2.2.3甲苯不溶物的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定方法》gb/t2292-1997

5.2.2.4結(jié)焦值的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測(cè)定方法》gb875-88

5.2.2.5喹啉不溶物含量的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品喹啉不溶物含量的試驗(yàn)方法》gb/t2293-1997

5.2.2.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測(cè)定方法》gb2295-80

5.2.2.7水分的測(cè)定執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.2.8軟化點(diǎn)執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品軟化點(diǎn)的測(cè)定方法》gb/t2294-1997

5.2.3煤焦油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤焦油》yb/t5075-93

5.2.3.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94

5.2.3.2密度的測(cè)定執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t15243-94

5.2.3.3甲苯不溶物執(zhí)行《焦化產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定》gb/t2292-1997

5.2.3.4灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分的測(cè)定方法》gb2295-80

但試樣量為2g,灼燒時(shí)為1h,重復(fù)性和再現(xiàn)性試驗(yàn)差均不得超過0.02%.

5.2.3.5水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.3.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測(cè)定方法》yb/t5030-93

但實(shí)驗(yàn)溫度為80℃,試樣流出時(shí)間重復(fù)性每100s不超過3s,再現(xiàn)性每100s不超過4s

5.2.4粗苯:輕苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《輕苯》yb/t5022-93

5.2.4.1試驗(yàn)的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.4.2餾程執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t2282-2000

5.2.4.3密度執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996

5.2.4.4外觀的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.4.5水分的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.4.6水層高度的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93

5.2.5.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.5.2密度執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996

5.2.5.3外觀執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93

5.2.5.4餾程執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品餾程的測(cè)定方法》gb/t3146-82

5.2.5.5酸洗比色執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品酸洗比色的測(cè)定方法》gb8035-87

5.2.5.6溴價(jià)執(zhí)行《苯類產(chǎn)品溴價(jià)測(cè)定法》gb1815-87

5.2.5.7中性試驗(yàn)執(zhí)行《苯類產(chǎn)品反應(yīng)測(cè)定法》gb1816-79

5.2.5.8噻吩執(zhí)行《苯中噻吩含量的測(cè)定方法》gb/t14327-93

5.2.5.9鉛片腐蝕試驗(yàn)執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品銅片腐蝕的測(cè)定方法》gb8034-87

5.2.5.10結(jié)晶點(diǎn)執(zhí)行《苯結(jié)晶點(diǎn)測(cè)定法》gb3145-82

5.2.5.11水分的測(cè)定,將試樣在室溫(18～25℃)下放置1h,目測(cè)有無不溶解的水.

5.2.6洗油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《洗油》gb3064-82

5.2.6.1試樣的采取,執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94

5.2.6.2密度執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t5243-94

5.2.6.3餾程執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t18255-2000

5.2.6.4酚含量執(zhí)行《洗油酚含量的測(cè)定方法》yb/t5028-93

5.2.6.5萘含量執(zhí)行《洗油苯含量的測(cè)定方法》yb/t5029-93

5.2.6.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測(cè)定方法》yb/t5030-93

5.2.6.7結(jié)晶物執(zhí)行《洗油15℃結(jié)晶物的測(cè)定方法》yb/t5031-93

5.2.6.8水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.7粗酚樹脂 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粗芬》yb/t5079-93

5.2.7.1試樣采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.7.2水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.7.3餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t?2282-2000

5.2.7.4酚及同系物含量執(zhí)行《粗酚中酚及同系物含量的測(cè)定方法》yb/t5080-93

5.2.7.5灼燒殘?jiān)繄?zhí)行《粗酚灼燒殘?jiān)鼫y(cè)定方法》yb/t5082-93

5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執(zhí)行《酚類產(chǎn)品中性油及吡啶堿含量測(cè)定方法》gb3711-83

5.2.7.7ph值

取均勻試樣10ml,加入 20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密ph試紙測(cè)定水溶液對(duì)試紙的反應(yīng).

5.2.8重苯?? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《重苯》yb2303-80

5.2.8.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.8.2餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t2282-2000

5.2.8.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.9蒽油、混合油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行:

《蒽油》qj/mh.20.02-003.1

《混合油》qj/mh.20.02-003.3

5.2.9.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94

5.2.9.2密度的測(cè)定執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t15243-94

5.2.9.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.9.4混合油粘度的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青筑路油粘度的測(cè)定方法》yb/t1033-92

5.2.10脫酚油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《脫酚油》qj/mh.20.02-003.2

5.2.10.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.10.2密度執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996

5.2.10.3水分測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.11標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑滴定分析(容量分析)用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備》gb601-88

5.2.12非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑、試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備》gb603-88

5.2.13設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng):

5.2.13.1電熱鼓風(fēng)干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，同時(shí)開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。

（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時(shí)，白燈滅，紅燈亮，此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時(shí)，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項(xiàng)：

（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。

（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí)，開啟箱門可能會(huì)使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時(shí)間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī)，以延長電機(jī)使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請(qǐng)電工按線路逐一檢查。

5.2.13.2水浴鍋

操作規(guī)程:

（1）水浴鍋放在固定平臺(tái)上,將水加至隔板以上50㎜處.

（2）檢查設(shè)備是否漏水漏電.

（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針升溫,逆時(shí)針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。

（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，以防水長時(shí)間腐蝕設(shè)備延長使用壽命。

注意事項(xiàng)：

（1）最好選用蒸餾水，保護(hù)設(shè)備，使用時(shí)，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。

（2）電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

（3）當(dāng)恒溫控制失靈，應(yīng)將控溫器上的銀接點(diǎn)用細(xì)砂布擦亮，這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。

5.2.13.3粘度計(jì)

操作規(guī)程:

（1）將粘度計(jì)擦試干凈，特別是內(nèi)容器的內(nèi)壁和流出孔。

（2）將粘度計(jì)入在固定平臺(tái)上，向外容器加水至刻線。

（3）檢查是滯漏水漏電。

（4）確認(rèn)完好后，用木塞緊流出孔，向內(nèi)容器加待測(cè)物，調(diào)三支螺旋角使加入待測(cè)物液面與器內(nèi)三只標(biāo)高尖端相切為原則，這時(shí)不僅加好待測(cè)物而且粘度計(jì)也調(diào)水平了，蓋上蓋子，插好溫度計(jì)，在出口下放置干燥接受瓶。

（5）接通電源，打開溫度控制器開關(guān)，調(diào)到設(shè)定檔，設(shè)定待測(cè)溫度，設(shè)定完畢，調(diào)到測(cè)量檔。

（6）觀察內(nèi)外容器內(nèi)溫度計(jì)的溫度與設(shè)定溫度相差±1℃范圍 內(nèi)5min內(nèi)時(shí)，撥下塞子同時(shí)開動(dòng)秒表，開始記時(shí)，當(dāng)流入待測(cè)物到接收器刻線即20ml時(shí)，停下秒表，讀記流出時(shí)間。

（7）用同樣方法測(cè)20℃水值，然后計(jì)算。

注意事項(xiàng)：

（1）把粘度計(jì)洗凈，干燥后再用。

（2）升溫過程中，應(yīng)小心轉(zhuǎn)動(dòng)外容器的攪拌器和內(nèi)容器的筒蓋以調(diào)勻內(nèi)外容器的待測(cè)物溫度和水溫。

（3）測(cè)量時(shí)，木塞應(yīng)小心迅速撥起。

（4）不加水和待測(cè)物禁止通電升溫。

（5）做樣完畢拔下電源，把外部容器內(nèi)水放凈，擦試干凈內(nèi)容器，置于干燥通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，延長使用壽命。

5.2.13.4分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點(diǎn)：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。

（6）天平使用完畢，將制動(dòng)器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。

注意事項(xiàng)：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對(duì)溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對(duì)過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼，然后開動(dòng)天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年。

5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器

（1）先稍微開一點(diǎn)蒸汽，打開蒸汽過濾塔底部的放水閥，將冷卻水放出，待出蒸汽時(shí)，關(guān)閉閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥，使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1mpa以下。

（2）打開冷卻水閥門，生產(chǎn)蒸餾水，將蒸餾水放入干凈的容器內(nèi)。

（3）開、關(guān)蒸汽過濾塔底部的放水閥時(shí)，要關(guān)小蒸餾水放入閥，注意防止?fàn)C傷。使用時(shí)要勤觀察蒸汽壓力，注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，當(dāng)冷卻水不足時(shí)要注意及時(shí)補(bǔ)水。

5.2.13.6真空泵

操作規(guī)程：

（1）打掃干凈泵將要工作的場(chǎng)所，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，然后獎(jiǎng)泵放入，放在同一水平面上。

（2）查看油位，注油至油標(biāo)玻璃直徑的4/5高度為宜。

（3）裝接電源，按電機(jī)標(biāo)牌的規(guī)定接線，應(yīng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭向一致。

（4）連接被抽容器的管道，其直徑應(yīng)小于泵的進(jìn)氣口直徑。

（5）接能電源，起動(dòng)真空泵，若起動(dòng)困難，可撥掉進(jìn)氣管塞帽起動(dòng)，隨后投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）泵在使用時(shí)，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進(jìn)氣口突然爆露在大氣中時(shí)，應(yīng)盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的管道。

（7）用畢，打掃干凈，延長泵的使用壽命。

注意事項(xiàng)：

（1）泵進(jìn)氣口連續(xù)敞通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。

（2）泵不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕性的、對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆料塵埃的氣體，以及含氧過高的有爆炸性的氣體。

（3）泵不得作壓縮泵或運(yùn)輸泵用。

（4）泵的工作環(huán)境，溫度5～40℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于90%，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1333pa的條件下可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）泵油采用sy1634-70? 1號(hào)真空泵油，并及時(shí)更新。

5.2.13.7離心機(jī)

操作規(guī)程：

（1）將離心機(jī)置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺(tái)面上。

（2）將分離物放入離心機(jī)，注意負(fù)荷配重，各對(duì)稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。

（3）檢查，手柄是否置于慢速位置，開關(guān)應(yīng)撥向“關(guān)”的位置，蓋與容器室鎖緊。

（4）接通電源，開關(guān)撥向“開”位置。

（5）平穩(wěn)移動(dòng)調(diào)速手柄，視轉(zhuǎn)速表指示到達(dá)所需轉(zhuǎn)速，一、二分鐘后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開始計(jì)時(shí)，分離完畢后將手柄調(diào)回原位，開關(guān)撥向“關(guān)”

（6）第二次分離重復(fù)操（2）～（5）條。

（7）分離完畢，打掃干凈，保護(hù)設(shè)備，用塑料罩罩好，放入干燥室內(nèi)。

注意事項(xiàng)：

（1）本機(jī)備有三線插座，便用時(shí)必須接上地線，確保安全。

（2）啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即世斷電源，排除故障。

（3）工作環(huán)境：溫度5～40℃，相對(duì)溫度不超過80%。周圍空氣沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。

5.3復(fù)核與檢查

5.3.1崗位重點(diǎn)操作的復(fù)核與檢查

（1）化產(chǎn)分析室重點(diǎn)檢查，蒸餾過程中爆沸和竄液，煤焦油及瀝青的揮發(fā)過程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。

（2）標(biāo)準(zhǔn)液室檢查，滴定過程中防止過滴現(xiàn)象，配制濃酸濃堿防止燒傷，蒸制蒸餾水時(shí)注意蒸汽壓力不要太高。

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài)。

6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，正確使用、維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護(hù)

本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。

7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)

7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng)：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.2防火防爆要求

（1）化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具，急救箱和個(gè)人防護(hù)器材，化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。

（3）操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，瓶塞開不開時(shí)，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。

（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。

（5）點(diǎn)燃煤氣時(shí)，必須先關(guān)閉風(fēng)門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時(shí)要先閉風(fēng)，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。

（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管，不應(yīng)和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸餾可燃物時(shí)，要時(shí)刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體，應(yīng)先停止加熱，放冷后再進(jìn)行。

（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對(duì)著人進(jìn)行，必要時(shí)操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。

（9）身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

（10）嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)可能形成危險(xiǎn)的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。

（11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用氣管理，掌握必要安全知識(shí)，防止有毒有害氣體中毒，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。

7.2常見異?，F(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法

7.2.1在蒸餾過程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時(shí)，不要用火去試點(diǎn)，要先停煤氣，查找原因后進(jìn)行。

7.2.2化學(xué)灼傷時(shí)，應(yīng)迅速用清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。

7.2.3加強(qiáng)防火，正確使用消防器材，熟知事故預(yù)案應(yīng)急處理。

8.記錄

《標(biāo)準(zhǔn)溶液基準(zhǔn)溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-001

《標(biāo)準(zhǔn)溶液試劑溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-002

《標(biāo)準(zhǔn)溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.12.03-003

《標(biāo)準(zhǔn)溶液室藥品臺(tái)帳》zj/mh.12.03-004

《煤焦油測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.03-006

《煤瀝青測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.03-007

《洗油分析原始記錄》zj/mh.12.03-008

《粗酚原始記錄》zj/mh.12.03-010

《苯類產(chǎn)品分析原始記錄》zj/mh.12.03-013

《重苯分析原始記錄》zj/mh.12.03-014

《炭黑用油分析原始記錄》zj/mh.12.03-009

《采樣原始記錄》zj/mh.12.03--024

第4篇 鍋爐化驗(yàn)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、配制各種化學(xué)制劑，必須按技術(shù)操作規(guī)程配制。

2、一切試藥瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品須在標(biāo)簽上注明。

3、嚴(yán)禁試劑入口，如需以鼻鑒別試劑時(shí)，要將試劑遠(yuǎn)離鼻子，用手輕輕扇動(dòng)少聞其味即可，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口吸味鑒別。

4、取正在運(yùn)行鍋爐沸騰水樣時(shí)，須首先調(diào)整好取水樣管流量用水夾子，夾住三角杯站在側(cè)面進(jìn)行取水樣，以免沸水突然濺出傷人。

5、清理鹽箱內(nèi)積鹽泥時(shí)，腳要站穩(wěn)，以免撞傷。

第5篇 化驗(yàn)工崗位安全操作規(guī)程

1、 進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室工作時(shí)，必須穿工作服，女工應(yīng)戴工作帽，破碎及研磨試樣應(yīng)戴口罩。

2、 試樣烘干、篩析、研磨過程人員不得離開，烘樣要用木夾取放，以免觸電或燙傷。

3、 實(shí)驗(yàn)室電氣設(shè)備及電線應(yīng)始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災(zāi)或燒壞電氣設(shè)備。嚴(yán)禁用濕手觸摸電氣開關(guān)。

4、 實(shí)驗(yàn)室各種儀表、計(jì)量器具、設(shè)備及電動(dòng)馬達(dá)必須定期檢測(cè)維修，保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)應(yīng)查找原因，不得任意增加或加粗保險(xiǎn)絲。

第6篇 化驗(yàn)車間崗位安全操作規(guī)程格式怎樣的

1 目的 為了規(guī)范化驗(yàn)車間所有化驗(yàn)員在進(jìn)行監(jiān)測(cè)操作時(shí),嚴(yán)格按檢驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作的同時(shí),規(guī)范安全操作,避免發(fā)生人身傷害等安全事故。

2 適用范圍 適用于化驗(yàn)車間所有員工的檢驗(yàn)工作。

3. 安全操作規(guī)程 3.1 化驗(yàn)室通用安全操作規(guī)程 3.

1.1 使用電器設(shè)備安全規(guī)程 3.

1.1.1 在使用電器設(shè)備時(shí),必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機(jī)械設(shè)備,各部分是否安全可靠。

3.1.1.2 開始工作或停止工作時(shí),必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。

3.1.1.3 要更換保險(xiǎn)絲時(shí),要按負(fù)荷選用保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。

3.1.1.4 電器開關(guān)箱內(nèi),不準(zhǔn)放任何物品。

3.1.1.5 嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。

3.1.1.6 凡電器動(dòng)力設(shè)備超過允許溫度時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.1.7 禁止將水灑在電器設(shè)備和線路上,以免漏電。

3.1.1.8 凡使用110伏以上電源裝置,儀器的金屬外殼必須接地線。

3.1.1.9 嚴(yán)禁用濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。

3.1.2 化學(xué)試驗(yàn)一般操作規(guī)則 3.

1.2.1 配制稀硫酸時(shí),必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時(shí),應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸,同時(shí),用玻璃棒隨時(shí)攪拌,不準(zhǔn)用相反次序操作。

3.1.2.2 一切試劑瓶要有標(biāo)簽,有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。

3.1.2.3 溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí),必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。

3.1.2.4 嚴(yán)禁試劑入口,如須以鼻鑒別試劑時(shí),須將試劑瓶遠(yuǎn)離,用手輕輕煽動(dòng),稍聞其氣味,嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。

3.1.2.5 折斷玻璃管(棒)時(shí),須用鋼銼在折斷處銼一小槽,再墊布折斷。

使用時(shí)要把斷口燒成圓滑。

如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時(shí),應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。

3.1.2.6 嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。

3.1.2.7 易發(fā)生爆炸的操作,不得對(duì)人進(jìn)行,例如二氧化鈉溶融時(shí),坩堝口不得對(duì)著人,并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害,必要時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。

3.1.2.8 一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。

通風(fēng)裝置失效時(shí),禁止操作。

3.1.2.9 一切固體不熔物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。

3.1.2.1 0 身上或手上沾有易燃物時(shí),應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。

3.1.2.1

1 開啟大瓶液體藥品時(shí),須用鋸將石膏鋸開,禁止用它物敲開,以免瓶頸破裂。

3.1.2.1 2 處理后的濃酸和濃堿溶液,必須先將水門放開,方可倒入水槽,一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)先行處理,不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。

3.1.2.1 3. 高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等)要放于不能起火的地方。

3.1.2.1

4 取下正在沸騰的水或溶液時(shí),須先用燒杯夾子輕輕搖動(dòng)后才能取下使用,以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。

3.1.2.1

5 使用酒精燈,煤氣燈時(shí),注意無色火焰燙傷。

3.1.2.1

6 工作人員手、臉、皮膚有破裂時(shí),不許進(jìn)行有毒操作,尤其是氫化物的操作,更不允許。

3.1.2.1

7 使用水銀注意事項(xiàng): 3.

1.2.1

7.1 裝水銀的玻璃器皿。

3.1.2.1

7.2 裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油,有臟水銀應(yīng)蓋一層臟水銀。

3.1.2.1

7.3 裝水銀可能與大氣直接接通時(shí),不許在表面上覆蓋其它物質(zhì),應(yīng)在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。

3.1.2.1

7.4 裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中,當(dāng)水銀濺出地面時(shí),應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。

3.1.2.1

7.5 臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風(fēng)柜內(nèi)處理,分離后用水洗3-4次,先用濾紙吹干,然后再于真空中干燥二小時(shí)左右,不許采用加熱蒸干。

3.1.2.1

8 遇到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時(shí),應(yīng)特別注意安全: 汞及汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機(jī)化合物。

3.1.3 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程 3.

1.3.1 搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。

3.1.3.2 搬運(yùn)酸、堿前仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查: 3.

1.3.2 .

1 運(yùn)器具的強(qiáng)度;3.

1.3.2 . 2 裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);3.

1.3.2 . 3. 容器的位置固定是否穩(wěn)固;3.

1.3.2 .

4 搬運(yùn)時(shí)不許一人把容器背在背上;3.

1.3.3 移注酸溶液時(shí),要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。

3.1.3.4 酸堿或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。

3.1.3.5 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時(shí),應(yīng)先用水沖洗,然后開瓶。

開瓶時(shí),瓶口不準(zhǔn)對(duì)人。

3.1.3.6 在稀釋酸(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。

3.1.3.7 拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí),必須用鑷子夾取或用磁匙采取。

3.1.3.8 廢酸、廢堿必須倒在專門的容器內(nèi)。

容器應(yīng)放在安全的地方。

3.1.3.9 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量清水沖洗。

3.1.3.1 0 腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有: 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸 3.

1.4 使用易燃品安全規(guī)則 3.

1.4.1 不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗(yàn)地區(qū)附近。

3.1.4.2 在貯存易燃著火物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè),如點(diǎn)著的煤氣酒精燈,燃著的火柴和其它等。

3.1.4.3 使用易蒸餾或升華,易著火的物質(zhì)應(yīng)注意: 3.

1.4.3 .

1 不許用明火加熱,加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴,周圍不應(yīng)有明火;3.

1.4.3 . 2 試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣;3.

1.4.3 . 3. 在蒸餾裝置下面,應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80-100毫米);3.

1.4.3 .

4 工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng),四周不可放置有可燃性的物料;3.

1.4.3 .

5 工作時(shí)要戴上眼鏡;3.

1.4.4 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。

隨用隨取,用后送回專門的貯放地點(diǎn)。

3.1.4.5 遇火易著火的物質(zhì)(如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內(nèi)。

凡能引起著火的物質(zhì)(如廢汽油、廢有機(jī)溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi),放在安全的地方,不得任意亂放。

3.1.4.6 一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源、 煤氣和電門,然后用沙子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯化碳等滅火。

除酒精外,化學(xué)物品失火,不許用水滅火。

3.1.4.7 應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備:滅火機(jī)、黃沙、石棉等。

3.1.4.8 應(yīng)加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí),要有專人負(fù)責(zé)管理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。

3.1.4.9 可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中,不許用無蓋的開口容器貯存。

3.1.4.1 0 易著火的物質(zhì)有: 醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂等、碳化鈣、石腦油、輕蠟油、原油、減側(cè)線油。

3.1.4.1

1 做蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn),必須用明火加熱時(shí),則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不得存放易燃物質(zhì),同時(shí),應(yīng)有防火措施。

3.1.5 使用易爆品安全規(guī)則 3.

1.5.1 預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施 3.

1.5.1 .

1 仔細(xì)檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋,不許使用有裂紋的儀器;3.

1.5.1 . 2 使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高,檢查時(shí)應(yīng)將容器用布包好。

3.1.5.2 使用氧氣時(shí)應(yīng)注意: 3.

1.5.2 .

1 能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。

不許用人背或在地下滾動(dòng)辦法運(yùn)氣瓶,立著使用應(yīng)有固定措施,開氣時(shí)氣嘴不能對(duì)人。

3.1.5.2 . 2 氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧氣瓶旁抽煙。

3.1.5.2 . 3. 氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。

3.1.5.2 .

4 氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。

3.1.5.2 .

5 氧氣不能用完,瓶內(nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。

3.1.5.3 使用氫氣時(shí)應(yīng)注意: 3.

1.5.3 .

1 室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。

3.1.5.3 . 2 氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。

3.1.5.3 . 3. 與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米。

3.1.5.3 .

4 與其他可燃性氣體貯存地點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20米。

3.1.5.3 .

5 使用氣瓶,禁止敲擊、碰撞;

氣瓶不得靠近熱源;

夏季應(yīng)防止曝曬。

3.1.5.3 .

6 必須使用專用的減壓器,開啟氣瓶時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。

3.1.5.3 .

7 閥門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用;

閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。

3.1.5.4 使用液化氣應(yīng)注意: 3.

1.5.4 .

1 膠管應(yīng)使用專用耐油高壓膠管,不能穿墻越室,并要定時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)老化或損壞要及時(shí)更換,與燃?xì)饩咧g要連接緊固,嚴(yán)防泄漏。

3.1.5.4 . 2 點(diǎn)火用氣時(shí)要有人看管,燃?xì)饩呙看问褂煤蟊仨殞㈤_關(guān)扳到 的位置, 氣瓶的氣源角閥,做到人離氣關(guān)。

每次使用前必須確認(rèn)燃?xì)饩叩拈_關(guān)在 的位置上,才可通氣點(diǎn)火,用氣完畢后,牢記 鋼瓶角閥。

3.1.5.4 . 3. 日常檢漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火檢查。

3.1.5.4 .

4 將鋼瓶放置于通風(fēng)良好且避免日曬的場(chǎng)所,直立使用(不可將鋼瓶放倒使用)。

避免受猛烈震動(dòng),不在鋼瓶上放置物品,以免引燃。

3.1.5.4 .

5 嚴(yán)禁瓶過瓶倒氣,不準(zhǔn)私自亂倒殘液。

3.1.5.4 有爆炸危險(xiǎn)性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等),在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)只許放一小部分,并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。

3.1.5.5 禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳鉀接觸。

3.1.5.6 禁止和有機(jī)物一起研磨氯酸鉀。

3.1.5.7 禁止和有機(jī)物質(zhì)一起研磨硝鹽。

3.1.5.8 乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸,故在實(shí)驗(yàn)完時(shí),將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。

3.1.5.9 使用乙醚,首先應(yīng)按下列方法檢查過氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于試管中,加入新制10%碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。

3. 2 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程

3.2.1 使用器皿時(shí)必須小心輕放,以防碰壞。

3.2.2 加熱時(shí)不可使器皿驟熱,并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。

3.2.3 烘干玻璃器皿時(shí),溫度應(yīng)維持在120°c以下。

3.2.4 洗滌玻璃儀器時(shí)應(yīng)注意勿碰破。

3.2.5 不可用細(xì)砂洗滌器皿。

3.2.6 瓷管不要在高溫時(shí)放入。

3.2.7 不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進(jìn)行攪拌。

3.2.8 將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時(shí),應(yīng)戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩進(jìn)入,以免玻璃管折斷戳傷手指。

3.2.9 瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。

3.3 天平安全操作規(guī)程

3.3.1 使用天平時(shí),首先檢查天平盤是否干凈,檢查零點(diǎn)是否正確,如有不正常的情況立即通知保管人。

3.3.2 用完天平后把砝碼拿下來放在砝碼盒內(nèi)蓋好,砝碼必須用鑷子夾取,切不可用手拿。

3.3.3 欲稱量的東西,一律不準(zhǔn)直接放在天平盤上,應(yīng)放在表面器皿或稱秤盤中稱量,稱量時(shí)應(yīng)將天平門關(guān)上。

3.3.4 增減樣品或砝碼時(shí),應(yīng)將天平升降板 。

3.3.5 稱量樣品如系液體,應(yīng)使用稱量瓶,并將瓶蓋嚴(yán)。

3.3.6 如在稱量時(shí)不小心把樣品掉在天平箱內(nèi)則應(yīng)立即擦凈,掉在天平盤上,則應(yīng)立即用軟物輕輕擦凈。

3.3.7 天平間所用的物品,不要亂動(dòng)或挪作其它用。

3.3.8 使用后應(yīng)將天平臺(tái)上收拾干凈。

3.3.9 天平工作間應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生、干燥,不得向地上亂丟東西。

3.4 電光分析天平安全操作規(guī)程

3.4.1 檢查水準(zhǔn)氣泡位置是否在中央,保證天平安裝的水平。

3.4.2 不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。

3.4.3 所稱物體要放盤中央,并不得超過天平的最大稱量。

3.4.4 在稱量時(shí),不得打開正門,打開 側(cè)門和取送物件時(shí)須小心輕放,防止震動(dòng)。

3.4.5 天平使用完畢后,應(yīng)將“自動(dòng)” 和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位,最后將罩罩好。

3.4.6 經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠,保持天平的干燥。

3.5 電烘箱安全操作規(guī)程

3.5.1 烘箱要按照各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。

3.5.2 烘箱必須保持接地良好。

3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。

3.5.4 不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。

3.5.5 電阻絲在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。

3.5.6 打開烘箱門時(shí),必須先斷電,加溫過程中操作者不得離開。

3.5.7 不得在烘箱內(nèi)存放物品,如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。

3.5.8 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品,應(yīng)在室溫下停放15-30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。

3.5.

9 烘烤在工作時(shí),不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油擦拭。

3.5.1 0 非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫,一定要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。

3.5.1

1 烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門,以防爆炸。

3.5.1 2 使用前要先檢查自控裝置是否失靈。

3.6 高溫爐安全操作規(guī)程

3.6.1 使用前首先檢查該爐是否正常,是否漏電,爐膛是否清潔。

3.6.2 溫度最高不得超過1000°c。

3.6.3 使用時(shí)應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。

3.6.4 升溫需逐步升高。

3.6.5 降溫時(shí)應(yīng)使其自行冷卻,不得將爐門打開。

3.6.6 應(yīng)保持爐子清潔。

3.6.7 用畢將開關(guān)以反時(shí)針調(diào)到零點(diǎn)。

3.6.8 使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時(shí),須立即告知保管人。

3.6.9 使用完后應(yīng)把電插銷拉下,把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度,關(guān)好爐門,方可離開。

3.6.1 0 如須焙燒特殊物質(zhì)(如鉛、鋅等),應(yīng)事先與保管人聯(lián)系,用畢將爐膛清理干凈。

3.7 化學(xué)試驗(yàn)器皿安全操作規(guī)程

3.7.1 不知其性質(zhì)的試樣,絕不可放進(jìn)加熱。

3.7.2 除鉑頭坩堝外,其它坩堝不可坩鉑器皿。

3.7.3 鉑器皿必須在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在還原焰上燒,以免生成脆弱的碳化鉑。

3.7.4 鉑器皿放于高溫爐內(nèi)加熱時(shí),必須先掃清爐膛,以免爐膛內(nèi)之贓物沾污坩堝,鉑器皿在電爐內(nèi)加熱正蒸發(fā)時(shí),必須墊以清潔而固定使用的石棉板,不準(zhǔn)墊鐵制物品,不準(zhǔn)亂拿臟的石棉板墊放。

3.7.5 在鉑坩堝內(nèi)熔融試劑,不允許使用過氧過鈉、過氧化鋇、硫代硫酸鈉、堿金屬(鉀、鈉)的硝酸鹽,亞硝酸鹽、氫化物及氧化物,堿土金屬(鈣、鎂、鋇)氫氧化物。

3.7.6 為了避免鉑由于和其它金屬生成合金以及生脆弱的鉑化物而損壞,不可在鉑容器內(nèi)燒灼和加熱以下物質(zhì):

3.7.6 .

1 易被還原金屬及鹽類如:鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、釹金屬等類。

3.7.6 . 2 避免與金屬鐵作用,以免生成鐵鉑合金,因此當(dāng)含金屬鐵樣品需熔融時(shí),必須用酸先將大部分鐵熔后,再將不熔物放于鉑坩堝中熔融。

3.7.6 . 3. 容易被還原的金屬化合物,硫酸鉛、氧化鉛、二氧化錫、 三氧化二鉍和三氧化二鐵等。

3.7.

6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸鋁、硫化錳等。

3.7.

6.4鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混用。

3.7.7 使用是必須防止器皿的變形、磨損、減重,因此:

3.7.7 .

1 不得用無橡皮頭之玻璃棒處理玻璃器皿內(nèi)熔融物。

3.7.7 . 2 鉑在900°c會(huì)減重,故在高爐內(nèi)放置時(shí)間愈短愈好。

3.7.8 在鉑坩堝內(nèi)灰化濾低時(shí),必須在低溫下進(jìn)行,并應(yīng)充分氧化以免有還原性之碳化物與鉑作用。

3.7.9 弄污了的氰鉑容器應(yīng)采用以下方法清潔:

3.7.9 .

1 在不含硝酸的鹽酸中加熱,如鹽酸已變深為黃色,則必須另換新的。

3.7.9 . 2 用上法不能處理清潔時(shí),則以重鉻酸鉀熔融處理。

3.7.9 . 3. 上法不行時(shí),用焦硫酸鉀。

3.8 取樣安全操作規(guī)程

3.8.1 取樣操作時(shí),必須一人取樣、一人監(jiān)護(hù);

3.8.2 取樣操作時(shí),要隨時(shí)注意個(gè)人防護(hù),避免被車輛碰撞;

3.8.3 取樣操作時(shí),如遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時(shí),應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào),禁止登高爬罐;

3.8.4 登高取樣,要戴好安全帶、安全帽、穿好勞保鞋、防毒口罩等防護(hù)用品;

3.8.5 取樣操作時(shí),要注意正確選擇、穿戴好勞保用品;

如取酸類、堿類產(chǎn)品時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品,避免直接接觸,如果濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗.

3.8.6 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)取樣時(shí),要穿戴安全帽、防靜電工作服、沒有金屬釘?shù)男?

3.8.7 在進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。

3.8.8 取樣時(shí),一定要站在上風(fēng)向。

3.8.9 氣體取樣時(shí),要站在取樣口的側(cè)方。

3.9 油品分析崗位安全操作規(guī)程

3.9.1 在進(jìn)行硫磺樣品制備時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行粉碎機(jī)操作規(guī)程,必須壓緊壓蓋后在進(jìn)行操作;

3.9.2 所有使用過含毒物的溶液,必須嚴(yán)格按照《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》執(zhí)行,然后清洗儀器和工作地點(diǎn)。

3.9.3 使用壓力鋼瓶,應(yīng)注意通風(fēng),精心操作,使用前檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)占有油污;

3.9.4 在進(jìn)行餾程檢測(cè)時(shí),操作前嚴(yán)格檢查儀器及電源有無異常,控制加熱速度,防止爆沸等現(xiàn)象發(fā)生;

3.9.5 在進(jìn)行閃點(diǎn)檢測(cè)時(shí),應(yīng)首先檢查液化氣罐及氣路是否漏氣,注意明火的使用,對(duì)使用后火柴梗應(yīng)注意集中回收,防止余火造成火災(zāi)危險(xiǎn);

3.9.6 在進(jìn)行殘?zhí)紲y(cè)定時(shí),應(yīng)注意控制火焰大小及加熱速度,防止火焰突然變大傷身或者液化氣泄漏。

3.9.7 在瀝青各項(xiàng)目檢測(cè)時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺、燙傷。

3.9.8 各種油品加熱,嚴(yán)禁使用電爐,要用加熱板加熱。

3.9.9 在進(jìn)行腐蝕性產(chǎn)品檢測(cè)時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺;

3.9.7 對(duì)助劑類產(chǎn)品洗滌,要穿戴好防護(hù)用品,遠(yuǎn)離火源;

3.9.8 在使用氣相色譜儀時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行載氣氣路的檢查,防止漏氣;

在檢測(cè)時(shí)應(yīng)先開載氣,再開電源,以免燒毀儀器;

3.9.9 在冰箱、冰柜使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等

3.9.1 0 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;

3.9.1

1 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識(shí),遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;

3.9.1 2 對(duì)?；返膬?chǔ)存、使用,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》中關(guān)于儲(chǔ)存、領(lǐng)放、使用規(guī)定,防止丟失,對(duì)劇毒試劑,要雙人雙鎖管理;

3.9.1 3. 對(duì)留樣的管理,要按規(guī)定分類存放,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源;

隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。

3.10 標(biāo)準(zhǔn)溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程 3.10.

1 滴定分析用標(biāo)液和雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)液的配制分別按《化學(xué)試劑 滴定分析月標(biāo)液的制備》、《化學(xué)試劑 雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)液的制備》執(zhí)行;

分析用制劑、制品的配制按《化學(xué)試劑 試驗(yàn)方法中所用制劑、制品的制備》執(zhí)行;3.10. 2 對(duì)所有?；穱?yán)格按分類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存、使用,嚴(yán)禁混放;3.10. 3. 標(biāo)液配制完畢,配制人員應(yīng)及時(shí)粘貼標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí),各實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)用時(shí)應(yīng)給以相同的標(biāo)識(shí);3.10.

4 標(biāo)液和制劑當(dāng)出現(xiàn)渾濁、沉淀或顏色發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新制備;3.10.

5 標(biāo)準(zhǔn)溶液在常溫下放置的期限不得超過各種標(biāo)液理應(yīng)規(guī)定的期限;3.10.

6 標(biāo)液的發(fā)放應(yīng)建立發(fā)放臺(tái)帳,詳細(xì)填寫溶液名稱、濃度、發(fā)放數(shù)量、發(fā)放日期、有效期、領(lǐng)取單位、領(lǐng)取人、發(fā)放人等,并有復(fù)核人復(fù)核;3.10.

7 除執(zhí)行上述安全操作規(guī)程外,其他執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督安全崗位操作規(guī)程。

3.1

1 環(huán)保化驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程 3.1

1.1 取樣安全操作規(guī)程: 3.1

1.1.1 小宗原料取樣前應(yīng)先了解小原料的性質(zhì)及防范措施,注意正確選擇并穿戴好勞保用品。

3.1

1.1.2 有毒有害固體取樣時(shí),須檢查有無灑落,以防摔倒。

3.1

1.1.3 取樣時(shí)如有小原料濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗。

3.1

1.1.4 污水取樣要穿戴好防毒口罩等防護(hù)用品,要站在上風(fēng)向。

3.1

1.2 在冰箱使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等 3.1

1.3 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;3.1

1.4 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識(shí),遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;3.1

1.5 檢測(cè)后的廢液,應(yīng)進(jìn)行處理,符合排放條件后在進(jìn)行排放 3.1

1.6 危化品的使用,儲(chǔ)存,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》 3.1

1.7 對(duì)留樣要分類存放,加強(qiáng)管理,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源 3.1

1.8 對(duì)留樣進(jìn)行銷毀時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》,對(duì)有毒有害的留樣要進(jìn)行處置后再銷毀 3.1

1.9 進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。

3.1

1.10 在使用粉碎機(jī)制樣時(shí),研缽蓋壓緊后,扣上機(jī)蓋,方可啟動(dòng)電源。

機(jī)器停轉(zhuǎn)后方可打開上機(jī)蓋。

粉煤機(jī)要定期除塵,以防煤塵濃度過高,造成粉塵污染。

3.1

1.1

1 定硫儀、工業(yè)分析儀均屬于高溫操作。

嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁使用溫度超出規(guī)定的溫度范圍。

高溫操作設(shè)備附近不得放置易燃雜物。

3.1

1.1 2 嚴(yán)禁使用高溫設(shè)備烘烤與工作無關(guān)的物品,以防不熟悉物品特點(diǎn)造成危險(xiǎn)。

3.1

1.1 3. 注意正確選擇佩戴必要的勞保用品,以防燙傷。

3.1

1.1

4 使用量熱儀進(jìn)行發(fā)熱量操作時(shí),儀器操作必須按相應(yīng)工藝操作規(guī)程進(jìn)行,檢驗(yàn)前先檢查氧彈是否漏氣,是否符合安全要求。

檢查充氧壓力是否正常。

3.1

1.1

5 使用定硫儀時(shí),取放瓷舟應(yīng)用鑷子,不可徒手拿取,以防燙傷。

勿使氧化鎢及電解液濺到皮膚上,一旦發(fā)生應(yīng)立即用水沖洗。

電解液更換時(shí),廢液應(yīng)中和后再倒入煤場(chǎng)。

3.1

1.16. cod檢測(cè)(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。

第7篇 化驗(yàn)室崗位安全操作規(guī)程

1、上班前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,方可上崗操作。分析有毒物質(zhì),必須戴好防毒面具。

2、對(duì)化驗(yàn)設(shè)備的保護(hù)裝置,如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等,必須保持完好。

3、認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好,如有異常檢查修復(fù)后,方可使用。

4、裝置化驗(yàn)儀器,所用的玻璃棒二端必須圓滑,嚴(yán)禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。

5、將玻璃或玻璃管、溫度計(jì)等插入瓶塞時(shí),必須用清水潤滑,并用布包好,緩慢輕輕地插入,不準(zhǔn)用力過猛,防止折斷傷手。

6、使用噴燈時(shí),必須徐徐開啟,并立即點(diǎn)燃,火柴梗不準(zhǔn)亂丟。

7、用電爐時(shí),必須查清電源線路及開關(guān),在安全情況下方可啟用,用畢要立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁周圍放有易燃物,防止漏電和燃燒。

8、不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

9、用試管予熱溶液時(shí),必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時(shí)必須將管口對(duì)著無人方向,將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部,不準(zhǔn)直接加熱底部。

10、用三角瓶煮沸溶液時(shí),嚴(yán)禁拿著瓶聚然搖動(dòng),防止溶液噴出傷人。

11、低沸點(diǎn)易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液,熱天應(yīng)放在低溫處,開瓶使用時(shí)要先用冷水冷卻,然后將瓶口對(duì)著無人方向開啟。

12、使用低沸點(diǎn)等有機(jī)溶液蒸發(fā)時(shí),應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行,不準(zhǔn)用火直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時(shí),必須將溶液蒸發(fā)干后,再放入烘箱內(nèi)烘干。

13、濃硫酸稀釋時(shí),應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并及時(shí)攪動(dòng),嚴(yán)禁用水倒入硫酸內(nèi),防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。

14、易燃易爆物品與有機(jī)物配合時(shí),嚴(yán)禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸。未知物品嚴(yán)禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合。一切藥品嚴(yán)禁亂倒。

15、分析人員必須了解掌握化學(xué)分析使用各類藥品的特征和基本知識(shí),對(duì)禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管。不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行分析工作,防止事故發(fā)生。

16、嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動(dòng)用明火和吸煙。不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。

17、工作完畢,關(guān)好窗門切斷電源,鎖好門方可離去。

第8篇 化驗(yàn)車間崗位安全操作規(guī)程

1 目的

為了規(guī)范化驗(yàn)車間所有化驗(yàn)員在進(jìn)行監(jiān)測(cè)操作時(shí),嚴(yán)格按檢驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作的同時(shí),規(guī)范安全操作,避免發(fā)生人身傷害等安全事故。

2 適用范圍

適用于化驗(yàn)車間所有員工的檢驗(yàn)工作。

3 安全操作規(guī)程

3.1 化驗(yàn)室通用安全操作規(guī)程

3.1.1 使用電器設(shè)備安全規(guī)程

3.1.1.1 在使用電器設(shè)備時(shí),必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機(jī)械設(shè)備,各部分是否安全可靠。

3.1.1.2 開始工作或停止工作時(shí),必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。

3.1.1.3 要更換保險(xiǎn)絲時(shí),要按負(fù)荷選用保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。

3.1.1.4 電器開關(guān)箱內(nèi),不準(zhǔn)放任何物品。

3.1.1.5 嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。

3.1.1.6 凡電器動(dòng)力設(shè)備超過允許溫度時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.1.7 禁止將水灑在電器設(shè)備和線路上,以免漏電。

3.1.1.8 凡使用110伏以上電源裝置,儀器的金屬外殼必須接地線。

3.1.1.9 嚴(yán)禁用濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。

3.1.2 化學(xué)試驗(yàn)一般操作規(guī)則

3.1.2.1 配制稀硫酸時(shí),必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時(shí),應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸,同時(shí),用玻璃棒隨時(shí)攪拌,不準(zhǔn)用相反次序操作。

3.1.2.2 一切試劑瓶要有標(biāo)簽,有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。

3.1.2.3 溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí),必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。

3.1.2.4 嚴(yán)禁試劑入口,如須以鼻鑒別試劑時(shí),須將試劑瓶遠(yuǎn)離,用手輕輕煽動(dòng),稍聞其氣味,嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。

3.1.2.5 折斷玻璃管(棒)時(shí),須用鋼銼在折斷處銼一小槽,再墊布折斷。使用時(shí)要把斷口燒成圓滑。如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時(shí),應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。

3.1.2.6 嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。

3.1.2.7 易發(fā)生爆炸的操作,不得對(duì)人進(jìn)行,例如二氧化鈉溶融時(shí),坩堝口不得對(duì)著人,并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害,必要時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。

3.1.2.8 一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)裝置失效時(shí),禁止操作。

3.1.2.9 一切固體不熔物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。

3.1.2.10 身上或手上沾有易燃物時(shí),應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。

3.1.2.11 開啟大瓶液體藥品時(shí),須用鋸將石膏鋸開,禁止用它物敲開,以免瓶頸破裂。

3.1.2.12 處理后的濃酸和濃堿溶液,必須先將水門放開,方可倒入水槽,一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)先行處理,不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。

3.1.2.13 高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等)要放于不能起火的地方。

3.1.2.14 取下正在沸騰的水或溶液時(shí),須先用燒杯夾子輕輕搖動(dòng)后才能取下使用,以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。

3.1.2.15 使用酒精燈,煤氣燈時(shí),注意無色火焰燙傷。

3.1.2.16 工作人員手、臉、皮膚有破裂時(shí),不許進(jìn)行有毒操作,尤其是氫化物的操作,更不允許。

3.1.2.17 使用水銀注意事項(xiàng):

3.1.2.17.1 裝水銀的玻璃器皿。

3.1.2.17.2 裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油,有臟水銀應(yīng)蓋一層臟水銀。

3.1.2.17.3 裝水銀可能與大氣直接接通時(shí),不許在表面上覆蓋其它物質(zhì),應(yīng)在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。

3.1.2.17.4 裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中,當(dāng)水銀濺出地面時(shí),應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。

3.1.2.17.5 臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風(fēng)柜內(nèi)處理,分離后用水洗3-4次,先用濾紙吹干,然后再于真空中干燥二小時(shí)左右,不許采用加熱蒸干。

3.1.2.18 遇到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時(shí),應(yīng)特別注意安全:

汞及汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機(jī)化合物。

3.1.3 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程

3.1.3.1 搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。

3.1.3.2 搬運(yùn)酸、堿前仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查:

3.1.3.2.1 運(yùn)器具的強(qiáng)度;

3.1.3.2.2 裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);

3.1.3.2.3 容器的位置固定是否穩(wěn)固;

3.1.3.2.4 搬運(yùn)時(shí)不許一人把容器背在背上;

3.1.3.3 移注酸溶液時(shí),要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。

3.1.3.4 酸堿或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。

3.1.3.5 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時(shí),應(yīng)先用水沖洗,然后開瓶。開瓶時(shí),瓶口不準(zhǔn)對(duì)人。

3.1.3.6 在稀釋酸(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。

3.1.3.7 拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí),必須用鑷子夾取或用磁匙采取。

3.1.3.8 廢酸、廢堿必須倒在專門的容器內(nèi)。容器應(yīng)放在安全的地方。

3.1.3.9 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量清水沖洗。

3.1.3.10 腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有:

溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸

3.1.4 使用易燃品安全規(guī)則

3.1.4.1 不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗(yàn)地區(qū)附近。

3.1.4.2 在貯存易燃著火物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè),如點(diǎn)著的煤氣酒精燈,燃著的火柴和其它等。

3.1.4.3 使用易蒸餾或升華,易著火的物質(zhì)應(yīng)注意:

3.1.4.3.1 不許用明火加熱,加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴,周圍不應(yīng)有明火;

3.1.4.3.2 試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣;

3.1.4.3.3 在蒸餾裝置下面,應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80-100毫米);

3.1.4.3.4 工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng),四周不可放置有可燃性的物料;

3.1.4.3.5 工作時(shí)要戴上眼鏡;

3.1.4.4 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。隨用隨取,用后送回專門的貯放地點(diǎn)。

3.1.4.5 遇火易著火的物質(zhì)(如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起著火的物質(zhì)(如廢汽油、廢有機(jī)溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi),放在安全的地方,不得任意亂放。

3.1.4.6 一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源、關(guān)閉煤氣和電門,然后用沙子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯化碳等滅火。除酒精外,化學(xué)物品失火,不許用水滅火。

3.1.4.7 應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備:滅火機(jī)、黃沙、石棉等。

3.1.4.8 應(yīng)加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí),要有專人負(fù)責(zé)管理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。

3.1.4.9 可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中,不許用無蓋的開口容器貯存。

3.1.4.10 易著火的物質(zhì)有:

醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂等、碳化鈣、石腦油、輕蠟油、原油、減側(cè)線油。

3.1.4.11 做蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn),必須用明火加熱時(shí),則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不得存放易燃物質(zhì),同時(shí),應(yīng)有防火措施。

3.1.5 使用易爆品安全規(guī)則

3.1.5.1 預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施

3.1.5.1.1 仔細(xì)檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋,不許使用有裂紋的儀器;

3.1.5.1.2 使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高,檢查時(shí)應(yīng)將容器用布包好。

3.1.5.2 使用氧氣時(shí)應(yīng)注意:

3.1.5.2.1 能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動(dòng)辦法運(yùn)氣瓶,立著使用應(yīng)有固定措施,開氣時(shí)氣嘴不能對(duì)人。

3.1.5.2.2 氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧氣瓶旁抽煙。

3.1.5.2.3 氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。

3.1.5.2.4 氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。

3.1.5.2.5 氧氣不能用完,瓶內(nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。

3.1.5.3使用氫氣時(shí)應(yīng)注意:

3.1.5.3.1 室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。

3.1.5.3.2 氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。

3.1.5.3.3 與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米。

3.1.5.3.4 與其他可燃性氣體貯存地點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20米。

3.1.5.3.5 使用氣瓶,禁止敲擊、碰撞;氣瓶不得靠近熱源;夏季應(yīng)防止曝曬。

3.1.5.3.6 必須使用專用的減壓器,開啟氣瓶時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。

3.1.5.3.7 閥門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用;閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。

3.1.5.4使用液化氣應(yīng)注意:

3.1.5.4.1 膠管應(yīng)使用專用耐油高壓膠管,不能穿墻越室,并要定時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)老化或損壞要及時(shí)更換,與燃?xì)饩咧g要連接緊固,嚴(yán)防泄漏。

3.1.5.4.2 點(diǎn)火用氣時(shí)要有人看管,燃?xì)饩呙看问褂煤蟊仨殞㈤_關(guān)扳到關(guān)閉的位置,關(guān)閉氣瓶的氣源角閥,做到人離氣關(guān)。每次使用前必須確認(rèn)燃?xì)饩叩拈_關(guān)在關(guān)閉的位置上,才可通氣點(diǎn)火,用氣完畢后,牢記關(guān)閉鋼瓶角閥。

3.1.5.4.3 日常檢漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火檢查。

3.1.5.4.4 將鋼瓶放置于通風(fēng)良好且避免日曬的場(chǎng)所,直立使用(不可將鋼瓶放倒使用)。避免受猛烈震動(dòng),不在鋼瓶上放置物品,以免引燃。

3.1.5.4.5 嚴(yán)禁瓶過瓶倒氣,不準(zhǔn)私自亂倒殘液。

3.1.5.4 有爆炸危險(xiǎn)性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等),在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)只許放一小部分,并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。

3.1.5.5 禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳鉀接觸。

3.1.5.6 禁止和有機(jī)物一起研磨氯酸鉀。

3.1.5.7 禁止和有機(jī)物質(zhì)一起研磨硝鹽。

3.1.5.8 乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸,故在實(shí)驗(yàn)完時(shí),將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。

3.1.5.9 使用乙醚,首先應(yīng)按下列方法檢查過氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于試管中,加入新制10%碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。

3.2 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程

3.2.1 使用器皿時(shí)必須小心輕放,以防碰壞。

3.2.2 加熱時(shí)不可使器皿驟熱,并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。

3.2.3 烘干玻璃器皿時(shí),溫度應(yīng)維持在120°c以下。

3.2.4 洗滌玻璃儀器時(shí)應(yīng)注意勿碰破。

3.2.5 不可用細(xì)砂洗滌器皿。

3.2.6 瓷管不要在高溫時(shí)放入。

3.2.7 不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進(jìn)行攪拌。

3.2.8 將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時(shí),應(yīng)戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩進(jìn)入,以免玻璃管折斷戳傷手指。

3.2.9 瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。

3.3 天平安全操作規(guī)程

3.3.1 使用天平時(shí),首先檢查天平盤是否干凈,檢查零點(diǎn)是否正確,如有不正常的情況立即通知保管人。

3.3.2 用完天平后把砝碼拿下來放在砝碼盒內(nèi)蓋好,砝碼必須用鑷子夾取,切不可用手拿。

3.3.3 欲稱量的東西,一律不準(zhǔn)直接放在天平盤上,應(yīng)放在表面器皿或稱秤盤中稱量,稱量時(shí)應(yīng)將天平門關(guān)上。

3.3.4 增減樣品或砝碼時(shí),應(yīng)將天平升降板關(guān)閉。

3.3.5 稱量樣品如系液體,應(yīng)使用稱量瓶,并將瓶蓋嚴(yán)。

3.3.6 如在稱量時(shí)不小心把樣品掉在天平箱內(nèi)則應(yīng)立即擦凈,掉在天平盤上,則應(yīng)立即用軟物輕輕擦凈。

3.3.7 天平間所用的物品,不要亂動(dòng)或挪作其它用。

3.3.8 使用后應(yīng)將天平臺(tái)上收拾干凈。

3.3.9 天平工作間應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生、干燥,不得向地上亂丟東西。

3.4 電光分析天平安全操作規(guī)程

3.4.1 檢查水準(zhǔn)氣泡位置是否在中央,保證天平安裝的水平。

3.4.2 不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。

3.4.3 所稱物體要放盤中央,并不得超過天平的最大稱量。

3.4.4 在稱量時(shí),不得打開正門,打開關(guān)閉側(cè)門和取送物件時(shí)須小心輕放,防止震動(dòng)。

3.4.5 天平使用完畢后,應(yīng)將“自動(dòng)”關(guān)閉和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位,最后將罩罩好。

3.4.6 經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠,保持天平的干燥。

3.5 電烘箱安全操作規(guī)程

3.5.1 烘箱要按照各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。

3.5.2 烘箱必須保持接地良好。

3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。

3.5.4 不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。

3.5.5 電阻絲在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。

3.5.6 打開烘箱門時(shí),必須先斷電,加溫過程中操作者不得離開。

3.5.7 不得在烘箱內(nèi)存放物品,如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。

3.5.8 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品,應(yīng)在室溫下停放15-30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。

3.5.9 烘烤在工作時(shí),不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油擦拭。

3.5.10 非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫,一定要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。

3.5.11 烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門,以防爆炸。

3.5.12 使用前要先檢查自控裝置是否失靈。

3.6 高溫爐安全操作規(guī)程

3.6.1 使用前首先檢查該爐是否正常,是否漏電,爐膛是否清潔。

3.6.2 溫度最高不得超過1000°c。

3.6.3 使用時(shí)應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。

3.6.4 升溫需逐步升高。

3.6.5 降溫時(shí)應(yīng)使其自行冷卻,不得將爐門打開。

3.6.6 應(yīng)保持爐子清潔。

3.6.7 用畢將開關(guān)以反時(shí)針調(diào)到零點(diǎn)。

3.6.8 使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時(shí),須立即告知保管人。

3.6.9 使用完后應(yīng)把電插銷拉下,把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度,關(guān)好爐門,方可離開。

3.6.10 如須焙燒特殊物質(zhì)(如鉛、鋅等),應(yīng)事先與保管人聯(lián)系,用畢將爐膛清理干凈。

3.7 化學(xué)試驗(yàn)器皿安全操作規(guī)程

3.7.1 不知其性質(zhì)的試樣,絕不可放進(jìn)加熱。

3.7.2 除鉑頭坩堝外,其它坩堝不可坩鉑器皿。

3.7.3 鉑器皿必須在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在還原焰上燒,以免生成脆弱的碳化鉑。

3.7.4 鉑器皿放于高溫爐內(nèi)加熱時(shí),必須先掃清爐膛,以免爐膛內(nèi)之贓物沾污坩堝,鉑器皿在電爐內(nèi)加熱正蒸發(fā)時(shí),必須墊以清潔而固定使用的石棉板,不準(zhǔn)墊鐵制物品,不準(zhǔn)亂拿臟的石棉板墊放。

3.7.5 在鉑坩堝內(nèi)熔融試劑,不允許使用過氧過鈉、過氧化鋇、硫代硫酸鈉、堿金屬(鉀、鈉)的硝酸鹽,亞硝酸鹽、氫化物及氧化物,堿土金屬(鈣、鎂、鋇)氫氧化物。

3.7.6 為了避免鉑由于和其它金屬生成合金以及生脆弱的鉑化物而損壞,不可在鉑容器內(nèi)燒灼和加熱以下物質(zhì):

3.7.6.1 易被還原金屬及鹽類如:鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、釹金屬等類。

3.7.6.2 避免與金屬鐵作用,以免生成鐵鉑合金,因此當(dāng)含金屬鐵樣品需熔融時(shí),必須用酸先將大部分鐵熔后,再將不熔物放于鉑坩堝中熔融。

3.7.6.3 容易被還原的金屬化合物,硫酸鉛、氧化鉛、二氧化錫、 三氧化二鉍和三氧化二鐵等。

3.7.6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸鋁、硫化錳等。

3.7.6.4鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混用。

3.7.7 使用是必須防止器皿的變形、磨損、減重,因此:

3.7.7.1 不得用無橡皮頭之玻璃棒處理玻璃器皿內(nèi)熔融物。

3.7.7.2 鉑在900°c會(huì)減重,故在高爐內(nèi)放置時(shí)間愈短愈好。

3.7.8 在鉑坩堝內(nèi)灰化濾低時(shí),必須在低溫下進(jìn)行,并應(yīng)充分氧化以免有還原性之碳化物與鉑作用。

3.7.9 弄污了的氰鉑容器應(yīng)采用以下方法清潔:

3.7.9.1 在不含硝酸的鹽酸中加熱,如鹽酸已變深為黃色,則必須另換新的。

3.7.9.2 用上法不能處理清潔時(shí),則以重鉻酸鉀熔融處理。

3.7.9.3 上法不行時(shí),用焦硫酸鉀。

3.8 取樣安全操作規(guī)程

3.8.1 取樣操作時(shí),必須一人取樣、一人監(jiān)護(hù);

3.8.2 取樣操作時(shí),要隨時(shí)注意個(gè)人防護(hù),避免被車輛碰撞;

3.8.3 取樣操作時(shí),如遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時(shí),應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào),禁止登高爬罐;

3.8.4 登高取樣,要戴好安全帶、安全帽、穿好勞保鞋、防毒口罩等防護(hù)用品;

3.8.5 取樣操作時(shí),要注意正確選擇、穿戴好勞保用品;如取酸類、堿類產(chǎn)品時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品,避免直接接觸,如果濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗.

3.8.6 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)取樣時(shí),要穿戴安全帽、防靜電工作服、沒有金屬釘?shù)男?

3.8.7 在進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。

3.8.8 取樣時(shí),一定要站在上風(fēng)向。

3.8.9 氣體取樣時(shí),要站在取樣口的側(cè)方。

3.9 油品分析崗位安全操作規(guī)程

3.9.1 在進(jìn)行硫磺樣品制備時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行粉碎機(jī)操作規(guī)程,必須壓緊壓蓋后在進(jìn)行操作;

3.9.2 所有使用過含毒物的溶液,必須嚴(yán)格按照《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》執(zhí)行,然后清洗儀器和工作地點(diǎn)。

3.9.3 使用壓力鋼瓶,應(yīng)注意通風(fēng),精心操作,使用前檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)占有油污;

3.9.4 在進(jìn)行餾程檢測(cè)時(shí),操作前嚴(yán)格檢查儀器及電源有無異常,控制加熱速度,防止爆沸等現(xiàn)象發(fā)生;

3.9.5 在進(jìn)行閃點(diǎn)檢測(cè)時(shí),應(yīng)首先檢查液化氣罐及氣路是否漏氣,注意明火的使用,對(duì)使用后火柴梗應(yīng)注意集中回收,防止余火造成火災(zāi)危險(xiǎn);

3.9.6 在進(jìn)行殘?zhí)紲y(cè)定時(shí),應(yīng)注意控制火焰大小及加熱速度,防止火焰突然變大傷身或者液化氣泄漏。

3.9.7 在瀝青各項(xiàng)目檢測(cè)時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺、燙傷。

3.9.8 各種油品加熱,嚴(yán)禁使用電爐,要用加熱板加熱。

3.9.9 在進(jìn)行腐蝕性產(chǎn)品檢測(cè)時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺;

3.9.7 對(duì)助劑類產(chǎn)品洗滌,要穿戴好防護(hù)用品,遠(yuǎn)離火源;

3.9.8 在使用氣相色譜儀時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行載氣氣路的檢查,防止漏氣;在檢測(cè)時(shí)應(yīng)先開載氣,再開電源,以免燒毀儀器;

3.9.9 在冰箱、冰柜使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等

3.9.10 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;

3.9.11 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識(shí),遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;

3.9.12 對(duì)?；返膬?chǔ)存、使用,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》中關(guān)于儲(chǔ)存、領(lǐng)放、使用規(guī)定,防止丟失,對(duì)劇毒試劑,要雙人雙鎖管理;

3.9.13 對(duì)留樣的管理,要按規(guī)定分類存放,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源;隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。

3.10 標(biāo)準(zhǔn)溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程

3.10.1 滴定分析用標(biāo)液和雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)液的配制分別按《化學(xué)試劑 滴定分析月標(biāo)液的制備》、《化學(xué)試劑 雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)液的制備》執(zhí)行;分析用制劑、制品的配制按《化學(xué)試劑 試驗(yàn)方法中所用制劑、制品的制備》執(zhí)行;

3.10.2 對(duì)所有危化品嚴(yán)格按分類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存、使用,嚴(yán)禁混放;

3.10.3 標(biāo)液配制完畢,配制人員應(yīng)及時(shí)粘貼標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí),各實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)用時(shí)應(yīng)給以相同的標(biāo)識(shí);

3.10.4 標(biāo)液和制劑當(dāng)出現(xiàn)渾濁、沉淀或顏色發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新制備;

3.10.5 標(biāo)準(zhǔn)溶液在常溫下放置的期限不得超過各種標(biāo)液理應(yīng)規(guī)定的期限;

3.10.6 標(biāo)液的發(fā)放應(yīng)建立發(fā)放臺(tái)帳,詳細(xì)填寫溶液名稱、濃度、發(fā)放數(shù)量、發(fā)放日期、有效期、領(lǐng)取單位、領(lǐng)取人、發(fā)放人等,并有復(fù)核人復(fù)核;

3.10.7 除執(zhí)行上述安全操作規(guī)程外,其他執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督安全崗位操作規(guī)程。

3.11 環(huán)?；?yàn)崗位安全操作規(guī)程

3.11.1 取樣安全操作規(guī)程:

3.11.1.1 小宗原料取樣前應(yīng)先了解小原料的性質(zhì)及防范措施,注意正確選擇并穿戴好勞保用品。

3.11.1.2 有毒有害固體取樣時(shí),須檢查有無灑落,以防摔倒。

3.11.1.3 取樣時(shí)如有小原料濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗。

3.11.1.4 污水取樣要穿戴好防毒口罩等防護(hù)用品,要站在上風(fēng)向。

3.11.2 在冰箱使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等

3.11.3 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;

3.11.4 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識(shí),遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;

3.11.5 檢測(cè)后的廢液,應(yīng)進(jìn)行處理,符合排放條件后在進(jìn)行排放

3.11.6 危化品的使用,儲(chǔ)存,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》

3.11.7 對(duì)留樣要分類存放,加強(qiáng)管理,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源

3.11.8 對(duì)留樣進(jìn)行銷毀時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》,對(duì)有毒有害的留樣要進(jìn)行處置后再銷毀

3.11.9 進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。

3.11.10 在使用粉碎機(jī)制樣時(shí),研缽蓋壓緊后,扣上機(jī)蓋,方可啟動(dòng)電源。機(jī)器停轉(zhuǎn)后方可打開上機(jī)蓋。粉煤機(jī)要定期除塵,以防煤塵濃度過高,造成粉塵污染。

3.11.11 定硫儀、工業(yè)分析儀均屬于高溫操作。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁使用溫度超出規(guī)定的溫度范圍。高溫操作設(shè)備附近不得放置易燃雜物。

3.11.12 嚴(yán)禁使用高溫設(shè)備烘烤與工作無關(guān)的物品,以防不熟悉物品特點(diǎn)造成危險(xiǎn)。

3.11.13 注意正確選擇佩戴必要的勞保用品,以防燙傷。

3.11.14 使用量熱儀進(jìn)行發(fā)熱量操作時(shí),儀器操作必須按相應(yīng)工藝操作規(guī)程進(jìn)行,檢驗(yàn)前先檢查氧彈是否漏氣,是否符合安全要求。檢查充氧壓力是否正常。

3.11.15 使用定硫儀時(shí),取放瓷舟應(yīng)用鑷子,不可徒手拿取,以防燙傷。勿使氧化鎢及電解液濺到皮膚上,一旦發(fā)生應(yīng)立即用水沖洗。電解液更換時(shí),廢液應(yīng)中和后再倒入煤場(chǎng)。

3.11.16. cod檢測(cè)(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。

第9篇 化驗(yàn)員崗位安全操作規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守化驗(yàn)室安全管理規(guī)定,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)操作。

2 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)要看清取樣路線的標(biāo)識(shí)和警示牌,上下樓梯時(shí),要檢查扶手樓梯有無損壞,抓牢扶手防止摔倒,注意叉車、裝載機(jī)等通行車輛,確認(rèn)取樣路線無安全隱患才能通行?，F(xiàn)場(chǎng)取樣嚴(yán)格按照《現(xiàn)場(chǎng)取樣及產(chǎn)品檢測(cè)安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

3 使用酒精燈和電爐加熱處理物品時(shí),應(yīng)加墊石棉網(wǎng),以免受熱不勻,防止炸裂,在給酒精燈加酒精時(shí),應(yīng)等燈芯冷卻后,嚴(yán)禁明火加減酒精。

4 使用高溫爐、干燥箱、微波爐等加熱設(shè)備做試驗(yàn)時(shí),應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài),放拿樣品時(shí)戴好手套,嚴(yán)禁用手直接拿試驗(yàn)器皿或樣品,以防燒傷燙傷。

5 使用和處理玻璃儀器時(shí),要防止割傷,不得使用有裂紋的儀器。

6 試驗(yàn)時(shí)要注意檢查設(shè)備電源、閘刀是否處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁用濕手觸碰開關(guān),防止觸電。進(jìn)行各種試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)人員不得離開試驗(yàn)場(chǎng)所,離開試驗(yàn)室必須關(guān)停各種應(yīng)關(guān)停的試驗(yàn)設(shè)備。

7 取用藥品時(shí),不能讓藥品灑出或身體沾上藥品,必要時(shí)戴上乳膠手套。

8 處理強(qiáng)酸強(qiáng)堿和揮發(fā)腐蝕性液體時(shí),應(yīng)戴上手套,在通風(fēng)櫥內(nèi)時(shí)行操作,防止濺出傷害人體衣物。稀釋強(qiáng)酸,必須將酸緩緩倒入水中,同時(shí)攪拌,以免驟然受熱使酸濺出,傷害皮膚,眼睛或衣物。

9 化驗(yàn)室內(nèi)每瓶試劑必須貼有明顯的與內(nèi)容相符的標(biāo)簽,標(biāo)明試劑名稱及濃度,實(shí)驗(yàn)用過的濾紙,試紙,碎玻璃以及廢酸,廢堿等應(yīng)倒在指定的地方。

10 化驗(yàn)員應(yīng)懂得處理燒傷、燙傷、腐蝕及中毒事故的基本方法。

11 在使用抗折機(jī)前,要調(diào)整抗折機(jī)零點(diǎn),檢查設(shè)備是否完好,定期維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁私自拆修。

12 使用蒸餾水器時(shí),操作人員需嚴(yán)格按照《蒸餾水器安全操作規(guī)程》執(zhí)行,并時(shí)時(shí)觀察其運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理運(yùn)行過程可能出現(xiàn)的問題。

第10篇 化驗(yàn)分析崗位安全操作規(guī)程

1、化驗(yàn)室操作臺(tái)應(yīng)保持整潔；化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊、且標(biāo)識(shí)明確。

2、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼傷。

3、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加管理，有毒化學(xué)試劑必須加鎖，由綜合組組長和化驗(yàn)員共同保管。

4、化驗(yàn)后廢液須倒入規(guī)定容器中，以免造成污染。

第11篇 硫酸化驗(yàn)室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確硫酸分析室崗位職責(zé),作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求,確保本崗位職責(zé)按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計(jì)量處硫酸分析室崗位.

2.引用文件

所引用文件已在5條款中例出

3.術(shù)語

4.職責(zé)

4.1負(fù)責(zé)火車運(yùn)輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測(cè)定工作

4.2負(fù)責(zé)復(fù)混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗(yàn)工作

4.3負(fù)責(zé)工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作

4.4負(fù)責(zé)復(fù)混肥成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作

4.5負(fù)責(zé)硫酸分析室標(biāo)準(zhǔn)溶液,非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制標(biāo)定發(fā)放工作

4.6負(fù)責(zé)所檢驗(yàn)品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作

4.7負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用,維護(hù)保養(yǎng)工作

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

5.1準(zhǔn)備工作

5.1.1檢查采制樣所用儀器,設(shè)備是否處于完好齊全,需要預(yù)熱升溫的設(shè)備,做好升溫工作.

5.2操作

5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002

5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996

5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進(jìn)行硫鐵礦的采樣與樣品制備.

5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測(cè)定硫鐵礦水分(重量法)

5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測(cè)定硫鐵礦中效硫測(cè)定(燃燒中和法)

5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測(cè)定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)

5.2.3復(fù)混肥料質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《復(fù)混肥料》gb15063-2001

5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣

5.2.3.2按照gb/t8572-2001復(fù)混肥料中總氮含量測(cè)定(蒸餾后滴定法)

5.2.3.3按照gb/t8572-1999復(fù)混肥料中有效磷含量測(cè)定

5.2.3.4按照gb/t8574-1988復(fù)混肥料中鉀含量測(cè)定(四苯基合硼酸鉀重量法)

5.2.3.5按照gb/t8576-1988復(fù)混肥料中游離水含量測(cè)定(真空烘箱法)

5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測(cè)定方法》gb10205-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測(cè)定按照gb/t10209.2-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測(cè)定gb/t10209.1-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測(cè)定按照gb/t1020-.3-201標(biāo)準(zhǔn)

5.2.5尿素質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《尿素及其測(cè)定方法》gb2440-2001

5.2.5.1尿素中總氮含量的測(cè)定按照gb/t2441.1-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化鉀測(cè)定方法》gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)

5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測(cè)定按照gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)

5.2.7氯化銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化銨測(cè)定方法》gb2946-92

5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標(biāo)準(zhǔn)

5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測(cè)定方法》hg2740-95

5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測(cè)定按照hg2740-95標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定

5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粒狀重達(dá)磷酸鈣》hg2219-91

5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測(cè)定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗(yàn)按照hg2220-91標(biāo)準(zhǔn)

5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測(cè)定(容量法),按照hg2221-91標(biāo)準(zhǔn)

5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測(cè)定,真空烘箱法,按照hg2222-91標(biāo)準(zhǔn)

5.2.10主要設(shè)備操作規(guī)程:及注意事項(xiàng):

5.2.10.1鄂式破碎機(jī)

操作規(guī)程及注意事項(xiàng):

(1)先檢查設(shè)備周圍是否有阻礙設(shè)備正常運(yùn)行的異物

(2)合上電閘,使破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機(jī)的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機(jī)

(4)拉下電閘,對(duì)破碎好的礦樣進(jìn)行縮分.

3.2閉封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)

操作規(guī)程及注意事項(xiàng):

(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100～150g放入研缽中

(2)打開粉碎機(jī)箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.

(3)調(diào)節(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)器為3分鐘

(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動(dòng)按鈕,開始磨樣

(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動(dòng)后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子

(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場(chǎng)

5.2.10.3水浴鍋

操作規(guī)程:

（1）水浴鍋放在固定平臺(tái)上,將水加至隔板以上50㎜處.

（2）檢查設(shè)備是否漏水漏電.

（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針升溫,逆時(shí)針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。

（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，以防水長時(shí)間腐蝕設(shè)備延長使用壽命。

注意事項(xiàng)：

（1）最好選用蒸餾水，保護(hù)設(shè)備，使用時(shí)，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。

（2）電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

（3）當(dāng)恒溫控制失靈，應(yīng)將控溫器上的銀接點(diǎn)用細(xì)砂布擦亮，這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。

5.2.10.4分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點(diǎn)：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。

（6）天平使用完畢，將制動(dòng)器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。

注意事項(xiàng)：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對(duì)溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對(duì)過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼，然后開動(dòng)天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年

5.2.10.5電熱鼓風(fēng)干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，同時(shí)開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。

（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時(shí)，白燈滅，紅燈亮，此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時(shí)，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項(xiàng)：

（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。

（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí)，開啟箱門可能會(huì)使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時(shí)間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī)，以延長電機(jī)使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請(qǐng)電工按線路逐一檢查。

5.2.10.6箱形高溫爐

操作規(guī)程:

(1)檢查設(shè)備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.

(2)確定完好后,合上閘刀開關(guān),打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.

(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.

注意事項(xiàng)：

（1）第一次使用或長期不用后再次使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時(shí)為宜。

（2）爐溫不得超過最高爐溫。

（3）電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0～50℃，相對(duì)溫度不超過90%，無導(dǎo)電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所荼。

（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。

（5）取放試樣時(shí)，應(yīng)先切斷電源，以防觸電。

（6）更換電爐絲時(shí)，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。

（7）不用時(shí)，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。

5.2.10.7真空干燥箱

操作規(guī)程:

(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母

(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃

(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa

(4)烘干試樣,時(shí)間為2h±10min,其間隨時(shí)調(diào)節(jié)溫度和真空度

(5)到時(shí)間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源

(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.

(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.

注意事項(xiàng):

(1)溫度要恒溫

(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負(fù)壓,則易引起爆炸

當(dāng)烘干時(shí)間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸

5.2.4重要設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

5.2.4.1磨樣機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

設(shè)備日常維護(hù)

(1)本機(jī)應(yīng)放置干燥處,保持設(shè)備清潔

(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細(xì)清掃干凈

(3)檢查電機(jī)底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路

設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容

（1）工作時(shí)將本機(jī)底部四個(gè)地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機(jī)放穩(wěn)即可。

（2）投取樣應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi)，以免噎死擊塊，影響細(xì)度。

（4）本機(jī)裝有定時(shí)器，可以根據(jù)需要自由選擇時(shí)間。

5.2.4.2破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):

(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個(gè)月足適當(dāng)?shù)臐櫥汀?/p>

(2)檢查部位緊固件有無松動(dòng)，拉緊彈簧是否調(diào)整適當(dāng)。

(3)排料口間隙是否調(diào)整適當(dāng)。

(4)軸承升溫不超過30℃，如果超過時(shí)應(yīng)停車檢查。

設(shè)備檢修周期與檢修內(nèi)容

（1）破碎前應(yīng)先過篩，開機(jī)后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機(jī)。

（2）物料堵塞后，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手去摳物料，應(yīng)切斷電源停機(jī)后進(jìn)行清理。

（3）工作完畢后，切斷電源開關(guān)，打掃干凈。

5.3復(fù)核與檢查

5.3.1崗位重點(diǎn)操作的檢查

(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時(shí)要戴防護(hù)手套,防毒面具

(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行.

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應(yīng)貼標(biāo)識(shí),定期更換.

6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，正確使用、維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護(hù)

本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。

7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)

7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng)：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.2防火防爆要求

（1）化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具，急救箱和個(gè)人防護(hù)器材，化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。

（3）操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，瓶塞開不開時(shí)，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。

（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。

（5）點(diǎn)燃煤氣時(shí)，必須先關(guān)閉風(fēng)門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時(shí)要先閉風(fēng)，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。

（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管，不應(yīng)和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸餾可燃物時(shí)，要時(shí)刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體，應(yīng)先停止加熱，放冷后再進(jìn)行。

（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對(duì)著人進(jìn)行，必要時(shí)操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。

（9）身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

（10）嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)可能形成危險(xiǎn)的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。

（11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用氣管理，掌握必要安全知識(shí)，防止有毒有害氣體中毒，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。

(13)加強(qiáng)用電設(shè)施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時(shí)人體與帶電體之間保持相應(yīng)距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風(fēng)良好.

7.1.3重點(diǎn)危險(xiǎn)源

三氧化二砷

別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.

分式式:as2o3

理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險(xiǎn)特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會(huì)燃燒,但一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí),由于193℃時(shí)開始升華,會(huì)產(chǎn)生劇毒氣體.

滅火劑:水,干粉,沙干

儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng):容器必須密封,宜專庫專儲(chǔ)于干燥清潔的庫房內(nèi),運(yùn)離熱源,按“五雙”管理制度管理,應(yīng)與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚(yáng),工人除應(yīng)戴防護(hù)用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準(zhǔn)進(jìn)食,散失品應(yīng)盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災(zāi),消防人員就戴防毒面具.

7.2常見異常現(xiàn)象,設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法

7.2.1蒸餾過程中突然?；?應(yīng)立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生

7.2.2酸類燒傷時(shí),可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.

7.3.3堿類燒傷時(shí),可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.

8.記錄

《復(fù)混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001

《復(fù)混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003

《標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定原如記錄》zj/mh.ls.89—007

《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008

《溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.ls.89—009

《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009

《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002

《()化驗(yàn)報(bào)告單》zj/mh.12.06—020

第12篇 化驗(yàn)員崗位操作安全規(guī)程

1、化驗(yàn)員進(jìn)入化驗(yàn)室工作前,必須按有關(guān)要求,更換工作服,穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

2、使用儀器設(shè)備前,要先檢查儀器設(shè)備是否正常,電源接線是否良好。儀器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),要查清原因,排除故障后方可繼續(xù)使用。不允許儀器設(shè)備帶病運(yùn)行,產(chǎn)生安全隱患。儀器設(shè)備用畢后,要恢復(fù)到所要求位置,并斷開電源。

3、實(shí)驗(yàn)時(shí)注意不能將液體漏入各種儀器內(nèi)部,尤其是帶電部分,防止引起火災(zāi)或電擊事故。

4、對(duì)電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設(shè)備,嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程, 避免操作過程中被燙傷。

5、易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理遵守《化驗(yàn)室易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理制度》。

6、化驗(yàn)室必須保持安靜,禁止在室內(nèi)喧嘩、嬉鬧、進(jìn)食和存放食物。

7、不得隨意挪動(dòng)化驗(yàn)室儀器設(shè)備;檢查維護(hù)儀器設(shè)備時(shí),必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。

8、進(jìn)行有毒有害氣體實(shí)驗(yàn)操作時(shí),必須做好通風(fēng)工作。

9、化驗(yàn)員在工作中要切實(shí)做好防中暑、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸、防高空墜落。當(dāng)發(fā)生意外事故時(shí),應(yīng)立即采取有效措施及時(shí)處理,并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)完畢后,應(yīng)對(duì)儀器、電、水等進(jìn)行關(guān)閉檢查,確認(rèn)無誤后方可離開。

11、及時(shí)銷毀殘存的易燃易爆藥品。

12、嚴(yán)禁在火燃、電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險(xiǎn)藥品。

13、蒸發(fā)、蒸餾或回流易燃易爆藥品時(shí),化驗(yàn)員不得擅自離開,不得用明火直接加熱,應(yīng)按沸點(diǎn)高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱,并應(yīng)注意室內(nèi)通風(fēng)以兔蒸汽濃度過高。

14、傾注或使用易燃易爆藥品時(shí),附近不得有明火,不慎將易燃易爆藥品傾倒在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上或地面上時(shí)應(yīng)立即斷開附近加熱源,用毛巾、抹布將液體吸干,加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)換氣。

15、化驗(yàn)員必須充分了解實(shí)驗(yàn)反應(yīng)和所用化學(xué)試劑的特性。在未了解實(shí)驗(yàn)反應(yīng)前,試料用量應(yīng)從最小量開始。對(duì)有危險(xiǎn)的實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)措施和發(fā)生事故時(shí)的處理辦法。

16、不許任意混合各種化學(xué)藥品。嚴(yán)禁使用無標(biāo)簽試劑。

17、使用和操作易燃易爆藥品應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,操作人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用具。

18、每月檢查一次藥品的儲(chǔ)存、使用和領(lǐng)用記錄,并核對(duì)賬目與藥品的庫存數(shù)量是否相符。應(yīng)經(jīng)常檢查藥品庫室溫和通風(fēng)狀況。庫內(nèi)應(yīng)無異味和煙霧,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

19、化驗(yàn)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;使用電爐時(shí),底部應(yīng)墊放石棉板或磚塊。

20、在加熱蒸餾、用火或用電過程中,不允許無人看管,除有自動(dòng)控制的儀器外,禁止將電器用具使用過夜。

21、要經(jīng)常檢查化驗(yàn)室用電器保護(hù)接地的可靠性;并經(jīng)常注意檢查電線的絕緣層是否完好,如有破損應(yīng)立即予以更換。

22、做高溫灼傷工作時(shí),要戴好手套,防止?fàn)C傷。

23、嚴(yán)禁濕手操作電器,嚴(yán)禁用水及濕布帶電擦洗電器。

24、禁止用嘴嘗或直接嗅聞來檢驗(yàn)藥品。

25、在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時(shí),并站在上風(fēng)處,若有濺出應(yīng)立即用濕布擦去。在實(shí)驗(yàn)中如遇皮膚或眼睛受傷,可速用水沖洗;如受酸損傷,即用 3% 碳酸氫鈉溶液沖洗;受堿損傷,即用飽和硼酸溶液沖洗(溶液均應(yīng)事前配好存放備用)。