布袋崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、崗位職責(zé)與操作規(guī)范
1. 操作員應(yīng)熟悉布袋除塵設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。
2. 定期檢查布袋的完好性，及時更換破損或堵塞的布袋。
3. 確保設(shè)備運行期間，風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
4. 定期清理積灰，防止積灰過多影響設(shè)備效率。
二、安全預(yù)防措施
1. 在設(shè)備啟動前，檢查電氣線路是否完好，防止短路或觸電。
2. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止粉塵吸入和飛濺。
3. 設(shè)備運行中，禁止打開檢查門或進(jìn)行任何維護(hù)工作，以防受傷。
4. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，再進(jìn)行清理和檢修作業(yè)。
三、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報告上級。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步滅火，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 發(fā)現(xiàn)人員受傷，立即實施急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商的建議定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 定期更換磨損部件，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。
3. 維修工作應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工需接受布袋崗位安全培訓(xùn)，了解操作流程和安全規(guī)定。
2. 定期組織安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 員工應(yīng)主動學(xué)習(xí)新的安全技術(shù)和操作技巧，提升工作效率。
六、環(huán)境與健康
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免粉塵堆積，減少職業(yè)病風(fēng)險。
2. 采取有效措施降低噪聲污染，保護(hù)聽力健康。
3. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注員工的身體狀況。
七、監(jiān)督與評估
1. 班組長負(fù)責(zé)監(jiān)督崗位操作，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
2. 定期進(jìn)行安全檢查，對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和教育。
3. 根據(jù)實際情況調(diào)整和完善安全技術(shù)規(guī)程，確保其適用性和有效性。
本規(guī)程旨在保障布袋崗位工作人員的生命安全，提高設(shè)備運行效率，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。全體員工應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、健康的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 結(jié)合企業(yè)實際操作環(huán)境和設(shè)備特性制定。
3. 定期更新以適應(yīng)技術(shù)和管理的變更。
布袋崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 布袋崗位安全技術(shù)規(guī)程
（1）入箱更換布袋過程中，拆裝蓋板時要做好監(jiān)護(hù)，防止砸傷、墜落事故發(fā)生。
（2）通知崗位人員把該布袋電源開關(guān)停電，確認(rèn)掛上“安全工作牌”和“禁止合閘牌”，與該布袋相關(guān)的設(shè)備也必須做好停機(jī)工作。
（3）清除布袋箱內(nèi)積粉
（4） 進(jìn)入箱內(nèi)作業(yè)之前，必須先開箱通風(fēng)換氣，如果使用氮氣時，必須用測氧儀測定箱內(nèi)氧氣含量大于等于20%才允許入內(nèi)。
（5）更換布袋時，在布袋箱下部工作人員要防止落物打擊。
（6）在布袋箱的照明要使用低壓照明（36v以下），照明燈嚴(yán)禁與煤粉接觸，防止煤粉被點燃。
（7）在布袋箱內(nèi)工作嚴(yán)禁煙火、禁止打鬧。
（8）防止鐵線、工具或其它雜物掉在漏斗內(nèi)，如果掉下去必須從手孔取出。
（9）在布袋箱內(nèi)工作必須有兩人以上參加，或有人在箱外監(jiān)護(hù)。
（10）工作完畢后必須撤除一切安全措施并由崗位人員驗收并確認(rèn)人員全部撤出布袋箱。
第2篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1)引煤氣操作程序:
(1)引煤氣前的準(zhǔn)備工作
① 確認(rèn)微機(jī)工作程序;
② 檢查各部位閥門開關(guān)位置是否正確,動作是否準(zhǔn)確可靠。
③各放散管的放散閥處于全開位置。
引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮氣,向箱體以外的煤氣管道通氮氣,將空氣驅(qū)趕干凈。
④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。
⑤警報器靈活好使,儀表運行準(zhǔn)確。
⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。
閥門操作一覽表
反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散
脈沖氮氣正常工作開開關(guān)~~
檢修關(guān)關(guān)開開開
煤氣正常工作開開關(guān)關(guān)關(guān)
脈沖清灰關(guān)開開開 關(guān)
檢修關(guān)關(guān)開開開
注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關(guān)閉狀態(tài)。
(2) 引煤氣操作:
①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3kpa時允許引煤氣。
②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長可進(jìn)行引煤氣。
③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進(jìn)行操作。
④煤氣管道內(nèi)停止通氮氣(蒸汽)。
⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3kpa時,關(guān)閉各箱體上的氮氣閥,開箱體入口蝶閥。
⑥當(dāng) 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。
⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動閘閥。
⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。
⑨各高爐同時休風(fēng)引煤氣時,要逐個系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。
2)長期切斷煤氣操作:
(2)準(zhǔn)備工作
①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。
②切斷煤氣時,要逐個進(jìn)行操作,不得同時進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。
③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。
3)熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨切斷煤氣時:
(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。
(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。
(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。
(4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(5) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮氣后經(jīng)co%含量檢測合格方可進(jìn)行檢修。
(6) 打開熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進(jìn)行檢修。
(7) 檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執(zhí)行。
4) 布袋系統(tǒng)存在問題需單獨切斷煤氣時:
(1) 高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。
(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。
(3) 關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(4) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮氣,箱體經(jīng)co%含量檢測合格后,方可進(jìn)行檢修。
(5) 高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作
高爐休風(fēng)時間小于2小時,可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:
(1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。
(2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。
(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮氣保持煤氣系統(tǒng)正常。
(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。
(5) 短期休風(fēng)時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行;否則應(yīng)打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。
(6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。
(7) 切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1kpa時,應(yīng)轉(zhuǎn)為長期切斷煤氣操作。
5) 布袋脈沖清灰操作:
(1)脈沖清灰前的準(zhǔn)備
① 觀察氮氣壓力,保持氮氣脈沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。
② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5kpa,或其中某個箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5kpa。
③ 各箱體的脈沖閥靈活好用
(2)脈沖清灰操作
① 選擇操作方式,脈沖控制開關(guān)打到自動位置,由微機(jī)程序控制。
② 當(dāng)plc荒凈煤氣壓差達(dá)2~5kpa時,接點信號發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計有故障時,按plc自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作)
③ 當(dāng)plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。若單個箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5kpa,則須單個箱體手動脈沖.
(3)手動脈沖操作
① 將相應(yīng)箱體的自動,手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動操作位置。
② 當(dāng)plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。
(4)放散荒煤氣脈沖
① 當(dāng)?shù)獨饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,而又不能在短時間內(nèi)恢復(fù),則要通過放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。
② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開)
③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時間小于一分鐘。
④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。
⑤ 當(dāng)?shù)獨饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動閘閥。
6)排灰操作:
(1) 手動操作排灰
① 排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時進(jìn)行。
② 根據(jù)計時( 按20分鐘計)確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。
③ 關(guān)閉中間倉上球閥。
(2) 自動控制排灰。
① 依據(jù)計時(按20分鐘計),發(fā)出信號輸入plc。
② plc接到信號按程序進(jìn)行自動操作。
7)輸灰操作:
(1)根據(jù)計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。
(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運灰車輛。
(3)依次啟動加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。
(4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。
(5)開中間倉下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時,加濕卸灰機(jī)立即給水。
(6)根據(jù)計時(按15分鐘計,具體操作時可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī)
(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。
8) 停箱體操作:
(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。
(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。
(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。
(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。
(5)打開箱體灰斗氮氣閥,向箱體通氮氣,停氮氣后,待煤氣檢測合格后方可進(jìn)行檢修。
(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。
(7)通知煤氣救護(hù)人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。
9) 停箱體操作后的引煤氣操作:
(1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。
(2)打開箱體入口和出口盲板閥。
(3)向箱體通氮氣,將箱體空氣趕凈。
(4)關(guān)閉該箱體氮氣,開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。
(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。
10) 更換布袋操作:
(1)將脈沖噴吹管卸下。
(2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄
(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。
(4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。
(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時恢復(fù)箱體。
第3篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品;
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒;
3、煤氣設(shè)備檢修須動火時,須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行;
4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;
5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作;
6、電器設(shè)備檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度;
7、設(shè)備正常運轉(zhuǎn),嚴(yán)格清掃檢修運轉(zhuǎn)部位;
8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔?xùn)|西;
9、自動控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時,必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動;進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時,應(yīng)先停機(jī),并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護(hù),另一人進(jìn)入箱體操作。
第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，操作臺必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
（3）檢查電機(jī)儀表及機(jī)械傳動部件時，必須切斷電源、掛牌。
（4）定時巡檢時，上下扶梯必須手抓牢，腳踏實，檢查設(shè)備時，嚴(yán)禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。
（5）檢修設(shè)備時，現(xiàn)場人員與操作人員需隨時聯(lián)系。
（6）清理除塵布袋室時，必須2人以上，方可操作。
（7）往除塵器頂部吊運布袋，袋包一定要扎緊，吊具滑輪一定要仔細(xì)檢查有無隱患，拉繩時要均勻用力，不得猛拉猛拽。
（8）在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。
第5篇 貴金屬車間火法布袋室崗位安全規(guī)程
1? 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在火法布袋室崗位工作的員工必須遵守的安全細(xì)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于資源綜合利用公司貴金屬車間火法布袋室收塵崗位。
2? 引用文件
無
3? 職責(zé)與權(quán)限
3.1? 啟動設(shè)備前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常完好，附屬設(shè)備（含風(fēng)、水、電、油路等開關(guān)和線路）是否完好正常。
3.2? 工作前應(yīng)檢查各安全附件、照明是否齊全．完好。
3.3? 在操作過程中必須時常保持上下崗位之間的密切聯(lián)系。
3.4? 若上述安全要求未達(dá)到，操作人員有權(quán)提出整改要求或者拒絕作業(yè)。
4 工作環(huán)境要求
工作環(huán)境通風(fēng)良好，安全防護(hù)設(shè)施齊全，無輻射，地面和操作臺必須保持干凈，無雜物，無油污等。
5? 崗位安全要求的內(nèi)容
5.1? 上班必須穿戴好勞保用品（防塵衣褲、口罩、防塵帽、手套、工作鞋），預(yù)防職業(yè)病。
5.2? 工作時嚴(yán)禁抽煙、吃零食或在工作現(xiàn)場喝水。
5.3? 上、下樓梯時，應(yīng)抓緊扶手，防止摔傷；在擊打收塵煙道時，應(yīng)站穩(wěn)身體，保持好平衡；在用耙子清理收塵器、管道時，要注意周圍有無設(shè)備、人、物的遮擋，使用完后順便收拾整理好工具，防止事故發(fā)生。
5.4? 進(jìn)入工作現(xiàn)場前，應(yīng)注意觀察煙囪的煙氣，煙氣大時，要對整個收塵袋室進(jìn)行檢查，有壞袋子要及時更換，防止煙氣污染環(huán)境。換袋子時，操作人員要站穩(wěn)，防止摔傷。
5.5? 運送粉塵以經(jīng)過坡徒或不平路面時，相互要配合好，防止小車失控傷人。
5.6? 放表冷和前面箱體中的粉塵時，要小心防止粉塵燙傷。
5.7? 熟悉所管設(shè)備的性能，嚴(yán)格按設(shè)備的安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
5.8? 做好所屬區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。
5.9? 上下樓梯要用手扶好欄桿，不準(zhǔn)跑跳，嚴(yán)禁將手揣放在褲包或衣服包內(nèi)。
6? 記錄
chqdql j65? 資源綜合利用公司貴金屬車間火法工序生產(chǎn)交接班記錄
chqdql j66? 資源綜合利用公司貴金屬車間火法布袋室運行記錄
第6篇 布袋收塵崗位安全操作規(guī)程
a.檢查確認(rèn)布袋是否安裝完好，無脫卡及布袋籠無變形，布袋有無破損。
b.確認(rèn)灰斗干凈，無雜物及遺留工具，并密封人孔。
c.運行脫濕機(jī)時，應(yīng)通過減壓閥門調(diào)節(jié)布袋反吹風(fēng)壓力。
d.確認(rèn)反吹風(fēng)控制盤已送電，選擇“定差壓”或“定時”吹掃。
e.手動設(shè)置差壓值或吹掃周期及頻率，并將操作開關(guān)打至“聯(lián)機(jī)”側(cè)。
f.運行時，每班兩次檢查各電磁閥有無漏氣及反吹力度情況等；并確認(rèn)灰斗是否暢通，以防積灰燒毀布袋。
g.不允許在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作；
h.不允許用金屬敲打設(shè)備的管道；
i.具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不允許不采取安全措施就動火作業(yè)；
j.具有有毒氣體的系統(tǒng)，不允許不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
k．嚴(yán)禁在開車過程中打開檢修孔，防止負(fù)壓傷人。
第7篇 布袋除塵崗位安全規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2 去煤氣區(qū)域作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防煤氣中毒。
3 煤氣設(shè)備檢修需動火時，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。
4 煤氣設(shè)施漏煤氣要及時發(fā)現(xiàn)并處理，煤氣設(shè)施附近禁止吸煙。
5 嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤，雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作。
6 電器設(shè)備檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。
7 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，禁止清掃檢修運轉(zhuǎn)部位。
8 設(shè)備檢修需高空作業(yè)時，必要時系好安全帶，與地面人員聯(lián)系好，禁止無故往下扔?xùn)|西。
9 自動控制系統(tǒng)及電氣設(shè)備發(fā)生故障時，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動。
10 進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時，應(yīng)先停機(jī)，并在操作盤按鈕上懸掛停電工作牌，然后1人在門口監(jiān)護(hù)另1人進(jìn)入箱體操作。
第8篇 布袋收塵崗位:安全操作規(guī)程
a.檢查確認(rèn)布袋是否安裝完好,無脫卡及布袋籠無變形,布袋有無破損。
b.確認(rèn)灰斗干凈,無雜物及遺留工具,并密封人孔。
c.運行脫濕機(jī)時,應(yīng)通過減壓閥門調(diào)節(jié)布袋反吹風(fēng)壓力。
d.確認(rèn)反吹風(fēng)控制盤已送電,選擇“定差壓”或“定時”吹掃。
e.手動設(shè)置差壓值或吹掃周期及頻率,并將操作開關(guān)打至“聯(lián)機(jī)”側(cè)。
f.運行時,每班兩次檢查各電磁閥有無漏氣及反吹力度情況等;并確認(rèn)灰斗是否暢通,以防積灰燒毀布袋。
g.不允許在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作;
h.不允許用金屬敲打設(shè)備的管道;
i.具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就動火作業(yè);
j.具有有毒氣體的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
k.嚴(yán)禁在開車過程中打開檢修孔,防止負(fù)壓傷人。
第9篇 環(huán)保布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1) 啟動風(fēng)機(jī)
(1) 操作人員接到啟動風(fēng)機(jī)的鈴聲或電話前15 分鐘，必須檢查電源控制器、除塵器、風(fēng)機(jī)、倉式泵、控制閥和螺旋輸送機(jī)等是否完好。如有異常及時匯報并盡快處理。
(2) 關(guān)閉兩條主管道連通管道上的手動閥和倉式泵的各閥，并確認(rèn)已經(jīng)關(guān)好，以確保風(fēng)機(jī)在無負(fù)荷條件下啟動。
(3) 把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過濾器打開放水后關(guān)閉，然后啟動風(fēng)機(jī)，必須先合動力開關(guān)后合操作開關(guān)。
(4) 風(fēng)機(jī)啟動正常后，打開主管道上的手動閥，啟動控制儀、脈沖閥進(jìn)行噴吹，清除布袋積灰。阻力保持在16～20kpa，壓力不低于0.5mpa，不高于0.7 mpa。
(5) 啟動螺旋輸送機(jī)前，手盤兩圈防止堵死，要隨風(fēng)機(jī)啟動，防止積灰過多卡死輸送機(jī)。
2) 停風(fēng)機(jī)
(1 ) 切掉風(fēng)機(jī)操作開關(guān)。
(2) 切掉控制儀開關(guān)，停止噴吹。
(3) 關(guān)閉除塵器主管道入口處手動閥門。
(4) 切掉螺旋輸送機(jī)開關(guān)，停止送灰。
3) 除塵器檢修停機(jī)時
(1) 將被檢修的除塵器入口處手動閥門關(guān)閉。
(2) 開兩臺除塵器管道的連通管道上的手動蝶閥閥門。
(3) 開正常除塵器入口處手動閥門。
(4) 然后按啟動風(fēng)機(jī)過程操作。
第10篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。
⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時,應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。
②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時進(jìn)行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測co濃度合格后方可進(jìn)入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時進(jìn)行更換。
⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。
②開機(jī):開啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時2分鐘關(guān)斗提機(jī)。
④現(xiàn)場操作時,必須兩人同時進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實實際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時停用。
⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機(jī)延時3分鐘后開啟葉輪給料機(jī),同時開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機(jī)幾秒,控制灰量避免揚塵。
②停機(jī)操作:灰卸完時先關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)閉水閥,延時3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。
③布袋加濕機(jī)每天必須及時清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機(jī)轉(zhuǎn)動鏈條、減速機(jī)兩個軸的運轉(zhuǎn)情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機(jī)主機(jī)延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機(jī),同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。
③停機(jī)操作:關(guān)卸灰球閥延時30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)供水閥門延時3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適,轉(zhuǎn)動鏈條轉(zhuǎn)動機(jī)軸承的運轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮氣對箱體進(jìn)行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。
④人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進(jìn)入箱體前檢測內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進(jìn)入箱體。
⑥每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時進(jìn)行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意,不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機(jī)運轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認(rèn)里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運行安全操作:
①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:
檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。
關(guān)閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進(jìn)出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關(guān)。
檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關(guān)閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風(fēng)操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮氣吹掃。
計劃休風(fēng)操作:
在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進(jìn)行反吹,卸灰操作重力除塵器進(jìn)行卸灰。
接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮氣吹掃。
第11篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風(fēng)險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測儀、自然通風(fēng)面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺。
2、各管道及箱體送煤氣，詳細(xì)檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣，并對漏氣部位及時處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開，氮氣動力源壓力要求達(dá)到3-4kg以上。
3、放灰系統(tǒng)要定時排灰，并注意殘余煤氣泄漏。
4、進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護(hù)。隨身佩戴co檢測儀。
5、高爐點火和送風(fēng)前，將設(shè)備內(nèi)空氣置換成氮氣，然后再通過高爐煤氣。置換作業(yè)時，絕對禁止帶入火源，并準(zhǔn)備好防毒面具，檢測器，煤氣報警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動火制度，處理煤氣泄漏時，必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內(nèi)部要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣檢驗合格后，方可進(jìn)入箱體，箱體外要有專人監(jiān)護(hù)，箱體內(nèi)禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。不同co濃度下允許工作時間：
co含量24ppm時，可較長時間工作
co含量24ppm-40ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時
co含量40ppm-80ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘
co含量80ppm-160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘
co含量160ppm時，操作人員要佩戴個人防護(hù)器具。
兩次工作時間間隔不得小于2小時，中間到無煤氣區(qū)休息
