內(nèi)容
一、引言 鋼桶沖壓作業(yè)是金屬制品加工的重要環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進行。本規(guī)程依據(jù)行業(yè)最佳實踐和相關(guān)安全標準制定，旨在提供一套詳細的操作指南，以防止意外事故的發(fā)生。
二、人員準備
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鋼桶沖壓設(shè)備的使用方法和潛在危險。
2. 確保操作員穿著適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、聽力保護器、防滑鞋和防護手套。
三、設(shè)備檢查
1. 在每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，包括沖壓機、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 確保緊急停止按鈕功能正常，易于觸及。
四、操作流程
1. 將鋼料放入模具，確保位置準確無誤。
2. 啟動設(shè)備，執(zhí)行沖壓操作，期間不得離開崗位。
3. 沖壓完成后，使用專用工具移除成品，避免手動接觸熱處理過的鋼桶。
五、安全規(guī)定
1. 嚴禁在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔工作。
2. 不得將身體部位進入沖壓區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔和部件檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件應(yīng)及時更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
七、事故應(yīng)對
1. 設(shè)定并演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、機械故障等。
2. 事故發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離并及時通知相關(guān)人員。
八、環(huán)境因素
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
2. 控制噪音和振動水平，確保符合職業(yè)健康標準。
九、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
2. 實施有效的監(jiān)督機制，確保規(guī)程的執(zhí)行。
十、持續(xù)改進
1. 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行修訂和完善。
2. 鼓勵員工提出安全改進建議，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
標準
本規(guī)程參照以下標準：
1. iso 45001:2018 - 職業(yè)健康與安全管理體系
2. osha 1910.212 - 機械防護標準
3. en 1090-1:2018 - 結(jié)構(gòu)金屬制品的質(zhì)量保證
4. 國家和地方相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)
請所有鋼桶沖壓作業(yè)人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理。
鋼桶沖壓安全技術(shù)規(guī)程范文
鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法,它們所用的機械一般稱為沖壓機械。沖壓機械是鍛壓機械的組成部分,常見的類型有開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖模回轉(zhuǎn)壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、校平機、卷彎機等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機,100t~300t為中型沖壓機,100t以下為小型沖壓機;按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅(qū)動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設(shè)備是通過對材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機械。主要用于生產(chǎn)桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機械本質(zhì)安全性普遍較差,尤其是開式結(jié)構(gòu)的設(shè)備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車,補裝安全防護措施較難;沖壓機械多數(shù)操作簡單,使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機械的噪聲一般高達90db以上,已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產(chǎn)設(shè)備之首,其中在工件放取過程中啟動設(shè)備傷(斷)手指事故為最多。
離合器是用來使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構(gòu),目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機械壓力機,離保器操作系統(tǒng)應(yīng)檢查有無轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷;電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動帶有無斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運動失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機,其曲柄上死點停止角度不大于5o,氣動摩擦壓力機的曲柄上死點停止角度應(yīng)不大于5o~—10o,離合器的動作應(yīng)確保靈敏、可靠。
制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn),使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣,即開機時制動器先脫開,離合器稍滯后一點時間結(jié)合。制動器動作必須靈敏可靠,剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動器的聯(lián)鎖或連接應(yīng)準確、緊固,工作時穩(wěn)定、協(xié)調(diào),正常停機時滑塊應(yīng)在上死點附近。
在摩擦離合器式?jīng)_壓機床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機床在緊急情況下,以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機前后都應(yīng)有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應(yīng)有醒目的紅色標記。
制桶生產(chǎn)常用的剪板機多為機械傳動。生產(chǎn)安全要求剪板機重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴格的防松措施;剪切過程必須先壓緊而后剪切,應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應(yīng)平直、完整。操作開關(guān)與手柄,應(yīng)安裝在操作者方便的范圍內(nèi),高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險區(qū)域加設(shè)防護檔板或護網(wǎng);剪板機的刀片在安裝或更換時,必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機械的腳踏開關(guān),其外露部分應(yīng)有上部及兩測可防滑的防護罩,禁止使用無罩開關(guān),但在工作臺上的可不裝(無物體撞擊的)。護罩有足夠的強度,剪板機腳踏杠整個長度應(yīng)安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關(guān)的彈簧應(yīng)用壓簧以確保復(fù)原。開關(guān)的電源線應(yīng)用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動且有物件砸線可能時,應(yīng)用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護。腳踏開關(guān)的自由行程不小于15mm,開關(guān)外殼應(yīng)接零,開關(guān)應(yīng)防水、防潮,接觸靈敏可靠。
沖壓機械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動部件,均應(yīng)裝設(shè)有效的防護罩。不經(jīng)常進行調(diào)節(jié)和維護的傳動部件,防護罩可為固定式的,否則應(yīng)為活動式的。凡有工作平臺的設(shè)備,以平臺為基礎(chǔ)面,高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露傳動部件,也必須設(shè)置有效的防護罩。防護罩的強度和共性要求見機械基礎(chǔ)部分。
沖剪壓機械的安全裝置是為防止沖剪機床在未采用自動或半自動進出料裝置時的傷害事故,防上入手尚未離開模區(qū)時沖模或剪壓刀片或壓腳閉合(壓下),應(yīng)采用有效的安全裝置。已列入國家標準的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動?xùn)艡谑桨踩b置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應(yīng)式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構(gòu)件應(yīng)具有功能所需要的強度與剛度;緊固件或定位銷應(yīng)可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應(yīng)確保功能設(shè)計規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件,應(yīng)滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時靈敏可靠;電氣控制開頭應(yīng)有指示信號或標志;安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換方式;各類安全裝置的設(shè)計、制造、檢驗、使用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求或標準,自制的應(yīng)經(jīng)過多次試驗萬無一失后方可安裝使用。
對于一些小型的沖壓機床,不便安裝合適的安全裝置時,可選用勞動強度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等,這也是當前沖壓作業(yè)安全防護的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應(yīng)注明沖模編號及應(yīng)配備專用工具的名稱與編號,工人操作時,按工藝卡的要求使用工具進行沖壓作業(yè),實現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時,應(yīng)逐步將專用工具改為自動或半自動化的進出料機構(gòu)或采用先進有效的安全裝置,也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。
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