液化石油氣壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、前言 液化石油氣（lpg）壓縮機在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，但其操作不當可能引發(fā)嚴重事故。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，規(guī)定了液化石油氣壓縮機的安全操作流程和技術要求。
二、操作準備
1. 檢查設備：開機前，必須對壓縮機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門、管道連接等，確保無泄漏、損壞或其他異常。
2. 穿戴防護裝備：操作員需穿戴防靜電工作服、安全鞋、防護眼鏡和聽力保護設備，以防止意外傷害。
3. 環(huán)境檢查：確認工作區(qū)域無火源，通風良好，且附近無易燃易爆物品。
三、操作步驟
1. 啟動前：
- 打開進氣閥，關閉排氣閥。
- 檢查油位，確保在正常范圍內(nèi)。
- 接通電源，啟動冷卻系統(tǒng)。
2. 運行中：
- 監(jiān)控壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查運行聲音，若有異常噪音應立即停機檢查。
- 注意油溫，過高時需調(diào)整工作負荷或停機冷卻。
3. 停機后：
- 先關閉進氣閥，待壓縮機完全停止后再關閉電源。
- 清理設備表面油污，保持工作環(huán)境整潔。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、運行時間等，為維護保養(yǎng)提供依據(jù)。
四、應急處理
1. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急程序，通知維修人員。
2. 火災應對：如發(fā)生火災，使用干粉滅火器，切勿用水撲救。
3. 人員受傷：立即撥打急救電話，實施現(xiàn)場急救，并通知相關部門。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
2. 定期清理空氣過濾器，防止堵塞影響效率。
3. 對設備進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
六、培訓與監(jiān)督
1. 操作員需接受專門的培訓，掌握操作規(guī)程和應急處理方法。
2. 管理層應定期監(jiān)督操作員的執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
七、總結 液化石油氣壓縮機的安全操作不僅關乎操作員的人身安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本控制。嚴格執(zhí)行本規(guī)程，可以降低事故風險，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
八、標準 本規(guī)程參照《gb/t 29328-2012 工業(yè)用壓縮機安全技術規(guī)程》及其他相關行業(yè)標準制定，操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。
請注意，此規(guī)程僅為指導性文件，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行。
液化石油氣壓縮機安全技術操作規(guī)程范文
為了正確指導作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴格作業(yè)紀律,保證設備正常運行,特制訂本操作規(guī)程
1、啟動壓縮機之前應預先做好準備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正?，F(xiàn)象。全部工作確認無誤后開啟。
2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩(wěn)壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關閉回流閥,使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。
3、壓縮機在運轉(zhuǎn)時應從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。
4、運轉(zhuǎn)時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗。
5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。
6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當無異常現(xiàn)象后才能開車。
7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。
8、操作人員要認真填寫運行記錄。
威海燃氣有限公司
2022.1.20
第2篇 液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正常現(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。
3、壓縮機停車后再啟動時，應將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴禁帶負荷啟動。
4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。
5、運轉(zhuǎn)時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動開關切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應隨時填寫“設備運行記錄”。
