內(nèi)容
一、作業(yè)準備
1. 工作前，必須熟悉工作地點的地質(zhì)構(gòu)造、巷道支護情況，了解錨噴材料的性能和使用方法。
2. 檢查錨噴設備，確保其完好無損，包括錨桿機、噴漿機、風壓系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等，保證各部件連接牢固，潤滑良好。
3. 確認工作區(qū)域通風良好，無瓦斯、煤塵積聚現(xiàn)象，安全設施齊全有效。
二、錨桿安裝
1. 按照設計要求確定錨桿位置，鉆孔深度、直徑應符合規(guī)定，避免鉆孔偏斜。
2. 清理鉆孔內(nèi)巖粉，使用高壓水沖洗或壓縮空氣吹掃，確?？妆谇鍧?。
3. 安裝錨桿，確保錨桿與鉆孔同心，緊固錨固劑，待其固化后再進行下一步操作。
三、噴漿作業(yè)
1. 檢查混凝土配比，確保砂漿質(zhì)量，按比例混合水泥、砂子和水，攪拌均勻。
2. 啟動噴漿機，調(diào)整壓力至適宜范圍，保持穩(wěn)定，防止噴漿過快導致噴層厚度不均。
3. 噴射角度應垂直于巷道表面，保持連續(xù)、均勻，確保噴層密實無空洞。
四、安全措施
1. 佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等，防止飛濺物傷害。
2. 工作時保持警惕，避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。
3. 噴漿過程中，如有噴漿管堵塞，應立即停機處理，嚴禁直接用手清理。
五、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 工作完成后，關閉設備電源，清理現(xiàn)場，將工具、材料歸位。
2. 對錨噴效果進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，確保巷道支護質(zhì)量。
3. 記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，包括錨桿數(shù)量、噴漿量等，以便后續(xù)跟蹤分析。
標準
1. 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關于錨噴作業(yè)的相關規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導書。
3. 符合國家及行業(yè)的錨噴施工質(zhì)量標準，確保巷道支護的穩(wěn)定性。
4. 作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，定期進行安全知識和技能復訓。
5. 實施定期設備檢查和維護，確保錨噴設備處于良好運行狀態(tài)。
6. 遵循環(huán)保原則，控制噪聲、粉塵排放，減少對環(huán)境的影響。
7. 落實安全生產(chǎn)責任制，強化現(xiàn)場安全管理，預防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在確保錨噴作業(yè)的安全、高效進行，各作業(yè)人員應嚴格遵守，確保自身及他人安全，保障礦井安全生產(chǎn)。
錨噴工安全技術操作規(guī)程范文
一 基本要求
1錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數(shù)與質(zhì)量標準,熟練使用作業(yè)工具,并能進行故障檢查和維修保養(yǎng)。
3噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構(gòu)造,性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。
二 安全規(guī)定
1執(zhí)行錨桿支護工第5,6,7,9,10,11,12條之規(guī)定。
2按設計要求掌握好噴射混泥土的標號,不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的沙子和石子。
3支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒以及電氣設備進行保護。
4噴射混泥土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)定要求。
5巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
6噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
7噴射混泥土注意事項:
(1)一次噴射混泥土達不到要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴禁將噴頭對準人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風,停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵塞時,采用敲擊法疏通輸料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵措施,噴射人員戴防塵口罩,乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次進行養(yǎng)護;7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8定期檢查混泥土強度,對不合格的地段必須進行補噴支護。
三 噴射混泥土操作前的準備
1錨噴支護前必須做好以下工作:
(1)備齊錨桿,網(wǎng),鋼帶,梁等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風,水,電,管道。
(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的有關規(guī)定。
(4)檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護,清理好煤,矸,平整施工場地。
(6)檢查中線,腰線是否合格。
(7)根據(jù)中,腰線確定錨桿的眼位,做出明確標記。
2噴漿前的準備工作;
(1)檢查風,水管,輸料管以及電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電等現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風;嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5)噴漿前,按中腰線檢查巷道斷面尺寸,清基挖地槽,并安設噴厚標記。
(6)有明顯漏水時,應打孔埋設導管導水。
四 噴漿操作程序與技術規(guī)范
1錨(網(wǎng))噴支護操作順序
(1)備齊施工機具,材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)檢查石粉粗細是否符合設計要求。
(4)按設計配合比將水泥,石粉送進攪拌機,上料要均勻。
(5)按設計配合比在噴漿機上料口均勻地加入速凝劑。
2噴射混泥土
(1)開風,調(diào)整水位,風量,保持風壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機,攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上,先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70。。
(7)噴頭距受噴面保持0.6—1.om。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直經(jīng)200—300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)噴射時,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察安全和噴射質(zhì)量。
3停機
(1)噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,再停電,最后關風的順序操作。
(2)卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)、外部的灰漿或材料,盤好風水管。
(3)清理,收集回彈物
(4)噴射結(jié)束2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
第2篇 錨噴工安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全。
2 在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設通風換氣裝置，保持空氣流通，并采取降塵措施。
3 隧道內(nèi)作業(yè)時必須采取24伏以下低壓照明。
4 噴射人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用品。作業(yè)時身體不得裸露。
5 作業(yè)中應設專人指揮，設專人操作噴射設備。作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾。
6 錨噴高度超過1.5米時應在平臺或腳手架上作業(yè)。
7 作業(yè)時，應隨時檢查環(huán)境及圍巖情況，清除松散及危裂的土石料。
8 噴嘴在使用與放置時均不得對著人。噴射下風向不得有人。
9 人工手持噴射器作業(yè)時，應配備輔助支架，理順管路。嚴禁輾壓、踩踏管路。
10 處理堵塞管路時，應理順輸料管，噴頭應有專人看護，噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。
11 噴射作業(yè)時必須按安全技術交底的要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。
