大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

內(nèi)容

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 開工前，操作員應(yīng)全面檢查大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的各部件，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭和支腿，確保無損壞、松動(dòng)或異常磨損。

2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻液的水平，保證充足且清潔。

3. 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露、破損，接地系統(tǒng)正常。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)鉆機(jī)前，鳴笛示意周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。

2. 操作鉆機(jī)時(shí)，保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或減速，以防鉆頭打滑或損傷。

3. 鉆孔過程中，定期檢查鉆桿的垂直度，確保鉆孔準(zhǔn)確無偏斜。

4. 在鉆孔深度達(dá)到預(yù)定值后，應(yīng)緩慢升起鉆桿，避免快速提升導(dǎo)致鉆頭破損。

三、安全措施

1. 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和反光背心。

2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。

3. 鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，周邊應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

四、應(yīng)急處理

1. 如遇鉆機(jī)故障，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。

2. 發(fā)生鉆孔位置偏離或遇到不可預(yù)見地質(zhì)情況，應(yīng)立即停鉆，評估后再?zèng)Q定是否繼續(xù)作業(yè)。

五、保養(yǎng)與維護(hù)

1. 每日作業(yè)結(jié)束后，清理鉆機(jī)上的泥土和碎屑，保持設(shè)備清潔。

2. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

六、培訓(xùn)與考核

1. 所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)操作規(guī)程，通過考核后方可上崗。

2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高操作員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程適用于所有大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的操作，操作員應(yīng)嚴(yán)格遵守，不得擅自更改。

2. 對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)重者可暫停其操作資格。

3. 鉆機(jī)操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。

4. 本規(guī)程的解釋權(quán)歸公司所有，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向上級或安全管理部門咨詢。

以上規(guī)程旨在保障操作員的人身安全，確保鉆機(jī)高效、安全運(yùn)行。請每位操作員牢記并執(zhí)行，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全與和諧。

大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底范文

單位:

工程名稱

編號

施工部位

樁基施工

交底時(shí)間

部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各連接部位是否松動(dòng),在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺(tái)平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時(shí),由于巖面上常常可能存留鐵件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時(shí)采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

4.5 開鉆時(shí),先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時(shí)間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當(dāng)超過60℃時(shí),須停車降溫后,方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí),可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進(jìn)時(shí),要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí),應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。

4.12在鉆進(jìn)過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進(jìn)過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進(jìn)時(shí),若電流表的指針急劇擺動(dòng),且遇有瞬時(shí)電流超過容許限度仍不能自行斷電時(shí),則應(yīng)先停鉆,再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。

5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí),應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。

編制: 劉強(qiáng)審核:安全員:

第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

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