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內容
一、前言 污水處理技術規(guī)程旨在規(guī)范和指導各類工業(yè)及生活污水的處理流程，確保污水處理效率和環(huán)保標準的達成。本規(guī)程結合了行業(yè)最佳實踐和專業(yè)經(jīng)驗，適用于各類污水處理設施的運營和維護。
二、污水處理的基本流程
1. 預處理：包括格柵、沉砂池等，用于去除大顆粒懸浮物和重物質。
2. 生物處理：通過活性污泥法或生物膜法，利用微生物降解有機物。
3. 深度處理：如活性炭吸附、膜過濾等，進一步凈化水質。
4. 污泥處理：包括濃縮、脫水、干化等步驟，處理剩余污泥。
三、操作與管理
1. 設備運行：嚴格按照設備操作手冊進行，定期檢查設備運行狀態(tài)。
2. 工藝控制：監(jiān)控進出水水質，調整工藝參數(shù)以保持處理效果。
3. 安全規(guī)定：遵守安全規(guī)程，避免化學物質泄漏和人身傷害。
4. 記錄與報告：詳細記錄運行數(shù)據(jù)，定期提交運行報告。
四、維護與保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日巡查設備，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
2. 定期保養(yǎng)：按計劃進行設備清潔、潤滑和維修。
3. 應急處理：制定應急預案，應對突發(fā)故障。
五、質量控制與環(huán)保合規(guī)
1. 標準對照：參照國家和地方排放標準，確保處理后水質達標。
2. 監(jiān)測與評估：定期進行水質監(jiān)測，評估處理效果。
3. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，確保污水處理過程的合法性。
六、培訓與教育
1. 員工培訓：定期進行污水處理知識和操作技能培訓。
2. 持續(xù)學習：鼓勵員工了解最新技術，提升技術水平。
七、改進與創(chuàng)新
1. 技術更新：關注行業(yè)新技術，適時引入提高效率。
2. 過程優(yōu)化：持續(xù)改進流程，減少能源消耗，提高處理效率。
八、合作與溝通
1. 內部協(xié)調：各部門間保持良好溝通，確保流程順暢。
2. 外部協(xié)作：與監(jiān)管機構、供應商等建立有效聯(lián)系，共同解決污水處理問題。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程的單位應建立完善的污水處理管理體系，明確各崗位職責。
2. 所有操作人員須接受培訓并考核合格后上崗，確保操作規(guī)范。
3. 污水處理設施應定期進行性能評估，不符合標準的需及時整改。
4. 污泥處理需符合環(huán)保要求，不得隨意排放，確保資源化利用。
5. 本規(guī)程的修訂與更新應依據(jù)法規(guī)變化和技術進步，確保其時效性。
以上內容旨在為污水處理工作提供指導，確保污水處理的高效、安全與環(huán)保。執(zhí)行過程中，應結合實際情況靈活應用，不斷優(yōu)化流程，提升污水處理水平。
污水處理技術規(guī)程范文
第1篇 污水處理崗位安全技術操作規(guī)程
1、學習掌握有關液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進行檢查，并熟練掌握。
2、開機順序：
（1）從后往前啟動污水攪拌槽，待運轉正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉）。
（3）緩緩打開定壓調節(jié)閥，觀察流量計內浮子調整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關閉氯閥當流量計浮子降到零位，關閉調節(jié)閥。
（2）關閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應立即按上述方法關機，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機。
4、注意事項：
（1）氯瓶閥打不開，應輕輕振動閥桿2—3分鐘后，再打不開應報告廠部組織有關人員處理。
（2）處理泄氯時必須戴好防毒面具，方可進行處理。
（3）裝卸氯瓶時，嚴禁碰撞，氯瓶內剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴重泄氯無法處理，應立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。
第2篇 污水處理安全技術規(guī)程
1、開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底，詳細講解新增設備的技術指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2、制定周密細致的開工方案并組織所有操作人員深入現(xiàn)場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序，開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數(shù)。
3、進行檢修后的質量和設備試運，所有設備及工藝管線均須試壓合格。
4、拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳，防止遺漏。
5、組織好開工前的大檢查，檢查內容包括以下幾個方面：
（1）清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機具、更換下的設備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
（2）照明、通風設備要齊全耗用完整。符合防爆要求，轉動設備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。
（3）所有消防設施、火災工具要齊全好用。
（4）所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。
（5）所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6、管線引入蒸氣或掃線前，應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引入，引汽
應緩慢進行，防止水擊震壞設備。
7、開工時需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質逐步進行更換，不準留死角?？諝鈴母髟O備頂部排空，達到規(guī)定指標為止。
8、在裝置引油（溶劑）之前，要關閉所有的放空閥門，（例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設備低點排空處，塔及容器頂部和底部防空出，冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領導三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。
9、引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油（溶劑）
不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10、裝油（或溶劑）時，油品計量要準確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)（從流量計、液面計、往復泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量）以防超量引起滿塔（罐）跑油事故的發(fā)生。
11、燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐）開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1%，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。
12、加熱爐在滅火后在點火時，先要吹入蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯，見煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油作引火物。
13、裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升（降）溫速度進行，要嚴格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14、當升溫（降溫）達到一定溫度時，要對設備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關人員不得亂跳亂動儀表、閥門、設備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領導在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導。
1、生產(chǎn)崗位的人員，要熟練本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設備等，要熟練掌握各種事故（停電、停風、停水、停氣、燃料油中斷等）的處理方法。
2、生產(chǎn)崗位人員，必須嚴格執(zhí)行技術規(guī)程和各項崗位責任制，對本崗位的設備運轉情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)（熱油泵要提前預熱）一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。
3、任何一個崗位要調整操作，都要事先與有關單位，有關崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4、經(jīng)常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施（如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等）要保持良好可用，但不得隨意動用。
5、生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數(shù)等不正常現(xiàn)象的發(fā)生。
6、裝置內嚴禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準穿釘子鞋進入裝置，不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打，不準在高溫設備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災事故。
7、禁止用汽油（包括溶劑）擦洗地面，工具和設備等。靠近高溫設備和火源處不準放置油桶，以免引起火災。
8、機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應立即采取措施處理，并用蒸汽掩護，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9、進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內，以防被轉動設備絞傷。
10、新工人、學習代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設備，避免誤操作引起事故。
11、崗位操作人員調換時，必須經(jīng)過一定時間的學習，然后進行技術安全考核，合格后方可頂崗操作。
12、原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13、油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上，進罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14、閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應回松，防止閥門損壞，造成事故。
15、裝置內凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應采取適當?shù)姆雷o措施，避免發(fā)生事故。
16、裝置內要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內下水井，排水溝暢通。
第3篇 生活污水處理設備安全技術操作規(guī)程
1、調節(jié)池和人工、機械格柵的安全技術操作規(guī)程:
a生活污水進入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時清除;
b機械格柵操作可采用手動和自動兩種方法,按自動檔時,機械格柵就采用自動操作,實現(xiàn)自動開機和停機,時間可以任意設置調整。按手動檔時,機械格柵就采用手動操作。被機械格柵清除后的垃圾進入小車內,滿后及時處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術操作規(guī)程:
a、調試時,先開啟集水池(生活污水)內潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進行1—2天的充分悶曝氣,同時開動污泥回流裝置;
b、生化池內污水自動流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時可適當增添營養(yǎng)物質(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質;
c、要及時進行換水,即及時排除上清水,補充新鮮水,換水可以間歇進行,也可以連續(xù)進行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達到15%-20%時為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達到上述要求。若進水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運行時,先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質,以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運行階段,曝氣池內必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時,先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質。營養(yǎng)物質可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當活性污泥濃度達到一定值后,即時可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進出水一定時間后,曝氣池內出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運行;
f、生化池在進水的同時必須立即開啟羅茨風機(確保氧氣連續(xù)供應),池內曝氣量必須分布均勻,氣泡細微;生物接觸氧化池內溶解氧控制在3-5mg/l。
第4篇 污水處理成套設備安全技術操作規(guī)程
水泵操作規(guī)程
一、工作前的準備
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、熟悉水泵的工作原理、本廢氣治理工藝流程的水管路布置及其工藝要求。
3、熟悉本崗位水泵的結構、 性能、技術特征,零部部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。
4、熟練掌握水泵的操作技術,熟悉崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
5、嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責任制、班制度和其他有關規(guī)定。
6、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7、了解水池的水位情況,并檢查水管及閥門開關情況。
8、按《機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查,并進一步檢查:
9、檢查泵的基礎螺栓是否松動。
10、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足、油質應符合要求。
11、盤根應嚴密、均勻,密封壓蓋應牢固、無偏斜。
12、吸水網(wǎng)、底閥應完好不堵塞。
13、閥門應處于規(guī)定位置。
14、先人工盤轉聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉不動,嚴禁開車。
二、基本操作方法
1、檢查確定無誤后,方可開車。
2、開泵的程序:開泵前先向泵內灌水,同時將泵上的放氣閥門打開,待氣排凈且冒出水時,表明泵己灌滿水,即可將排氣閥門和灌水閥門關上,關上出水閥門,啟動電機開泵,待運轉正常后,緩慢打開出水管閥門直至正常排水,注意電流的變化情況,水泵不得超負荷使用。
3、注意檢查電動機的聲響、振動和溫升情況。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
5、注意水池內水位變化,正常情況下應保持水池內水位基本穩(wěn)定。
6、檢查盤根的密封情況,緊度應是每分鐘滴水1-20滴為宜。
7、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時,應停泵檢查:葉輪是否受卡或過度磨損:盤根是否漏氣:吸水網(wǎng)是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況,均要及時處理。
8、聽到噪音或不正常音響時,應立即停車,檢查原因。
9、電機檢修、更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉方向。
10、關閉出水管閥門,然后再停泵。
11、停車后對水泵、開關、各儀表及管道、閥門進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
12、檢查盤根的密封情況,漏水嚴重的要調整或更換。
13、定期清理水倉,尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
14、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設備進行維護保養(yǎng),并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
15、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、不得在無水情況下運行。
2、不得在出水閥閉死情況下長期運行。
3、運行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
