內(nèi)容
一、引言 使用安全技術(shù)規(guī)程是保障企業(yè)生產(chǎn)運營安全、預(yù)防事故發(fā)生的基石。規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，確保設(shè)備操作安全，減少潛在風(fēng)險。每個員工都應(yīng)充分理解和掌握其職責(zé)范圍內(nèi)的安全技術(shù)規(guī)程，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。
二、安全技術(shù)規(guī)程的獲取與理解
1. 每位員工應(yīng)獲取并閱讀所在部門的安全技術(shù)規(guī)程，確保對其內(nèi)容有深入理解。
2. 定期參加安全培訓(xùn)，了解規(guī)程更新和新引入的安全措施。
3. 當(dāng)遇到不明確的規(guī)定或?qū)σ?guī)程有疑問時，應(yīng)及時向直接上級或安全管理部門咨詢。
三、規(guī)程的執(zhí)行
1. 在操作設(shè)備前，務(wù)必按照規(guī)程進行檢查，確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
3. 遵守操作步驟，不得擅自更改或省略，特殊情況需提前申請批準(zhǔn)。
四、安全監(jiān)控與反饋
1. 員工應(yīng)定期進行自我評估，確保遵守規(guī)程。
2. 監(jiān)督同事執(zhí)行規(guī)程，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為應(yīng)立即糾正并報告。
3. 對規(guī)程的改進提出建議，通過反饋機制促進規(guī)程的持續(xù)優(yōu)化。
五、應(yīng)急處理
1. 熟悉并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速、正確地采取行動。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護自身安全并通知相關(guān)人員。
六、安全文化的培養(yǎng)
1. 鼓勵員工參與安全活動，提升安全意識。
2. 建立安全獎勵機制，表彰遵守規(guī)程、防止事故的行為。
3. 創(chuàng)建開放的安全溝通環(huán)境，鼓勵討論和分享安全經(jīng)驗。
七、規(guī)程的更新與維護
1. 定期審查規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行修訂。
2. 新設(shè)備、新技術(shù)引入時，應(yīng)及時更新相關(guān)規(guī)程。
3. 記錄規(guī)程執(zhí)行情況，作為規(guī)程改進的依據(jù)。
八、總結(jié) 安全技術(shù)規(guī)程是企業(yè)安全工作的基礎(chǔ)，每一位員工都是保障安全的重要一環(huán)。通過持續(xù)學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行和不斷改進，我們可以共同構(gòu)建一個安全的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程的制定參照了國家和行業(yè)的相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如《安全生產(chǎn)法》、《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》等。規(guī)程的執(zhí)行將作為員工績效考核的一部分，違規(guī)行為將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的持續(xù)完善和執(zhí)行效果將定期接受內(nèi)部和外部審計，以確保其有效性和適應(yīng)性。所有員工應(yīng)認(rèn)識到，遵守安全技術(shù)規(guī)程不僅是個人職責(zé)，更是對企業(yè)和社會的責(zé)任。
使用安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鋼筋彎曲機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸、芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。
3、擋鐵軸直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。
4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
5、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷，并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
6、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換軸芯，銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。
7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。
8、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。
10、作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第2篇 通風(fēng)安全監(jiān)控裝置使用安全技術(shù)操作規(guī)程
通風(fēng) 安全監(jiān)控裝置使用安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 儀器的驗收與調(diào)試
第1條 產(chǎn)品到貨后,供應(yīng)部門應(yīng)及時會同通風(fēng)部門共同開箱驗收,發(fā)現(xiàn)與定貨品種不符或有損壞或與裝箱單不一樣時,應(yīng)立即與供貨單位聯(lián)系解決。
開箱驗收后,按產(chǎn)品說明書的規(guī)定,對監(jiān)測儀及其它裝置進行全面技術(shù)性能檢驗,發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應(yīng)及時通知廠方,預(yù)以維修或更換。
第2條 安全監(jiān)測裝置必須按產(chǎn)品使用說明書的要求在入井前進行地面調(diào)試,在井下安裝后要進行運轉(zhuǎn)前的井下調(diào)試,在正常運行期間還要定期進行檢查調(diào)試。
第二節(jié) 裝置的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)
第3條 回采工作面探頭設(shè)置應(yīng)符合下列要求:
1.低沼氣礦井回采工作面探頭應(yīng)在工作面風(fēng)流中設(shè)置沼氣探頭。
2.低沼氣礦井沼氣涌出量大、變化異常的回采工作面,應(yīng)在工作面風(fēng)流中和工作面回風(fēng)流中各設(shè)置一個沼氣探頭。
第4條 低沼氣礦井掘進工作面應(yīng)探頭設(shè)置應(yīng)符合下列要求:(指單巷壓入式通風(fēng)方法)
1.低沼氣礦井掘進工作面在工作面風(fēng)流中設(shè)置沼氣探頭。
2.低沼氣礦井沼氣涌出量大、變化異常的掘進工作面應(yīng)在工作面風(fēng)流及工作面回風(fēng)流中各設(shè)置一個沼氣探頭。
第5條 采用串聯(lián)通風(fēng)的工作面探頭設(shè)置應(yīng)符合下列要求
1.采用串聯(lián)通風(fēng)的回采工作面,在風(fēng)流進入串聯(lián)工作面前設(shè)置沼氣探頭。
2.采用串聯(lián)通風(fēng)的掘進工作面,在進入串聯(lián)工作面的局部通風(fēng)機前設(shè)置沼氣探頭。
3.別設(shè)在回風(fēng)流中的機電硐室,在硐室進風(fēng)道內(nèi)設(shè)置沼氣探頭。
第6條 裝置的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍:
1.采煤工作面風(fēng)流中的沼氣探頭:報警沼氣濃度≥1.0%;
斷電沼氣濃度≥1.5%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
2.采煤工作面回風(fēng)流中的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥1.0%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
3.掘進工作面風(fēng)流中的沼氣探頭:報警沼氣濃度≥1.0%;斷電沼氣濃度≥1.5%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
4.掘進工作面回風(fēng)流中的沼氣探頭:報警、斷電
沼氣濃度≥1.0%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
5.串聯(lián)通風(fēng)時,進入串聯(lián)面風(fēng)流中的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥0.5%;復(fù)電沼氣濃度<0.5%;被串面為采煤面時斷電范圍:被串聯(lián)工作面及其進回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電器設(shè)備;被串面為掘進面時斷電范圍:被串掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
6.回風(fēng)流中機電硐室進風(fēng)側(cè)的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥0.5%;復(fù)電沼氣濃度<0.5%;斷電范圍:硐室內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
第三節(jié) 井下安裝
第7條 儀器在搬運和拆卸時要小心謹(jǐn)慎,防止摔碰和劇烈沖擊,避免損壞脆弱元件和造成開焊。
第8條 沼氣探頭必須安設(shè)在堅固的支護處,防止冒頂及其它機械損傷。安設(shè)在采掘面的沼氣探頭,放炮時應(yīng)移到安全地點,放炮后再移到規(guī)定位置。
第9條 沼氣探頭應(yīng)垂直懸掛在頂板下300mm處。
第10條 安全監(jiān)測維修工對井下安全監(jiān)測裝置每周進行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。運行中發(fā)生故障,井下無法處理時,應(yīng)在24小時內(nèi)更換(更換期間應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施)。
第11條 因沼氣超限而斷電的電氣設(shè)備,必須在沼氣濃度降到規(guī)定值以下時,方可人工復(fù)電。
安全監(jiān)測儀在井下運行達(dá)一年時,要升井進行全面檢修、校正。
第四節(jié) 井上檢修
第13條 儀器的修理:
1.備齊常用工具。儀器有故障時,不要盲目亂調(diào),應(yīng)在熟悉儀器原理、結(jié)構(gòu)的前提下,仔細(xì)分析判斷,有目的、有步驟地進行檢查和修理。
2.和修理必須按廠家提供的原理圖和說明書進行。
第14條 安全監(jiān)測要建立如下賬卡:
1.設(shè)備儀表臺賬。
2.探頭使用卡片。
3.井下巡回檢查調(diào)試記錄。
4.井上檢修校正記錄。
5.傳輸線路檢查、故障處理記錄。
6.中央控制室內(nèi)裝備檢查、故障處理記錄。
上述記錄,檢修調(diào)試人員要簽名備查,資料長期保存。
第3篇 設(shè)備儀表使用安全技術(shù)規(guī)程
1.各種設(shè)備、儀表必須建立使用管理制度,并由專人保管。
2.建立維修制度,定期檢查、潤滑和修理。
3.設(shè)備操作人員,了解設(shè)備儀表性能后才能按銘牌規(guī)定操作。
4.發(fā)現(xiàn)有異常顯現(xiàn)象(例如怪聲、發(fā)熱、振動等)時,立即停止使用,運轉(zhuǎn)人員應(yīng)查找原因進行簡單處理,如問題較大不能立即解決,應(yīng)找檢修人員進行檢修。
5.新增添的設(shè)備、儀表必須有產(chǎn)品出廠合格證,否則應(yīng)有檢修人員重新鑒定后合格后才準(zhǔn)使用。
6.設(shè)備儀表的說明書應(yīng)立冊統(tǒng)一保管,設(shè)備轉(zhuǎn)移時說明書要同時交接。
第4篇 砼拖式泵使用安全技術(shù)規(guī)程
1、砼泵在施工現(xiàn)場就位必須安全可靠，地面必須堅實牢固，不準(zhǔn)安放在溝槽上及坑凼中，與深坑距離必須在3m以外。
2、現(xiàn)場提供的電源，必須滿足砼泵的使用要求，泵機電纜不得破損、裸露，按線必須牢靠，同時有良好的“按地”、“按零”。
3、泵送管道的敷設(shè)線路應(yīng)量按近直線減少彎曲，管道支撐以及和管道的固定，必須緊固可靠牢實，管道按頭應(yīng)密封可靠?！皔”型管道應(yīng)安裝錐型管。
4、嚴(yán)禁垂直管道直接安裝在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架接之前接長度不小于10m的小平管(垂直管與小平管長度比應(yīng)為2：1)。如向下傾斜管必須大于7度時，應(yīng)裝置排氣活栓，以利排氣。
5、正式泵送砼前，應(yīng)檢查：
(1)液壓油、潤滑油、濾網(wǎng)必須符合規(guī)定；
(2)s閥、閘板閥潤滑必須良好，若有雜物堵塞立即立即排除；
(3)活塞狀況，若已磨損嚴(yán)重、漏漿現(xiàn)象應(yīng)馬上更換；
(4)液壓系統(tǒng)有無泄漏；
(5)各種開關(guān)、按鈕是否完好有效。
(6)泵送砼過程中：隨時注意液壓油、潤滑油、電壓和水質(zhì)情況，若有異常，及時處理。檢查液壓系統(tǒng)，各接頭管道有無泄漏和破裂。
6、泵送混凝土的砂石、水泥、外加劑等組成的配合比必須保證泵機可泵性要求。
7、水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁并有較多沙礫時，應(yīng)及時檢查處理(更換活塞)。
8、砼泵各部位螺栓應(yīng)緊固，各防護裝置應(yīng)齊全可靠，各種儀表和指示燈應(yīng)正常，否則應(yīng)及時調(diào)整和處理。
9、正式泵送砼前，必須用清水潤滑全部管道后，再用該砼等級的砂漿潤滑。
10、砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)。必須暫停時，應(yīng)每隔5—10分鐘(冬季3—5分鐘)泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆行運轉(zhuǎn)一至二行程(即反泵)，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量砼，不得吸空。
11、若出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使砼返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
12、泵送系統(tǒng)受力時，不得打開任何輸送管道和液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意高速蓄能器只能充入氮氣。
13、作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的砼及砂漿全部輸出，然后對泵缸、料斗進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，出口前10m內(nèi)不得有人，料斗進行沖洗。并用金黃網(wǎng)籃等收集沖擊的泡沫橡膠及砂、石粒。
14、搞好砼輸送泵的清潔衛(wèi)生，不得有油污、砂漿砼結(jié)塊，活塞退至清洗室，清洗干凈并涂上黃油。各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制閥、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸荷。
15、砼拖式泵拖運時，其速度不得大于10公里/小時。拖回廠后必須按規(guī)定定位停放整齊。
第5篇 砂輪機無齒鋸使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前要穿好勞動保護用品,在有裂紋或有缺陷砂輪片禁止使用。
2.開動砂輪機前,先檢查砂輪機部件是否齊全,傳動皮帶砂輪堅固程度和防護罩是否可靠,然后讓砂輪機高速空車試轉(zhuǎn)。
3.再開動砂輪機時,必須先檢查砂輪再工作軸上安裝得是否適當(dāng)。砂輪的夾緊螺母和防松螺母應(yīng)擰緊。
4.在工作中,機架上禁止存放工具等其他東西。
5.砂輪在安裝和使用時都不得碰撞和敲打,防止砂輪碎片高速甩出傷人。
6.持手動砂輪機(角磨機)更換作業(yè)地點時,要先停機停穩(wěn)后更換,不允許不停機移動。
7.要經(jīng)常檢查砂輪機工作軸承潤滑情況,避免軸承發(fā)熱,把熱量傳給砂輪,導(dǎo)致砂輪破壞。
8.手持砂輪機,不用時,要停機待停穩(wěn)后才可放下。
第6篇 推土機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、推土機行駛前,嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上,機械四周應(yīng)無障礙物,確認(rèn)安全后,方可開動。
⑵、在塊石路面行駛時,應(yīng)將履帶張緊。當(dāng)需要原地旋轉(zhuǎn)或急轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)采用低速檔進行。當(dāng)行走機構(gòu)夾入塊石時,應(yīng)采用正、反向往復(fù)行駛使塊石排除。
⑶、在淺水地帶行駛或作業(yè)時,應(yīng)查明水深,冷卻風(fēng)扇葉不得接觸水面。下水前和出水后,均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。
⑷、推土機上、下坡或超過障礙時應(yīng)采用低速檔。上坡不得換檔,下坡不得空檔滑行。橫向行駛的坡度不得超過10°。當(dāng)需要在陡坡上推土?xí)r,應(yīng)先進行填挖,使機身保持平衡,方可作業(yè)。
⑸、填溝作業(yè)駛近邊坡時,鏟刀不得越出邊緣。后退時,應(yīng)先換檔,方可提升鏟刀進行倒車。
⑹、在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時,應(yīng)有專人指揮,其垂直邊坡高度不應(yīng)大于2m。
⑺、在推土或松土作業(yè)中不得超載,不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置的動作,各項操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器裝置的推土機,在作業(yè)中有超載趨勢時,應(yīng)稍微提升刀片或變換低速檔。
⑻、兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時,前后距離應(yīng)大于8.0m;左右距離應(yīng)大于1.5m。在狹窄道路上行駛時,未得前機同意,后機不得超越。
⑼、推土機轉(zhuǎn)移行駛時,鏟刀距地面宜為40cm,不得用高速檔行駛和進行急轉(zhuǎn)彎,不得長距離倒退行駛。
⑽、作業(yè)完畢后,應(yīng)將推土機開到平坦安全的地方,落下鏟刀,有松土器的,應(yīng)將松土器爪落下。在坡道上停機時,應(yīng)將變速桿掛低速檔,接合主離合器,鎖住制動踏板,并將履帶或輪胎楔住。
⑾、停機時,應(yīng)先降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速,變速桿放在空檔,鎖緊液力傳動的變速桿,分開主離合器,踏下制動踏板并鎖緊,待水溫降到75℃以下,油溫度降到90℃以下時,方可熄火。
⑿、推土機長途轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)采用平板拖車裝運。短途行走轉(zhuǎn)移時,距離不宜超過10km,并在行走過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和潤滑行走裝置。
⒀、在推土機下面檢修時,內(nèi)燃機必須熄火,鏟刀應(yīng)放下或墊穩(wěn)。
第7篇 氧氣瓶的使用安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）出廠前，必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進行技術(shù)檢驗，合格后，方可使用。
（2）使用氧氣瓶時，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。
（3）開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或水源噴出。
（4）禁止用在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。
（5）防震：在貯運和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴(yán)寒季節(jié)，在低溫情況下，金屬材料易發(fā)生碎裂從而造成氣體瓶爆炸。
搬運氣瓶時，應(yīng)有專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶，要輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。
使用和貯存時，應(yīng)用攔桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。
（6）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m 以上。
（7）防靜電火花和絕熱壓縮：主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作，高速氣流中的靜電火花放電，固體微粒的碰撞熱的摩擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量（即絕緣壓縮）等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當(dāng)瓶閥或液壓器開過時，則氧氣高速流動的水滴和固體微粒，就會與管壁產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)火花。關(guān)于絕緣壓縮的危險是：高壓氣流的沖擊，將使減壓器內(nèi)局部（高壓室或低壓室）的氣體突然壓縮，瞬間產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至?xí)广~和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。
（8）留有余氣并關(guān)緊閥門：留有余氣的目的是使氣閥保持正壓，可防止可燃?xì)怏w進入瓶內(nèi)，同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。
（9）氧氣瓶必須做定期技術(shù)檢驗，按照安全規(guī)程的規(guī)定，每三年檢驗一次。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。
（10）當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽進行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。
（11）防油：氧氣瓶不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具，手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。
（12）與乙炔瓶的距離不得小于3m。
（13）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣功工具的氣源。
（14）禁止用氧氣對局部焊接部位換氣。
第8篇 混凝土噴射機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
⑵、管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
⑶、噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
⑷、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
①、安全閥靈敏可靠;
②、電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
③、各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);
④、壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,高整上限壓力的極根值;
⑤、噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
⑸、啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
⑹、機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
⑺、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
⑻、作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
⑼、發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
⑽、轉(zhuǎn)移作業(yè)時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
⑾、停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
⑿、作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第9篇 鋼絲繩使用安全技術(shù)規(guī)程
鋼絲繩的使用安全技術(shù)規(guī)程
鋼絲繩的使用應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、機械用鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》(gb/t8918)的規(guī)定。
2、用于走行的鋼絲繩不得有接頭、扭結(jié)、變形。
3、起重用鋼絲繩的接頭,必須采用插接,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,總長不得短于300mm;非起重用鋼絲繩接頭,可用索卡連接,但必須經(jīng)常檢查緊固情況;與繩徑匹配的卡子數(shù)量和間距應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。
鋼絲繩直徑(mm)10以下10~2022~2628~3636~4045~55
最少繩卡數(shù)(各)3456721(卡板)
繩卡子間距(mm)
與鋼絲繩直徑匹配的卡子數(shù)量和間距
4、鋼絲繩有磨損或銹蝕時,應(yīng)按下表規(guī)定進行折減,并按折減結(jié)果決定降低使用等級或更換。當(dāng)鋼絲直徑與公稱直徑相比減小7%或更多時,即使未斷絲,該鋼絲繩亦應(yīng)報廢。
鋼絲繩折減系數(shù)表
鋼絲繩表面磨損或銹蝕量(%)~40>40
折減系數(shù)(%)
注:鋼絲繩表面磨損或銹蝕量是以每根鋼絲的直徑計。
5、鋼絲繩斷絲達(dá)到下表規(guī)定時,應(yīng)予更換。
鋼絲繩斷絲更換標(biāo)準(zhǔn)
鋼絲繩的股數(shù)及處數(shù)6×19=114
加麻芯一根6×37=222
加麻芯一根6×61=366
加麻芯一根18×19=342
加麻芯一根
鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲
每扭節(jié)距中不準(zhǔn)超過的斷絲數(shù)
6、起重吊裝用的鋼絲繩,其安全系數(shù)必須符合下表的規(guī)定:
起重吊裝鋼絲繩的安全系數(shù)
用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)
纜風(fēng)繩3吊索(無彎曲時)6
手動起重設(shè)備4.5捆綁吊索8
機動起重設(shè)備5載人升降機14
第10篇 鋼筋冷拉機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機;卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
⑵、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護欄及警告標(biāo)志;無關(guān)人員不得在此停留,操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
⑶、用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
⑷、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。
⑸、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻,當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
⑹、用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
⑺、夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外;當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。
⑻、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
第11篇 輪胎式裝載機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、裝載機工作距離不宜過大,超過合理運距時,應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè),自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。
⑵、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦,裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè),作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
⑶、起步前,應(yīng)先鳴聲示意,宜將鏟斗提升離地0.5m,行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性,并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外,不得搭乘其他人員,嚴(yán)禁鏟斗載人。
⑷、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動;低速鏟裝時,應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中,應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時,不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。
⑸、裝料時,應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量,鏟斗應(yīng)從正面鏟料,不得鏟斗單邊受力;卸料時,舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。
⑹、操縱手柄換向時,不應(yīng)過急、過猛;滿載操作時,鏟臂不得快速下降。
⑺、在松散不平的場地作業(yè)時,應(yīng)把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進;當(dāng)推進阻力過大時,可稍稍提升鏟臂。
⑻、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料;運載物料時,宜保持鏟臂下鏟點離地面0.5m,并保持平穩(wěn)行駛。
⑼、鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載,不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后,應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時,再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。
⑽、當(dāng)鏟裝阻力較大,出現(xiàn)輪胎打滑時,應(yīng)立即停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。
⑾、在向自卸汽車裝料時,鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護板,裝料時,駕駛室內(nèi)不得有人。
⑿、在向自卸汽車裝料時,宜降低鏟斗及減小卸落高度,不得偏載、超載和砸壞車箱。
⒀、在邊坡、濠溝、凹坑卸料時,輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m,鏟斗不宜過于伸出。在大于3°的坡面上,不得前傾卸料。
⒁、作業(yè)后,裝載機應(yīng)停放在安全場地,鏟斗平放在地面上,操縱桿置于中位,并制動鎖定。
⒂、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴(yán)禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。
⒃、裝載機鏟臂升起后,在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前,應(yīng)裝好安全銷,或采取其它措施支住鏟臂。
第12篇 灰漿攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)用方木或撐架固定，并保持水平。
2、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等是否牢固可靠。三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。
3、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)，加入的砂子應(yīng)過篩。
4、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口沙理灰漿。
5、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。
6、作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水沖洗干凈，切斷電源，鎖好開關(guān)箱門。
7、出料時嚴(yán)禁用倒運轉(zhuǎn)的方法出料。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第13篇 塔式起重機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、起重機的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后,方可使用。
⑵、起重機的軌道基礎(chǔ)兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施,并應(yīng)與基坑保持一定安全距離。
⑶、起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
⑷、起重機拆裝前,應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。
⑸、起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。
⑹、指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。
⑺、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,應(yīng)穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映,不得自行其是,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。
⑻、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應(yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。
⑼、在拆裝作業(yè)過程中,當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后,方可停止作業(yè)。
⑽、安裝起重機時,必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠,并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
⑾、起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應(yīng)靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應(yīng)填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后,方可交付使用。
⑿、起重機塔身升降時,應(yīng)符合下列要求:
第14篇 鋼筋冷拉機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地。
2、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。
4、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻，當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
5、夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。
6、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第15篇 設(shè)備、儀表使用安全技術(shù)規(guī)程
1．各種設(shè)備、儀表必須建立使用管理制度，并由專人保管。
2．建立維修制度，定期檢查、潤滑和修理。
3．設(shè)備操作人員，了解設(shè)備儀表性能后才能按銘牌規(guī)定操作。
4．發(fā)現(xiàn)有異常顯現(xiàn)象(例如怪聲、發(fā)熱、振動等)時，立即停止使用，運轉(zhuǎn)人員應(yīng)查找原因進行簡單處理，如問題較大不能立即解決，應(yīng)找檢修人員進行檢修。
5．新增添的設(shè)備、儀表必須有產(chǎn)品出廠合格證，否則應(yīng)有檢修人員重新鑒定后合格后才準(zhǔn)使用。
6．設(shè)備儀表的說明書應(yīng)立冊統(tǒng)一保管，設(shè)備轉(zhuǎn)移時說明書要同時交接。
