內(nèi)容
1. 引言 砂漿作為建筑施工中的基本材料，其質(zhì)量直接影響建筑物的安全與耐久性。本規(guī)程旨在規(guī)范砂漿的生產(chǎn)、配制、施工及檢驗(yàn)過(guò)程，確保工程質(zhì)量和施工安全。
2. 材料選擇 2.1 砂子：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、無(wú)雜質(zhì)的中粗砂，含泥量不超過(guò)3%。 2.2 水泥：宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)工程需要確定。 2.3 水：使用清潔飲用水，禁止使用含有有害物質(zhì)的水源。
3. 砂漿配制 3.1 原材料計(jì)量：嚴(yán)格控制砂、水泥和水的比例，確保砂漿配合比準(zhǔn)確無(wú)誤。 3.2 拌合：砂漿應(yīng)在攪拌機(jī)中均勻拌合，時(shí)間不少于2分鐘，直至色澤一致、無(wú)干粉團(tuán)。
4. 施工工藝 4.1 砂漿抹面：確?；鶎痈稍铩⑶鍧?，抹灰厚度適中，避免空鼓和開(kāi)裂。 4.2 養(yǎng)護(hù)：抹灰后應(yīng)及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，防止砂漿表面過(guò)快干燥。
5. 質(zhì)量控制 5.1 定期進(jìn)行砂漿試塊制作，測(cè)試抗壓、抗折強(qiáng)度，確保符合設(shè)計(jì)要求。 5.2 施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查砂漿的工作性能，如稠度、保水性等。
6. 安全措施 6.1 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)設(shè)備，避免粉塵吸入和水泥燒傷。 6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
7. 記錄與報(bào)告 7.1 建立砂漿配制、施工及檢測(cè)記錄，以便追溯和改進(jìn)。 7.2 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，采取糾正措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程參照gb/t 9776-2008《預(yù)拌砂漿》、jgj 70-2009《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2. 所有砂漿配比、施工工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程和相關(guān)工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
3. 對(duì)于未在本規(guī)程中明確的特殊情況，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員依據(jù)相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)進(jìn)行判斷處理。
4. 本規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)建筑材料和技術(shù)的發(fā)展定期進(jìn)行。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)砂漿施工的基本指導(dǎo)框架，各項(xiàng)目可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和細(xì)化，確保砂漿的質(zhì)量和施工安全。在具體實(shí)施中，需結(jié)合工程特點(diǎn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件，合理運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。
砂漿技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 砂漿機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 砂漿機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，注意調(diào)整好上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用斗的高度，搭設(shè)好防護(hù)砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格方可使用。
第2條 砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，考核合格發(fā)給操作證后持證上崗，無(wú)證不準(zhǔn)操作。
第3條 作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位、工作裝置、防護(hù)裝置等零部件齊全良好有效，下料前應(yīng)先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌。
第4條 砂漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用水或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。
第5條 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將簡(jiǎn)內(nèi)灰漿倒出后進(jìn)行檢修排除故障。
第6條 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，開(kāi)關(guān)箱加鎖，清理機(jī)身內(nèi)外的灰漿，做好場(chǎng)地清潔工作。
第7條 對(duì)砂漿機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備十字作業(yè)。
第2篇 砂漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 砂漿機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,注意調(diào)整好上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用斗的高度,搭設(shè)好防護(hù)棚,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格方可使用。
2、 砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練,考核合格發(fā)給操作證后持證上崗,無(wú)證不準(zhǔn)操作。
3、 作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位、工作裝置、防護(hù)裝置等零部件齊全良好有效,下料前應(yīng)先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確,方可加料加水進(jìn)行攪拌。
4、 砂漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。
5、 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將簡(jiǎn)內(nèi)灰漿倒出后進(jìn)行檢修排除故障。
6、 作業(yè)后應(yīng)切斷電源,開(kāi)關(guān)箱加鎖,清理機(jī)身內(nèi)外的灰漿,做好場(chǎng)地清潔工作。
7、對(duì)砂漿機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)。
第3篇 混凝土、砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 攪拌機(jī)攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)固，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
5. 開(kāi)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物。
6. 進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
8. 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒檢修時(shí)外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)
第4篇 砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（3）
砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前,檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分,工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠,操作靈活。
二、啟動(dòng)后,先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌時(shí)葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。
三、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)在筒口清理灰漿。
四、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進(jìn)行檢修排除故障。
五、作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門(mén)。
第5篇 砂漿機(jī)操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程
砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、 砂漿機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,注意調(diào)整好上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用斗的高度,搭設(shè)好防護(hù)砸棚,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格方可使用 2、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練,考核合格發(fā)給操作證后持證上崗,無(wú)證不準(zhǔn)操作。 3、作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位、工作裝置、防護(hù)裝置等零部件齊全良好有效,下料前應(yīng)先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確,方可加料加水進(jìn)行攪拌。 4、砂漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用水或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。 5、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將簡(jiǎn)內(nèi)灰漿倒出后進(jìn)行檢修排除故障。 6、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,開(kāi)關(guān)箱加鎖,清理機(jī)身內(nèi)外的灰漿,做好場(chǎng)地清潔工作。 7、對(duì)砂漿機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備“十字”作業(yè)。
第6篇 混凝土砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 攪拌機(jī)攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)固,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
5. 開(kāi)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
6. 進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留,工作完畢應(yīng)將料斗固定好。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
8. 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒檢修時(shí)外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)
第7篇 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作技術(shù)規(guī)程
1、混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨(dú)立操作。
2、攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方。攪拌機(jī)必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，傳動(dòng)部位必須要有防護(hù)罩。
3、攪拌機(jī)操作手柄必須有保險(xiǎn)裝置。
4、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險(xiǎn)掛鉤和其他安全保險(xiǎn)裝置不符合要求的，必須及時(shí)調(diào)換，否則禁止操作。
5、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、操作時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢，應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起，清洗機(jī)具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。
第8篇 砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前,檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分,工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠,操作靈活。
二、啟動(dòng)后,先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌時(shí)葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。
三、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)在筒口清理灰漿。
四、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進(jìn)行檢修排除故障。
五、作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門(mén)。
第9篇 混凝土（砂漿）噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全風(fēng)險(xiǎn)分析
(一)物料飛濺傷人安全風(fēng)險(xiǎn)。
(二)未佩戴護(hù)目鏡安全風(fēng)險(xiǎn)。
(三)輸料管堵塞,管路爆裂安全風(fēng)險(xiǎn)。
(四)故障處理未泄壓安全風(fēng)險(xiǎn)。
(五)噴漿機(jī)搬運(yùn)、起吊安全風(fēng)險(xiǎn)。
二、一般規(guī)定
(一)施工前,支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。施工過(guò)程中,必須按支護(hù)說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作,安全施工。
(二)噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(三)施工中不得使用下列支護(hù)材料:
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。
2.支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.過(guò)期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。
三、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
(一)先將油水分離器內(nèi)的油和水排凈
(二)檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物遺留,檢查電路,風(fēng)路輸料管路水源水環(huán)、信號(hào)系統(tǒng)、接地裝置有無(wú)故障。
(三)檢查橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體是否銹蝕粘緊。
(四)點(diǎn)動(dòng)試車(chē),檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向相同。
(五)打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥,根據(jù)輸料管長(zhǎng)短,預(yù)調(diào)到需要啟動(dòng)的壓力,用壓風(fēng)管吹管2~3分鐘,開(kāi)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)一切正常無(wú)誤時(shí),送料開(kāi)車(chē)。
(六)施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具。
(七)施工前和施工過(guò)程中,要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。
(八)噴射前,應(yīng)按中腰線(xiàn)檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。
(九)施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線(xiàn)設(shè)施。施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)
(一)向料斗內(nèi)上料應(yīng)均勻連續(xù)。
(二)注意總風(fēng)壓與工作壓力表值的變化。當(dāng)輸料管堵塞時(shí),工作壓力迅速上升,接近風(fēng)源壓力,此時(shí)應(yīng)立即停止送料,停電、停水、停風(fēng)進(jìn)行處理。
(三)司機(jī)要堅(jiān)守崗位,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號(hào),監(jiān)視入料情況,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)生故障應(yīng)立即停電停風(fēng),停止加料進(jìn)行處理。
(四)配料應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進(jìn)行,含水率8~10%較好。
(五)輸送料:混合料從輸料管?chē)娚鋾r(shí)應(yīng)觀(guān)察工作壓力是否適合,回彈太多,說(shuō)明工作壓力高了。若噴著層附著力不足,說(shuō)明工作壓力低了,要及時(shí)依噴射地點(diǎn)發(fā)來(lái)的信號(hào)調(diào)整工作壓力。
(六)機(jī)器停啟順序:開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先送風(fēng),再啟動(dòng)電機(jī),后送料的順序。停機(jī)時(shí)先停料后停電,再停風(fēng)。絕對(duì)不允許反操作,以免損壞機(jī)件和發(fā)生阻料等事故。
四、噴射混凝土(砂漿)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(一)噴射前須做好以下準(zhǔn)備工作:
1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
2.清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的矸石(煤)等物,接好風(fēng)水管。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴漿機(jī)是否安好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
4.噴射前,必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。
5.在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
(二)對(duì)配拌混凝土料的要求:
1.噴射混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì),均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前,砂、石必須過(guò)篩。
2.必須按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料。
3.人工或機(jī)械配拌料時(shí)均須采用潮拌料。人工拌料時(shí),水泥和沙、石應(yīng)清底并翻三遍,使其混合均勻。機(jī)械拌料時(shí)間應(yīng)大于2分鐘。
4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。
(三)噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定:
1.必須嚴(yán)格按照噴射機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
2.開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水,后開(kāi)風(fēng),再開(kāi)機(jī),最后上料,停機(jī)時(shí),要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。
3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。在噴射過(guò)程中,噴射機(jī)壓力表指針突然上長(zhǎng)或下降、擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(四)對(duì)噴射混凝土工藝的要求:
1.合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過(guò)2米。
2.噴射順序?yàn)?先墻后拱,從墻壁基開(kāi)始,自下而上進(jìn)行。
3.噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。
4.噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)。螺旋圈的直徑不得超過(guò)250毫米。
5.噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。
6.一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受?chē)娒妗?/p>
7.噴射工作開(kāi)始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。
9.噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上,每天灑水不得少于一次。
10.一次噴射完畢,應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
五、維護(hù)
(一)用后,用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料,清掃機(jī)體外部的粉塵。
(二)拆卸出料彎頭,清除橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘結(jié)物。
(三)拆卸座體,清除積存在座體內(nèi)的余灰。
六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質(zhì)量、支護(hù)效果差造成頂板事故等。
第10篇 砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 砂漿機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,注意調(diào)整好上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用斗的高度,搭設(shè)好防護(hù)砸棚,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格方可使用
2、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練,考核合格發(fā)給操作證后持證上崗,無(wú)證不準(zhǔn)操作。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位、工作裝置、防護(hù)裝置等零部件齊全良好有效,下料前應(yīng)先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確,方可加料加水進(jìn)行攪拌。
4、砂漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用水或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。
5、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將簡(jiǎn)內(nèi)灰漿倒出后進(jìn)行檢修排除故障。
6、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,開(kāi)關(guān)箱加鎖,清理機(jī)身內(nèi)外的灰漿,做好場(chǎng)地清潔工作。
7、對(duì)砂漿機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備“十字”作業(yè)。
第11篇 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工:安全操作技術(shù)規(guī)程
1、混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨(dú)立操作。
2、攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方。攪拌機(jī)必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,傳動(dòng)部位必須要有防護(hù)罩。
3、攪拌機(jī)操作手柄必須有保險(xiǎn)裝置。
4、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險(xiǎn)掛鉤和其他安全保險(xiǎn)裝置不符合要求的,必須及時(shí)調(diào)換,否則禁止操作。
5、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起,清洗機(jī)具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
第12篇 砼、砂漿攪拌機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支架筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前,應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
3、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第13篇 混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全風(fēng)險(xiǎn)分析
（一）物料飛濺傷人安全風(fēng)險(xiǎn)。
（二）未佩戴護(hù)目鏡安全風(fēng)險(xiǎn)。
（三）輸料管堵塞，管路爆裂安全風(fēng)險(xiǎn)。
（四）故障處理未泄壓安全風(fēng)險(xiǎn)。
（五）噴漿機(jī)搬運(yùn)、起吊安全風(fēng)險(xiǎn)。
二、一般規(guī)定
（一）施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。施工過(guò)程中，必須按支護(hù)說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作，安全施工。
（二）噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（三）施工中不得使用下列支護(hù)材料：
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。
2.支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.過(guò)期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。
三、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
（一）先將油水分離器內(nèi)的油和水排凈
（二）檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物遺留，檢查電路，風(fēng)路輸料管路水源水環(huán)、信號(hào)系統(tǒng)、接地裝置有無(wú)故障。
（三）檢查橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體是否銹蝕粘緊。
（四）點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向相同。
（五）打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥，根據(jù)輸料管長(zhǎng)短，預(yù)調(diào)到需要啟動(dòng)的壓力，用壓風(fēng)管吹管2～3分鐘，開(kāi)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)一切正常無(wú)誤時(shí)，送料開(kāi)車(chē)。
（六）施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具。
（七）施工前和施工過(guò)程中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。
（八）噴射前，應(yīng)按中腰線(xiàn)檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。
（九）施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線(xiàn)設(shè)施。施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)
（一）向料斗內(nèi)上料應(yīng)均勻連續(xù)。
（二）注意總風(fēng)壓與工作壓力表值的變化。當(dāng)輸料管堵塞時(shí)，工作壓力迅速上升，接近風(fēng)源壓力，此時(shí)應(yīng)立即停止送料，停電、停水、停風(fēng)進(jìn)行處理。
（三）司機(jī)要堅(jiān)守崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號(hào)，監(jiān)視入料情況，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)生故障應(yīng)立即停電停風(fēng)，停止加料進(jìn)行處理。
（四）配料應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進(jìn)行，含水率8～10％較好。
（五）輸送料：混合料從輸料管?chē)娚鋾r(shí)應(yīng)觀(guān)察工作壓力是否適合，回彈太多，說(shuō)明工作壓力高了。若噴著層附著力不足，說(shuō)明工作壓力低了，要及時(shí)依噴射地點(diǎn)發(fā)來(lái)的信號(hào)調(diào)整工作壓力。
（六）機(jī)器停啟順序：開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先送風(fēng)，再啟動(dòng)電機(jī)，后送料的順序。停機(jī)時(shí)先停料后停電，再停風(fēng)。絕對(duì)不允許反操作，以免損壞機(jī)件和發(fā)生阻料等事故。
四、噴射混凝土（砂漿）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）噴射前須做好以下準(zhǔn)備工作：
1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
2.清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好風(fēng)水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴漿機(jī)是否安好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
4.噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。
5.在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（二）對(duì)配拌混凝土料的要求：
1.噴射混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前，砂、石必須過(guò)篩。
2.必須按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料。
3.人工或機(jī)械配拌料時(shí)均須采用潮拌料。人工拌料時(shí)，水泥和沙、石應(yīng)清底并翻三遍，使其混合均勻。機(jī)械拌料時(shí)間應(yīng)大于2分鐘。
4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。
（三）噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定：
1.必須嚴(yán)格按照噴射機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
2.開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料，停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。在噴射過(guò)程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上長(zhǎng)或下降、擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（四）對(duì)噴射混凝土工藝的要求：
1.合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過(guò)2米。
2.噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻壁基開(kāi)始，自下而上進(jìn)行。
3.噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。
4.噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)。螺旋圈的直徑不得超過(guò)250毫米。
5.噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。
6.一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受?chē)娒妗?/p>
7.噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。
9.噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得少于一次。
10.一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
五、維護(hù)
（一）用后，用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料，清掃機(jī)體外部的粉塵。
（二）拆卸出料彎頭，清除橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘結(jié)物。
（三）拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰。
六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質(zhì)量、支護(hù)效果差造成頂板事故等。
第14篇 砼攪拌機(jī)砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范本
砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范例
1、機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得操作證,方可獨(dú)立操作。
2、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳固定,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
3、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等,確認(rèn)安全可靠且滾筒內(nèi)無(wú)異物后,方準(zhǔn)操作。
4、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留,工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
6、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
7、操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位。
8、工作完畢,應(yīng)拉掉閘刀,鎖好電箱。
