內(nèi)容
一、總則 機床作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在使用機床過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。每位操作員必須熟知并嚴(yán)格遵守以下規(guī)程。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查機床：開機前，應(yīng)檢查機床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 確認(rèn)工件：確保工件固定牢固，無松動或偏斜現(xiàn)象。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
三、操作規(guī)程
1. 啟動機床：遵循設(shè)備啟動程序，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進(jìn)行工作。
2. 加工操作：依據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超速、超負(fù)荷使用機床。
3. 監(jiān)控運行：在機床運行期間，操作員應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持機床清潔，及時更換磨損部件。
2. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，報告維修人員，不得自行拆修。
3. 停機程序：完成工作后，應(yīng)按照正確程序關(guān)閉機床，清理工作區(qū)域。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工需接受機床操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作員應(yīng)定期接受安全操作規(guī)程的復(fù)訓(xùn)，確保知識更新。
六、應(yīng)急措施
1. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在意外發(fā)生時迅速、有效地應(yīng)對。
2. 事故報告：發(fā)生安全事故，立即上報，并記錄事故詳情，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
七、紀(jì)律與責(zé)任
1. 遵守紀(jì)律：操作員必須嚴(yán)格遵守公司規(guī)定，不得違章操作。
2. 違規(guī)處罰：違反本規(guī)程者，將根據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)重者可能面臨停職或解雇。
八、環(huán)境因素
1. 工作環(huán)境：確保工作環(huán)境整潔，照明充足，通風(fēng)良好，避免濕滑和高溫。
2. 噪音控制：采取措施降低噪音，保護(hù)操作員聽力。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 反饋機制：鼓勵員工提出改進(jìn)意見，不斷優(yōu)化安全規(guī)程。
2. 更新規(guī)程：根據(jù)設(shè)備更新、技術(shù)進(jìn)步和事故教訓(xùn)，定期更新和修訂本規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照國家《機械安全基本要求》（gb 16755-2008）、《金屬切削機床安全規(guī)程》（gb 15760-2004）等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定，結(jié)合公司實際情況進(jìn)行細(xì)化。所有操作員必須嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
機床安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1.一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，方能操作指定設(shè)備，并執(zhí)行本規(guī)程。
2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。
3.機床電氣接地必須良好，各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。
4.機床照明一律使用36v以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。
5.機床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6.機床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時，必須先關(guān)閉總電源。
7.機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置，應(yīng)與主機同時養(yǎng)護(hù)，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。
8.開工前
8.1必須正確配戴勞動防護(hù)用品，工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2上崗前嚴(yán)禁喝酒。
8.3整理好工作場地，清除操作范圍內(nèi)一切障礙物，以及地面的油污、水漬。
8.4查看機床“交接班記錄”，檢查機床防護(hù)保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確。
8.5按動電鈕前，必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上，有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物，機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6認(rèn)真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確，安全可靠，保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中，受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7工件上機床前，無論是毛坯還是半成品，都要認(rèn)真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。
8.8在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后，才能作業(yè)。
9.工作中
9.1操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求，不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用機床。
9.2機床在運行中嚴(yán)禁下列動作：
9.2.1擦拭機床，給機床注油。
9.2.2摘掛皮帶，換檔變速。
第2篇 機床安全技術(shù)規(guī)程
1.操作人員,必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作和維護(hù)方法。
2.工作崗位要保持整潔,機床周圍不許亂放零件及其它物品。
3.工作前要穿戴好勞動保護(hù)用品,工作服的袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須盤人帽內(nèi),操作時要戴工作眼鏡,不能戴手套、圍巾,不許穿高跟鞋和拖鞋。
4.開車前檢查:
①螺絲及皮帶卡子有無松動。
②要注意車床周圍人員的安全。
③滑潤系統(tǒng)時否清潔,油路(包括注油孔)是否暢通。
④開關(guān)、電源、接地是否正常。
⑤傳動裝置的安全防護(hù)罩是否正常。
⑥各種操作手柄的位置是否正常。
⑦不帶負(fù)荷低速空轉(zhuǎn),檢查動轉(zhuǎn)是否正常。
5.固定工件時,要對正、卡緊、墊牢。
6.床面上禁止放置工具、材料和其它物件。
7.上落活件時,要穩(wěn)妥防止滑掉。上落重活件時,要與起重人員配合好。
8.高速切削和切削脆性材料時,必須戴防護(hù)鏡,必要時還應(yīng)采取防鐵屑飛濺措施。
9.除遇特殊情況外,不許急速剎車。
1o.機床照明必須使用36伏以下的安全燈。
11.下列工作不許在機床運轉(zhuǎn)中進(jìn)行。
①調(diào)節(jié)器變速機構(gòu)或行程。
②用手模刀具或轉(zhuǎn)動部分。
③清除鐵屑和做機床衛(wèi)生。
④換刀具、齒輪、鉆頭、皮帶等。
⑤用人力強使機床停止運轉(zhuǎn)。
12.機床嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
13.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常或有不正常聲音時,應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查。
14.工作中間停止工作時要及時切斷電源,電器設(shè)備發(fā)生問題時應(yīng)由電工修理。
15.工作結(jié)束后要切斷電源,并進(jìn)行清掃工作。
16.交接班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚。
17.上機床操作時,必須精神集中,有做與操作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁擅離職守。
18.機床運轉(zhuǎn)時,必須使用專用工具,不準(zhǔn)用手清理鐵屑,以防鐵屑傷人。
第3篇 機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例
1. 一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。
7. 機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機同時養(yǎng)護(hù),定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護(hù)用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護(hù)保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6 認(rèn)真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認(rèn)真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用機床。
9.2 機床在運行中嚴(yán)禁下列動作:
9.2.1 擦拭機床,給機床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。
9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進(jìn)行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設(shè)施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達(dá)50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴(yán)禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細(xì)介紹情況。
11.3 認(rèn)真填寫交接班記錄。
第4篇 電火花加工機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須持證上崗;
2、 必須熟練掌握本崗位所使用設(shè)備的《安全操作規(guī)程》,認(rèn)真作好點檢表上所要求的內(nèi)容;
3、 工作時不準(zhǔn)聊天、離崗或干與生產(chǎn)無關(guān)的事,在班前、班上
不準(zhǔn)喝酒。
4、 上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護(hù)用品;
5、 電火花機床應(yīng)有排氣設(shè)備,機床不能安在大型沖床或振動的地方,電源電壓穩(wěn)定;
6、 在工作前要仔細(xì)的檢查機床運轉(zhuǎn)部分是否正常,并加潤滑油,主軸頭運轉(zhuǎn)位置加儀表油;
7、 機床工作時不準(zhǔn)用手或?qū)щ娢镉|及二極(工作物和電極),以免觸電,人要站在絕緣墊和木踏板上操作;
8、 按加工要求,適當(dāng)選擇下電容、電阻和工作電壓;
9、 電火花機床通電工作時,工作液一定要高于工件30毫米(電脈沖機床在工作時,工作液應(yīng)高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不準(zhǔn)吸煙,并應(yīng)有足夠數(shù)量的二氧化碳泡沫滅火器。操作人員應(yīng)掌握滅火知識;
11、 鹽酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必須專人負(fù)責(zé),專柜加鎖管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通風(fēng)排毒設(shè)施的應(yīng)開動風(fēng)在罩內(nèi)工作)使用后之廢液、廢渣不得亂放,應(yīng)集中存放處理;
12、 作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)機床各部位置,填寫好交班記錄。
第5篇 剪切類機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1. 工作前
1.1 剪切機應(yīng)由專人使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴(yán)禁使用。
1.2 剪切機傳動和電器部分,必須安裝安全保護(hù)裝置和保險接地裝置,剪切機上的照明電壓不得超過36v。
1.3 穿戴好勞動防護(hù)用品,扎緊袖口。
1.4 上崗前嚴(yán)禁飲酒。
1.5 檢查緊急停止按鈕是否靈敏,制動器是否正常,傳動部分的防護(hù)裝置是否完備無缺,剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動與裂紋。
1.6 按照潤滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
1.7 剪切設(shè)備危險部位應(yīng)裝設(shè)有防護(hù)措施。
1.8 腳踏開關(guān)應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
2. 工作后
2.1 切斷電源,關(guān)好風(fēng)閥,擦拭好機床,清掃場地。
2.2 做好交接班記錄。
第6篇 木工機床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、凡固定有專人操作的木工機床,操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作;沒有固定專人操作的木工機床,使有人員亦應(yīng)持有該機床的《設(shè)備操作證》方可使用機床。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定:
(一) 工作前認(rèn)真作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床上及工作現(xiàn)場,如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。
3、檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)操作。
1、 檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。
2、 檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、 檢查潤滑儲油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。
4、停車一個班以上的機床應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
(二) 工作中認(rèn)真作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應(yīng)堅守崗位,認(rèn)真操作,不做與工作無關(guān)的事。離開機床時要停車,切斷電源。沒有回定專人操作的機床,使用人員有完機床后,應(yīng)停車,切斷電源。
2、刀具、木料應(yīng)裝夾正確,緊固牢靠。
3、傳動及進(jìn)給的機械變速,必須在刀具離開工件后停車進(jìn)行。
4、注意木料不得有鐵釘,嚴(yán)防損壞刀具。
1、密切注意機床的運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后再工作。
2、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(三) 工作后認(rèn)真作到:
1、將操作手柄放到非工作位置上,切斷電源。
2、擦凈機床,清掃工作場地。
3、固定有專人操作的機床,操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機床的特殊規(guī)定:
(一) 木工車床:
刀具應(yīng)裝在可調(diào)節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進(jìn)行車削,不準(zhǔn)懸空有的拿著車削。
(二) 木工銑床:
1、工作時要待主軸運轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)刀銑削,使用大直徑銑刀時應(yīng)開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快,吃力深度不宜過大,手動進(jìn)給要均勻。
3、需要主軸倒轉(zhuǎn)時,須待刀具退離工件,主軸旋轉(zhuǎn)停止后再進(jìn)行換向。
4、фm木工銑床,只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度使用刀頭,其余2010、2645、4080三種轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)使用刀頭進(jìn)行銑削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手動盤車,確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動靈活后才能開動機床。
2、機床開動運轉(zhuǎn)正常后方可刨料。
3、平刨:(1)應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動防護(hù)板。
(2)刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的,以免打出傷人。
4、壓刨:刨料時要注意木料大頭小尾,要根據(jù)木料大小予給適當(dāng)吃力量,最大不得超過5厘米。
(四) 木工鋸床:
1、圓鋸機:
(1)工作前檢查圓鋸片應(yīng)安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
(2)鋸料時送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過大,如因送料過大導(dǎo)致鋸片轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
2、普通帶鋸:
(1)工作前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
(2)根據(jù)需要調(diào)正工作臺斜度時,要注意勿碰鋸條和卡子,工作結(jié)束后要及時將工作臺調(diào)平。
(3)鋸料時送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過大,如因送料過大導(dǎo)致鋸條轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
(4)工作后將上飛輪下降使鋸條放松。
3、48“跑車帶鋸機:
(1) 工作前做到:
① 調(diào)正鋸條使其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動,但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。
③ 將上飛輪的木制防護(hù)罩門關(guān)好。
(2) 工作中作到:
① 鋸料時將調(diào)節(jié)帶鋸移動的離合器分開,以備隨時調(diào)節(jié)。
② 鋸條上應(yīng)經(jīng)常擦些煤油或水,使其潤滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積大小,質(zhì)地軟硬而決定跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只要扎上釣就可以了,圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。
⑥ 當(dāng)木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當(dāng)木材鋸到中途發(fā)生故障,跑車要退回來時,應(yīng)將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。
⑧ 不準(zhǔn)在機床一動時加注潤滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機床停止使用或跑車上料時,應(yīng)將跑車操縱桿控制器控制住。
(3) 工作后將上飛輪下降,使鋸條放松。
第7篇 木工多用機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機床應(yīng)設(shè)專人保管使用,其他人員不得隨意動用。
2、操作人員作業(yè)前必須檢查設(shè)備皮帶、固定鋸片螺栓是否松動,確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后方可使用。
3、起動時檢查電機是否平穩(wěn),有無異常響動。
4、作業(yè)時嚴(yán)禁超負(fù)荷送料,前進(jìn)方向要平直,不準(zhǔn)偏方向送料。
5、操作人員在改木料時不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。
6、加工木版、圓木時應(yīng)先將木料上的鐵釘拔掉。
不準(zhǔn)加工有鐵釘、鐵皮的木料。
7、使用時如發(fā)生故障,應(yīng)先切斷電源待鋸片停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行檢修。
第8篇 數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產(chǎn)作業(yè)。
2 崗位職責(zé)
2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負(fù)責(zé)數(shù)控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。
2.4 數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險源
違章作業(yè)、設(shè)備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應(yīng)做到：
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認(rèn)真察看交接班記錄，了解上班次設(shè)備的使用、維保情況、嚴(yán)禁帶手套操作數(shù)控設(shè)備；
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，
c) 做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況；
d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進(jìn)行試運行。
e) 確認(rèn)一切正常后方可正式開機作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應(yīng)做到：
a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；
b) 運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準(zhǔn)擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；
c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時，主軸須處于停止?fàn)顟B(tài)；
d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；
e) 機床運行中出現(xiàn)故障提示時，操作人員應(yīng)按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場，及時請維修人員處理，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應(yīng)做到：
a) 將運行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；
b) 按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；
c) 認(rèn)真記錄機床的運行情況，做好交接記錄；
d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右。
5 應(yīng)急措施
當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，操作人員立即報告班組長或部門領(lǐng)導(dǎo)，對受傷人員及時進(jìn)行救助，并采取有效措施控制事故擴大。
第9篇 電火花機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作。
7、 工作前低壓預(yù)熱電氣柜后,再啟動高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
8、 禁止任何人觸動電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上。
9、 工作中應(yīng)隨時檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)電源電壓。檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴(yán)格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機床周圍禁止明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時排除,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)及時采取防護(hù)措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。
14、加工場地必須保持干燥,當(dāng)?shù)孛娉睗駮r禁止操作。
