內(nèi)容
1. 概述 泵站安全技術(shù)規(guī)程旨在確保泵站設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，保護(hù)員工的生命安全，并防止設(shè)備損壞。本規(guī)程涵蓋了泵站的日常操作、維護(hù)、故障處理及緊急情況應(yīng)對(duì)等多個(gè)方面，所有工作人員需嚴(yán)格遵守。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)泵站前，必須確認(rèn)所有設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏、松動(dòng)或其他異?，F(xiàn)象。
- 安全裝備：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋等。
- 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)供電系統(tǒng)正常，無(wú)接地、短路等問(wèn)題。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)：按照制造商的操作指南逐步啟動(dòng)泵站，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)控壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 停止：非緊急情況下，按照規(guī)定的程序逐步關(guān)閉泵站，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：按照預(yù)設(shè)的時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件。
- 清潔：保持泵站內(nèi)部和周圍環(huán)境清潔，避免塵埃、雜物影響設(shè)備性能。
- 潤(rùn)滑：定期對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。
5. 故障處理
- 判斷與報(bào)告：發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，判斷故障性質(zhì)并向上級(jí)報(bào)告。
- 應(yīng)急措施：執(zhí)行既定的應(yīng)急預(yù)案，如斷電、隔離故障區(qū)域等。
- 維修授權(quán)：未經(jīng)專業(yè)人員評(píng)估，不得自行修復(fù)設(shè)備。
6. 安全規(guī)定
- 嚴(yán)禁無(wú)人值守：泵站運(yùn)行時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)。
- 防火防爆：禁止在泵站區(qū)域內(nèi)吸煙或使用可能引發(fā)火災(zāi)的物品。
- 緊急撤離：熟知并定期演練應(yīng)急撤離路線，確保在緊急情況下能迅速撤離。
7. 培訓(xùn)與教育
- 新員工培訓(xùn)：新入職員工須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。
- 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)更新和操作技能強(qiáng)化訓(xùn)練。
8. 記錄與審計(jì)
- 記錄保存：詳細(xì)記錄每次操作、維護(hù)和故障處理的情況，便于追蹤分析。
- 審計(jì)檢查：定期進(jìn)行安全審計(jì)，確保規(guī)程的執(zhí)行情況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
2. 遵循制造商提供的設(shè)備操作手冊(cè)和技術(shù)要求。
3. 企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書。
4. 定期評(píng)估并更新規(guī)程，確保其適應(yīng)性與有效性。
本規(guī)程的實(shí)施旨在構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，所有泵站工作人員應(yīng)充分理解和嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和設(shè)施的正常運(yùn)行。
泵站安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 液壓頂進(jìn)泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。
2. 檢查各部易松動(dòng)的螺栓是否缺損,松動(dòng)。檢查分配手柄是否在空檔位置。
3. 起動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)15 秒,每次起動(dòng)間隔30 秒,連續(xù)3 次仍無(wú)法起動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查。
4. 檢查各操作手柄是否靈活、可靠正確。檢查各換向閥、節(jié)流閥是否工作正常,
5. 接通電源時(shí),必須接通零線,檢查絕緣情況是否良好。
6. 油泵有壓時(shí)不能拆卸油管和零件。
7. 油箱的油面高度應(yīng)在油標(biāo)指示器的最高位置,以防潤(rùn)滑不良,油泵吸空。
8. 使用完畢后,應(yīng)將活塞桿擦干凈,進(jìn)出油口應(yīng)將保護(hù)蓋擰上。
9. 工作時(shí)若發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)檢查。
第2篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護(hù)必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運(yùn)行的水泵電機(jī)電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須堅(jiān)守崗位。仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開(kāi)閥停車，避免水錘引起事故。
4、設(shè)備運(yùn)行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，取下可溶保險(xiǎn)器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌后，還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入，更不得擅自修理和改動(dòng)，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開(kāi)關(guān)，均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。
6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開(kāi)關(guān)方向。臨時(shí)停電，值班人員不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)關(guān)閉總電源，等待來(lái)電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無(wú)油、無(wú)水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。
2、清掃、整理好作業(yè)場(chǎng)地。
第3篇 乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)崩前必須認(rèn)真檢查:水源清潔,水質(zhì)符合要求,每次配液要有濃度配比記錄,乳化液位保持在游標(biāo)上部邊緣,泵的管路系統(tǒng)和附件無(wú)損壞。
2、開(kāi)泵后認(rèn)真檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,應(yīng)空載起動(dòng),注意工作壓力的讀數(shù)和波動(dòng)范圍,記錄壓力,控制裝置保持正常,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。
3、泵站司機(jī)要認(rèn)真聽(tīng)取信號(hào),當(dāng)工作面不需液壓時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵,停泵后要認(rèn)真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位,螺栓等情況。
4、泵站各種控制保護(hù)裝置,不得任意拆除
5、壓力控制不得在井下拆檢,損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)換下來(lái)送井上拆檢。
6、堅(jiān)守崗位,不因泵站工作失職而影響采面正常生產(chǎn)。
7、乳化液濃度保持在2—3%,綜采工作面應(yīng)保持在3—5%。每臺(tái)配液要有濃度配比記錄。
