- 目錄
內容
一、前言 水泵作為工業(yè)生產和日常生活中不可或缺的設備，其穩(wěn)定運行對于保證供水安全和生產效率至關重要。本規(guī)程旨在為水泵的操作、維護和故障處理提供明確指導，確保設備的高效、安全運行。
二、水泵的安裝與調試
1. 安裝位置：選擇地基穩(wěn)固、通風良好且便于檢修的地方，遠離易燃、易爆物品。
2. 泵體水平：使用水平儀校準泵體，確保其水平狀態(tài)。
3. 管道連接：管道應無滲漏，連接處需牢固，防止因振動導致的松動。
4. 電源配置：確認電源電壓與泵銘牌相符，接地線應可靠連接。
三、水泵操作
1. 啟動前檢查：確保泵內無異物，潤滑系統(tǒng)正常，冷卻水暢通。
2. 啟動順序：先開進口閥，后啟動電機；停機時先停電機，后關閉出口閥。
3. 運行監(jiān)測：觀察電流、壓力表指示是否正常，傾聽運轉聲音，定期記錄運行參數。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：定期清理泵體及周圍環(huán)境，防止塵土、雜物堆積。
2. 潤滑管理：按制造商建議定期更換潤滑油，保持軸承潤滑良好。
3. 密封檢查：定期檢查密封件磨損情況，及時更換破損部件。
4. 軸承溫度：監(jiān)測軸承溫度，超過規(guī)定值應立即停機檢查。
五、故障排查與處理
1. 噪音異常：檢查軸承、聯(lián)軸器、葉輪是否損壞，必要時調整或更換。
2. 流量不足：檢查進出口閥門、管道是否堵塞，清理或修復。
3. 電機過熱：檢查電壓、電流是否正常，清理散熱片，檢查冷卻系統(tǒng)。
4. 泄漏問題：緊固法蘭，更換密封件，如問題持續(xù)，需進一步診斷。
六、安全注意事項
1. 遵守電氣安全規(guī)程，避免觸電。
2. 在進行維修工作時，務必斷電并掛警示牌。
3. 使用專用工具，避免直接接觸旋轉部件。
4. 發(fā)現異常情況，立即停機并報告。
七、培訓與記錄
1. 對操作人員進行專業(yè)培訓，確保其了解設備性能和操作規(guī)程。
2. 記錄設備運行參數和維護保養(yǎng)情況，以便分析設備狀態(tài)和預測故障。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關標準，如gb/t 29531-2013《離心泵運行維護規(guī)程》等。
2. 本規(guī)程適用于各類工業(yè)和民用水泵，包括但不限于離心泵、軸流泵、混流泵等。
3. 執(zhí)行本規(guī)程時，應結合具體設備和現場條件進行適當調整。
4. 規(guī)程修訂時，須經技術部門審核，確保內容的準確性和適用性。
本規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，實際操作中，應結合設備說明書、現場環(huán)境和操作人員的經驗進行靈活應用，以達到最佳運行效果。
水泵技術規(guī)程范文
第1篇 潛水泵安全操作規(guī)程技術交底
1．泵應放在堅固的籃筐里放人水中，或將泵的四周設立堅固的防護圍網，泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。
2．泵放入水中，或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。
3．泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時周圍30m以內水面不得有人、畜進入。
4．啟動前應檢查：
1)水管應結扎牢固；
2)放氣、放水、注油管等螺塞均應旋緊；
3)葉輪和進水節(jié)應無雜物；
4)電纜絕緣良好。
5．接通電源后，應先試運轉，檢查旋轉方向應正確。在水外運轉時間，不得超過5min。
6．經常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應在0.5—3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
7．新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量，如超過5ml，應進行196kpa(2kgf／cm2)氣壓試驗，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml，則可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
8．經過修理的油浸式潛水泵，應先經196kpa(2kgf／cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。
第2篇 水泵工操作安全技術規(guī)程
1) 工作期間對所屬設備認真地進行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點進行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設備和場地進行認真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉子旋轉的輕重、電機旋轉方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉正常后,電流、水壓必須符合技術規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術規(guī)定標準。
7) 發(fā)現水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應立即停泵檢查,待故障排除并經有關人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關。
9) 嚴禁帶負荷拉開關,拉開關時面部要轉向側面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴禁跨越或坐在電動機上。
11) 水泵停轉后,必須進行全面檢查,并準備好隨時啟動。
12) 嚴禁電氣設備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設備上。
13) 水泵應定期輪換作業(yè)。水泵停轉后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設備。
14) 認真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第3篇 高爐水泵安全技術操作規(guī)程
1開泵前及運行中,應檢查管道閥門開關是否正常,水泵電氣裝置、保護裝置是否良好,發(fā)現有異常情況應找電工檢查。
2 水泵運行作業(yè)應與生產現場保持聯(lián)系,檢修時嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
3 設備運行時,不準打掃衛(wèi)生及維護;對配電柜、電機、電氣設備禁止用水沖洗。
4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗合格。
5 值班室禁止閑人進入,操作臺上不準擺放任何雜物。
6 查看水位時,注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。
7點檢設備時,嚴禁觸及運轉部位,要站在安全位置。
8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴禁啟動或停止水泵運行。
9水泵出現強烈振動時,應停機檢查。
10機房管道及閥門破裂時,應立即停機,關閉進水閥門。
11配電柜及電纜著火時,應立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。
12要保持消防設備的完好和通道的暢通。
第4篇 水泵工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1．堅守崗位，確保水的供應工作。
2．負責水泵及所管轄區(qū)域設備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3．每一、二小時進行一次巡回檢查，發(fā)現問題及時向上級報告。
4．保持設備、泵房內外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認真填寫設備運行記錄，交接班記錄及運轉臺時 記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現場，并應關閉總電源。
第5篇 水泵房安全技術規(guī)程
(1) 進入泵房內必須穿戴好勞動保護用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進行清掃。
(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內一切設備(檢修人員除外)。
(3) 崗位操作人員嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準酒后上崗。
(4) 水泵停運后必須進行全面檢查,并達到隨時起動狀態(tài)。
(5) 發(fā)現水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應立即停止運行,進行檢查,清除故障后再轉泵。
(6) 運轉水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。
第6篇 泵工包括水泵安全技術操作規(guī)程
（1）作業(yè)前，穿戴好勞動防護用品，認真檢查水泵、砂泵等機電和部是否正常；管道及管路附件是否暢通、完好；安全防護裝置是否完整；一切無誤后，方可按程序操作。
（2）啟動運轉前，按規(guī)定方向手動盤車，看泵轉動是否靈活，禁止腳蹬傳動皮帶或聯(lián)軸器盤車，禁止點動電機盤車。
（3）水泵操作前，先進行灌引水，開機必須在關閉排水閘閥情況下 進行，待泵轉速平穩(wěn)后，逐漸開啟排水閘閥：停泵時，必須先關閉排水閘閥，以防停泵時水力沖擊，毀壞泵體及管路。
（4）水泵開機前，必須與有關工序作業(yè)人員聯(lián)系好，關閉出料閘閥前提下啟動：停機前必須打清水沖洗管道（或砂塔）5-10分鐘，停機后，應打開放砂閥。
（5）吊泵、泥漿泵使用時，必須固定牢靠。停止作業(yè)前，應將管道內存砂沖洗干凈，同時切斷電源，整理現場。
（6）各類泵禁止在無水、無漿下運行：禁止在出口閘閥閉死情況下長時運行，以免泵體發(fā)熱燒毀。
（7）泵運轉中，要經常注意運轉聲響、電流大小及波動情況，電機溫升不得超過65℃，軸承溫度不得超過60℃。發(fā)現異常，及時發(fā)信號停機處理。巡檢或潤滑注油時，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應緊束，禁止觸碰、跨越轉運部件。
（8）打底流時，要平衡好每臺泵的進礦量，進礦濃度，嚴禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負荷運行的現象。
（9）防止砂、水濺入電氣設備，禁止?jié)袷植僮鏖_關、按鈕。
（10）清理蓮蓬頭時，應有兩人在場，要站穩(wěn)，防止墜入吸水池。
（11）保持備用泵處于完好狀態(tài)，做到隨用隨開。
（12）冬季停機時，應將管道內砂、水放凈，水源水管應保持流動狀態(tài)。
第7篇 離心式水泵司機安全技術操作規(guī)程
一、起車前的準備
1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動,安全設施是否齊全可靠,入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。
2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。
3、檢查管路、泵內是否有堵塞現象。必要時用清水沖洗。
4、抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內空氣方能啟動泵,泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。
二、運轉
1、泵起動后,要經常檢查有無異常及響聲,三角皮帶有無翻轉或斷裂,皮帶有無錯位現象。
2、泵運轉一段時間后應根據密封盤根的使用情況,均勻調整壓蓋,直到密封處有少量滴水為止。
3、運行中如發(fā)現泵出料長時間過大或過小應報告有關人員或與有關崗位人員聯(lián)系,必要時進行測試和調整。
4、泵在運轉過程中出現不上料時,可采用加水頂沖稀釋的辦法處理,盡量避免使用停停開開(稱坐泵)的方式處理。
三、停車
1、接到停車指示后,自動或手動停機,并檢查確認電機確已停轉。
2、停機前先關閉排水閥門后,再停止運轉。
3、長時間停車則應關閉入料閥門并放凈泵內積水和煤泥,或沖洗管路,清水泵除外。
4、運行過程中的就地緊急停機應立即向集控室和有關崗位報告。
第8篇 主排水泵司機技術操作規(guī)程（d450―60_5型）
一、一般規(guī)定：
1、司機必須經過培訓，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、工作原理，并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴格遵守有關規(guī)章制度，不得干與本職工作無關的事。
二、操作前的準備：
1、水泵起動前應對下列部位進行檢查：
1）、各堅固螺栓不得松動。
2）、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。
3）、軸承潤滑油油質合格，油量適當，油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵，管路完好。
4）、吸水管道應正常，吸水高度應符合規(guī)定。
5）、接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6）、電控設備各開關手把應在停車位置。
7）、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內。
2、倒閘門：按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關分水閥門（水泵出水口閥門關閉不動）。
3、起動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（ds450型）應先起動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉。泵組轉動靈活無卡阻現象。
5、對檢查發(fā)現的問題必須及時處理或向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行：
起動水泵應按以下順序進行：
1、灌水：
(1)、采用無底閥排水泵時，應先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機。
（1）、起動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴。
（2）、鼠籠型電動機直接起動時，合上電源開關，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門：水泵起動后緩緩打開出水閥門，然后打壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
4、排水設備投入正常運行。
5、其它類型按說明書進行操作。
6、工作泵和備用泵應交替運行，對于不經常運行的水泵應每隔10天空轉2~3小時，以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
8、司機應定期檢查防水門，關閉程度應符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機：
1）、應關閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關閉水泵的出水閥門。
2）、切斷電動的電源，電動機停止運行。
排水泵運行中的故障停機
10、泵組運行中出現下列情況之一時，應緊急停機：
（1）、泵組異常震動或有故障性異響。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
（4）、起動時間過長，電流不返回。
（5）、電動機冒煙、冒火。
（6）、電源斷電。
（7）、電流值明顯超限。
（8）、其它緊急故障。
11、緊急停機按以下程序進行：
（1）、斷開水泵控制磁力起動器，停止電動機運行。
（2）、關閉水泵出水閥門。
（3）、上報主管領導，并做好記錄。
12、主排水泵司機班中應進行巡回檢查：
1）、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2）、巡回檢查內容為：
a 各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，），強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
c 盤根松緊應適度，不進氣，滴水不成線。
d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3）、巡回檢查中發(fā)現的問題及處理經過，應填入運行日志。
4）、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
13、主排水泵司機的日常維護內容：
1）、軸承潤滑
（1）、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油。
（2）、油質符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。
（3）、運行中要及時加油，經常保持所需油位。
2）、更換盤根
（1）、盤根磨損，老化后應及時更換。
（2）、新盤根的安裝要求：接口互錯120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根有水滴出時為止。
（3）、更換盤根應在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調整。
3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
4）、排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律：
1）、司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關的事情。
2）、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3）、操作高壓電器時：
（1）、一人操作，一人監(jiān)護。
（2）、操作者應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
（3）、電器、電動機必須接地良好。
4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。
5）、在處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，
第9篇 離心水泵安全技術操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機與水泵的連接應同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉動分必須有防護裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應嚴密,吸水管底閥無堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動開關必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴格遵照有關操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢,進出水管的接頭必須嚴密不漏,泵軸與泵體之間須應盤根封好,而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油,并加足引水。
第六條 起動時應將出水閥關閉。當水泵達到額定轉速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運轉中發(fā)現以下情況應立即停車檢修:
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;
二、底閥濾網堵塞,運轉聲音不正常;
三、發(fā)電機升溫過高,電流突然增大;
四、機械零件松動或其他故障。
第八條 水泵停止工作時,應先關閉壓力表,再慢速關閉出水管路上的閘閥,使電動機處于輕載狀態(tài),然后關閉真空表,停止發(fā)動機轉動。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。
第10篇 潛水泵:安全操作規(guī)程技術交底
1.泵應放在堅固的籃筐里放人水中,或將泵的四周設立堅固的防護圍網,泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。
2.泵放入水中,或提出水面,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
3.泵應裝設接零保護或漏電保護裝置,工作時周圍30m以內水面不得有人、畜進入。
4.啟動前應檢查:
1)水管應結扎牢固;
2)放氣、放水、注油管等螺塞均應旋緊;
3)葉輪和進水節(jié)應無雜物;
4)電纜絕緣良好。
5.接通電源后,應先試運轉,檢查旋轉方向應正確。在水外運轉時間,不得超過5min。
6.經常注意水位變化,葉輪中心至水面距離應在0.5—3m間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
7.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量,如超過5ml,應進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,查出原因,予以排除。以后每月檢查一次,若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
8.經過修理的油浸式潛水泵,應先經196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,檢查各部無泄漏現象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。
第11篇 水質化驗水泵安全技術操作規(guī)程
1一切試劑要有標簽,應標明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒有標簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時,必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風柜內操作。
3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內進行,操作時必須時將濃酸緩緩倒入稀釋劑內并同時不停攪拌。
6卸酸堿時,勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。
7電器設備必須有接地或接零,開始工作或停止工作時必須將開關扣嚴或拉下。
8移注酸液時,要用吸管,嚴禁用漏斗,以防酸濺出。
9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負責保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴、放平。
11 反滲透應嚴格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。
12水泵工每小時檢查一次反滲透、各運行水泵進出口和補給水壓力,做好記錄,發(fā)現異常立即調整或及時向車間匯報。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術操作規(guī)程。
14開泵前將進水閥打開,排除泵內空氣,潤滑良好,盤車靈活。
15高壓電機停送電時要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開泵。
16當發(fā)生火災時,應在保證人員安全的前提下停止設備運行,盡快從門窗處撤離現場,通知車間。
17試驗所用儀器均經校驗,指示正常,藥品齊全,準確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護用品,站在上風口,防止藥液傷人。
19嚴禁無證上崗。
第12篇 循環(huán)水泵sh型安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、循環(huán)水泵應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網，并定期檢查清理，避免雜物進入。
7、循環(huán)水泵在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、循環(huán)水泵所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
10、循環(huán)水泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間運轉。
11、本泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。
2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足，油質應清潔或不變質。
3、盤根應嚴密、均勻、法蘭壓蓋應牢固，不得偏斜。
4、吸水網和底閥應完好不堵塞。
5、水泵前后閥門應處于關閉位置，并應嚴密，電動執(zhí)行機構靈敏可靠。止回閥應動作靈活、密封良好。
6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時關閉，將泵殼內空氣排凈。
7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現象。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式，集控室內點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應首先打開相應水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關閉按鈕，將出口閥門全部關閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關閉按鈕。
2、冬季水泵長期停車時，應采取有效措施防止泵體凍冰。
三、運行中注意事項
1、泵啟車和運轉期間應密切注意電流的變化情況，及時根據各儀表指示的變化和生產實際情況，隨時調整排水量。
3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況，電機溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時，應立即停車檢查。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。
5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損，導致漏水、漏氣影響流量，應停車處理。
6、經常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應漏氣，底閥不堵塞，各管路不應漏水。注意倉內水位的變化，既不能抽空，也不溢流。
第13篇 水泵站:安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應檢查各電氣設備金屬外殼接零(地)保護必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘,檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設備運行后,值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開閥停車,避免水錘引起事故。
4、設備運行中,不得擦抹和處理。拆卸檢修設備時,必須切斷電源,取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作,禁止合閘”的標示牌后,還應關閉一切有關閥門,放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內非電工作業(yè)人員不得進入,更不得擅自修理和改動,配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關,均應掛上明顯標牌。
6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推拉電門,閘門應明顯標示出開關方向。臨時停電,值班人員不得離開作業(yè)現場,應關閉總電源,等待來電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經常保持無油、無水漬,以保證操作者安全生產。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設備。
2、清掃、整理好作業(yè)場地。
第14篇 循環(huán)水泵司機安全技術操作規(guī)程
循環(huán)水泵司機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機的作業(yè)。
2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。
二、上崗條件
1、循環(huán)水泵司機應經本工種專業(yè)技術培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。
2、應熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。
3、應熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術特征、構造、各部件的名稱和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
5、循環(huán)水泵司機應無妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準時進入交接班地點。
(2)詢問工作情況,向上班司機了解設備運行情況,遺留問題及本班注意事項。
(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
(4)不能處理的,應向班組長或機電維修班人員匯報。
(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴禁喝酒,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設備。
3、起動過程中,司機應站在控制箱旁監(jiān)視設備啟動,發(fā)現異常立即停機。
4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。
5、事故處理時要有專人監(jiān)護。
6、嚴禁用水沖洗電器設備。
四、操作準備
1、開車前的準備和檢查
(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。
(2)按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:
1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足,油質應清潔或不變質。
2)盤根應嚴密均勻,法蘭壓盤應牢固、無需斜。
3)冷卻水管路閥門應嚴密、靈活、好用、水質、水量應符合要求。
4)水泵前后閥門應處于停車位置并應嚴密靈活好用。
(3)先人工盤轉聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉不動,嚴禁開車。
(4)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。
(5)檢查周圍照明是否符合要求。
五、操作順序
1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進行:
(1)啟動:接到啟車信號→啟車。
(2)停機:接到停車信號→停車。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動和運行:
(1)接到開車信號,確認檢查無誤后,可準備開車。
(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機,打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。
(3)注意電流的變化情況,應根據各儀表的指示的變化和生產實際情況,隨時調整排水量。
(4)注意檢查電動機的聲響,振動和溫升情況。
(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。
(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質,水溫符合要求。
(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應是每分鐘滴清水1-20為宜。
(8)注意池內水位變化,既不能抽空,又不能溢流。
(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。
停車:
(1)接到停車信號后,準備停車。
(2)停車程序:關閉進水管閥門,關閉出水管閥門,電動機,冷卻水閥門。
七、特殊情況
1、發(fā)現排水量不足時,應首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現上述情況,均應停泵及時處理。
2、出現下列情況應停車處理:
(1)盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣,以致嚴重影響上水;
(2)葉輪磨損嚴重,嚴重影響上水量;
(3)葉輪反轉后脫落,不能正常工作。
3、電機檢修,更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉方向。
八、收尾工作
1、對機電設備,自控裝置,各儀表及管道閥門進行一次認真檢查,發(fā)現異常情況及時處理。
2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。
第15篇 露天礦潛水泵使用安全技術規(guī)程
⑴、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
⑵、潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。
⑶、潛水泵應裝保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進入。
⑷、啟動前檢查項目應符合下列要求：
①、水管結扎牢固；
②、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；
③、葉輪和進水節(jié)無雜物；
④、電纜絕緣良好。
⑸、接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。
⑹、應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不得與井壁、池壁相擦。
⑺、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時，應進行0.2mpa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25ml，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
⑻、經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2mpa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。
⑼、當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。
⑽、每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。
