內(nèi)容
一、職責(zé)與準(zhǔn)備
1. 機修技術(shù)人員應(yīng)熟悉各類機械設(shè)備的工作原理、構(gòu)造及維護保養(yǎng)方法。
2. 在開始工作前，必須穿戴好安全防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
3. 對待維修的設(shè)備進行詳細檢查，記錄存在的問題和異常情況。
二、故障診斷
1. 依據(jù)設(shè)備運行日志和現(xiàn)場觀察，初步判斷故障性質(zhì)。
2. 使用專業(yè)檢測工具，如萬用表、壓力計等，進行精確檢測。
3. 分析故障原因，排除非設(shè)備本身因素，如操作不當(dāng)、環(huán)境影響等。
三、維修步驟
1. 根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定維修方案，優(yōu)先選擇最經(jīng)濟、最快速的方法。
2. 拆卸故障部件，注意保存螺絲、墊片等小零件，以防丟失。
3. 清潔、檢查、修復(fù)或更換損壞部件，確保新部件與舊部件匹配。
4. 安裝復(fù)原，嚴(yán)格按照設(shè)備手冊操作，確保各部位緊固到位。
四、測試與驗收
1. 修復(fù)后，進行試運行，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，聽聲音、看振動、測溫度，確保正常。
2. 對設(shè)備進行全面檢查，確認無遺漏問題。
3. 記錄維修過程，填寫維修報告，包括故障描述、處理方法和結(jié)果，供后續(xù)參考。
五、預(yù)防性維護
1. 設(shè)定定期維護計劃，執(zhí)行日常清潔、潤滑和緊固工作。
2. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。
3. 培訓(xùn)操作人員，提高其設(shè)備操作和維護技能，減少人為故障。
六、安全管理
1. 遵守安全規(guī)章制度，不在無保護措施下進行高風(fēng)險操作。
2. 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，及時采取措施消除。
七、文檔管理
1. 維護設(shè)備檔案，記錄每次維修的詳情，包括日期、問題、解決方案和成本。
2. 定期更新設(shè)備手冊，反映最新的維修經(jīng)驗和改進措施。
3. 保存供應(yīng)商聯(lián)系信息，以便及時獲取技術(shù)支持和配件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 機修技術(shù)人員應(yīng)具備專業(yè)技能證書，并持續(xù)學(xué)習(xí)提升，適應(yīng)技術(shù)發(fā)展。
2. 故障診斷和維修過程需符合制造商推薦的標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)最佳實踐。
3. 維修完成后，設(shè)備應(yīng)達到出廠標(biāo)準(zhǔn)或更優(yōu)，確保安全穩(wěn)定運行。
4. 預(yù)防性維護計劃應(yīng)與設(shè)備使用頻率和工作環(huán)境相適應(yīng)。
5. 安全管理規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，確保零事故目標(biāo)。
6. 文檔管理應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，便于查詢和追蹤設(shè)備歷史。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的機修技術(shù)操作框架，具體實施時應(yīng)結(jié)合實際工作環(huán)境和設(shè)備狀況進行調(diào)整。每一位機修技術(shù)人員都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)程，以保證工作效率和設(shè)備使用壽命，同時保障個人安全。
機修技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 采煤機修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第l條 本操作規(guī)程適用于采煤機修理工。
二、上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條 應(yīng)具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。
第4條 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。
第5條 應(yīng)熟悉所檢修采煤機的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。
第7條 上崗時應(yīng)穿戴好安全防護用品。
第8條 修理工在地面進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前做好防護安全措施。
第9條 修理工站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第10條 起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第11條 試車前需要盤車時，修理人員不得將手伸人機體內(nèi)部。
第12條 井下修理采煤機時，修理人員必須嚴(yán)格遵守入井的各項規(guī)定。
第13條 井下檢修前，工作面輸送機必須停機、斷電、閉鎖，液壓支架停止作業(yè)，并通報有關(guān)人員。
第14條 井下修理前除原有裝置外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
第15條 在井下煤壁側(cè)、機身上或機身兩端修理采煤機時，應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，不準(zhǔn)單人作業(yè)。應(yīng)清理煤壁、頂板懸浮煤巖，在煤壁、頂板之間加設(shè)防護措施。
第16條 當(dāng)井下修理現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，嚴(yán)禁送電試車；達到1.0％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第17條 在機身上檢修其他部件時，必須切斷電源，打開隔離開關(guān)和離合器。
第18條 對泵、液壓馬達、各種閥等液壓元部件按實驗報告進行校驗，核對無誤后方可使用。
四、操作準(zhǔn)備
第19條 根據(jù)修理內(nèi)容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)符合要求。
第20條 修理地點應(yīng)清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
第21條 對采煤機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。
第22條 檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。
第23條 井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。
五、操作順序
第24條 清理修理現(xiàn)場，檢查修理場所的安全狀況。
第25條 試機并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。
第26條 切斷電源，打開離合器，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
第27條 關(guān)閉冷卻水路。
第28條 清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。
第29條 修理故障部位。先電氣，后機械；先外部，后內(nèi)部；先簡單，后復(fù)雜；先傳動系統(tǒng)，后液壓系統(tǒng)。
六、正常操作
(一)地面檢修
第30條 使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)定的機件，必須支承牢固，墊穩(wěn)后再進行作業(yè)。安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。
第31條 傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
第32條 拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認其用途、相互位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記。
第33條 拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。
第34條 拆卸特殊零部件，女口泵的柱塞、葉片等，要做出標(biāo)記，防止安裝時裝錯。
第35條 拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
第36條 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。
第37條 部件組裝時應(yīng)每完戚一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等，要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
第38條 零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。
第39條 對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進行。
第40條 零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓等系統(tǒng)的清潔應(yīng)用干凈的棉布，不得使用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
第41條 采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。應(yīng)做安全性能試驗的必須先進行試驗。
第43條 按要求加油、排氣后對整機性能進行試驗，合格后組織相關(guān)部門鑒定驗收。
第44條 試驗完畢后，對各部位緊固件應(yīng)重新緊固，并在機件表面涂防銹油漆，在液壓缸外面涂耐油油漆。
(二)井下檢修
第45條 拆裝時，敲擊應(yīng)使用銅棒。
第46條 拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或振動處理后再進行。
第47條 拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨處亂放，以防污染。
第48條 更換零部件前必須進行質(zhì)量檢測，核實后方可使用。
第49條 浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。
第50條 o型密封圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲切邊，保持性能良好。
第5l條 骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關(guān)規(guī)定調(diào)整。
第52條 零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應(yīng)用干凈的棉布，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
第53條 主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。
第54條 修理后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
第55條 恢復(fù)送電前，修理人員應(yīng)清理現(xiàn)場，拆除工作帳篷，清點工具，撤到安全地點。修理負責(zé)人向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的命令后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機試車。
第56條 牽引部的液壓系統(tǒng)在井下修理時，應(yīng)采取必要的安全防護措施。
第57條 液壓件帶人井下時，應(yīng)有防污措施。
第58條 更換滾筒和截齒時，必須護幫護頂，切斷電源。
第59條 對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。
第60條 采煤機電氣部分的修理，按電氣設(shè)備修理操作規(guī)程進行。
七、收尾工作
第61條 修理結(jié)束進行全面試車，觀察是否有異常。
第62條 清點工具及剩余的材料、備件，并妥善放好。
第63條 將修理記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
第64條 切斷電氣設(shè)備電源，清掃修理場地。井下修理完成后，應(yīng)在采煤機運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場。
第2篇 機修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作時,要穿戴好工作服,準(zhǔn)備好各種工具才能開始。
2. 維修電器時,要首先檢查電源是否斷開,嚴(yán)禁帶電操作,以免發(fā)生傷亡事故。
3. 在拆卸機器零件時,要井井有條地擺放零件,不可亂丟亂放,以免遺失。
4. 清洗各種機器零件時,要嚴(yán)禁打火吸煙,嚴(yán)禁明火作業(yè)。嚴(yán)禁用汽油清洗零件或擦拭設(shè)備。用過的廢油,要倒入規(guī)定的容器內(nèi),嚴(yán)禁擅自倒入下水道。
5. 在機器維修完成后,試機之前,要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固,檢查油量是否充足,先用手搬動手輪,確定安裝無誤時,再開電源試機。
6. 維修人員要注意自身及他人的安全,嚴(yán)防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時,要注意協(xié)調(diào)配合。工作場地要保持清潔,嚴(yán)禁油液污水遍流,以免滑倒傷人。使用工具時,要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程正確操作。
第3篇 機修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程及鉗工常用工具和設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷，禁止檢修，檢修時在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開氣”的警告牌。
3、在拆裝側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下部螺栓，裝配時應(yīng)先緊上部螺栓；重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺栓，裝時應(yīng)先裝離重心近的螺栓；裝拆彈簧時，應(yīng)注意彈簧蹦出傷人。
4、拆下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。
5、用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁撕，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
6、鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。
7、刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得竄動。較大和較重的校準(zhǔn)工具，不準(zhǔn)一人搬動，必須裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運工件和較準(zhǔn)工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)。
8、研合時，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面。
9、使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。
10、工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人。
11、清洗零件時，嚴(yán)禁打火或進行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)隨便亂倒。
12、機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
第4篇 電機修理工安全技術(shù)規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前,必須檢查使用的設(shè)備、工具、儀表等是否符合要求,各種安全裝置是否齊全。
3、使用的汽油、酒精、絕緣漆等易燃物品,應(yīng)妥善密閉存放,且遠離明火等10米以上,作業(yè)場所應(yīng)通風(fēng)良好。
4、禁止使用易燃物品擦洗溫度高于60度的加熱工件,禁止在干燥爐、干燥箱等高溫場所使用易燃物品。
5、拆裝電機時,必須注意周圍的人員、設(shè)備、物件等,避免傷人,禁止用手指找正螺絲孔。
6、使用焊錫時,工作臺、工件、加熱元件等處禁止有水,操作人員必須佩帶好各種防護用品,電烙鐵等加熱工具禁止放在木板等易燃物品上,禁止用手接觸烙鐵頭及工件,禁止擅自離開崗位,離開時或工作結(jié)束后必須切斷電源。
7、工件重量超過20公斤應(yīng)使用起重設(shè)備或兩人搬運,搬運時,應(yīng)步調(diào)一致,互相聯(lián)系好,做好呼喚應(yīng)答。
8、使用起重設(shè)備時,必須有專人指揮,與天車工密切配合聯(lián)系好,電機等設(shè)備的吊環(huán)、掛鉤必須固定牢靠等,吊索、鋼絲繩的綁掛必須符合要求,起吊物上禁止站人,起吊物下禁止有人作業(yè)、通過或停留。
9、電機等設(shè)備必須平穩(wěn)放置在工作臺案或地面上,待安裝或拆卸下來的轉(zhuǎn)子必須穩(wěn)固牢靠放置在專用鐵馬架上,托滾受力應(yīng)均勻。
10、電機側(cè)放作業(yè)時,兩側(cè)必須用物件墊好掩牢,修理的短軸轉(zhuǎn)子應(yīng)防止脫落傷人。
11、手持行燈必須使用24伏的安全電壓,潮濕或狹窄地點應(yīng)使用12伏的安全電壓。
12、兩人對面共同作業(yè)時,互相之間應(yīng)聯(lián)系好,禁止靠近定子向內(nèi)觀望。
13、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
14、工作結(jié)束后,必須檢查作業(yè)現(xiàn)場有無危險,清掃干凈后,方可離開。
第5篇 機修工安全技術(shù)規(guī)程
1.氧氣瓶乙炔瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米,作業(yè)時離明火點不得少于1 0米。
2.要害部位需動火時,要嚴(yán)格按照《安全通則》第4 5條動火六大禁令去操作。
3-高空作業(yè)時必須辦理高空作業(yè)證,系好安全帶并在設(shè)專人監(jiān)護的情況下進行操作。
4.檢修離心通風(fēng)機時需停機檢修時,必須通知操作工與調(diào)度、焦?fàn)t車間職系,在調(diào)度和焦?fàn)t車間都確定同意停車后,方可停車檢修。
5.檢修時應(yīng)與操作工協(xié)調(diào),必須在該設(shè)備的控制柜上掛檢修牌。
6.每天至少對每臺設(shè)備巡回檢查一次,發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時處理。
7.按每臺設(shè)備的潤滑周期按時進行加(換)油,使每臺設(shè)備的潤滑處在良好狀態(tài)。
8.要熟練掌握除塵地面工藝流程及操作規(guī)程。
9.保持設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。
10.必須學(xué)會使用消防器材。
第6篇 機修工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
機修工作很重要，安全生產(chǎn)離不了；
措施傳達人人到，個個簽字不可少；
拆檢機電設(shè)備前，停電掛牌最關(guān)鍵；
檢修設(shè)備過程中，上下左右要看清；
前后左右照顧到，確保安全保高效；
交叉作業(yè)危險大，聯(lián)系前后與上下；
機修工，要清醒，拆完順序得記清；
軸承加熱有分寸，超過溫度成廢品；
軸承拆裝要求高，銅棍木棒來擊敲；
拆檢電機要小心，線包莫要掉輕心；
高空作業(yè)安全帶，防止墜落引禍來；
手持工具很方便，破皮漏電真危險；
手拉葫蘆使用前，缺陷檢查最關(guān)鍵；
大吊車，真厲害，吊臂半徑莫徘徊；
電氣焊，最常見，保持完好是關(guān)鍵；
還有氧氣乙炔瓶，防震墊要一起行；
施工現(xiàn)場距離保，五米十米要記牢；
施工現(xiàn)場要注意，配備完好滅火器；
千斤頂，頂千斤，底腳牢靠才放心；
大錘先把錘頭檢，防止松脫是關(guān)鍵；
掄大錘時要注意，前后莫要有人立；
施工完畢查現(xiàn)場，安全裝置復(fù)正常；
保你保他保大家，沒有自保也白搭；
防護用品作用大，保證安全全靠他。
