復(fù)繞機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，工人們需仔細(xì)檢查復(fù)繞機(jī)的各部件，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，員工應(yīng)戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、手套及耳塞，預(yù)防意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定復(fù)繞機(jī)的速度、張力等參數(shù)。
4. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的順序，不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇2
鋼絲復(fù)繞機(jī)安全操作規(guī)程
鋼絲復(fù)繞機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種設(shè)備，主要用于將散亂的鋼絲進(jìn)行整理和復(fù)繞。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查鋼絲復(fù)繞機(jī)各部件是否完好，特別是制動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和安全防護(hù)裝置。
2. 正確穿戴：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及頭部、眼睛和手部。
3. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備說(shuō)明書的步驟，正確啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備在空載狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，檢查無(wú)異常后再進(jìn)行工作。
4. 加工操作：加載鋼絲時(shí)，保持穩(wěn)定且緩慢，避免鋼絲彈出造成傷害。注意鋼絲的張力，防止過(guò)緊導(dǎo)致設(shè)備損壞或過(guò)松導(dǎo)致鋼絲亂線。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切觀察鋼絲復(fù)繞的情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行卸料和其他清理工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備的良好狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握設(shè)備的應(yīng)急停止方法，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
篇3
鋼絲復(fù)繞機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)鋼絲復(fù)繞機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑狀況等。
2. 安全防護(hù)：確保所有安全防護(hù)裝置完好無(wú)損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專門的操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
4. 工具使用：正確使用和維護(hù)作業(yè)工具，如鉗子、扳手等。
5. 穿戴防護(hù)：作業(yè)時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和防噪聲耳塞。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
7. 作業(yè)流程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作程序。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保鋼帶復(fù)繞機(jī)已清潔，無(wú)殘留物，所有連接部件緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 材料檢查：核對(duì)鋼帶的規(guī)格、材質(zhì)，確認(rèn)其符合生產(chǎn)需求。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定復(fù)繞速度、張力、圈徑等參數(shù)。
4. 操作啟動(dòng)：開(kāi)啟設(shè)備，將鋼帶引入復(fù)繞機(jī)，開(kāi)始復(fù)繞工作。
5. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察鋼帶的復(fù)繞質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，排查問(wèn)題并修復(fù)。
7. 完成收尾：完成復(fù)繞后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
篇5
復(fù)繞機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保復(fù)繞機(jī)的各個(gè)部分完好無(wú)損，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)備。
2. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的線材、張力調(diào)節(jié)和卷繞方式。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)復(fù)繞機(jī)，并在運(yùn)行過(guò)程中監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和故障排查，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 停機(jī)與清理：完成生產(chǎn)任務(wù)后，安全停機(jī)并清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇6
鋼帶復(fù)繞機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查復(fù)繞機(jī)的電源、機(jī)械部件是否正常，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的線材或絲束，檢查其質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)、斷裂等問(wèn)題。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)置復(fù)繞機(jī)的線速度、張力、繞線角度等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：開(kāi)啟復(fù)繞機(jī)，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)異響。
5. 操作過(guò)程：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，適時(shí)調(diào)整張力，防止線材松散或過(guò)緊。
6. 故障處理：如遇設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
7. 完工檢查：完成繞線后，檢查繞線質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可下線。
8. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后清理設(shè)備，做好日常維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
復(fù)繞機(jī)操作規(guī)程范文
1、開(kāi)車前正確穿戴好防護(hù)用品。在進(jìn)行復(fù)繞工作前,應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否完好并加潤(rùn)滑油。
2、上線盤時(shí),注意防止砸傷手,必須擰緊鎖緊裝置螺釘,使之不易松開(kāi),以防造成設(shè)備和人身傷害事故。
3、在復(fù)繞線盤的操作中,不許人站到線盤的面前,防止尾線甩傷人體。
4、不準(zhǔn)依靠或把手肘支在機(jī)器防護(hù)罩上。機(jī)器上禁止放工具和物品。線盤復(fù)繞好后,下線時(shí)必須先將兩腳張開(kāi),防止在下線盤時(shí)砸傷腳指。
5、復(fù)繞工作時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑或修理工作。
6、操作完畢后或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源。
7、做好車臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
8、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。
