f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
xhm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)機(jī)器前,需確保設(shè)備各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,安全防護(hù)裝置牢固。
2. 操作培訓(xùn):操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,掌握應(yīng)急處理措施。
3. 工作準(zhǔn)備:根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的混煉時(shí)間和溫度,正確裝載物料,避免超載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)保養(yǎng):停機(jī)后及時(shí)清理殘料,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)設(shè)備前,務(wù)必進(jìn)行常規(guī)檢查,包括但不限于確認(rèn)電源線路無(wú)損壞,各部件連接緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,安全防護(hù)裝置完好。
2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:遵循設(shè)備手冊(cè)上的步驟進(jìn)行啟動(dòng),運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),確保其運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 加料與攪拌:根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求,正確添加物料,并調(diào)整攪拌速度,避免過(guò)載。
5. 溫度控制:監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度,防止過(guò)熱導(dǎo)致的安全隱患。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),清潔設(shè)備,更換磨損部件,確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 緊急停機(jī):遇到異常情況時(shí),立即按下緊急停止按鈕,避免事故擴(kuò)大。
篇3
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物,確保工作區(qū)域整潔。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損,接地良好。
- 檢查密煉機(jī)各部件是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備,避免誤操作。
- 密煉過(guò)程中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料投入量,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤(rùn)滑、檢查磨損件。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備異常時(shí),立即按下急停按鈕,并報(bào)告給維修人員。
- 遇到火災(zāi)或其他緊急情況,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查密煉機(jī)各部件是否完好,包括滾筒、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 原材料準(zhǔn)備:確認(rèn)物料種類、配比及預(yù)處理情況,如干燥、粉碎等。
3. 啟動(dòng)前檢查:確保電源、氣源正常,關(guān)閉所有安全門。
4. 操作運(yùn)行:設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù),啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行混煉。
5. 過(guò)程監(jiān)控:觀察密煉過(guò)程,調(diào)整參數(shù)以保證混煉質(zhì)量。
6. 停機(jī)與清理:完成混煉后,關(guān)閉設(shè)備,待溫度降低后清理滾筒。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保密煉機(jī)已清潔,所有連接部位緊固無(wú)松動(dòng),潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 原材料準(zhǔn)備:檢查橡膠原料的品質(zhì),確認(rèn)無(wú)雜質(zhì),并按照配方準(zhǔn)確稱量。
3. 溫度設(shè)定:根據(jù)橡膠種類和工藝要求設(shè)置加熱系統(tǒng)的溫度。
4. 操作面板:熟悉控制面板的各項(xiàng)功能,了解啟動(dòng)、停止、調(diào)整速度等操作步驟。
5. 安全設(shè)備:檢查安全門、急停開(kāi)關(guān)等安全設(shè)施是否正常。
篇6
密煉機(jī)操作規(guī)程
密煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于橡膠的混合、塑化和分散。以下是密煉機(jī)的基本操作步驟:
1. 準(zhǔn)備工作:
- 檢查機(jī)器各部件是否完好,如滾筒、軸承、密封件等。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,添加適量潤(rùn)滑油。
- 清理滾筒內(nèi)殘留物,確保工作環(huán)境清潔。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱:
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)電機(jī),待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行預(yù)熱。
- 調(diào)整溫度控制系統(tǒng),將滾筒預(yù)熱至適宜的溫度。
3. 加料:
- 根據(jù)配方依次加入橡膠原料、配合劑等,注意控制加料速度和順序。
- 通過(guò)觀察孔檢查物料混合狀態(tài),防止過(guò)早或過(guò)晚加料。
4. 密煉過(guò)程:
- 控制密煉時(shí)間,避免過(guò)煉導(dǎo)致物料性能下降。
- 定期檢查密煉效果,如需要,可進(jìn)行二次投料。
5. 排料與冷卻:
- 達(dá)到密煉要求后,關(guān)閉加熱源,開(kāi)啟冷卻系統(tǒng),使物料溫度降低。
- 當(dāng)物料冷卻至安全溫度后,打開(kāi)排料門,將物料排出。
6. 維護(hù)與清潔:
- 停機(jī)后,清理滾筒及周邊殘留物料,保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查,及時(shí)處理異常情況。
篇7
密煉機(jī)安全操作規(guī)程涉及到多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)。
篇8
1. 操作前檢查:確保密煉機(jī)電源線路完好,無(wú)裸露電線,接地可靠。
2. 設(shè)備預(yù)熱:開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行預(yù)熱,待設(shè)備溫度達(dá)到設(shè)定值再進(jìn)行物料投入。
3. 物料準(zhǔn)備:嚴(yán)格按照配方比例配比物料,避免金屬異物混入。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等。
5. 安全裝置:?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)安全門關(guān)閉,防止意外開(kāi)啟引發(fā)事故。
6. 停機(jī)程序:物料處理完畢后,按順序停機(jī),等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
篇9
f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物,地面干燥,無(wú)油污。
2. 查看密煉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),確認(rèn)潤(rùn)滑油位正常,無(wú)泄露。
3. 檢查電源線路,確認(rèn)無(wú)破損,接地良好。
4. 確認(rèn)密煉室內(nèi)無(wú)異物,攪拌葉片完好無(wú)損。
二、運(yùn)行過(guò)程
1. 啟動(dòng)前,將物料均勻放入密煉室內(nèi),避免堆積。
2. 按照操作面板指示,設(shè)定合適的溫度和時(shí)間參數(shù)。
3. 開(kāi)啟設(shè)備,密切觀察密煉過(guò)程,如有異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。
4. 密煉完成后,待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng),方可打開(kāi)密煉室門。
5. 使用專用工具取出物料,避免直接接觸高溫部件。
三、關(guān)機(jī)及清潔
1. 關(guān)機(jī)后,等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料,保持設(shè)備清潔。
3. 檢查各部件磨損情況,及時(shí)更換損壞件。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
密煉機(jī)安全操作規(guī)程
密煉機(jī)是一種用于橡膠、塑料等高分子材料混煉的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動(dòng)前,確保密煉機(jī)各部件完好無(wú)損,如滾輪、密封件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 檢查電源線路是否正常,接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備:
- 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
- 清理工作區(qū)域,確保無(wú)雜物妨礙操作。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,先預(yù)熱,待溫度達(dá)到設(shè)定值后方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻,避免一次性投放過(guò)多導(dǎo)致壓力過(guò)大。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 密切觀察密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查溫度控制,防止過(guò)熱引發(fā)安全事故。
5. 停機(jī)與維護(hù):
- 停機(jī)時(shí),先將物料排空,然后逐漸降低溫度,最后切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如清潔滾輪、更換磨損部件等。
6. 應(yīng)急處理:
- 遇到緊急情況,如火災(zāi)、漏電等,立即按下緊急停止按鈕,并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 對(duì)于受傷人員,及時(shí)進(jìn)行急救并撥打急救電話。
篇11
1. 設(shè)備檢查:在每次開(kāi)機(jī)前,務(wù)必對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 材料準(zhǔn)備:確保投入密煉機(jī)的物料干燥、清潔,不含金屬異物,以防損壞設(shè)備。
3. 操作程序:遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)流程,不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
5. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程范文
1開(kāi)車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號(hào)等裝置的完好,然后發(fā)出開(kāi)車的信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)信號(hào)后方可開(kāi)車。
2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。
3采用自動(dòng)操作時(shí),輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。
4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí),必須停機(jī)處理。
6如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開(kāi),切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無(wú)法排出,報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí),必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9檢查時(shí)必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí),要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開(kāi)排壓閥,以防止余壓噴射。
11采用自動(dòng)操作時(shí),電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí),必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置,安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無(wú)松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動(dòng)。
4、每班交班時(shí),要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù),嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。
5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時(shí),應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)匯報(bào),查明原因,落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量,不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火,運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
8、開(kāi)動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉,嚴(yán)禁敞門開(kāi)動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開(kāi)門。操作時(shí)精力集中,嚴(yán)格按照開(kāi)、停步驟操作,不準(zhǔn)擅離工作崗位,如需離開(kāi),必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作,他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。
11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時(shí)電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門上鎖。