電石生產操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查原料質量：確保電石生產的原材料如石灰石、焦炭等符合質量標準。
2. 準備上料設備：檢查輸送帶、破碎機、提升機等設備運行正常，無異常磨損或損壞。
3. 均勻配比原料：按照工藝要求精確配比石灰石和焦炭。
4. 運輸原料：使用輸送帶將原料送入破碎機進行破碎，然后通過提升機送入電爐。
5. 監(jiān)控生產過程：觀察上料速度與電爐運行狀態(tài)，適時調整以保持生產效率。
篇2
電石生產上料崗位操作規(guī)程
電石生產上料崗位是整個生產流程的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：
1. 原材料準備：確保電石生產所需石灰石和焦炭的充足供應。
2. 原料篩選：對石灰石和焦炭進行質量檢查，剔除雜質和不合格物料。
3. 原料配比：根據生產配方，精確計算和混合兩種原料的比例。
4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內進行反應。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時間和原料質量，監(jiān)控生產過程中的異常情況。
篇3
上料崗位操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保上料機運轉正常，無異常噪音或振動。
2. 檢查輸送帶是否有磨損或損壞，如有及時更換。
3. 確認原料存儲區(qū)的物料充足，排列整齊。
二、原料處理與裝載
1. 根據生產計劃，選取相應的原料進行稱量，確保精度。
2. 使用叉車或手動搬運工具將原料平穩(wěn)地放置在輸送帶上。
3. 注意原料之間的間隔，防止堆積或卡阻。
三、啟動與監(jiān)控
1. 啟動上料機，觀察輸送帶運行是否穩(wěn)定，原料是否順暢進入生產線。
2. 定期查看原料供應情況，防止斷料影響生產。
3. 及時清理掉落在設備周圍的原料殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
四、異常處理與報告
1. 若發(fā)現設備故障或原料質量問題，立即停機，并上報維修人員或質檢部門。
2. 對于突發(fā)情況如原料短缺，應迅速補充，并記錄異常情況。
五、交接班
1. 在交接班時，詳細告知接班人員當前設備狀態(tài)、剩余原料數量及可能存在的問題。
2. 記錄當班期間的工作情況，包括產量、異常情況及處理措施。
篇4
卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保所有機械設備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 個人防護：作業(yè)人員應穿戴必要的安全裝備，如頭盔、安全鞋、防護眼鏡和耳塞。
3. 卸礦操作：遵循正確的卸礦流程，防止礦石滑落或設備過載。
4. 上料控制：合理控制上料速度，避免堵塞和過度沖擊。
5. 現場監(jiān)控：保持對工作區(qū)域的持續(xù)觀察，及時發(fā)現并處理潛在風險。
6. 應急措施：熟悉并執(zhí)行應急程序，應對突發(fā)情況。
篇5
高爐卷揚上料崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保卷揚機、鋼絲繩、吊鉤及制動裝置完好無損。
2. 檢查料斗是否牢固，無松動或損壞現象。
3. 檢查電源線路，確保絕緣良好，無裸露接頭。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
3. 了解當日上料計劃，確保物料種類和數量準確無誤。
三、上料操作
1. 啟動卷揚機前，確認周圍無人，鳴笛示意。
2. 緩慢提升料斗，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
3. 觀察鋼絲繩狀態(tài)，防止過度磨損或斷裂。
4. 將料斗準確放入高爐上方開口，避免碰撞。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 持續(xù)關注卷揚機運行狀況，發(fā)現異常立即停機檢查。
2. 注意料斗內物料的填充情況，避免過滿或過空。
3. 與地面操作人員保持溝通，確保信號傳遞清晰。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 停止操作后，關閉電源，清理設備表面灰塵。
2. 對卷揚機進行日常維護，如潤滑、緊固螺絲等。
3. 記錄當天操作情況，報告任何設備問題。
電石生產操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程范文
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好，使其處于良好運轉狀態(tài)，不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應及時匯報班長，以采取補措施。
6、經常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。
